專(zhuān)利名稱(chēng)：采用鋰離子電池構(gòu)成的充電電池及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于二次電池或電子電源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用鋰離子電池構(gòu)成的充電電池，本發(fā)明還涉及一種采用鋰離子電池構(gòu)成的充電電池的控制方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有標(biāo)稱(chēng)電壓為1. 5V的通用型電池主要包括中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T8897-2008和國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)IEC 60086 2007已標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)稱(chēng)電壓為1. 5V的通用型電池。為便于敘述， 以下將標(biāo)稱(chēng)電壓為1. 5V的通用型電池簡(jiǎn)稱(chēng)為通用電池。通用電池的應(yīng)用歷史較長(zhǎng)且已標(biāo)準(zhǔn)化，在消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品、便攜及手持類(lèi)電子產(chǎn)品、電動(dòng)及電子玩具、儀器儀表、軍事裝備等各行業(yè)均有廣泛應(yīng)用。其電性能及外部電極和形體結(jié)構(gòu)尺寸的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范為GB/T8897. 2-2008《原電池第2部分外形尺寸和電性能要求》，現(xiàn)有的通用電池存在環(huán)保性差、不能充電、放電過(guò)程輸出電壓不恒定(在放電過(guò)程， 輸出電壓隨荷電存量減少而降低)的不足。鎳氫充電電池是為彌補(bǔ)通用電池不能充電而產(chǎn)生的替代產(chǎn)品，在許多應(yīng)用領(lǐng)域正逐步替代通用電池，但由于鎳氫充電電池標(biāo)稱(chēng)電壓為1. 2V，存在低于通用電池的1. 5V標(biāo)稱(chēng)電壓的問(wèn)題，使其不能在通用電池的所有應(yīng)用領(lǐng)域完全替代通用電池。鎳氫充電電池除標(biāo)稱(chēng)電壓低于通用電池外，還存在放電過(guò)程輸出電壓不恒定(在放電過(guò)程，輸出電壓隨荷電存量減少而降低)的不足。鋰離子二次電池具有比能量大、可快速充放電、循環(huán)壽命長(zhǎng)、自放電小、安全性能好、無(wú)公害、無(wú)記憶效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，是目前替代通用電池和鎳氫充電電池較理想的二次電池。 但現(xiàn)有的鋰離子電池的輸出電壓較高，其輸出電壓隨使用正極材料不同而有所差異，目前采用已商品化正極材料構(gòu)成的鋰離子電池，其輸出電壓范圍為2. 5V 4. 2V，鋰離子電池的輸出電壓明顯高于通用電池和鎳氫充電電池，因而現(xiàn)有的鋰離子電池不能直接用來(lái)替代通用電池和鎳氫充電電池。鋰離子電池雖然具有較好的充放電性能，但存在著耐受過(guò)放電性能差、耐受超倍率放電性能差、耐受過(guò)充電性能差等問(wèn)題，若控制失當(dāng)輕則造成鋰離子電池快速老化和損壞，重則會(huì)產(chǎn)生燃燒甚至爆炸，因而必須嚴(yán)格按照鋰離子電池特性控制其充放電工作。目前已成熟的鋰離子電池結(jié)構(gòu)封裝工藝主要有三種類(lèi)型其一，采取負(fù)極集流體 (通常采用銅箔)與外殼體連接構(gòu)成的外殼負(fù)極封裝鋰離子電池(通常采用鋼質(zhì)外殼封裝)，其二，采取正極集流體(通常采用鋁箔)與外殼體連接構(gòu)成的外殼正極封裝鋰離子電池(通常采用鋁質(zhì)外殼封裝)，此類(lèi)封裝工藝還包含采用鋁塑材料封裝的隱性外殼正極封裝鋰離子電池，其三，外殼體采用絕緣封裝材料構(gòu)成的外殼絕緣封裝鋰離子電池(通常采用PC合金外殼封裝)。由于通用電池和鎳氫充電電池的應(yīng)用歷史較長(zhǎng)且已標(biāo)準(zhǔn)化，且在許多通用電池應(yīng)用領(lǐng)域，已形成了按照電池輸出電壓檢測(cè)其低電量的方法，例如數(shù)碼相機(jī)、MP3、MP4、電子智能鎖具、電子儀器儀表等電子裝置，采取通過(guò)檢測(cè)電池輸出電壓實(shí)現(xiàn)對(duì)電池低電量狀態(tài)的檢測(cè)判定。下列技術(shù)條件，是采用鋰離子電池構(gòu)成的充電電池替代通用電池和鎳氫充電電池的必要技術(shù)條件1)電性能符合或優(yōu)于GB/T8897. 2-2008規(guī)定技術(shù)條件； 2)外部形體結(jié)構(gòu)及尺寸符合GB/T8897. 2-2008規(guī)定技術(shù)條件；3)低電量輸出特征滿足設(shè)計(jì)引用通用電池裝置檢測(cè)判定要求；4)串聯(lián)及并聯(lián)放電性能滿足設(shè)計(jì)引用通用電池用電裝置要求；5)解決鋰離子充電電池放電過(guò)程的過(guò)放電防護(hù)問(wèn)題；6)解決鋰離子電池放電過(guò)程的過(guò)電流防護(hù)問(wèn)題；7)解決鋰離子電池的充電問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的一提供一種采用外置正極充放電控制裝置和鋰離子電池構(gòu)成通用充電電池的方法，解決了將鋰離子電池輸出電壓降為1.5V穩(wěn)壓放電的問(wèn)題，解決了用電裝置檢測(cè)鋰離子電池低電量狀態(tài)問(wèn)題，解決了避免鋰離子電池過(guò)放電問(wèn)題，解決了通過(guò)外接充電裝置對(duì)鋰離子電池充電問(wèn)題。本發(fā)明的目的二提供一種采用外殼負(fù)極封裝鋰離子電池構(gòu)成的通用充電電池， 解決了將鋰離子電池輸出電壓降為1.5V穩(wěn)壓放電的問(wèn)題，解決了用電裝置檢測(cè)鋰離子電池低電量狀態(tài)問(wèn)題，解決了避免鋰離子電池過(guò)放電問(wèn)題，解決了通過(guò)外接充電裝置對(duì)鋰離子電池充電問(wèn)題，解決了包含外置正極充放電控制裝置和鋰離子電池構(gòu)成的充電電池外部電極及形體結(jié)構(gòu)尺寸符合GB/T8897. 2-2008技術(shù)規(guī)范的問(wèn)題。本發(fā)明的目的三提供一種采用外殼正極封裝鋰離子電池構(gòu)成的通用充電電池， 解決了將鋰離子電池輸出電壓降為1.5V穩(wěn)壓放電的問(wèn)題，解決了用電裝置檢測(cè)鋰離子電池低電量狀態(tài)問(wèn)題，解決了避免鋰離子電池過(guò)放電問(wèn)題，解決了通過(guò)外接充電裝置對(duì)鋰離子電池充電問(wèn)題，解決了包含外置正極充放電控制裝置和鋰離子電池構(gòu)成的充電電池外部電極及形體結(jié)構(gòu)尺寸符合GB/T8897. 2-2008技術(shù)規(guī)范的問(wèn)題。本發(fā)明的目的四提供一種采用外殼絕緣封裝鋰離子電池構(gòu)成的通用充電電池， 解決了將鋰離子電池輸出電壓降為1.5V穩(wěn)壓放電的問(wèn)題，解決了用電裝置檢測(cè)鋰離子電池低電量狀態(tài)問(wèn)題，解決了避免鋰離子電池過(guò)放電問(wèn)題，解決了通過(guò)外接充電裝置對(duì)鋰離子電池充電問(wèn)題，解決了包含外置正極充放電控制裝置和鋰離子電池構(gòu)成的充電電池外部電極及形體結(jié)構(gòu)尺寸符合GB/T8897. 2-2008技術(shù)規(guī)范的問(wèn)題。本發(fā)明的目的五提供一種前述的通用型充電電池的充放電電路的電原理控制方法。本發(fā)明的目的六提供一種前述的通用型充電電池的充放電過(guò)程控制方法。本發(fā)明所采用的第一個(gè)技術(shù)方案是，采用鋰離子電池構(gòu)成充電電池的方法，依次將包含有充放電控制電路的外置正極充放電控制裝置、鋰離子電池、負(fù)極端蓋組合裝配在充電電池外層殼體內(nèi)并封裝為一體。其中的鋰離子電池，選用可直接接入的單體外殼負(fù)極鋰離子電池、直接接入的單體外殼絕緣鋰離子電池、包覆外殼絕緣層后直接接入的單體外殼正極鋰離子電池；或者，通過(guò)并聯(lián)集流裝置接入的多個(gè)并聯(lián)的外殼負(fù)極鋰離子電池、多個(gè)并聯(lián)的外殼絕緣鋰離子電池、多個(gè)并聯(lián)的包覆外殼絕緣層的外殼正極鋰離子電池中的一種。其中的外置正極充放電控制裝置的結(jié)構(gòu)是，包括在外置正極充放電控制裝置的殼體中沿軸向依次套裝的充電電池正極端蓋、正極連接架、PCB板、鋰離子電池的電極支架、鋰離子電池正極接片、鋰離子電池負(fù)極接片，其中，PCB板的兩面焊裝有充放電控制電路。其中的充放電控制電路，包括依次連接的鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路、可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路、輸出電壓反饋調(diào)整電路、充電接入電路；所述的鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路，在鋰離子電池放電電壓高于設(shè)定的放電截止電壓時(shí)，輸出允許放電控制電平；在鋰離子電池放電電壓等于或低于放電截止電壓時(shí)，輸出停止放電控制電平；所述的鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路，在鋰離子電池荷電存量等于或低于設(shè)定值時(shí)，輸出低電量控制電平；所述的輸出電壓反饋調(diào)整電路在鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路未給出低電量控制電平時(shí)，向可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路提供第一輸出電壓的反饋條件，在鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路給出低電量控制電平時(shí)， 向可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路提供第二輸出電壓的反饋條件；所述的可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路，實(shí)現(xiàn)在鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路給出控制電平為允許放電狀態(tài)、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路未給出低電量控制電平條件下，將鋰離子電池輸出電壓降為第一輸出電壓；在鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路給出控制電平為允許放電狀態(tài)、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路給出低電量控制電平條件下，將鋰離子電池輸出電壓降為第二輸出電壓；在鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路給出控制電平為停止放電狀態(tài)時(shí)，停止放電輸出；所述的充電接入電路，實(shí)現(xiàn)通過(guò)外部充電裝置對(duì)鋰離子電池進(jìn)行充電，并將穩(wěn)壓輸出電路與輸入的充電高電壓隔離。本發(fā)明所采用的第二個(gè)技術(shù)方案是，采用鋰離子電池構(gòu)成的充電電池，包括外層殼體，在外層殼體內(nèi)依次組裝壓合有外置正極充放電控制裝置、鋰離子電池、負(fù)極端蓋；所述外置正極充放電控制裝置中的正極端蓋的接觸點(diǎn)露出外層殼體的一端，作為整個(gè)充電電池的正極；所述外置正極充放電控制裝置中的負(fù)極端蓋露出外層殼體的另一端，作為整個(gè)充電電池的負(fù)極；所述鋰離子電池的圓外殼體及底端為鋰離子電池負(fù)極，另一端為鋰離子電池正極。其中的鋰離子電池，選用可直接接入的單體外殼負(fù)極鋰離子電池、直接接入的單體外殼絕緣鋰離子電池、包覆外殼絕緣層后直接接入的單體外殼正極鋰離子電池；或者， 通過(guò)并聯(lián)集流裝置接入的多個(gè)并聯(lián)的外殼負(fù)極鋰離子電池、多個(gè)并聯(lián)的外殼絕緣鋰離子電池、多個(gè)并聯(lián)的包覆外殼絕緣層的外殼正極鋰離子電池中的一種。其中的外置正極充放電控制裝置的結(jié)構(gòu)是，包括在外置正極充放電控制裝置的殼體中沿軸向依次套裝的充電電池正極端蓋、正極連接架、PCB板、鋰離子電池的電極支架、鋰離子電池正極接片、鋰離子電池負(fù)極接片，其中，PCB板的兩面焊裝有充放電控制電路。其中的充放電控制電路，包括依次連接的鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路、可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路、輸出電壓反饋調(diào)整電路、充電接入電路； 其中鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路由串聯(lián)分壓上偏置電阻Rl、串聯(lián)分壓下偏置電阻R2、上拉電阻R3和集成電壓檢測(cè)芯片Ul構(gòu)成；所述鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路由串聯(lián)分壓上偏置電阻R4、串聯(lián)分壓下偏置電阻R5、上拉電阻R6和集成電壓檢測(cè)芯片U2 構(gòu)成；所述可控參數(shù)降壓開(kāi)關(guān)型穩(wěn)壓電路由集成可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3、輸入濾波及補(bǔ)償電容Cl、輸出濾波電感L和輸出濾波及補(bǔ)償電容C2構(gòu)成；所述輸出電壓反饋調(diào)整電路由串聯(lián)分壓上偏置電阻R7、串聯(lián)分壓上偏置電阻R8、串聯(lián)分壓下偏置電阻R9和輸出電壓反饋調(diào)整開(kāi)關(guān)三極管Q構(gòu)成；所述充電接入電路由充電隔離二極管D1、充電接入二極管 D2構(gòu)成；鋰離子電池Bt正極與鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路高電平輸入端a、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路高電平輸入端e、電容Cl正極、開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3輸入端Vin、二極管D2的陰極相連接，所述鋰離子電池Bt負(fù)極與鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路零電平端b、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路零電平端g、電容Cl負(fù)極、開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3零電平端 GND、輸出電壓反饋調(diào)整電路零電平端k、電容C2負(fù)極、充電電池負(fù)極端口 V-相連接，所述開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3的輸出端output通過(guò)電感L與輸出電壓反饋調(diào)整電路的輸入端i、電容C2 正極，二極管Dl陽(yáng)極相連接，所述二極管Dl陰極與二極管D2陽(yáng)極、充電電池正極V+相連接。其中的鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路的連接關(guān)系和控制邏輯包括所述電阻 Rl和電阻R2串聯(lián)后與鋰離子電池Bt并聯(lián)，電阻Rl和電阻R2串聯(lián)分壓節(jié)點(diǎn)c與電壓檢測(cè)芯片Ul的檢測(cè)電壓輸入端相連接，電壓檢測(cè)芯片Ul的輸出端與電阻R3及開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3 的使能控制端EN相連接；所述電壓檢測(cè)芯片Ul的工作邏輯為在檢測(cè)電壓輸入端的電壓高于電壓檢測(cè)芯片Ul的標(biāo)稱(chēng)參考電壓Vref時(shí)，電壓檢測(cè)芯片Ul工作于截止?fàn)顟B(tài)，在檢測(cè)電壓輸入端的電壓等于或低于電壓檢測(cè)芯片Ul的標(biāo)稱(chēng)參考電壓Vref時(shí)，電壓檢測(cè)芯片Ul 工作于導(dǎo)通狀態(tài)；如此，所述鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路實(shí)現(xiàn)在鋰離子電池放電電壓高于放電截止電壓時(shí)，輸出高電平，在鋰離子電池放電電壓等于或低于放電截止電壓時(shí)， 輸出低電平；其中鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路的連接關(guān)系和控制邏輯包括所述電阻R4 和電阻R5串聯(lián)后與鋰離子電池Bt并聯(lián)，所述電阻R4和電阻R5串聯(lián)分壓節(jié)點(diǎn)f與電壓檢測(cè)芯片U2的檢測(cè)電壓輸入端相連接，所述電壓檢測(cè)芯片U2的輸出端與電阻R6及輸出電壓反饋調(diào)整電路的三極管Q的柵極相連接，所述三極管Q的漏極和源極跨接分壓電阻R7 ；所述集成電壓檢測(cè)芯片U2為與集成電壓檢測(cè)芯片Ul同型號(hào)器件，所述三極管Q為P溝道增強(qiáng)型場(chǎng)效應(yīng)三極管；如此，所述鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路實(shí)現(xiàn)在鋰離子電池荷電存量高于設(shè)定值，鋰離子電池端電壓V > VL時(shí)，U2工作于截止?fàn)顟B(tài)，輸出高電平，在鋰離子電池荷電存量等于或小于設(shè)定值，鋰離子電池端電壓V彡VL時(shí)，U2工作于導(dǎo)通狀態(tài)，輸出低電平；其中輸出電壓反饋調(diào)整電路的連接關(guān)系和控制邏輯包括三極管Q的源極和漏極跨接在電阻R7兩端，三極管Q的柵極與檢測(cè)芯片U2的輸出端相連接，分壓點(diǎn)j的上偏置分壓電阻R7和上偏置分壓電阻R8與下偏置分壓電阻R9串聯(lián)連接，輸出電壓反饋調(diào)整電路的輸入端i與C2正極連接并通過(guò)電感L連接穩(wěn)壓芯片U3的輸出端output ；當(dāng)檢測(cè)芯片U2 截止時(shí)，三極管Q的柵極被上拉電阻R6上拉為高電平，此狀態(tài)時(shí)三極管Q截止，所述串聯(lián)分壓電路由電阻R7、電阻R8和電阻R9構(gòu)成，其中電阻R7和電阻R8串聯(lián)為分壓點(diǎn)j的上偏置電阻，電阻R9為分壓點(diǎn)j的下偏置電阻；當(dāng)檢測(cè)芯片U2導(dǎo)通時(shí)，三極管Q的柵極被檢測(cè)芯片U2下拉為低電平，此狀態(tài)時(shí)三極管Q導(dǎo)通使電阻R7被短接，所述串聯(lián)分壓電路由電阻 R8和電阻R9構(gòu)成，其中電阻R8為分壓點(diǎn)j的上偏置電阻，電阻R9為分壓點(diǎn)j的下偏置電阻；由于U3的穩(wěn)壓輸出電壓與反饋條件存在Vout = Vref(l+ (R7+R8) /R9)，因而，當(dāng)U2截止時(shí)使三極管Q截止，電阻R7被串聯(lián)接入分壓上偏置電路，此時(shí)U3的穩(wěn)壓輸出電壓為較高的第一輸出電壓Vout = Vref (1+(R7+R8)/R9)；當(dāng)U2導(dǎo)通時(shí)使三極管Q導(dǎo)通并使電阻R7被三極管Q短接，此時(shí)U3的穩(wěn)壓輸出電壓為較低的第二輸出電壓Vout = Vref(l+R8/R9)；這樣，該輸出電壓反饋調(diào)整電路實(shí)現(xiàn)在鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路未給出低電量控制邏輯電平條件下，向可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路提供電壓較高的第一電壓輸出反饋條件； 在鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路給出低電量控制邏輯電平條件下，向可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路提供電壓較低的第二電壓輸出反饋條件；其中可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路的連接關(guān)系和控制邏輯包括，集成開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3的放電使能端EN與電壓檢測(cè)芯片Ul的輸出端相連接，電能輸入端Vin與電容Cl正極和鋰離子電池Bt正極相連接，零電平端GND與電容Cl負(fù)極和鋰離子電池Bt負(fù)極相連接，反饋輸入端FB與輸出電壓反饋調(diào)整電路的分壓點(diǎn)j相連接，電能輸出端output與電感 L相連接；所述開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3的放電使能端EN的控制邏輯為高電平放電，低電平停止； 所述開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3的反饋輸入端FB的反饋電壓配置條件設(shè)計(jì)為由電阻R7、電阻R8和電阻R9構(gòu)成串聯(lián)分壓電路時(shí)，使開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3輸出較高的第一電壓，由電阻R8和電阻 R9構(gòu)成分壓電路時(shí)，使開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3輸出較低的第二電壓；這樣，該可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路實(shí)現(xiàn)在鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路給出控制電平為允許放電狀態(tài)、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路未給出低電量控制電平條件下，按照輸出電壓反饋調(diào)整電路提供的反饋條件，將鋰離子電池輸出電壓降為電壓較高的第一電壓后穩(wěn)壓輸出；在鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路給出控制邏輯電平為允許放電狀態(tài)、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路給出低電量控制電平條件下，按照輸出電壓反饋調(diào)整電路提供的反饋條件，將鋰離子電池輸出電壓降為電壓較低的第二電壓后穩(wěn)壓輸出；在鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路給出控制電平為停止放電狀態(tài)時(shí)，直接停止放電輸出；其中充電接入電路連接關(guān)系和控制邏輯包括，所述鋰離子電池充電接入電路由充電隔離二極管Dl、充電接入二極管D2構(gòu)成，二極管D2陽(yáng)極與二極管Dl陰極和充電電池V+ 端口相連接，所述二極管D2陰極接鋰離子電池Bt正極，當(dāng)外接專(zhuān)用充電裝置接入時(shí)，充電隔離二極管Dl將接入的充電電能高電壓與放電電路隔離，二極管D2將充電電能接入鋰離子電池Bt，充電電流自充電電池V+端口經(jīng)二極管D2、鋰離子電池Bt、充電電池V-端口構(gòu)成充電回路，鋰離子電池Bt的涓流充電過(guò)程、恒流充電過(guò)程、恒壓充電過(guò)程由外接專(zhuān)用充電裝置控制；這樣，所述充電接入電路實(shí)現(xiàn)在外接專(zhuān)用充電裝置接入時(shí)，將充電電能輸送至鋰離子電池，對(duì)鋰離子電池充電；其中集成可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3具有輸出電流檢測(cè)和限制功能，在放電輸出過(guò)程中，當(dāng)充電電池放電輸出電流超過(guò)設(shè)定上限值時(shí)，U3停止放電輸出，避免鋰離子電池高倍率過(guò)流放電損傷；其中的集成電壓檢測(cè)電路Ul、U2采用集成電壓檢測(cè)電路、集成基準(zhǔn)電壓源電路、 運(yùn)算放大器或基準(zhǔn)電壓源組合電路中的一種；其中的集成電壓檢測(cè)電路Ul、U2和可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3的控制邏輯電平分別采用正邏輯控制或負(fù)邏輯控制；其中的輸出電壓反饋調(diào)整電路采用開(kāi)關(guān)器件對(duì)分壓點(diǎn)j上偏置電阻調(diào)整，或者采用開(kāi)關(guān)器件對(duì)分壓點(diǎn)j下偏置電阻調(diào)整；其中的放電過(guò)流保護(hù)方式采用在放電電流達(dá)到限定值時(shí)停止放電輸出，或者在放電電流達(dá)到限定值時(shí)將輸出電流限定在最大允許輸出電流。本發(fā)明所采用的第三個(gè)技術(shù)方案是，采用鋰離子電池構(gòu)成的充電電池的控制方法，采用了鋰離子電池構(gòu)成的充電電池，其結(jié)構(gòu)為包括外層殼體，在外層殼體內(nèi)依次組裝壓合有外置正極充放電控制裝置、鋰離子電池、負(fù)極端蓋；所述外置正極充放電控制裝置中的正極端蓋的接觸點(diǎn)露出外層殼體的一端，作為整個(gè)充電電池的正極；所述負(fù)極端蓋露出外層殼體的另一端，作為整個(gè)充電電池的負(fù)極；所述鋰離子電池的圓外殼體及底端為鋰離子電池負(fù)極，另一端為鋰離子電池正極；其中的鋰離子電池，選用可直接接入的單體外殼負(fù)極鋰離子電池、直接接入的單體外殼絕緣鋰離子電池、包覆外殼絕緣層后直接接入的單體外殼正極鋰離子電池；通過(guò)并聯(lián)集流裝置接入的多個(gè)并聯(lián)的外殼負(fù)極鋰離子電池、多個(gè)并聯(lián)的外殼絕緣鋰離子電池、多個(gè)并聯(lián)的包覆外殼絕緣層的外殼正極鋰離子電池中的一種；其中的外置正極充放電控制裝置的結(jié)構(gòu)是，包括在外置正極充放電控制裝置的殼體中沿軸向依次套裝的充電電池正極端蓋、正極連接架、PCB板、鋰離子電池的電極支架、鋰離子電池正極接片、鋰離子電池負(fù)極接片，其中，PCB板的兩面焊裝有充放電控制電路；其中的充放電控制電路，包括依次連接的鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路、可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路、輸出電壓反饋調(diào)整電路、充電接入電路；其中鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路由串聯(lián)分壓上偏置電阻Rl、串聯(lián)分壓下偏置電阻R2、上拉電阻R3和集成電壓檢測(cè)芯片Ul構(gòu)成；所述鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路由串聯(lián)分壓上偏置電阻R4、串聯(lián)分壓下偏置電阻R5、上拉電阻R6和集成電壓檢測(cè)芯片U2 構(gòu)成；所述可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路由集成可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3、輸入濾波及補(bǔ)償電容Cl、輸出濾波電感L和輸出濾波及補(bǔ)償電容C2構(gòu)成；所述輸出電壓反饋調(diào)整電路由串聯(lián)分壓上偏置電阻R7、串聯(lián)分壓上偏置電阻R8、串聯(lián)分壓下偏置電阻R9和輸出電壓反饋調(diào)整開(kāi)關(guān)三極管Q構(gòu)成；所述充電接入電路由充電隔離二極管D1、充電接入二極管 D2構(gòu)成；鋰離子電池Bt正極與鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路高電平輸入端a、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路高電平輸入端e、電容Cl正極、開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3輸入端Vin、二極管D2的陰極相連接，所述鋰離子電池Bt負(fù)極與鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路零電平端b、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路零電平端g、電容Cl負(fù)極、開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3零電平端 GND、輸出電壓反饋調(diào)整電路零電平端k、電容C2負(fù)極、充電電池負(fù)極端口 V-相連接，所述開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3的輸出端output通過(guò)電感L與輸出電壓反饋調(diào)整電路的輸入端i、電容C2 正極，二極管Dl陽(yáng)極相連接，所述二極管Dl陰極與二極管D2陽(yáng)極、充電電池正極V+相連接；鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路通過(guò)檢測(cè)鋰離子電池放電電壓是否降至設(shè)定的放電截止電壓，控制可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路允許放電或停止放電；所述低電量檢測(cè)電路通過(guò)檢測(cè)鋰離子電池放電電壓是否降至設(shè)定的低電量電壓，控制輸出電壓反饋調(diào)整電路向可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路提供反饋偏置，從而控制可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路輸出不同的電壓；所述充電電池放電輸出電流超過(guò)設(shè)定上限值時(shí)停止放電輸出，避免鋰離子電池高倍率過(guò)流放電損傷；所述充電接入電路外接專(zhuān)用充電裝置接入時(shí)，將充電電能輸送至鋰離子電池，對(duì)鋰離子電池進(jìn)行充電；其中的集成電壓檢測(cè)電路Ul、U2采用集成電壓檢測(cè)電路、集成基準(zhǔn)電壓源電路、 運(yùn)算放大器或基準(zhǔn)電壓源組合電路中的一種；其中的集成電壓檢測(cè)電路Ul、U2和可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3的控制邏輯電平分別采用正邏輯控制或負(fù)邏輯控制；其中的輸出電壓反饋調(diào)整電路采用開(kāi)關(guān)器件對(duì)分壓點(diǎn)j上偏置電阻調(diào)整，或者采用開(kāi)關(guān)器件對(duì)分壓點(diǎn)j下偏置電阻調(diào)整；其中的放電過(guò)流保護(hù)方式采用在放電電流達(dá)到限定值時(shí)停止放電輸出，或者在放電電流達(dá)到限定值時(shí)將輸出電流限定在最大允許輸出電流；具體按照以下步驟實(shí)施控制條件一，通過(guò)鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路，實(shí)時(shí)檢測(cè)鋰離子電池Bt輸出電壓，并根據(jù)鋰離子電池Bt輸出電壓是否降至設(shè)定的放電截止電壓VD，Vd為設(shè)定的鋰離子電池放電截止電壓，其值可根據(jù)鋰離子電池制造廠商給出的鋰離子電池允許最低放電電壓設(shè)定，通過(guò)控制置于U3放電使能端口 EN的高電平或低電平，從而控制穩(wěn)壓電路的放電和停止放電工作狀態(tài)；當(dāng)鋰離子電池Bt的輸出電壓V為Vh彡V > Vd時(shí)，Vh為鋰離子電池充電完成時(shí)的輸出電壓，即鋰離子電池充電終止電壓，鋰離子電池Bt輸出電壓檢測(cè)電路給出允許放電控制電平，控制穩(wěn)壓電路工作于放電狀態(tài)；當(dāng)鋰離子電池Bt的輸出電壓V為V彡Vd時(shí)，鋰離子電池Bt輸出電壓檢測(cè)電路給出停止放電控制電平，控制穩(wěn)壓電路工作于停止放電狀態(tài)，關(guān)斷鋰離子電池Bt放電輸出；控制條件二，通過(guò)鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路，實(shí)時(shí)檢測(cè)鋰離子電池Bt輸出電壓，并根據(jù)鋰離子電池Bt輸出電壓是否降至設(shè)定的低電量電壓\，Vl為設(shè)定的鋰離子電池低電量電壓，八> VdjVl的設(shè)定需根據(jù)配用的鋰離子電池荷電容量設(shè)定，對(duì)于部分用電裝置而言，低電量的提示僅為提示用戶需要更換電池或充電，對(duì)于部分用電裝置而言，Vl的設(shè)定必須滿足其產(chǎn)品引用配套技術(shù)條件，通過(guò)控制三極管Q的開(kāi)關(guān)狀態(tài)繼而控制U3的輸出電壓反饋條件，從而控制穩(wěn)壓電路的第一輸出電壓和第二輸出電壓工作狀態(tài)；當(dāng)鋰離子電池Bt的輸出電壓V為V 時(shí)，鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路通過(guò)控制三極管Q將U3的輸出電壓反饋條件置于第一輸出電壓狀態(tài)；當(dāng)鋰離子電池Bt輸出電壓V為V彡八時(shí)，鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路通過(guò)控制三極管Q將U3的輸出電壓反饋條件置于第二輸出電壓狀態(tài)；控制條件三，通過(guò)充電接入電路，當(dāng)充電電池接入外接充電裝置時(shí)，充電隔離二極管Dl將接入的充電壓與放電電路隔離，充電接入二極管D2將充電電能輸送至鋰離子電池， 對(duì)鋰離子電池充電；通過(guò)包括電阻R7、電阻R8、電阻R9、三極管Q構(gòu)成的輸出電壓反饋調(diào)整電路，可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3、電感L、電容Cl、電容C2、二極管Dl構(gòu)成的可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路；通過(guò)控制條件一和控制條件二給出的控制電平邏輯狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)控制開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路的第一輸出電壓放電輸出、第二輸出電壓放電輸出、停止放電輸出狀態(tài)；當(dāng)控制條件一給出允許放電控制電平，且控制條件二給出第一輸出電壓狀態(tài)時(shí)， 可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路將鋰離子電池Bt輸出電壓降為較高的第一輸出電壓穩(wěn)壓放電輸出；當(dāng)控制條件一給出允許放電控制電平，且控制條件二給出第二輸出電壓狀態(tài)時(shí)， 可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路將鋰離子電池Bt輸出電壓降為較低的第二輸出電壓穩(wěn)壓放電輸出；當(dāng)控制條件一給出停止放電控制電平時(shí)，無(wú)論控制條件二為何值，充電電池關(guān)斷放電輸出；當(dāng)控制條件三給出接入外部專(zhuān)用充電裝置時(shí)，對(duì)鋰離子電池進(jìn)行充電，并由外部專(zhuān)用充電裝置控制鋰離子電池的涓流、恒流和恒壓充電過(guò)程。本發(fā)明的有益效果是，實(shí)現(xiàn)了采用鋰離子電池及充放電控制電路構(gòu)成的通用充電電池，實(shí)現(xiàn)將鋰離子電池輸出的較高電壓進(jìn)行降壓，例如降至1.5V穩(wěn)壓輸出，在鋰離子電池荷電存量降至低電量設(shè)定值時(shí)再降至低電量提示電壓穩(wěn)壓輸出，例如降至1. OV穩(wěn)壓輸出，技術(shù)性能達(dá)到或優(yōu)于現(xiàn)有通用電池和鎳氫充電電池，并且外部電極和形體結(jié)構(gòu)及尺寸與現(xiàn)有的通用電池相同，能夠直接替代現(xiàn)有通用電池和鎳氫充電電池，并在可循環(huán)充電、放電過(guò)程輸出電壓恒定、環(huán)保性等技術(shù)性能方面，優(yōu)于現(xiàn)有通用電池，在標(biāo)稱(chēng)輸出電壓與通用電池一致、放電過(guò)程輸出電壓恒定等技術(shù)性能方面，優(yōu)于現(xiàn)有鎳氫充電電池。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1采用鋰離子電池構(gòu)成的充電電池替代1號(hào)電池的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖Ia為充電電池裝配后正極一端的結(jié)構(gòu)示意圖，圖Ib為充電電池裝配后負(fù)極一端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中采用單體外殼負(fù)極封裝鋰離子電池構(gòu)成的充電電池結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖加為鋰離子電池正極一端結(jié)構(gòu)示意圖，圖2b為鋰離子電池負(fù)極一端結(jié)構(gòu)示意圖，圖2c為充電電池裝配后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖2d為充電電池裝配后外層殼體沿軸線剖視的內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中采用多個(gè)外殼絕緣封裝鋰離子電池構(gòu)成的充電電池結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖3a為單體鋰離子電池正極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖北為單體鋰離子電池負(fù)極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖3c為多個(gè)鋰離子電池并聯(lián)的裝配體正極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖3d為多個(gè)鋰離子電池并聯(lián)的裝配體負(fù)極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖3e為充電電池裝配后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖3f為充電電池裝配后外層殼體沿軸線剖視的內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中采用單體外殼正極封裝鋰離子電池構(gòu)成的充電電池結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖如為鋰離子電池正極一端結(jié)構(gòu)示意圖，圖4b為鋰離子電池負(fù)極一端結(jié)構(gòu)示意圖，圖4c為充電電池裝配后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖4d為充電電池裝配后外層殼體沿軸線剖視的內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明充電電池實(shí)施例1中的外置正極充放電控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中， 圖fe為裝配后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖恥為裝配后外部正極一端的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5c為裝配后內(nèi)部鋰離子電池正極接入一端的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5d為裝配后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明充電電池實(shí)施例1中的充放電控制電路的元器件焊裝示意圖，其中， 圖6a為采取單元分立器件構(gòu)成的充放電控制電路的PCB元器件焊裝示意圖，圖6b為采取單元分立器件裸片邦定構(gòu)成的充放電控制電路的PCB元器件焊裝示意圖，圖6c為采取單元分立器件厚膜集成構(gòu)成的充放電控制電路的PCB元器件焊裝示意圖，圖6d為采取集成電路器件構(gòu)成的充放電控制電路的PCB板元器件焊裝示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例2采用鋰離子電池構(gòu)成的充電電池替代2號(hào)電池的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖7a為充電電池裝配后正極一端的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7b為充電電池裝配后負(fù)極一端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例2中采用外殼負(fù)極封裝鋰離子電池構(gòu)成的充電電池結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖8a為鋰離子電池正極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖8b為鋰離子電池負(fù)極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖 8c為充電電池裝配后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖8d為充電電池裝配后外層殼體沿軸線剖視的內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例2中采用外殼絕緣封裝鋰離子電池構(gòu)成的充電電池結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖9a為鋰離子電池正極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖9b為鋰離子電池負(fù)極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖 9c為充電電池裝配后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖9d為充電電池裝配后外層殼體沿軸線剖視的內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例2中采用外殼正極封裝鋰離子電池構(gòu)成的充電電池結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖IOa為鋰離子電池正極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖IOb鋰離子電池為負(fù)極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖IOc為充電電池裝配后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖IOd為充電電池裝配后外層殼體沿軸線剖視的內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明充電電池實(shí)施例2中的外置正極充放電控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖Ila為裝配后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖lib為裝配后外部正極一端的結(jié)構(gòu)示意圖，圖Ilc 為裝配后內(nèi)部鋰離子電池正極接入一端的結(jié)構(gòu)示意圖，圖Ild為裝配后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明充電電池實(shí)施例2中的充放電控制電路的元器件焊裝示意圖，其中，圖12a為采取單元分立器件構(gòu)成的充放電控制電路的PCB板元器件焊裝示意圖，圖12b 為采取單元分立器件裸片邦定構(gòu)成的充放電控制電路的PCB板元器件焊裝示意圖，圖12c 為采取單元分立器件厚膜集成構(gòu)成的充放電控制電路的PCB元器件焊裝示意圖，圖12d為采取集成電路器件構(gòu)成的充放電控制電路的PCB元器件焊裝示意圖；圖13為本發(fā)明實(shí)施例3采用鋰離子電池構(gòu)成的充電電池替代5號(hào)電池實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖13a為充電電池裝配后正極一端的結(jié)構(gòu)示意圖，圖13b為充電電池裝配后負(fù)極一端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明實(shí)施例3中采用外殼負(fù)極封裝鋰離子電池構(gòu)成的充電電池結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖14a為鋰離子電池正極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖14b為鋰離子電池負(fù)極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖14c為充電電池裝配后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖14d為充電電池裝配后外層殼體沿軸線剖視的內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為本發(fā)明實(shí)施例3中采用外殼絕緣封裝鋰離子電池構(gòu)成的充電電池結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖15a為鋰離子電池正極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖1 為鋰離子電池負(fù)極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖15c為充電電池裝配后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖15d為充電電池裝配后外層殼體沿軸線剖視的內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本發(fā)明實(shí)施例3中采用外殼正極封裝鋰離子電池構(gòu)成的充電電池結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖16a為鋰離子電池正極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖16b為鋰離子電池負(fù)極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖16c為充電電池裝配后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖16d為充電電池裝配后外層殼體沿軸線剖視的內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為本發(fā)明充電電池實(shí)施例3中的外置正極充放電控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖17a為裝配后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖17b為裝配后外部正極一端的結(jié)構(gòu)示意圖，圖17c 為裝配后內(nèi)部鋰離子電池正極接入一端的結(jié)構(gòu)示意圖，圖17d為裝配后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為本發(fā)明充電電池實(shí)施例3中的充放電控制電路的元器件焊裝示意圖，其中，圖18a和圖18b為采取單元分立器件構(gòu)成的充放電控制電路的PCB板元器件焊裝示意圖，圖18c和圖18d為采取單元分立器件裸片邦定構(gòu)成的充放電控制電路的PCB板元器件焊裝示意圖，圖18e和圖18d為采取單元分立器件厚膜集成構(gòu)成的充放電控制電路的PCB 板元器件焊裝示意圖，圖18f和圖18d為采取集成電路器件構(gòu)成的充放電控制電路的PCB 板元器件焊裝示意圖；圖19為本發(fā)明實(shí)施例4采用鋰離子電池構(gòu)成的充電電池替代7號(hào)電池實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖19a為充電電池裝配后正極一端的結(jié)構(gòu)示意圖，圖19b為充電電池裝配后負(fù)極一端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖20為本發(fā)明實(shí)施例4中采用外殼負(fù)極封裝鋰離子電池構(gòu)成的充電電池結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖20a為鋰離子電池正極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖20b為鋰離子電池負(fù)極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖20c為充電電池裝配后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖20d為充電電池裝配后外層殼體沿軸線剖視的內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖21為本發(fā)明實(shí)施例4中采用外殼絕緣封裝鋰離子電池構(gòu)成的充電電池結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖21a為鋰離子電池正極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖21b為鋰離子電池負(fù)極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖21c為充電電池裝配后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖21d為充電電池裝配后外層殼體沿軸線剖視的內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖22為本發(fā)明實(shí)施例4中采用外殼正極封裝鋰離子電池構(gòu)成的充電電池結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖22a為鋰離子電池正極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖22b為鋰離子電池負(fù)極端結(jié)構(gòu)示意圖，圖22c為充電電池裝配后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，圖22d為充電電池裝配后外層殼體沿軸線剖視的內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖23為本發(fā)明充電電池實(shí)施例4中的外置正極充放電控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖23a為裝配前的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2 為裝配后外部正極一端的結(jié)構(gòu)示意圖，圖23c為裝配后內(nèi)部鋰離子電池正極接入一端的結(jié)構(gòu)示意圖，圖23d為裝配后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖M為本發(fā)明充電電池實(shí)施例4中的充放電控制電路的元器件焊裝示意圖，其中，圖Ma和圖24b為采取單元分立器件構(gòu)成的充放電控制電路的PCB元器件焊裝示意圖， 圖2 和圖24d為采取單元分立器件裸片邦定構(gòu)成的充放電控制電路的PCB板元器件焊裝示意圖，圖2 和圖24d為采取單元分立器件厚膜集成構(gòu)成的充放電控制電路的PCB元器件焊裝示意圖，圖24f和圖24d為采取集成電路器件構(gòu)成的充放電控制電路的PCB元器件焊裝示意圖；圖25為本發(fā)明充電電池中采取單元分立電路構(gòu)成的充放電控制電路的電原理示意圖；圖沈?yàn)楸景l(fā)明充電電池中采取集成電路構(gòu)成的充放電控制電路的電原理示意圖；圖27為本發(fā)明實(shí)施例的放電曲線與鋰離子電池單獨(dú)放電曲線示意圖。圖中，100. —號(hào)充電電池，101. —號(hào)充電電池外層殼體，102. —號(hào)充電電池負(fù)極端蓋，110. —號(hào)充電電池配用外殼負(fù)極鋰離子電池，111. 一號(hào)充電電池配用外殼負(fù)極鋰離子電池正極，112. —號(hào)充電電池配用外殼負(fù)極鋰離子電池負(fù)極，120. —號(hào)充電電池配用外殼絕緣鋰離子電池，121. —號(hào)充電電池配用外殼絕緣鋰離子電池正極，122. —號(hào)充電電池配用外殼絕緣鋰離子電池負(fù)極，130. —號(hào)充電電池配用外殼正極鋰離子電池，131. —號(hào)充電電池配用外殼正極鋰離子電池正極，132. 一號(hào)充電電池配用外殼正極鋰離子電池負(fù)極， 133. 一號(hào)充電電池配用外殼正極鋰離子電池絕緣護(hù)套，140.并聯(lián)裝配的鋰離子電池裝配體，141.正極集流板，142.負(fù)極集流板，150. —號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置， 151. 一號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置控制器殼體，152. —號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置正極端蓋，153. 一號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置正極連接支架，154. —號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置的電極支架，155. —號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置的鋰離子電池正極接片，157. 一號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置的鋰離子電池負(fù)極接片，160.附圖6a充放電控制電路裝配體，170.附圖6b 充放電控制電路裝配體，180.附圖6c充放電控制電路裝配體，190.附圖6d充放電控制電路裝配體，200. 二號(hào)充電電池，201. 二號(hào)充電電池外層殼體，202. 二號(hào)充電電池負(fù)極端蓋， 210. 二號(hào)充電電池配用外殼負(fù)極鋰離子電池，211. 二號(hào)充電電池配用外殼負(fù)極鋰離子電池正極，212. 二號(hào)充電電池配用外殼負(fù)極鋰離子電池負(fù)極，220. 二號(hào)充電電池配用外殼絕緣鋰離子電池，221. 二號(hào)充電電池配用外殼絕緣鋰離子電池正極，222. 二號(hào)充電電池配用外殼絕緣鋰離子電池負(fù)極，230. 二號(hào)充電電池配用外殼正極鋰離子電池，231. 二號(hào)充電電池配用外殼正極鋰離子電池正極，232. 二號(hào)充電電池配用外殼正極鋰離子電池負(fù)極，233. 二號(hào)充電電池配用外殼正極鋰離子電池絕緣護(hù)套，250. 二號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置，251. 二號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置控制器殼體，252. 二號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置正極端蓋，253. 二號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置正極連接架，254. 二號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置的電極支架，255. 二號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置的鋰離子電池正極接片，257. 二號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置的鋰離子電池負(fù)極接片，260.附圖1 充放電控制電路裝配體，270. 附圖12b充放電控制電路裝配體，280.附圖12c充放電控制電路裝配體，290.附圖12d充放電控制電路裝配體，500.五號(hào)充電電池，501.五號(hào)充電電池外層殼體，502.五號(hào)充電電池負(fù)極端蓋， 510.五號(hào)充電電池配用外殼負(fù)極鋰離子電池，511.五號(hào)充電電池配用外殼負(fù)極鋰離子電池正極，512.五號(hào)充電電池配用外殼負(fù)極鋰離子電池負(fù)極，520.五號(hào)充電電池配用外殼絕緣鋰離子電池，521.五號(hào)充電電池配用外殼絕緣鋰離子電池正極，522.五號(hào)充電電池配用外殼絕緣鋰離子電池負(fù)極，530.五號(hào)充電電池配用外殼正極鋰離子電池，531.五號(hào)充電電池配用外殼正極鋰離子電池正極，532.五號(hào)充電電池配用外殼正極鋰離子電池負(fù)極，533. 五號(hào)充電電池配用外殼正極鋰離子電池絕緣護(hù)套，550.五號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置，551.五號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置控制器殼體，552.五號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置正極端蓋，553.五號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置正極連接架，554.五號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置的電極支架，555.五號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置的鋰離子電池正極接片，557.五號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置的鋰離子電池負(fù)極接片，560.附圖18a充放電控制電路裝配體，570. 附圖18c充放電控制電路裝配體，580.附圖18e充放電控制電路裝配體，590.附圖18f充放電控制電路裝配體，700.七號(hào)充電電池，701.七號(hào)充電電池外層殼體，702.七號(hào)充電電池負(fù)極端蓋， 710.七號(hào)充電電池配用外殼負(fù)極鋰離子電池，711.七號(hào)充電電池配用外殼負(fù)極鋰離子電池正極，712.七號(hào)充電電池配用外殼負(fù)極鋰離子電池負(fù)極，720.七號(hào)充電電池配用外殼絕緣鋰離子電池，721.七號(hào)充電電池配用外殼絕緣鋰離子電池正極，722.七號(hào)充電電池配用外殼絕緣鋰離子電池負(fù)極，730.七號(hào)充電電池配用外殼正極鋰離子電池，731.七號(hào)充電電池配用外殼正極鋰離子電池正極，732.七號(hào)充電電池配用外殼正極鋰離子電池負(fù)極，733. 七號(hào)充電電池配用外殼正極鋰離子電池絕緣護(hù)套，750.七號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置，751.七號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置控制器殼體，752.七號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置正極端蓋，753.七號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置正極連接架，754.七號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置的電極支架，755.七號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置的鋰離子電池正極接片，757.七號(hào)充電電池配用外置正極充放電控制裝置的鋰離子電池負(fù)極接片，760.附圖2 充放電控制電路裝配體，770. 附圖2 充放電控制電路裝配體，780.附圖2 充放電控制電路裝配體，790.附圖24f充放電控制電路裝配體。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明的采用單體外殼負(fù)極鋰離子電池構(gòu)成的1號(hào)通用型充電電池100，包括充電電池的外層殼體101，在外層殼體101內(nèi)依次組裝壓合有外置正極充放電控制裝置150、外殼負(fù)極鋰離子電池110及負(fù)極端蓋102。參照?qǐng)D2，外殼負(fù)極封裝鋰離子電池110的圓外殼體及底端為鋰離子電池負(fù)極 112，鋰離子電池110的另一端為鋰離子電池正極111 ；鋰離子電池110采用鋼質(zhì)外殼體或其它材質(zhì)外殼體封裝的外殼體為負(fù)極的鋰離子電池。采用外殼負(fù)極封裝鋰離子電池110組裝1號(hào)通用型充電電池100時(shí)，外置正極充放電控制裝置150、外殼負(fù)極封裝鋰離子電池110、負(fù)極端蓋102沿軸線方向壓合并被封裝外層殼體101固定，其中，外置正極充放電控制裝置150的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池正極連接片155與鋰離子電池110的正極111壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池110 的正極接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)a，外置正極充放電控制裝置150的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池負(fù)極連接片157通過(guò)外層殼體101與鋰離子電池110的負(fù)極外殼112壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池110的負(fù)極112接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)b ；負(fù)極端蓋102與鋰離子電池110的外殼體壓合連接，電路連接意義等于負(fù)極端蓋102接入如圖20 和圖21中的負(fù)極V-端口。封裝工藝可采用絕緣工裝將外置正極充放電控制裝置150、鋰離子電池110及負(fù)極端蓋102壓合固定，套入外層殼體101后滾壓卷邊封裝構(gòu)成1號(hào)通用型充電電池，最后在1號(hào)通用型充電電池的外層殼體101外部包覆絕緣材質(zhì)的護(hù)套構(gòu)成1號(hào)通用型充電電池成品。組裝完成后的1號(hào)通用型充電電池中，外置正極充放電控制裝置150 中的正極端蓋152露出外層殼體101的一端，作為整個(gè)1號(hào)通用型充電電池100的正極；負(fù)極端蓋102露出外層殼體101的另一端，作為整個(gè)1號(hào)通用型充電電池100的負(fù)極。參照?qǐng)D1、圖3，本發(fā)明的采用多個(gè)外殼絕緣鋰離子電池構(gòu)成的1號(hào)通用型充電電池100，包括充電電池的外層殼體101，在外層殼體101內(nèi)依次組裝壓合有外置正極充放電控制裝置150、多個(gè)外殼絕緣鋰離子電池120與正極集流板141和負(fù)極集流板142焊裝構(gòu)成的裝配體140、負(fù)極端蓋102。參照?qǐng)D3，外殼絕緣封裝鋰離子電池120的圓外殼體的一端為鋰離子電池的正極 121，鋰離子電池120的另一端為鋰離子電池的負(fù)極122 ；鋰離子電池120為采用PC合金或其它絕緣材質(zhì)外殼體封裝的鋰離子電池。采用外殼絕緣封裝鋰離子電池120組裝1號(hào)通用型充電電池100時(shí)，多個(gè)外殼絕緣封裝鋰離子電池120的正極121與正極集流板141焊裝，鋰離子電池120的負(fù)極122與和負(fù)極集流板142焊裝，構(gòu)成多個(gè)鋰離子電池120與正極集流板141和負(fù)極集流板142的裝配體140，外置正極充放電控制裝置150、裝配體140、負(fù)極端蓋102沿軸線方向壓合并被封裝外層殼體101固定，其中，外置正極充放電控制裝置150的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池正極連接片155與鋰離子電池正極集流板141壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池120的正極接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)a，外置正極充放電控制裝置150的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池負(fù)極連接片157通過(guò)外層殼體101與鋰離子電池負(fù)極集流板142壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池120的負(fù)極接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)b ；負(fù)極端蓋 102與鋰離子電池負(fù)極集流板142壓合連接，電路連接意義等于負(fù)極端蓋102接入如圖20 和圖21中的負(fù)極V-端口。封裝工藝可采用絕緣工裝將外置正極充放電控制裝置150、鋰離子電池120與正極集流板141和負(fù)極集流板142裝配體140、負(fù)極端蓋102壓合固定，套入外層殼體101后滾壓卷邊封裝構(gòu)成1號(hào)通用型充電電池，最后在1號(hào)通用型充電電池的外層殼體101外部包覆絕緣材質(zhì)的護(hù)套構(gòu)成1號(hào)通用型充電電池成品。組裝完成后的1號(hào)通用型充電電池中，外置正極充放電控制裝置150中的正極端蓋152露出外層殼體101的一端，作為整個(gè)1號(hào)通用型充電電池100的正極；負(fù)極端蓋102露出外層殼體101的另一端， 作為整個(gè)1號(hào)通用型充電電池100的負(fù)極。參照?qǐng)D1、圖4，本發(fā)明的采用單體外殼正極鋰離子電池構(gòu)成的1號(hào)通用型充電電池100，包括充電電池的外層殼體101，在外層殼體101內(nèi)依次組裝壓合有外置正極充放電控制裝置150、外殼正極鋰離子電池130及負(fù)極端蓋102。參照?qǐng)D4，外殼正極封裝鋰離子電池130的圓外殼體及底端為鋰離子電池正極 131，鋰離子電池130的另一端為鋰離子電池負(fù)極132，在鋰離子電池130的圓外殼體熱塑封有絕緣護(hù)套133 ；鋰離子電池130采用鋁質(zhì)外殼體或其它材質(zhì)外殼體封裝的外殼體為正極的鋰離子電池。采用外殼正極封裝鋰離子電池130組裝1號(hào)通用型充電電池100時(shí)，外置正極充放電控制裝置150、外殼正極封裝鋰離子電池130、負(fù)極端蓋102沿軸線方向壓合并被封裝外層殼體101固定，其中，外置正極充放電控制裝置150的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池正極連接片巧5與鋰離子電池130的正極131壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池130 的正極接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)a，外置正極充放電控制裝置150的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池負(fù)極連接片157通過(guò)外層殼體101與鋰離子電池130的負(fù)極132壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池130的負(fù)極接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)b ；負(fù)極端蓋102與鋰離子電池130的負(fù)極132壓合連接，電路連接意義等于負(fù)極端蓋102接入如圖20和圖21 中的負(fù)極V-端口。封裝工藝可采用絕緣工裝將外置正極充放電控制裝置150、鋰離子電池 130及負(fù)極端蓋102壓合固定，套入外層殼體101后滾壓卷邊封裝構(gòu)成1號(hào)通用型充電電池，最后在1號(hào)通用型充電電池的外層殼體101外部包覆絕緣材質(zhì)的護(hù)套構(gòu)成1號(hào)通用型充電電池成品。組裝完成后的1號(hào)通用型充電電池中，外置正極充放電控制裝置150中的正極端蓋152露出外層殼體101的一端，作為整個(gè)1號(hào)通用型充電電池100的正極；負(fù)極端蓋102露出外層殼體101的另一端，作為整個(gè)1號(hào)通用型充電電池100的負(fù)極。參照?qǐng)D5，外置正極充放電控制裝置150結(jié)構(gòu)是，包括充放電控制電路裝配體 160(也可以是充放電控制電路裝配體170、充放電控制電路裝配體180、充放電控制電路裝配體190之一)，在充放電控制電路裝配體160的正面依次安裝有正極連接支架153、正極端蓋152和控制器殼體151，在充放電控制電路裝配體160的背面依次安裝有鋰離子電池正極連接片巧5及鋰離子電池負(fù)極連接片157，其中，正極連接支架153、鋰離子電池正極連接片155、鋰離子電池負(fù)極連接片157分別通過(guò)焊腳與充放電控制電路裝配體160的PCB板電路焊接；正極端蓋152的結(jié)構(gòu)作用是整個(gè)充電電池100的正極端結(jié)構(gòu)封蓋和外置正極充放電控制裝置150的正極端結(jié)構(gòu)封蓋，正極端蓋152的電路作用是通過(guò)與之壓合連接的正極連接支架153連接充放電控制電路裝配體160的正極輸出端，成為整個(gè)充電電池的外部正極電極，其電路意義等于正極端蓋152接入圖21和圖22的V+端子。充放電控制電路裝配體160上焊裝有充放電控制電路器件，其結(jié)構(gòu)作用是對(duì)與之焊接的正極連接支架153、鋰離子電池負(fù)極連接片157、鋰離子電池正極連接片155提供結(jié)構(gòu)固定支撐，其電路作用是通過(guò)印制電路給焊裝在電路板上的所有元器件建立電路連接。正極連接支架153焊接在充放電控制電路裝配體160的PCB電路板上，其結(jié)構(gòu)作用是將彈性部件作用在電路板上的張力傳遞至正極端蓋152并以正極端蓋152的反作用力給電路板提供支撐力，其電路作用是在正極端蓋152與充放電控制電路裝配體160的PCB 電路板正極輸出端之間建立低阻性電路連接。電極支架154的結(jié)構(gòu)作用是對(duì)充放電控制電路裝配體160的電路板限位固定，并對(duì)鋰離子電池正極連接片巧5提供結(jié)構(gòu)限位支撐，其電路作用是在鋰離子電池被外層殼體 101壓合裝配后，給具有彈性的鋰離子電池正極連接片155提供支撐，使之與鋰離子電池正電極可靠接觸連接，電極支架1 與控制器殼體151可通過(guò)超聲波焊接固定。鋰離子電池正極連接片155焊裝在充放電控制電路裝配體160的電路板上，其結(jié)構(gòu)作用是在鋰離子電池裝入后被下壓變形，變形產(chǎn)生的彈力作用在充放電控制電路裝配體160的電路板上，向正極連 接支架153與正極端蓋152提供接觸壓力，同時(shí)反作用力使其與鋰離子電池正極可靠接觸，其電路作用是使鋰離子電池正極與充放電控制電路裝配體160 的電路板建立電路連接。鋰離子電池負(fù)極連接片157套裝控制器殼體151上，其焊腳與充放電控制電路裝配體160的電路板焊接，其結(jié)構(gòu)作用是在外置正極充放電控制裝置150裝入外層殼體101 后被下壓變形，變形產(chǎn)生的彈力作用在控制器殼體151，使其與外層殼體101彈性接觸，其電路作用是使鋰離子電池負(fù)極與充放電控制電路裝配體160的電路板建立電路連接。組裝外置正極充放電控制裝置150時(shí)，第一步，在電路板PCB板上焊裝充放電控制電路元器件構(gòu)成充放電控制電路裝配體160 ；第二步，在充放電控制電路裝配體160的電路板PCB上焊裝正極連接支架153和鋰離子電池負(fù)極連接片157 ；第三步，在充放電控制電路裝配體160的電路板PCB上安裝電極支架154 ；第四步，將鋰離子電池正極連接片155安裝在電極支架154上，并將正極連接片155的焊腳與充放電控制電路裝配體160的電路板PCB 焊接；第五步，將正極端蓋152裝入控制器殼體151 ；第六步，將安裝有正極連接支架153、 電極支架154、正極連接片155、負(fù)極連接片157的充放電控制電路裝配體160壓合裝入安裝有正極端蓋152的控制器殼體151內(nèi)，其電路連接意義等于正極端蓋152通過(guò)正極連接支架153接入圖21和圖22的正極V+端口 ；第七步，將電極支架154與控制器殼體151通過(guò)超聲波焊接，完成外置正極充放電控制裝置150組裝。裝配后的電路意義為正極端蓋 152接入圖21和圖22的正極V+端口，鋰離子電池正極連接片155接入圖21和圖22的節(jié)點(diǎn)a，鋰離子電池負(fù)極連接片157接入圖21和圖22的節(jié)點(diǎn)b，參照?qǐng)D6a，充放電控制電路裝配體160為采用單元分立器件焊裝構(gòu)成。參照?qǐng)D6b，充放電控制電路裝配體170為采用單元分立裸片器件邦定焊裝構(gòu)成， 其中，U1、U2、R2、R3、R5、R6邦定封裝在BUa內(nèi)，U3、Q、R8、R9邦定封裝在BUb內(nèi)。參照?qǐng)D6c，充放電控制電路裝配體180為采用單元分立器件厚膜集成焊裝構(gòu)成， 其中，U1、U2、R2、R3、R5、R6、U3、Q、R8、R9 厚膜集成封裝在 HUc 內(nèi)。參照?qǐng)D6d，充放電控制電路裝配體190為采用充放電控制電路集成器件焊裝構(gòu)成，其中，U1、U2、R2、R3、R5、R6、U3、Q、R8、R9的等效電路集成封裝在Ua內(nèi)。實(shí)施例2參照?qǐng)D7、圖8，本發(fā)明的采用單體外殼負(fù)極鋰離子電池構(gòu)成的2號(hào)通用型充電電池200，包括充電電池的外層殼體201，在外層殼體201內(nèi)依次組裝壓合有外置正極充放電控制裝置250、外殼負(fù)極鋰離子電池210及負(fù)極端蓋202。參照?qǐng)D8，外殼負(fù)極封裝鋰離子電池210的圓外殼體及底端為鋰離子電池負(fù)極 212，鋰離子電池210的另一端為鋰離子電池正極211 ；鋰離子電池210采用鋼質(zhì)外殼體或其它材質(zhì)外殼體封裝的外殼體為負(fù)極的鋰離子電池。采用外殼負(fù)極封裝鋰離子電池210組裝2號(hào)通用型充電電池200時(shí)，外置正極充放電控制裝置250、外殼負(fù)極封裝鋰離子電池110、負(fù)極端蓋202沿軸線方向壓合并被封裝外層殼體201固定，其中，外置正極充放電控制裝置250的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池正極連接片255與鋰離子電池210的正極211壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池210 的正極接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)a，外置正極充放電控制裝置250的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池負(fù)極連接片257通過(guò)外層殼體201與鋰離子電池210的負(fù)極外殼212壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池210的負(fù)極212接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)b ；負(fù)極端蓋202與鋰離子電池210的外殼體壓合連接，電路連接意義等于負(fù)極端蓋202接入如圖20 和圖21中的負(fù)極V-端口。封裝工藝可采用絕緣工裝將外置正極充放電控制裝置250、鋰離子電池210及負(fù)極端蓋202壓合固定，套入外層殼體201后滾壓卷邊封裝構(gòu)成2號(hào)通用型充電電池，最后在2號(hào)通用型充電電池的外層殼體201外部包覆絕緣材質(zhì)的護(hù)套構(gòu)成2號(hào)通用型充電電池成品。組裝完成后的2號(hào)通用型充電電池中，外置正極充放電控制裝置250 中的正極端蓋252露出外層殼體201的一端，作為整個(gè)2號(hào)通用型充電電池200的正極；負(fù)極端蓋202露出外層殼體201的另一端，作為整個(gè)2號(hào)通用型充電電池200的負(fù)極。 參照?qǐng)D7、圖9，本發(fā)明的采用單體外殼絕緣鋰離子電池構(gòu)成的2號(hào)通用型充電電池200，包括充電電池的外層殼體201，在外層殼體201內(nèi)依次組裝壓合有外置正極充放電控制裝置250、外殼絕緣鋰離子電池220及負(fù)極端蓋202。參照?qǐng)D9，外殼絕緣封裝鋰離子電池220的圓外殼體的一端為鋰離子電池的正極 221，鋰離子電池220的另一端為鋰離子電池的負(fù)極222 ；鋰離子電池220為采用PC合金或其它絕緣材質(zhì)外殼體封裝的鋰離子電池。采用外殼絕緣封裝鋰離子電池220組裝2號(hào)通用型充電電池200時(shí)，外置正極充放電控制裝置250、外殼絕緣封裝鋰離子電池220、負(fù)極端蓋202沿軸線方向壓合并被封裝外層殼體201固定，其中，外置正極充放電控制裝置250的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池正極連接片255與鋰離子電池220的正極221壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池220 的正極221接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)a，外置正極充放電控制裝置250的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池負(fù)極連接片257通過(guò)外層殼體201與鋰離子電池220的負(fù)極222壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池220的負(fù)極222接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)b ；負(fù)極端蓋202與鋰離子電池220的負(fù)極222壓合連接，電路連接意義等于負(fù)極端蓋202接入如圖 20和圖21中的負(fù)極V-端口。封裝工藝可采用絕緣工裝將外置正極充放電控制裝置250、 鋰離子電池220、負(fù)極端蓋202壓合固定，套入外層殼體201后滾壓卷邊封裝構(gòu)成2號(hào)通用型充電電池，最后在2號(hào)通用型充電電池的外層殼體201外部包覆絕緣材質(zhì)的護(hù)套構(gòu)成2 號(hào)通用型充電電池成品。組裝完成后的2號(hào)通用型充電電池中，外置正極充放電控制裝置 250中的正極端蓋252露出外層殼體201的一端，作為整個(gè)2號(hào)通用型充電電池200的正極；負(fù)極端蓋202露出外層殼體201的另一端，作為整個(gè)2號(hào)通用型充電電池200的負(fù)極。參照?qǐng)D7、圖10，本發(fā)明的采用單體外殼正極鋰離子電池構(gòu)成的2號(hào)通用型充電電池200，包括充電電池的外層殼體201，在外層殼體201內(nèi)依次組裝壓合有外置正極充放電控制裝置250、外殼正極鋰離子電池230及負(fù)極端蓋202。參照?qǐng)D10，外殼正極封裝鋰離子電池230的圓外殼體及底端為鋰離子電池正極 231，鋰離子電池230的另一端為鋰離子電池負(fù)極232，在鋰離子電池130的圓外殼體熱塑封有絕緣護(hù)套233 ；鋰離子電池230為采用鋁質(zhì)外殼體或其它材質(zhì)外殼體封裝的外殼體為正極的鋰離子電池。采用外殼正極封裝鋰離子電池230組裝2號(hào)通用型充電電池200時(shí)，外置正極充放電控制裝置250、外殼正極封裝鋰離子電池230、負(fù)極端蓋202沿軸線方向壓合并被封裝外層殼體201固定，其中，外置正極充放電控制裝置250的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池正極連接片255與鋰離子電池230的正極231壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池230的正極接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)a，外置正極充放電控制裝置250的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池負(fù)極連接片257通過(guò)外層殼體201與鋰離子電池230的負(fù)極232壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池230的負(fù)極接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)b ；負(fù)極端蓋202與鋰離子電池230的負(fù)極232壓合連接，電路連接意義等于負(fù)極端蓋202接入如圖20和圖21 中的負(fù)極V-端口。封裝工藝可采用絕緣工裝將外置正極充放電控制裝置250、鋰離子電池 230及負(fù)極端蓋202壓合固定，套入外層殼體201后滾壓卷邊封裝構(gòu)成2號(hào)通用型充電電池，最后在2號(hào)通用型充電電池的外層殼體201外部包覆絕緣材質(zhì)的護(hù)套構(gòu)成2號(hào)通用型充電電池成品。組裝完成后的2號(hào)通用型充電電池中，外置正極充放電控制裝置250中的正極端蓋252露出外層殼體201的一端，作為整個(gè)2號(hào)通用型充電電池200的正極；負(fù)極端蓋202露出外層殼體201的另一端，作為整個(gè)2號(hào)通用型充電電池200的負(fù)極參照?qǐng)D11、圖12，外置正極充放電控制裝置250結(jié)構(gòu)是，包括充放電控制電路裝配體260 (也可以是充放電控制電路裝配體270、充放電控制電路裝配體280、充放電控制電路裝配體290之一)，在充放電控制電路裝配體260的正面依次安裝有正極連接支架253、正極端蓋252和控制器殼體251，在充放電控制電路裝配體260的背面依次安裝有鋰離子電池正極連接片255及鋰離子電池負(fù)極連接片257，其中，正極連接支架253、鋰離子電池正極連接片255、鋰離子電池負(fù)極連接片257分別通過(guò)焊腳與充放電控制電路裝配體260的PCB 板電路焊接；正極端蓋252的結(jié)構(gòu)作用是整個(gè)充電電池200的正極端結(jié)構(gòu)封蓋和外置正極充放電控制裝置250的正極端結(jié)構(gòu)封蓋，正極端蓋252的電路作用是通過(guò)與之壓合連接的正極連接支架253連接充放電控制電路裝配體260的正極輸出端，成為整個(gè)充電電池的外部正極電極，其電路意義等于正極端蓋252接入圖21和圖22的V+端子。充放電控制電路裝配體260焊裝有充放電控制電路器件，其結(jié)構(gòu)作用是對(duì)與之焊接的正極連接支架253、鋰離子電池負(fù)極連接片257、鋰離子電池正極連接片255提供結(jié)構(gòu)固定支撐，其電路作用是通過(guò)印制電路給焊裝在電路板上的所有元器件建立電路連接。正極連接支架253焊接在充放電控制電路裝配體260的PCB電路板上，其結(jié)構(gòu)作用是將彈性部件作用在電路板上的張力傳遞至正極端蓋252并以正極端蓋252的反作用力給電路板提供支撐力，其電路作用是在正極端蓋252與充放電控制電路裝配體260的PCB 電路板正極輸出端之間建立低阻性電路連接。電極支架254的結(jié)構(gòu)作用是對(duì)充放電控制電路裝配體260的電路板限位固定，并對(duì)鋰離子電池正極連接片255提供結(jié)構(gòu)限位支撐，其電路作用是在鋰離子電池被外層殼體 201壓合裝配后，使具有彈性的鋰離子電池正極連接片255與鋰離子電池正電極可靠接觸連接，電極支架254與控制器殼體251可通過(guò)超聲波焊接固定。鋰離子電池正極連接片255焊裝在充放電控制電路裝配體260的電路板上，其結(jié)構(gòu)作用是在鋰離子電池裝入后被下壓變形，變形產(chǎn)生的彈力作用在充放電控制電路裝配體 260的電路板上，向正極連接支架253與正極端蓋252提供接觸壓力，同時(shí)反作用力使其與鋰離子電池正極可靠接觸，其電路作用是使鋰離子電池正極與充放電控制電路裝配體260 的電路板建立電路連接。鋰離子電池負(fù)極連接片257套裝控制器殼體251上，其焊腳與充放電控制電路裝配體260的電路板焊接，其結(jié)構(gòu)作用是在外置正極充放電控制裝置250裝入外層殼體201后被下壓變形，變形產(chǎn)生的彈力作用在控制器殼體251，使其與外層殼體201彈性接觸，其電路作用是使鋰離子電池負(fù)極與充放電控制電路裝配體260的電路板建立電路連接。 組裝外置正極充放電控制裝置250時(shí)，第一步，在PCB板上焊裝充放電控制電路元器件構(gòu)成充放電控制電路裝配體260 ；第二步，在充放電控制電路裝配體260的電路板PCB 上焊裝正極連接支架253和鋰離子電池負(fù)極連接片257 ；第三步，在充放電控制電路裝配體 260的電路板PCB上安裝電極支架254 ；第四步，將鋰離子電池正極連接片255安裝在電極支架254上，并將正極連接片255的焊腳焊接在充放電控制電路裝配體260的電路板PCB 上；第五步，將正極端蓋252裝入控制器殼體251 ；第六步，將安裝有正極連接支架253、電極支架254、正極連接片255、負(fù)極連接片257的充放電控制電路裝配體260壓合裝入安裝有正極端蓋252的控制器殼體251內(nèi)，其電路連接意義等于正極端蓋252通過(guò)正極連接支架253接入圖21和圖22的正極V+端口 ；第七步，將電極支架254與控制器殼體251通過(guò)超聲波焊接，完成外置正極充放電控制裝置250組裝。裝配后的電路意義為正極端蓋252 接入圖21和圖22的正極V+端口，鋰離子電池正極連接片255接入圖21和圖22的節(jié)點(diǎn)a， 鋰離子電池負(fù)極連接片257接入圖21和圖22的節(jié)點(diǎn)b，參照?qǐng)D12a，充放電控制電路裝配體260為采用單元分立器件焊裝構(gòu)成。參照?qǐng)D12b，充放電控制電路裝配體270為采用單元分立裸片器件邦定焊裝構(gòu)成， 其中，Ul、U2、R2、R3、R5、R6邦定封裝在BUa內(nèi)，U3、Q、R8、R9邦定封裝在BUb內(nèi)。參照?qǐng)D12c，充放電控制電路裝配體280為采用單元分立器件厚膜集成焊裝構(gòu)成， 其中，U1、U2、R2、R3、R5、R6、U3、Q、R8、R9 厚膜集成封裝在 HUc 內(nèi)。參照?qǐng)D12d，充放電控制電路裝配體290為采用充放電控制電路集成器件焊裝構(gòu)成，其中，Ul、U2、R2、R3、R5、R6、U3、Q、R8、R9的等效電路集成封裝在Ua內(nèi)。實(shí)施例3參照?qǐng)D13、圖14，本發(fā)明的采用單體外殼負(fù)極鋰離子電池構(gòu)成的5號(hào)通用型充電電池500，包括充電電池的外層殼體501，在外層殼體501內(nèi)依次組裝壓合有外置正極充放電控制裝置550、外殼負(fù)極鋰離子電池510及負(fù)極端蓋502。參照?qǐng)D14，外殼負(fù)極封裝鋰離子電池510的圓外殼體及底端為鋰離子電池負(fù)極 512，鋰離子電池510的另一端為鋰離子電池正極511 ；鋰離子電池510為采用鋼質(zhì)外殼體或其它材質(zhì)外殼體封裝的外殼體為負(fù)極的鋰離子電池。采用外殼負(fù)極封裝鋰離子電池510組裝5號(hào)通用型充電電池500時(shí)，外置正極充放電控制裝置550、外殼負(fù)極封裝鋰離子電池510、負(fù)極端蓋502沿軸線方向壓合并被封裝外層殼體501固定，其中，外置正極充放電控制裝置550的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池正極連接片555與鋰離子電池510的正極511壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池510 的正極接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)a，外置正極充放電控制裝置550的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池負(fù)極連接片557通過(guò)外層殼體501與鋰離子電池510的負(fù)極外殼512壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池510的負(fù)極512接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)b ；負(fù)極端蓋502與鋰離子電池510的外殼體壓合連接，電路連接意義等于負(fù)極端蓋502接入如圖20 和圖21中的負(fù)極V-端口。封裝工藝可采用絕緣工裝將外置正極充放電控制裝置550、鋰離子電池510及負(fù)極端蓋502壓合固定，套入外層殼體501后滾壓卷邊封裝構(gòu)成5號(hào)通用型充電電池，最后在5號(hào)通用型充電電池的外層殼體501外部包覆絕緣材質(zhì)的護(hù)套構(gòu)成5號(hào)通用型充電電池成品。組裝完成后的5號(hào)通用型充電電池中，外置正極充放電控制裝置550 中的正極端蓋552露出外層殼體501的一端，作為整個(gè)5號(hào)通用型充電電池500的正極；負(fù)極端蓋502露出外層殼體501的另一端，作為整個(gè)5號(hào)通用型充電電池500的負(fù)極。參照?qǐng)D13、圖15，本發(fā)明的采用單體外殼絕緣鋰離子電池構(gòu)成的5號(hào)通用型充電電池500，包括充電電池的外層殼體501，在外層殼體501內(nèi)依次組裝壓合有外置正極充放電控制裝置550、外殼絕緣鋰離子電池520及負(fù)極端蓋502。參照?qǐng)D15，外殼絕緣封裝鋰離子電池520的圓外殼體的一 端為鋰離子電池的正極 521，鋰離子電池520的另一端為鋰離子電池的負(fù)極522 ；鋰離子電池520為采用PC合金或其它絕緣材質(zhì)外殼體封裝的鋰離子電池。采用外殼絕緣封裝鋰離子電池520組裝5號(hào)通用型充電電池500時(shí)，外置正極充放電控制裝置550、外殼絕緣封裝鋰離子電池520、負(fù)極端蓋502沿軸線方向壓合并被封裝外層殼體501固定，其中，外置正極充放電控制裝置550的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池正極連接片555與鋰離子電池520的正極521壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池520 的正極521接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)a，外置正極充放電控制裝置550的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池負(fù)極連接片557通過(guò)外層殼體501與鋰離子電池520的負(fù)極522壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池520的負(fù)極522接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)b ；負(fù)極端蓋502與鋰離子電池520的負(fù)極522壓合連接，電路連接意義等于負(fù)極端蓋502接入如圖 20和圖21中的負(fù)極V-端口。封裝工藝可采用絕緣工裝將外置正極充放電控制裝置550、 鋰離子電池520、負(fù)極端蓋502壓合固定，套入外層殼體501后滾壓卷邊封裝構(gòu)成5號(hào)通用型充電電池，最后在5號(hào)通用型充電電池的外層殼體501外部包覆絕緣材質(zhì)的護(hù)套構(gòu)成5 號(hào)通用型充電電池成品。組裝完成后的5號(hào)通用型充電電池中，外置正極充放電控制裝置 550中的正極端蓋552露出外層殼體501的一端，作為整個(gè)5號(hào)通用型充電電池500的正極；負(fù)極端蓋502露出外層殼體501的另一端，作為整個(gè)5號(hào)通用型充電電池500的負(fù)極。參照?qǐng)D13、圖16，本發(fā)明的采用單體外殼正極鋰離子電池構(gòu)成的5號(hào)通用型充電電池500，包括充電電池的外層殼體501，在外層殼體501內(nèi)依次組裝壓合有外置正極充放電控制裝置550、外殼正極鋰離子電池530及負(fù)極端蓋502。參照?qǐng)D16，外殼正極封裝鋰離子電池530的圓外殼體及底端為鋰離子電池正極 531，鋰離子電池530的另一端為鋰離子電池負(fù)極532，在鋰離子電池530的圓外殼體熱塑封有絕緣護(hù)套533 ；鋰離子電池530為采用鋁質(zhì)外殼體或其它材質(zhì)外殼體封裝的外殼體為正極的鋰離子電池。采用外殼正極封裝鋰離子電池530組裝5號(hào)通用型充電電池500時(shí)，外置正極充放電控制裝置550、外殼正極封裝鋰離子電池530、負(fù)極端蓋502沿軸線方向壓合并被封裝外層殼體501固定，其中，外置正極充放電控制裝置550的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池正極連接片555與鋰離子電池530的正極531壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池530 的正極接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)a，外置正極充放電控制裝置550的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池負(fù)極連接片557通過(guò)外層殼體501與鋰離子電池530的負(fù)極532壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池530的負(fù)極接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)b ；負(fù)極端蓋502與鋰離子電池530的負(fù)極532壓合連接，電路連接意義等于負(fù)極端蓋502接入如圖20和圖21 中的負(fù)極V-端口。封裝工藝可采用絕緣工裝將外置正極充放電控制裝置550、鋰離子電池530及負(fù)極端蓋502壓合固定，套入外層殼體501后滾壓卷邊封裝構(gòu)成5號(hào)通用型充電電池，最后在5號(hào)通用型充電電池的外層殼體501外部包覆絕緣材質(zhì)的護(hù)套構(gòu)成5號(hào)通用型充電電池成品。組裝完成后的5號(hào)通用型充電電池中，外置正極充放電控制裝置550中的正極端蓋552露出外層殼體501的一端，作為整個(gè)5號(hào)通用型充電電池500的正極；負(fù)極端蓋502露出外層殼體501的另一端，作為整個(gè)5號(hào)通用型充電電池500的負(fù)極。參照?qǐng)D17、圖18，外置正極充放電控制裝置550結(jié)構(gòu)是，包括充放電控制電路裝配體560 (也可以是充放電控制電路裝配體570、充放電控制電路裝配體580、充放電控制電路裝配體590之一)，在充放電控制電路裝配體560的正面依次安裝有正極連接支架553、正極端蓋552和控制器殼體551，在充放電控制電路裝配體560的背面依次安裝有鋰離子電池正極連接片555及鋰離子電池負(fù)極連接片557，其中，正極連接支架553、鋰離子電池正極連接片555、鋰離子電池負(fù)極連接片557分別通過(guò)焊腳與充放電控制電路裝配體560的電路板 PCB焊接；正極端蓋552的結(jié)構(gòu)作用是整個(gè)充電電池500的正極端結(jié)構(gòu)封蓋和外置正極充放電控制裝置550的正極端結(jié)構(gòu)封蓋，正極端蓋552的電路作用是通過(guò)與之壓合連接的正極連接支架553連接充放電控制電路裝配體560的正極輸出端，成為整個(gè)充電電池的外部正極電極，其電路意義等于正極端蓋552接入圖21和圖22的V+端子。 充放電控制電路裝配體560焊裝有充放電控制電路器件，其結(jié)構(gòu)作用是對(duì)與之焊接的正極連接支架553、鋰離子電池負(fù)極連接片557、鋰離子電池正極連接片555提供結(jié)構(gòu)固定支撐，其電路作用是通過(guò)印制電路給焊裝在電路板上的所有元器件建立電路連接。正極連接支架553焊接在充放電控制電路裝配體560的PCB電路板上，其結(jié)構(gòu)作用是將彈性部件作用在電路板上的張力傳遞至正極端蓋552并以正極端蓋552的反作用力給電路板提供支撐力，其電路作用是在正極端蓋552與充放電控制電路裝配體560的PCB 電路板正極輸出端之間建立低阻性電路連接。電極支架554的結(jié)構(gòu)作用是對(duì)充放電控制電路裝配體560的電路板限位固定，并對(duì)鋰離子電池正極連接片555提供結(jié)構(gòu)限位支撐，其電路作用是在鋰離子電池被外層殼體 501壓合裝配后，使具有彈性的鋰離子電池正極連接片555與鋰離子電池正電極可靠接觸連接，電極支架554與控制器殼體551可通過(guò)超聲波焊接固定。鋰離子電池正極連接片555焊裝在充放電控制電路裝配體560的PCB電路板上， 其結(jié)構(gòu)作用是在鋰離子電池裝入后被下壓變形，變形產(chǎn)生的彈力作用在充放電控制電路裝配體560的PCB電路板上，向正極連接支架553與正極端蓋552提供接觸壓力，同時(shí)反作用力使其與鋰離子電池正極可靠接觸，其電路作用是使鋰離子電池正極與充放電控制電路裝配體560的PCB電路板建立電路連接。鋰離子電池負(fù)極連接片557套裝控制器殼體551上，其焊腳與充放電控制電路裝配體560的PCB電路板焊接，其結(jié)構(gòu)作用是在外置正極充放電控制裝置550裝入外層殼體 501后被下壓變形，變形產(chǎn)生的彈力作用在控制器殼體551，使其與外層殼體501彈性接觸， 其電路作用是使鋰離子電池負(fù)極與充放電控制電路裝配體560的PCB電路板建立電路連接。組裝外置正極充放電控制裝置550時(shí)，第一步，在PCB板上焊裝充放電控制電路元器件構(gòu)成充放電控制電路裝配體560 ；第二步，在充放電控制電路裝配體560的PCB電路板上焊裝正極連接支架553和鋰離子電池負(fù)極連接片557;第三步，在充放電控制電路裝配體 560的PCB電路板上安裝電極支架554 ；第四步，將鋰離子電池正極連接片555安裝在電極支架554上，并將正極連接片555的焊腳焊接在充放電控制電路裝配體560的PCB電路板上；第五步，將正極端蓋552裝入控制器殼體551 ；第六步，將安裝有正極連接支架553、電極支架554、正極連接片555、負(fù)極連接片557的充放電控制電路裝配體560壓合裝入安裝有正極端蓋552的控制器殼體551內(nèi)，其電路連接意義等于正極端蓋552通過(guò)正極連接支架553接入圖21和圖22的正極V+端口 ；第七步，將電極支架554與控制器殼體551通過(guò)超聲波焊接，完成外置正極充放電控制裝置550組裝。裝配后的電路意義為正極端蓋552 接入圖21和圖22的正極V+端口，鋰離子電池正極連接片555接入圖21和圖22的節(jié)點(diǎn)a， 鋰離子電池負(fù)極連接片557接入圖21和圖22的節(jié)點(diǎn)b，參照?qǐng)D18a，充放電控制電路裝配體560為采用單元分立器件焊裝構(gòu)成。參照?qǐng)D18c，充放電控制電路裝配體570為采用單元分立裸片器件邦定焊裝構(gòu)成， 其中，Ul、U2、R2、R3、R5、R6、U3、Q、R8、R9 邦定封裝在 BUc 內(nèi)。參照?qǐng)D18e，充放電控制電路裝配體580為采用單元分立器件厚膜集成焊裝構(gòu)成， 其中，U1、U2、R2、R3、R5、R6、U3、Q、R8、R9 厚膜集成封裝在 HUc 內(nèi)。參照?qǐng)D18f，充放電控制電路裝配體590為采用充放電控制電路集成器件焊裝構(gòu)成，其中，Ul、U2、R2、R3、R5、R6、U3、Q、R8、R9的等效電路集成封裝在Ua內(nèi)。實(shí)施例4參照?qǐng)D19、圖20，本發(fā)明的采用單體外殼負(fù)極鋰離子電池構(gòu)成的7號(hào)通用型充電電池700，包括充電電池的外層殼體701，在外層殼體501內(nèi)依次組裝壓合有外置正極充放電控制裝置550、外殼負(fù)極鋰離子電池710及負(fù)極端蓋702。參照?qǐng)D20，外殼負(fù)極封裝鋰離子電池710的圓外殼體及底端為鋰離子電池負(fù)極 712，鋰離子電池710的另一端為鋰離子電池正極711 ；鋰離子電池710為采用鋼質(zhì)外殼體或其它材質(zhì)外殼體封裝的外殼體為負(fù)極的鋰離子電池。采用外殼負(fù)極封裝鋰離子電池710組裝7號(hào)通用型充電電池700時(shí)，外置正極充放電控制裝置750、外殼負(fù)極封裝鋰離子電池710、負(fù)極端蓋702沿軸線方向壓合并被封裝外層殼體701固定，其中，外置正極充放電控制裝置750的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池正極連接片755與鋰離子電池710的正極711壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池710 的正極接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)a，外置正極充放電控制裝置750的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池負(fù)極連接片757通過(guò)外層殼體701與鋰離子電池710的負(fù)極外殼712壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池710的負(fù)極712接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)b ；負(fù)極端蓋702與鋰離子電池710的外殼體壓合連接，電路連接意義等于負(fù)極端蓋702接入如圖20 和圖21中的負(fù)極V-端口。封裝工藝可采用絕緣工裝將外置正極充放電控制裝置750、鋰離子電池710及負(fù)極端蓋702壓合固定，套入外層殼體701后滾壓卷邊封裝構(gòu)成7號(hào)通用型充電電池，最后在7號(hào)通用型充電電池的外層殼體701外部包覆絕緣材質(zhì)的護(hù)套構(gòu)成7號(hào)通用型充電電池成品。組裝完成后的7號(hào)通用型充電電池中，外置正極充放電控制裝置750 中的正極端蓋752露出外層殼體701的一端，作為整個(gè)7號(hào)通用型充電電池700的正極；負(fù)極端蓋702露出外層殼體701的另一端，作為整個(gè)7號(hào)通用型充電電池700的負(fù)極。參照?qǐng)D19、圖21，本發(fā)明的采用單體外殼絕緣鋰離子電池構(gòu)成的7號(hào)通用型充電電池700，包括充電電池的外層殼體701，在外層殼體701內(nèi)依次組裝壓合有外置正極充放電控制裝置750、外殼絕緣鋰離子電池720及負(fù)極端蓋702。 參照?qǐng)D21，外殼絕緣封裝鋰離子電池720的圓外殼體的一端為鋰離子電池的正極 721，鋰離子電池720的另一端為鋰離子電池的負(fù)極722 ；鋰離子電池720為采用PC合金或其它絕緣材質(zhì)外殼體封裝的鋰離子電池。采用外殼絕緣封裝鋰離子電池720組裝7號(hào)通用型充電電池700時(shí)，外置正極充放電控制裝置750、外殼絕緣封裝鋰離子電池720、負(fù)極端蓋702沿軸線方向壓合并被封裝外層殼體701固定，其中，外置正極充放電控制裝置750的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池正極連接片755與鋰離子電池720的正極721壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池720 的正極721接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)a，外置正極充放電控制裝置750的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池負(fù)極連接片757通過(guò)外層殼體701與鋰離子電池720的負(fù)極722壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池720的負(fù)極722接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)b ；負(fù)極端蓋702與鋰離子電池720的負(fù)極722壓合連接，電路連接意義等于負(fù)極端蓋702接入如圖 20和圖21中的負(fù)極V-端口。封裝工藝可采用絕緣工裝將外置正極充放電控制裝置750、 鋰離子電池720、負(fù)極端蓋702壓合固定，套入外層殼體701后滾壓卷邊封裝構(gòu)成7號(hào)通用型充電電池，最后在7號(hào)通用型充電電池的外層殼體701外部包覆絕緣材質(zhì)的護(hù)套構(gòu)成7 號(hào)通用型充電電池成品。組裝完成后的7號(hào)通用型充電電池中，外置正極充放電控制裝置 750中的正極端蓋752露出外層殼體701的一端，作為整個(gè)7號(hào)通用型充電電池700的正極；負(fù)極端蓋702露出外層殼體701的另一端，作為整個(gè)7號(hào)通用型充電電池700的負(fù)極。參照?qǐng)D19、圖22，本發(fā)明的采用單體外殼正極鋰離子電池構(gòu)成的7號(hào)通用型充電電池700，包括充電電池的外層殼體701，在外層殼體701內(nèi)依次組裝壓合有外置正極充放電控制裝置750、外殼正極鋰離子電池730及負(fù)極端蓋702。參照?qǐng)D22，外殼正極封裝鋰離子電池730的圓外殼體及底端為鋰離子電池正極 731，鋰離子電池730的另一端為鋰離子電池負(fù)極732，在鋰離子電池730的圓外殼體熱塑封有絕緣護(hù)套733 ；鋰離子電池730為采用鋁質(zhì)外殼體或其它材質(zhì)外殼體封裝的外殼體為正極的鋰離子電池。采用外殼正極封裝鋰離子電池730組裝7號(hào)通用型充電電池700時(shí)，外置正極充放電控制裝置750、外殼正極封裝鋰離子電池730、負(fù)極端蓋702沿軸線方向壓合并被封裝外層殼體701固定，其中，外置正極充放電控制裝置750的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池正極連接片755與鋰離子電池730的正極731壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池730 的正極接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)a，外置正極充放電控制裝置750的由彈性材質(zhì)制造的鋰離子電池負(fù)極連接片757通過(guò)外層殼體701與鋰離子電池730的負(fù)極732壓合連接，電路連接意義等于鋰離子電池730的負(fù)極接入如圖20和圖21中的節(jié)點(diǎn)b ；負(fù)極端蓋702與鋰離子電池730的負(fù)極732壓合連接，電路連接意義等于負(fù)極端蓋702接入如圖20和圖21 中的負(fù)極V-端口。封裝工藝可采用絕緣工裝將外置正極充放電控制裝置750、鋰離子電池 730及負(fù)極端蓋702壓合固定，套入外層殼體701后滾壓卷邊封裝構(gòu)成7號(hào)通用型充電電池，最后在7號(hào)通用型充電電池的外層殼體701外部包覆絕緣材質(zhì)的護(hù)套構(gòu)成7號(hào)通用型充電電池成品。組裝完成后的7號(hào)通用型充電電池中，外置正極充放電控制裝置750中的正極端蓋752露出外層殼體701的一端，作為整個(gè)7號(hào)通用型充電電池700的正極；負(fù)極端蓋702露出外層殼體701的另一端，作為整個(gè)7號(hào)通用型充電電池700的負(fù)極。參照?qǐng)D23、圖24，外置正極充放電控制裝置750結(jié)構(gòu)是，包括充放電控制電路裝配體760 (也可以是充放電控制電路裝配體770、充放電控制電路裝配體780、充放電控制電路裝配體790之一)，在充放電控制電路裝配體760的正面依次安裝有正極連接支架753、正極端蓋752和控制器殼體751，在充放電控制電路裝配體760的背面依次安裝有鋰離子電池正極連接片755及鋰離子電池負(fù)極連接片757，其中，正極連接支架753、鋰離子電池正極連接片755、鋰離子電池負(fù)極連接片757分別通過(guò)焊腳與充放電控制電路裝配體7 60的電路板 PCB焊接；正極端蓋752的結(jié)構(gòu)作用是整個(gè)充電電池700的正極端結(jié)構(gòu)封蓋和外置正極充放電控制裝置750的正極端結(jié)構(gòu)封蓋，正極端蓋752的電路作用是通過(guò)與之壓合連接的正極連接支架753連接充放電控制電路裝配體760的正極輸出端，成為整個(gè)充電電池的外部正極電極，其電路意義等于正極端蓋752接入圖21和圖22的V+端子。充放電控制電路裝配體760焊裝有充放電控制電路器件，其結(jié)構(gòu)作用是對(duì)與之焊接的正極連接支架753、鋰離子電池負(fù)極連接片757、鋰離子電池正極連接片755提供結(jié)構(gòu)固定支撐，其電路作用是通過(guò)印制電路給焊裝在電路板上的所有元器件建立電路連接。正極連接支架753焊接在充放電控制電路裝配體760的PCB電路板上，其結(jié)構(gòu)作用是將彈性部件作用在電路板上的張力傳遞至正極端蓋752并以正極端蓋752的反作用力給電路板提供支撐力，其電路作用是在正極端蓋752與充放電控制電路裝配體760的PCB 電路板正極輸出端之間建立低阻性電路連接，此外正極連接支架753通過(guò)PCB電路板的敷銅層與U3底部的散熱敷銅層、Dl陰極焊接，可將U3和Dl工作時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至正極端蓋752對(duì)充電電池外部散熱。電極支架754的結(jié)構(gòu)作用是對(duì)充放電控制電路裝配體760的電路板限位固定，并對(duì)鋰離子電池正極連接片755提供結(jié)構(gòu)限位支撐，其電路作用是在鋰離子電池被外層殼體 701壓合裝配后，使具有彈性的鋰離子電池正極連接片755與鋰離子電池正電極可靠接觸連接，電極支架754與控制器殼體751可通過(guò)超聲波焊接固定。鋰離子電池正極連接片755焊裝在充放電控制電路裝配體760的PCB電路板上， 其結(jié)構(gòu)作用是在鋰離子電池裝入后被下壓變形，變形產(chǎn)生的彈力作用在充放電控制電路裝配體760的PCB電路板上，向正極連接支架753與正極端蓋752提供接觸壓力，同時(shí)反作用力使其與鋰離子電池正極可靠接觸，其電路作用是使鋰離子電池正極與充放電控制電路裝配體760的PCB電路板建立電路連接。鋰離子電池負(fù)極連接片757套裝控制器殼體751上，其焊腳與充放電控制電路裝配體760的PCB電路板焊接，其結(jié)構(gòu)作用是在外置正極充放電控制裝置750裝入外層殼體 701后被下壓變形，變形產(chǎn)生的彈力作用在控制器殼體751，使其與外層殼體701彈性接觸， 其電路作用是使鋰離子電池負(fù)極與充放電控制電路裝配體760的PCB電路板建立電路連接，此外鋰離子電池負(fù)極連接片757與U3的GND腳通過(guò)PCB電路板的敷銅層焊接，U3在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量通過(guò)PCB電路板的敷銅層、鋰離子電池負(fù)極連接片757傳導(dǎo)至外層殼體701 對(duì)充電電池外部散熱。組裝外置正極充放電控制裝置750時(shí)，第一步，在PCB板上焊裝充放電控制電路元器件構(gòu)成充放電控制電路裝配體760 ；第二步，在充放電控制電路裝配體760的PCB電路板上焊裝正極連接支架753和鋰離子電池負(fù)極連接片757;第三步，在充放電控制電路裝配體 760的PCB電路板上安裝電極支架754 ；第四步，將鋰離子電池正極連接片755安裝在電極支架754上，并將正極連接片755的焊腳焊接在充放電控制電路裝配體760的PCB電路板上；第五步，將正極端蓋752裝入控制器殼體751 ；第六步，將安裝有正極連接支架753、電極支架754、正極連接片755、負(fù)極連接片757的充放電控制電路裝配體760壓合裝入安裝有正極端蓋752的控制器殼體751內(nèi)，其電路連接意義等于正極端蓋752通過(guò)正極連接支架753接入圖 21和圖22的正極V+端口 ；第七步，將電極支架754與控制器殼體751通過(guò)超聲波焊接，完成外置正極充放電控制裝置750組裝。裝配后的電路意義為正極端蓋752 接入圖21和圖22的正極V+端口，鋰離子電池正極連接片755接入圖21和圖22的節(jié)點(diǎn)a， 鋰離子電池負(fù)極連接片757接入圖21和圖22的節(jié)點(diǎn)b，參照?qǐng)D24a，充放電控制電路裝配體760為采用單元分立器件焊裝構(gòu)成。參照?qǐng)D24c，充放電控制電路裝配體770為采用單元分立裸片器件邦定焊裝構(gòu)成， 其中，Ul、U2、R2、R3、R5、R6、U3、Q、R8、R9 邦定封裝在 BUc 內(nèi)。參照?qǐng)D24e，充放電控制電路裝配體780為采用單元分立器件厚膜集成焊裝構(gòu)成， 其中，U1、U2、R2、R3、R5、R6、U3、Q、R8、R9 厚膜集成封裝在 HUc 內(nèi)。參照?qǐng)D24f，充放電控制電路裝配體790為采用充放電控制電路集成器件焊裝構(gòu)成，其中，Ul、U2、R2、R3、R5、R6、U3、Q、R8、R9的等效電路集成封裝在Uc內(nèi)。參照?qǐng)D25，為本發(fā)明的上述四個(gè)實(shí)施例(1號(hào)充電電池、2號(hào)充電電池、5號(hào)充電電池、7號(hào)充電電池)的充放電控制電路結(jié)構(gòu)原理，均包括鋰離子電池Bt、充電隔離二極管D1、 充電接入二極管D2、分壓上偏置電阻R1、分壓下偏置電阻R2、上拉電阻R3、集成電壓檢測(cè)芯片U1、分壓上偏置電阻R4、分壓下偏置電阻R5、上拉電阻R6、集成電壓檢測(cè)芯片U2、集成可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3、濾波電感L、濾波及補(bǔ)償電容Cl、濾波及補(bǔ)償電容C2，分壓上偏置電阻R7、分壓上偏置電阻R8、分壓下偏置電阻R9、開(kāi)關(guān)三極管Q。其中，電阻R1、電阻 R2、電阻R3和檢測(cè)芯片Ul構(gòu)成鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路；電阻R4、電阻R5、電阻 R6和檢測(cè)芯片U2構(gòu)成鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路；穩(wěn)壓芯片U3、電感L、電容Cl和電容C2構(gòu)成可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路；電阻R7、電阻R8、電阻R9和三極管Q構(gòu)成輸出電壓反饋調(diào)整電路，二極管D1、二極管D2構(gòu)成充電接入電路。鋰離子電池Bt正極、放電截止電壓檢測(cè)電路高電平輸入端a、低電量電壓檢測(cè)電路高電平輸入端e、二極管D2陰極、電容Cl正極、穩(wěn)壓芯片U3輸入端Vin相連接；穩(wěn)壓芯片U3的輸出端output通過(guò)電感L與輸出電壓反饋調(diào)整電路的高電平輸入端i、電容C2正極、二極管Dl陽(yáng)極相連接；二極管Dl陰極、二極管D2陽(yáng)極、充電電池輸出端V+相連接；鋰離子電池Bt負(fù)極與放電截止電壓檢測(cè)電路零電平端b、低電量電壓檢測(cè)電路零電平端g、電容Cl負(fù)極、穩(wěn)壓芯片U3零電平端GND、電容C2負(fù)極、輸出電壓反饋調(diào)整電路零電平端k、充電電池輸出端V-相連接；穩(wěn)壓芯片U3的反饋輸入端FB與電阻R7、電阻R8、電阻R9串聯(lián)分壓電路的分壓點(diǎn)j相連接。鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路的連接關(guān)系和控制邏輯是電阻Rl和電阻R2 串聯(lián)后與鋰離子電池Bt并聯(lián)，電阻Rl和電阻R2串聯(lián)的分壓點(diǎn)c與檢測(cè)芯片Ul的檢測(cè)電壓輸入端相連接，檢測(cè)芯片Ul的輸出端與上拉電阻R3及穩(wěn)壓芯片U3的使能控制端EN相連接。檢測(cè)芯片Ul的工作邏輯為在檢測(cè)電壓輸入端的電壓高于檢測(cè)芯片Ul的標(biāo)稱(chēng)參考電壓Vref時(shí)，檢測(cè)芯片Ul工作于截止?fàn)顟B(tài)，此狀態(tài)時(shí)Ul的輸出端h被R3上拉為高電平，從而使與之相連接的U3的使能控制端EN被置為高電平。在檢測(cè)電壓輸入端的電壓等于或小于檢測(cè)芯片Ul的標(biāo)稱(chēng)參考電壓V,ef時(shí)，檢測(cè)芯片Ul工作于導(dǎo)通狀態(tài)，此狀態(tài)時(shí)Ul的輸出端h被Ul下拉為低電平，從而使與之相連接的U3的使能控制端EN被置為低電平。如此， 鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路能夠?qū)崿F(xiàn)在鋰離子電池放電電壓高于設(shè)定的放電截止電壓時(shí)，輸出高電平(允許放電控制電平)，在鋰離子電池放電電壓等于或低于設(shè)定的放電截止電壓時(shí)，輸出低電平(停止放電控制電平)。鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路的連接關(guān)系和控制邏輯是電阻R4和電阻R5串聯(lián)后與鋰離子電池Bt并聯(lián)，電阻R4和電阻R5串聯(lián)的分壓點(diǎn)f與檢測(cè)芯片U2的檢測(cè)電壓輸入端相連接，檢測(cè)芯片U2的輸出端與上拉電阻R6及輸出電壓反饋調(diào)整電路的三極管Q 的柵極相連接，三極管Q的漏極和源極跨接電阻R7。檢測(cè)芯片U2的工作邏輯為在檢測(cè)電壓輸入端的電壓高于檢測(cè)芯片U2的標(biāo)稱(chēng)參考電壓V,ef時(shí)，檢測(cè)芯片U2工作于截止?fàn)顟B(tài)，在檢測(cè)電壓輸入端的電壓等于或小于檢測(cè)芯片U2的標(biāo)稱(chēng)參考電壓V,ef時(shí)，檢測(cè)芯片U2工作于導(dǎo)通狀態(tài)。三極管Q為P溝道增強(qiáng)型場(chǎng)效應(yīng)三極管(P-ch M0SFET)。如此，鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路能夠?qū)崿F(xiàn)在鋰離子電池Bt荷電存量高于設(shè)定值(鋰離子電池端電壓V > \，其中，Vl為設(shè)定的鋰離子電池低電量時(shí)的端電壓)時(shí)，檢測(cè)芯片U2工作于截止?fàn)顟B(tài)， 輸出高電平(第一電壓輸出控制電平)，在鋰離子電池荷電存量等于或小于設(shè)定值(鋰離子電池端電壓V SVJ時(shí)，檢測(cè)芯片U2工作于導(dǎo)通狀態(tài)，輸出低電平(第二電壓輸出控制電平)。輸出電壓反饋調(diào)整電路的連接關(guān)系和控制邏輯是三極管Q的源極和漏極跨接在電阻R7兩端，三極管Q的柵極與檢測(cè)芯片U2的輸出端相連接，分壓點(diǎn)j的上偏置分壓電阻 R7和上偏置分壓電阻R8與下偏置分壓電阻R9串聯(lián)連接，輸出電壓反饋調(diào)整電路的高電平輸入端i與C2正極連接并通過(guò)電感L連接穩(wěn)壓芯片U3的輸出端output。當(dāng)檢測(cè)芯片U2 截止時(shí)，三極管Q的柵極被上拉電阻R6上拉為高電平，此狀態(tài)時(shí)三極管Q截止，串聯(lián)分壓電路由電阻R7、電阻R8和電阻R9構(gòu)成，其中電阻R7和電阻R8為分壓點(diǎn)j的上偏置電阻，電阻R9為分壓點(diǎn)j的下偏置電阻。當(dāng)檢測(cè)芯片U2導(dǎo)通時(shí)，三極管Q的柵極被檢測(cè)芯片U2下拉為低電平，此狀態(tài)時(shí)三極管Q導(dǎo)通使電阻R7被短接，串聯(lián)分壓電路由電阻R8和電阻R9 構(gòu)成，其中電阻R8為分壓點(diǎn)j的上偏置電阻，電阻R9為分壓點(diǎn)j的下偏置電阻。由于U3 的穩(wěn) 壓輸出電壓與反饋條件存在Vout = Vref(l+(R7+R8)/R9)，因而，當(dāng)U2截止時(shí)使三極管Q截止，電阻R7被串聯(lián)接入分壓上偏置電路，此時(shí)U3的穩(wěn)壓輸出電壓為較高的第一輸出電壓Vout = Vref (1+(R7+R8)/R9)。當(dāng)U2導(dǎo)通時(shí)使三極管Q導(dǎo)通使電阻R7被三極管Q短接，此時(shí)U3的穩(wěn)壓輸出電壓為較低的第二輸出電壓Vout = Vref(l+R8/R9)。這樣，該輸出電壓反饋調(diào)整電路能夠?qū)崿F(xiàn)在鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路未給出低電量控制邏輯電平條件下(輸出高電平)，向可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路U3提供電壓較高的第一電壓輸出反饋條件，例如提供1. 5V輸出反饋條件；在鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路給出低電量控制邏輯電平條件下(輸出低電平)，向可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路提供電壓較低的第二電壓輸出反饋條件，例如1. OV輸出反饋條件?？煽貐?shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3的放電使能端EN與檢測(cè)芯片Ul的輸出端相連接，零電平端GND與鋰離子電池Bt負(fù)極相連接，電能輸入端Vin與鋰離子電池Bt正極相連接，反饋輸入端FB與輸出電壓反饋調(diào)整電路的分壓點(diǎn)j相連接，電能輸出端與電感L相連接。穩(wěn)壓芯片U3的放電使能工作邏輯為EN高電平放電，EN低電平停止放電。穩(wěn)壓芯片 U3的反饋輸入端FB的反饋輸入條件為Vout = Vref(l+(R7+R8)/R9)，即由上偏置分壓電阻 R7、上偏置分壓電阻R8、下偏置分壓電阻R9構(gòu)成分壓電路時(shí)，該穩(wěn)壓芯片U3輸出較高的第一電壓，例如1. 5V輸出，由上偏置分壓電阻R8和下偏置分壓電阻R9構(gòu)成分壓電路時(shí)，該穩(wěn)壓芯片U3輸出較低的第二電壓，例如1.0V輸出。這樣，該可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路能夠?qū)崿F(xiàn)在鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路給出控制邏輯電平為允許放電狀態(tài)、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路未給出低電量控制邏輯電平條件下，按照輸出電壓反饋調(diào)整電路提供的反饋條件，將鋰離子電池Bt輸出電壓降為電壓較高的第一電壓后穩(wěn)壓輸出，例如降為1.5V后穩(wěn)壓輸出；在鋰離子電池Bt放電截止電壓檢測(cè)電路給出控制邏輯電平為允許放電狀態(tài)、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路給出低電量控制邏輯電平條件下，按照輸出電壓反饋調(diào)整電路提供的反饋條件，將鋰離子電池輸出電壓降為電壓較低的第二電壓后穩(wěn)壓輸出，例如降為1. OV后穩(wěn)壓輸出；在鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路給出控制邏輯電平為停止放電狀態(tài)時(shí)，直接停止放電輸出?？煽貐?shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3具有輸出過(guò)載保護(hù)功能，在充電電池放電輸出過(guò)程中，當(dāng)充電電池輸出電流超過(guò)最大允許輸出電流或輸出端短路時(shí)，穩(wěn)壓芯片U3停止放電輸出，并自動(dòng)檢測(cè)外電路負(fù)載，在電路負(fù)載正常后恢復(fù)放電輸出，避免鋰離子電池高倍率過(guò)流放電損傷。充電接入電路由充電隔離二極管D1、充電接入二極管D2構(gòu)成，二極管D2陽(yáng)極和二極管Dl陰極與V+端口相連接，二極管D2陰極接鋰離子電池Bt正極。當(dāng)外接充電裝置接入時(shí)(外接充電裝置正極接充電電池V+，負(fù)極接充電電池V-)，充電接入二極管D2將充 電電能接入鋰離子電池Bt，充電電流自充電電池V+端口經(jīng)二極管D2、鋰離子電池Bt、充電電池V-端口構(gòu)成充電回路，鋰離子電池Bt的涓流充電過(guò)程、恒流充電過(guò)程、恒壓充電過(guò)程由外接充電裝置控制。這樣，充電接入電路能夠?qū)崿F(xiàn)在外接充電裝置接入時(shí)，將充電電能輸送至鋰離子電池，對(duì)鋰離子電池充電。檢測(cè)芯片Ul、U2是采用集成電壓檢測(cè)電路、集成基準(zhǔn)電壓源電路、運(yùn)算放大器和基準(zhǔn)電壓源組合電路構(gòu)成電壓檢測(cè)電路的其中之一。檢測(cè)芯片Ul、U2和穩(wěn)壓芯片U3的控制邏輯電平是采用正邏輯(高電平有效)或負(fù)邏輯(低電平有效)的其中之一。輸出電壓反饋調(diào)整電路是采用分壓點(diǎn)j上偏置電阻調(diào)整和分壓點(diǎn)j下偏置電阻調(diào)整的其中之一。穩(wěn)壓芯片U3的輸出過(guò)載保護(hù)，是采用在充電電池放電輸出過(guò)載時(shí)停止放電輸出、 在充電電池放電輸出過(guò)載時(shí)將輸出電流限定為最大允許輸出電流的其中之一。對(duì)于具有內(nèi)阻極小的鋰離子電池且電路結(jié)構(gòu)上鋰離子電池Bt與U3焊裝足夠近時(shí)，穩(wěn)壓芯片U3的輸入端濾波及補(bǔ)償電容Cl可以省略，但考慮到大部分量產(chǎn)鋰離子電池的內(nèi)阻存在差異且隨著鋰離子電池老化進(jìn)程產(chǎn)生的內(nèi)阻增大問(wèn)題，在穩(wěn)壓芯片U3的輸入端設(shè)置濾波及補(bǔ)償電容，可有效改善U3的PWM波形效果提升U3的工作效率降低熱損耗。對(duì)于本發(fā)明實(shí)施例設(shè)計(jì)引用U3的工作特性Vout = Vref(l+Ru/Rd)，輸出電壓反饋調(diào)整電路若采取調(diào)整分壓點(diǎn)j下偏置串聯(lián)電阻Rd實(shí)現(xiàn)輸出電壓調(diào)整會(huì)在高電壓輸出時(shí)增加無(wú)謂功耗，因而本發(fā)明實(shí)施例采取調(diào)整分壓點(diǎn)j上偏置串聯(lián)電阻Ru實(shí)現(xiàn)輸出電壓調(diào)整 (Ru = R7+R8)。
綜上所述，本發(fā)明充電電池的控制方法為第一步根據(jù)設(shè)計(jì)引用的鋰離子電池 Bt給出的Vh(鋰離子電池充電終止電壓)Jtj (鋰離子電池標(biāo)稱(chēng)放電電壓)、Vd (鋰離子電池放電截止電壓)、Cs (鋰離子電池標(biāo)稱(chēng)荷電容量)條件，得到鋰離子電池Bt的VpVtj、和Vd控制參數(shù)；第二步根據(jù)Cs并結(jié)合用電裝置引用技術(shù)條件確定鋰離子電池低電量時(shí)的端電壓八(當(dāng)Cs大于相應(yīng)的通用電池荷電量時(shí)，一般可按通用電池在1. OV 1. IV端電壓時(shí)剩余荷電量設(shè)定)；第三步按GB/T8897. 2-2008技術(shù)規(guī)范，設(shè)計(jì)充電電池的第一穩(wěn)壓輸出電壓電路控制參數(shù)；第四步按用電裝置低電壓檢測(cè)條件(一般用電裝置電池低電壓檢測(cè)條件為1. OV 1. 2V)，確定充電電池的第二穩(wěn)壓輸出電壓。通過(guò)上述步驟對(duì)組成充電電池放電控制電路的各控制單元參數(shù)設(shè)置和電路連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰離子電池充放電過(guò)程的控制，該控制方法至少包括三個(gè)控制條件

控制條件一為當(dāng)鋰離子電池Bt輸出電壓> Vd時(shí)，允許放電輸出，當(dāng)鋰離子電池 Bt輸出電壓< Vd時(shí)，停止放電輸出。此項(xiàng)控制條件可使本發(fā)明充電電池在獨(dú)立放電、串聯(lián)放電和并聯(lián)放電過(guò)程避免鋰離子電池Bt過(guò)放電損傷?？刂茥l件二為當(dāng)鋰離子電池Bt輸出電壓>八時(shí)，以較高的第一電壓穩(wěn)壓放電輸出，例如以1.5V穩(wěn)壓放電輸出，當(dāng)鋰離子電池Bt輸出電壓彡八時(shí)，以較低的第二電壓穩(wěn)壓放電輸出，例如以1. OV穩(wěn)壓放電輸出。此項(xiàng)控制條件使本發(fā)明充電電池的放電電壓與通用型電池的標(biāo)稱(chēng)工作電壓相同，并可滿足用電裝置通過(guò)充電電池輸出電壓檢測(cè)鋰離子電池低電量狀態(tài)的要求，并使充電電池具有放電過(guò)程輸出電壓穩(wěn)恒的放電特性?？刂茥l件三為當(dāng)外接充電裝置接入本發(fā)明充電電池時(shí)，將充電電能接至鋰離子電池Bt，對(duì)鋰離子電池Bt充電。此項(xiàng)控制條件使充電電池實(shí)現(xiàn)同端子及同極性充放電，并實(shí)現(xiàn)充電操作方法與通用型鎳氫充電電池充電操作方法相同。上述的控制條件一，通過(guò)鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路和可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)方法是鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路的電阻Rl和電阻R2串聯(lián)后與鋰離子電池Bt并聯(lián)，電阻Rl和電阻R2串聯(lián)的分壓點(diǎn)c與檢測(cè)芯片Ul的檢測(cè)電壓輸入端相連接，檢測(cè)芯片Ul的輸出端與上拉電阻R3和穩(wěn)壓芯片U3的使能控制端EN相連接。通過(guò)對(duì)電阻Rl和電阻R2的電阻值設(shè)計(jì)，使分壓點(diǎn)c的電壓值設(shè)置為在鋰離子電池Bt輸出電壓等于放電截止電壓Vd時(shí)，分壓點(diǎn)c的電壓值等于檢測(cè)芯片Ul的標(biāo)稱(chēng)參考電壓V&，實(shí)現(xiàn)當(dāng)鋰離子電池Bt輸出電壓為Vh彡V > Vd時(shí)，檢測(cè)芯片Ul工作于截止?fàn)顟B(tài)，檢測(cè)芯片Ul的輸出端和穩(wěn)壓芯片U3使能端EN的電壓被上拉電阻R3上拉為高電平，使穩(wěn)壓芯片U3工作于放電輸出狀態(tài)。當(dāng)鋰離子電池Bt輸出電壓為V < Vd時(shí)，檢測(cè)芯片Ul工作于導(dǎo)通狀態(tài)，檢測(cè)芯片Ul輸出端和穩(wěn)壓芯片U3使能端EN的電壓被Ul下拉為低電平，使穩(wěn)壓芯片U3工作于停止放電輸出狀態(tài)。由于檢測(cè)芯片Ul和穩(wěn)壓芯片U3的工作條件不受充電電池串聯(lián)或并聯(lián)放電影響，因而在充電電池串聯(lián)、并聯(lián)及混連成組放電狀態(tài)下，仍可保證在鋰離子電池Bt輸出電壓降至放電截止電壓Vd時(shí)，控制穩(wěn)壓電路U3停止放電，從而避免鋰離子電池Bt產(chǎn)生過(guò)放電損傷，保障鋰離子電池Bt的循環(huán)工作壽命。上述的控制條件二，通過(guò)鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路、輸出電壓反饋調(diào)整電路和可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)方法是鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路的電阻R3和電阻R4串聯(lián)后與鋰離子電池并聯(lián)，電阻R3和電阻R4串聯(lián)的分壓點(diǎn)f與檢測(cè)芯片U2的檢測(cè)電壓輸入端相連接，檢測(cè)芯片U2的輸出端與上拉電阻R6和輸出電壓反饋調(diào)整電路三極管Q的柵極相連接，三極管Q的漏極和源極跨接上偏置分壓電阻R7。通過(guò)對(duì)電阻R3和電阻R4的電阻值設(shè)計(jì)，使分壓點(diǎn)f的電壓值設(shè)置為在鋰離子電池Bt輸出電壓等于低電量電壓\時(shí)，分壓點(diǎn)f的電壓值等于檢測(cè)芯片U2的標(biāo)稱(chēng)參考電壓
Vref。 實(shí)現(xiàn)當(dāng)鋰離子電池Bt輸出電壓為Vh彡V > Vl時(shí)，檢測(cè)芯片U2工作于截止?fàn)顟B(tài)， 檢測(cè)芯片U2輸出端和三極管Q的柵極電壓被上拉電阻R6上拉為高電平，三極管Q工作于截止?fàn)顟B(tài)使上偏置分壓電阻R7接入反饋分壓電路，穩(wěn)壓芯片U3的反饋輸入端FB的電壓由上偏置分壓電阻R7、上偏置分壓電阻R8和下偏置分壓電阻R9構(gòu)成的串聯(lián)分壓電路提供，此時(shí)U3的輸出電壓為Vout = Vref(l+ (R7+R8) /R9)，從而使穩(wěn)壓芯片U3工作于較高的第一電壓放電輸出狀態(tài)，例如1. 5V放電輸出狀態(tài)。當(dāng)鋰離子電池Bt輸出電壓為V <八時(shí)，檢測(cè)芯片U2工作于導(dǎo)通狀態(tài)，檢測(cè)芯片 U2輸出端和三極管Q的柵極電壓被U2下拉為低電平，三極管Q工作于導(dǎo)通狀態(tài)將上偏置分壓電阻R7短路，穩(wěn)壓芯片U3的反饋輸入端FB的反饋電壓由上偏置分壓電阻R8和下偏置分壓電阻R9構(gòu)成的串聯(lián)分壓電路提供，此時(shí)U3的輸出電壓為Vout = Vref (1+R8/R9)，從而使穩(wěn)壓芯片U3工作于較低的第二電壓放電輸出狀態(tài)，例如1. OV放電輸出狀態(tài)。上述的控制條件三，通過(guò)充電接入電路實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)方法是充電接入二極管D2陽(yáng)極與正極端蓋V+端口連接，陰極與鋰離子電池Bt正極連接。當(dāng)外接充電裝置正極接入正極端蓋(V+端口)、負(fù)極接入負(fù)極端蓋(V-端口 )時(shí)，充電電流經(jīng)由V+端口、二極管D2、鋰離子電池Bt、V-端口構(gòu)成充電回路，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰離子電池Bt充電。參閱圖27，本發(fā)明充電電池的放電工作原理是鋰離子電池Bt充電完成時(shí)的輸出電壓為VH，隨著放電進(jìn)程電壓降至Vd結(jié)束。在此過(guò)程中，當(dāng)鋰離子電池Bt輸出電壓為Vh Vl區(qū)間時(shí)，在V+端與V-端之間形成較高的第一穩(wěn)壓輸出電壓，例如1. 5V穩(wěn)壓輸出；當(dāng)鋰離子電池Bt輸出電壓為\ Vd區(qū)間時(shí)，在V+端與V-端之間形成較低的第二穩(wěn)壓輸出電壓，例如1. OV穩(wěn)壓輸出，當(dāng)鋰離子電池Bt輸出電壓彡Vd時(shí)，在V+端與V-端之間輸出電壓為OV (停止放電)具體包括(1)當(dāng)鋰離子電池Bt的輸出電壓Vl區(qū)間時(shí)，電阻Rl和電阻R2分壓產(chǎn)生的分壓點(diǎn)c電壓高于檢測(cè)芯片Ul的標(biāo)稱(chēng)參考電壓V,ef，因此，檢測(cè)芯片Ul輸出為開(kāi)路狀態(tài)，在上拉電阻R3上拉作用下，穩(wěn)壓芯片U3的放電使能端EN被置為高電平而將穩(wěn)壓芯片U3置于使能放電狀態(tài)。同時(shí)，電阻R4和電阻R5分壓產(chǎn)生的分壓點(diǎn)f電壓高于檢測(cè)芯片U2的標(biāo)稱(chēng)參考電壓V,ef，因此，檢測(cè)芯片U2輸出為開(kāi)路狀態(tài)，在上拉電阻R6的上拉作用下，三極管Q的柵極被置為高電平而使三極管Q截止，從而使穩(wěn)壓芯片U3的反饋輸入端FB 電壓由上偏置分壓電阻R7、上偏置分壓電阻R8和下偏置分壓電阻R9串聯(lián)分壓形成，在此狀態(tài)下穩(wěn)壓芯片U3被置于較高的第一穩(wěn)壓放電工作狀態(tài)，例如1.5V穩(wěn)壓放電工作狀態(tài)，鋰離子電池Bt輸出電能經(jīng)穩(wěn)壓芯片U3的輸入端Vin輸入穩(wěn)壓芯片U3，經(jīng)穩(wěn)壓芯片U3降壓并穩(wěn)壓后在輸出端Output輸出，經(jīng)濾波電感L、濾波電容C濾波后經(jīng)充電隔離二極管Dl在V+ 端與V-端之間形成較高的第一穩(wěn)恒直流輸出電壓，例如，1. 5V穩(wěn)壓輸出電壓。(2)當(dāng)鋰離子電池Bt的輸出電壓V在Vl彡V> Vd區(qū)間時(shí)，電阻Rl和電阻R2分壓產(chǎn)生的分壓點(diǎn)c電壓高于檢測(cè)芯片Ul的標(biāo)稱(chēng)參考電壓，檢測(cè)芯片Ul輸出為開(kāi)路狀態(tài)，在上拉電阻R3的上拉作用下，穩(wěn)壓芯片U3的放電使能端EN被置為高電平而將穩(wěn)壓芯片U3置于使能放電狀態(tài)。同時(shí)，電阻R4和電阻R5 分壓產(chǎn)生的分壓點(diǎn)f電壓等于或低于檢測(cè)芯片 U2的標(biāo)稱(chēng)參考電壓，檢測(cè)芯片U2輸出為導(dǎo)通狀態(tài)，三極管Q的柵極被檢測(cè)芯片U2下拉為低電平而使三極管Q導(dǎo)通，三極管Q導(dǎo)通使上偏置分壓電阻R7被短接，從而使穩(wěn)壓芯片U3的反饋輸入端FB反饋電壓由上偏置分壓電阻R8和下偏置分壓電阻R9分壓形成，此狀態(tài)下 穩(wěn)壓芯片U3被置于較低的第二穩(wěn)壓放電工作狀態(tài)，例如1.0V穩(wěn)壓放電工作狀態(tài)，鋰離子電池Bt輸出電能通過(guò)輸入端Vin輸入穩(wěn)壓芯片U3中，經(jīng)穩(wěn)壓芯片U3降壓并穩(wěn)壓后在輸出端 Output輸出，經(jīng)濾波電感L、濾波電容C濾波后經(jīng)充電隔離二極管Dl在V+端和V-端之間形成較低的第二穩(wěn)恒直流輸出電壓，例如1. OV穩(wěn)壓輸出電壓。(3)當(dāng)鋰離子電池Bt的輸出電壓V等于或低于Vd時(shí)，電阻Rl和電阻R2分壓產(chǎn)生的分壓點(diǎn)c電壓等于或低于檢測(cè)芯片Ul的標(biāo)稱(chēng)參考電壓，檢測(cè)芯片Ul導(dǎo)通輸出為低電平狀態(tài)，穩(wěn)壓芯片U3放電使能端EN被穩(wěn)壓芯片Ul下拉為低電平而將穩(wěn)壓芯片U3置于停止放電狀態(tài)。(4)當(dāng)外接充電裝置接入時(shí)，由外接充電裝置對(duì)鋰離子電池Bt進(jìn)行充電，充電時(shí)外接充電裝置正極接充放電正極端子V+(充電電池正極端蓋)，外接充電裝置負(fù)極接充放電負(fù)極端子V-(充電電池負(fù)極端蓋)，充電電流經(jīng)V+端口、二極管D2、鋰離子電池Bt、v-端口構(gòu)成充電回路，鋰離子電池Bt充電的恒流充電過(guò)程控制及恒壓充電過(guò)程控制，由外接充電裝置內(nèi)置的充電控制電路完成。參照?qǐng)D26，為采取集成電路器件構(gòu)成充放電控制電路的電原理示意圖，該電路將鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路、輸出電壓反饋的調(diào)整電路、可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路集成到集成芯片Ua，為使集成芯片Ua具有較寬的適應(yīng)性和兼容性，在外部留有鋰離子電池放電截止電壓值設(shè)定電阻R1、鋰離子電池低電量電壓值設(shè)定電阻R4、輸出電壓反饋電阻R7。圖26所示的電路中，通過(guò)對(duì)電阻Rl阻值設(shè)計(jì)能夠滿足目前已知的全部鋰離子電池放電截止電壓值設(shè)定范圍，通過(guò)對(duì)電阻R4阻值設(shè)計(jì)能夠在目前已知的鋰離子電池的全部荷電容量區(qū)間，定義鋰離子電池Bt任意剩余荷電容量的低電量電壓起控值，通過(guò)對(duì)電阻R7的阻值設(shè)計(jì)能夠使充電電池輸出標(biāo)稱(chēng)工作電壓(例如 1.5V)，也能夠根據(jù)用電裝置檢測(cè)低電壓條件和設(shè)計(jì)引用鋰離子電池Bt技術(shù)條件，在鋰離子電池Bt低電量時(shí)的充電電池輸出電壓(例如1.0V)。參照?qǐng)D27，為本發(fā)明采用鈷酸鋰(LiCoO2)正極的鋰離子電池構(gòu)成的充電電池的放電過(guò)程示意圖，圖中Vh為鋰離子電池充電完成后的端電壓，Vtj為鋰離子電池標(biāo)稱(chēng)電壓，VL為鋰離子電池低電量時(shí)的端電壓，Vd為鋰離子電池放電截止電壓。如果采用不同正極材料、負(fù)極材料、電解液及結(jié)構(gòu)構(gòu)成的鋰離子電池，其充電完成時(shí)的端電壓Vh、標(biāo)稱(chēng)電壓Vtj、放電截止電壓Vd與圖27標(biāo)示參數(shù)有所不同，采用不同荷電容量的鋰離子電池構(gòu)成充電電池時(shí)，低電量時(shí)的端電壓\設(shè)定值與圖27標(biāo)示參數(shù)有所不同，下面以采用鈷酸鋰(LiCoO2)正極鋰離子電池構(gòu)成的充電電池為例，對(duì)本發(fā)明充電電池的充放電性能定量說(shuō)明1)當(dāng)鋰離子電池Bt輸出電壓為4. 2V 3V時(shí)，充電電池在V+端口與V-端口間輸出1.5V穩(wěn)恒電壓，為負(fù)載提供正常供電電能。2)當(dāng)鋰離子電池Bt輸出電壓為3V 2. 7V時(shí)，充電電池在V+端口與V-端口間輸出1.0V穩(wěn)恒電壓，為具有電池低電能自動(dòng)檢測(cè)功能的電子裝置提供低電能檢測(cè)電壓，并可為諸如手電筒等用電裝置提供人工判斷電池低電能條件。
3)當(dāng)鋰離子電池Bt輸出電壓等于或小于2.7V時(shí)，充電電池自動(dòng)停止放電，避免鋰離子電池Bt過(guò)放電損傷。4)當(dāng)外接充電裝置接入時(shí)，外接充電裝置正極接充放電正極V+端口，外接充電裝置負(fù)極接充放電負(fù)極V-端口，充電電能經(jīng)D2輸入鋰離子電池Bt，鋰離子電池Bt充電過(guò)程的恒流充電過(guò)程控制及恒壓充電過(guò)程控制，由外接充電裝置控制完成。 綜上所述，本發(fā)明充電電池采取放電截止電壓檢測(cè)及控制電路、低電量電壓檢測(cè)及控制電路、可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路與所控制的鋰離子電池構(gòu)成獨(dú)立的管控邏輯控制及電能控制回路，因而無(wú)論對(duì)充電電池采取串聯(lián)、并聯(lián)或串并混合連接，每個(gè)充電電池均可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制管理。由此能夠適應(yīng)在實(shí)際應(yīng)用中與通用型電池以及鎳氫充電電池相同的各類(lèi)應(yīng)用連接方法。如表1、表2所示，本發(fā)明中的通用型充電電池包括替代1號(hào)電池(R20P、R20S、 LR20)的通用充電電池，替代2號(hào)電池(R14P、R14S、LR14)的通用充電電池，替代4號(hào)電池 (RlO)的通用充電電池，替代5號(hào)電池(R6P、R6S、LR6)的通用充電電池，替代7號(hào)電池(R03、 LR03)的通用充電電池，替代8號(hào)電池(Rl、LRl)的通用充電電池。表1常用通用電池傳統(tǒng)稱(chēng)謂與標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)對(duì)照
權(quán)利要求
1.采用鋰離子電池構(gòu)成充電電池的方法，其特征在于，依次將包含有充放電控制電路的外置正極充放電控制裝置、鋰離子電池、負(fù)極端蓋組合裝配在充電電池外層殼體內(nèi)并封裝為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鋰離子電池構(gòu)成充電電池的方法，其特征在于，所述的鋰離子電池，選用可直接接入的單體外殼負(fù)極鋰離子電池、直接接入的單體外殼絕緣鋰離子電池、包覆外殼絕緣層后直接接入的單體外殼正極鋰離子電池；或者，通過(guò)并聯(lián)集流裝置接入的多個(gè)并聯(lián)的外殼負(fù)極鋰離子電池、多個(gè)并聯(lián)的外殼絕緣鋰離子電池、多個(gè)并聯(lián)的包覆外殼絕緣層的外殼正極鋰離子電池中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鋰離子電池構(gòu)成充電電池的方法，其特征在于，所述的外置正極充放電控制裝置的結(jié)構(gòu)是，包括在外置正極充放電控制裝置的殼體中沿軸向依次套裝的充電電池正極端蓋、正極連接架、PCB板、鋰離子電池的電極支架、鋰離子電池正極接片、鋰離子電池負(fù)極接片，其中，PCB板的兩面焊裝有充放電控制電路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用鋰離子電池構(gòu)成充電電池的方法，其特征在于，所述的充放電控制電路，包括依次連接的鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路、可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路、輸出電壓反饋調(diào)整電路、充電接入電路；所述的鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路，在鋰離子電池放電電壓高于設(shè)定的放電截止電壓時(shí)，輸出允許放電控制電平；在鋰離子電池放電電壓等于或低于放電截止電壓時(shí)，輸出停止放電控制電平；所述的鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路，在鋰離子電池荷電存量等于或低于設(shè)定值時(shí)，輸出低電量控制電平；所述的輸出電壓反饋調(diào)整電路在鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路未給出低電量控制電平時(shí)，向可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路提供第一輸出電壓的反饋條件，在鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路給出低電量控制電平時(shí)，向可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路提供第二輸出電壓的反饋條件；所述的可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路，實(shí)現(xiàn)在鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路給出控制電平為允許放電狀態(tài)、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路未給出低電量控制電平條件下，將鋰離子電池輸出電壓降為第一輸出電壓； 在鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路給出控制電平為允許放電狀態(tài)、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路給出低電量控制電平條件下，將鋰離子電池輸出電壓降為第二輸出電壓；在鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路給出控制電平為停止放電狀態(tài)時(shí)，停止放電輸出；所述的充電接入電路，實(shí)現(xiàn)通過(guò)外部充電裝置對(duì)鋰離子電池進(jìn)行充電，并將穩(wěn)壓輸出電路與輸入的充電高電壓隔離。
5.采用鋰離子電池構(gòu)成的充電電池，其特征在于，包括外層殼體，在外層殼體內(nèi)依次組裝壓合有外置正極充放電控制裝置、鋰離子電池、負(fù)極端蓋；所述外置正極充放電控制裝置中的正極端蓋的接觸點(diǎn)露出外層殼體的一端，作為整個(gè)充電電池的正極；所述外置正極充放電控制裝置中的負(fù)極端蓋露出外層殼體的另一端，作為整個(gè)充電電池的負(fù)極；所述鋰離子電池的圓外殼體及底端為鋰離子電池負(fù)極，另一端為鋰離子電池正極。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用鋰離子電池構(gòu)成的充電電池，其特征在于，所述的鋰離子電池，選用可直接接入的單體外殼負(fù)極鋰離子電池、直接接入的單體外殼絕緣鋰離子電池、包覆外殼絕緣層后直接接入的單體外殼正極鋰離子電池；或者，通過(guò)并聯(lián)集流裝置接入的多個(gè)并聯(lián)的外殼負(fù)極鋰離子電池、多個(gè)并聯(lián)的外殼絕緣鋰離子電池、多個(gè)并聯(lián)的包覆外殼絕緣層的外殼正極鋰離子電池中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用鋰離子電池構(gòu)成的充電電池，其特征在于，所述的外置正極充放電控制裝置的結(jié)構(gòu)是，包括在外置正極充放電控制裝置的殼體中沿軸向依次套裝的充電電池正極端蓋、正極連接架、PCB板、鋰離子電池的電極支架、鋰離子電池正極接片、 鋰離子電池負(fù)極接片，其中，PCB板的兩面焊裝有充放電控制電路。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用鋰離子電池構(gòu)成的充電電池，其特征在于，所述的充放電控制電路，包括依次連接的鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路、可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路、輸出電壓反饋調(diào)整電路、充電接入電路；所述鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路由串聯(lián)分壓上偏置電阻Rl、串聯(lián)分壓下偏置電阻R2、上拉電阻R3和集成電壓檢測(cè)芯片Ul構(gòu)成；所述鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路由串聯(lián)分壓上偏置電阻R4、串聯(lián)分壓下偏置電阻R5、上拉電阻R6和集成電壓檢測(cè)芯片U2構(gòu)成；所述可控參數(shù)降壓開(kāi)關(guān)型穩(wěn)壓電路由集成可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3、輸入濾波及補(bǔ)償電容Cl、輸出濾波電感L和輸出濾波及補(bǔ)償電容C2構(gòu)成；所述輸出電壓反饋調(diào)整電路由串聯(lián)分壓上偏置電阻R7、串聯(lián)分壓上偏置電阻R8、串聯(lián)分壓下偏置電阻R9和輸出電壓反饋調(diào)整開(kāi)關(guān)三極管Q構(gòu)成；所述充電接入電路由充電隔離二極管D1、充電接入二極管D2 構(gòu)成；鋰離子電池Bt正極與鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路高電平輸入端a、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路高電平輸入端e、電容Cl正極、開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3輸入端Vin、二極管D2 的陰極相連接，所述鋰離子電池Bt負(fù)極與鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路零電平端b、 鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路零電平端g、電容Cl負(fù)極、開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3零電平端GND、 輸出電壓反饋調(diào)整電路零電平端k、電容C2負(fù)極、充電電池負(fù)極端口 V-相連接，所述開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3的輸出端output通過(guò)電感L與輸出電壓反饋調(diào)整電路的輸入端i、電容C2正極，二極管Dl陽(yáng)極相連接，所述二極管Dl陰極與二極管D2陽(yáng)極、充電電池正極V+相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用鋰離子電池構(gòu)成的充電電池，其特征在于，所述鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路的連接關(guān)系和控制邏輯包括所述電阻Rl和電阻R2串聯(lián)后與鋰離子電池Bt并聯(lián)，電阻Rl和電阻R2串聯(lián)分壓節(jié)點(diǎn)c與電壓檢測(cè)芯片Ul的檢測(cè)電壓輸入端相連接，電壓檢測(cè)芯片Ul的輸出端與電阻R3及開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3的使能控制端EN相連接；所述電壓檢測(cè)芯片Ul的工作邏輯為在檢測(cè)電壓輸入端的電壓高于電壓檢測(cè)芯片Ul 的標(biāo)稱(chēng)參考電壓Vref時(shí)，電壓檢測(cè)芯片Ul工作于截止?fàn)顟B(tài)，在檢測(cè)電壓輸入端的電壓等于或低于電壓檢測(cè)芯片Ul的標(biāo)稱(chēng)參考電壓Vref時(shí)，電壓檢測(cè)芯片Ul工作于導(dǎo)通狀態(tài)；如此， 所述鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路實(shí)現(xiàn)在鋰離子電池放電電壓高于放電截止電壓時(shí)， 輸出高電平，在鋰離子電池放電電壓等于或低于放電截止電壓時(shí)，輸出低電平；所述鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路的連接關(guān)系和控制邏輯包括所述電阻R4和電阻R5串聯(lián)后與鋰離子電池Bt并聯(lián)，所述電阻R4和電阻R5串聯(lián)分壓節(jié)點(diǎn)f與電壓檢測(cè)芯片U2的檢測(cè)電壓輸入端相連接，所述電壓檢測(cè)芯片U2的輸出端與電阻R6及輸出電壓反饋調(diào)整電路的三極管Q的柵極相連接，所述三極管Q的漏極和源極跨接分壓電阻R7 ；所述集成電壓檢測(cè)芯片U2為與集成電壓檢測(cè)芯片Ul同型號(hào)器件，所述三極管Q為P溝道增強(qiáng)型場(chǎng)效應(yīng)三極管；如此，所述鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路實(shí)現(xiàn)在鋰離子電池荷電存量高于設(shè)定值，鋰離子電池端電壓V > VL時(shí)，U2工作于截止?fàn)顟B(tài)，輸出高電平，在鋰離子電池荷電存量等于或小于設(shè)定值，鋰離子電池端電壓V彡VL時(shí)，U2工作于導(dǎo)通狀態(tài)，輸出低電平；所述輸出電壓反饋調(diào)整電路的連接關(guān)系和控制邏輯包括三極管Q的源極和漏極跨接在電阻R7兩端，三極管Q的柵極與檢測(cè)芯片U2的輸出端相連接，分壓點(diǎn)j的上偏置分壓電阻R7和上偏置分壓電阻R8與下偏置分壓電阻R9串聯(lián)連接，輸出電壓反饋調(diào)整電路的輸入端i與C2正極連接并通過(guò)電感L連接穩(wěn)壓芯片U3的輸出端output ；當(dāng)檢測(cè)芯片U2截止時(shí)，三極管Q的柵極被上拉電阻R6上拉為高電平，此狀態(tài)時(shí)三極管Q截止，所述串聯(lián)分壓電路由電阻R7、電阻R8和電阻R9構(gòu)成，其中電阻R7和電阻R8串聯(lián)為分壓點(diǎn)j的上偏置電阻，電阻R9為分壓點(diǎn)j的下偏置電阻；當(dāng)檢測(cè)芯片U2導(dǎo)通時(shí)，三極管Q的柵極被檢測(cè)芯片 U2下拉為低電平，此狀態(tài)時(shí)三極管Q導(dǎo)通使電阻R7被短接，所述串聯(lián)分壓電路由電阻R8和電阻R9構(gòu)成，其中電阻R8為分壓點(diǎn)j的上偏置電阻，電阻R9為分壓點(diǎn)j的下偏置電阻；由于U3的穩(wěn)壓輸出電壓與反饋條件存在Vout = Vref (1+(R7+R8)/R9)，因而，當(dāng)U2截止時(shí)使三極管Q截止，電阻R7被串聯(lián)接入分壓上偏置電路，此時(shí)U3的穩(wěn)壓輸出電壓為較高的第一輸出電壓Vout = Vref (1+(R7+R8)/R9)；當(dāng)U2導(dǎo)通時(shí)使三極管Q導(dǎo)通并使電阻R7被三極管Q短接，此時(shí)U3的穩(wěn)壓輸出電壓為較低的第二輸出電壓Vout = Vref(l+R8/R9)；這樣， 該輸出電壓反饋調(diào)整電路實(shí)現(xiàn)在鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路未給出低電量控制邏輯電平條件下，向可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路提供電壓較高的第一電壓輸出反饋條件；在鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路給出低電量控制邏輯電平條件下，向可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路提供電壓較低的第二電壓輸出反饋條件；所述可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路的連接關(guān)系和控制邏輯包括，集成開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3 的放電使能端EN與電壓檢測(cè)芯片Ul的輸出端相連接，電能輸入端Vin與電容Cl正極和鋰離子電池Bt正極相連接，零電平端GND與電容Cl負(fù)極和鋰離子電池Bt負(fù)極相連接，反饋輸入端FB與輸出電壓反饋調(diào)整電路的分壓點(diǎn)j相連接，電能輸出端output與電感L相連接；所述開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3的放電使能端EN的控制邏輯為高電平放電，低電平停止；所述開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3的反饋輸入端FB的反饋電壓配置條件設(shè)計(jì)為由電阻R7、電阻R8和電阻R9 構(gòu)成串聯(lián)分壓電路時(shí)，使開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3輸出較高的第一電壓，由電阻R8和電阻R9構(gòu)成分壓電路時(shí)，使開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3輸出較低的第二電壓；這樣，該可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路實(shí)現(xiàn)在鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路給出控制電平為允許放電狀態(tài)、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路未給出低電量控制電平條件下，按照輸出電壓反饋調(diào)整電路提供的反饋條件，將鋰離子電池輸出電壓降為電壓較高的第一電壓后穩(wěn)壓輸出；在鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路給出控制邏輯電平為允許放電狀態(tài)、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路給出低電量控制電平條件下，按照輸出電壓反饋調(diào)整電路提供的反饋條件，將鋰離子電池輸出電壓降為電壓較低的第二電壓后穩(wěn)壓輸出；在鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路給出控制電平為停止放電狀態(tài)時(shí)，直接停止放電輸出；所述充電接入電路連接關(guān)系和控制邏輯包括，所述鋰離子電池充電接入電路由充電隔離二極管D1、充電接入二極管D2構(gòu)成，二極管D2陽(yáng)極與二極管Dl陰極和充電電池V+端口相連接，所述二極管D2陰極接鋰離子電池Bt正極，當(dāng)外接專(zhuān)用充電裝置接入時(shí)，充電隔離二極管Dl將接入的充電電能高電壓與放電電路隔離，二極管D2將充電電能接入鋰離子電池Bt，充電電流自充電電池V+端口經(jīng)二極管D2、鋰離子電池Bt、充電電池V-端口構(gòu)成充電回路，鋰離子電池Bt的涓流充電過(guò)程、恒流充電過(guò)程、恒壓充電過(guò)程由外接專(zhuān)用充電裝置控制；這樣，所述充電接入電路實(shí)現(xiàn)在外接專(zhuān)用充電裝置接入時(shí)，將充電電能輸送至鋰離子電池，對(duì)鋰離子電池充電；所述集成可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3具有輸出電流檢測(cè)和限制功能，在放電輸出過(guò)程中，當(dāng)充電電池放電輸出電流超過(guò)設(shè)定上限值時(shí)，U3停止放電輸出，避免鋰離子電池高倍率過(guò)流放電損傷；所述的集成電壓檢測(cè)電路Ul、U2采用集成電壓檢測(cè)電路、集成基準(zhǔn)電壓源電路、運(yùn)算放大器或基準(zhǔn)電壓源組合電路中的一種；所述的集成電壓檢測(cè)電路Ul、U2和可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3的控制邏輯電平分別采用正邏輯控制或負(fù)邏輯控制；所述的輸出電壓反饋調(diào)整電路采用開(kāi)關(guān)器件對(duì)分壓點(diǎn)j上偏置電阻調(diào)整，或者采用開(kāi)關(guān)器件對(duì)分壓點(diǎn)j下偏置電阻調(diào)整；所述的放電過(guò)流保護(hù)方式采用在放電電流達(dá)到限定值時(shí)停止放電輸出，或者在放電電流達(dá)到限定值時(shí)將輸出電流限定在最大允許輸出電流。
10.采用鋰離子電池構(gòu)成的充電電池的控制方法，其特征在于，采用了鋰離子電池構(gòu)成的充電電池，其結(jié)構(gòu)為包括外層殼體，在外層殼體內(nèi)依次組裝壓合有外置正極充放電控制裝置、鋰離子電池、負(fù)極端蓋；所述外置正極充放電控制裝置中的正極端蓋的接觸點(diǎn)露出外層殼體的一端，作為整個(gè)充電電池的正極；所述負(fù)極端蓋露出外層殼體的另一端，作為整個(gè)充電電池的負(fù)極；所述鋰離子電池的圓外殼體及底端為鋰離子電池負(fù)極，另一端為鋰離子電池正極；所述的鋰離子電池，選用可直接接入的單體外殼負(fù)極鋰離子電池、直接接入的單體外殼絕緣鋰離子電池、包覆外殼絕緣層后直接接入的單體外殼正極鋰離子電池；通過(guò)并聯(lián)集流裝置接入的多個(gè)并聯(lián)的外殼負(fù)極鋰離子電池、多個(gè)并聯(lián)的外殼絕緣鋰離子電池、多個(gè)并聯(lián)的包覆外殼絕緣層的外殼正極鋰離子電池中的一種；所述的外置正極充放電控制裝置的結(jié)構(gòu)是，包括在外置正極充放電控制裝置的殼體中沿軸向依次套裝的充電電池正極端蓋、正極連接架、PCB板、鋰離子電池的電極支架、鋰離子電池正極接片、鋰離子電池負(fù)極接片，其中，PCB板的兩面焊裝有充放電控制電路；所述的充放電控制電路，包括依次連接的鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路、可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路、輸出電壓反饋調(diào)整電路、充電接入電路；所述鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路由串聯(lián)分壓上偏置電阻Rl、串聯(lián)分壓下偏置電阻R2、上拉電阻R3和集成電壓檢測(cè)芯片Ul構(gòu)成；所述鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路由串聯(lián)分壓上偏置電阻R4、串聯(lián)分壓下偏置電阻R5、上拉電阻R6和集成電壓檢測(cè)芯片U2構(gòu)成；所述可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路由集成可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3、輸入濾波及補(bǔ)償電容Cl、輸出濾波電感L和輸出濾波及補(bǔ)償電容C2構(gòu)成；所述輸出電壓反饋調(diào)整電路由串聯(lián)分壓上偏置電阻R7、串聯(lián)分壓上偏置電阻R8、串聯(lián)分壓下偏置電阻R9和輸出電壓反饋調(diào)整開(kāi)關(guān)三極管Q構(gòu)成；所述充電接入電路由充電隔離二極管D1、充電接入二極管D2 構(gòu)成；鋰離子電池Bt正極與鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路高電平輸入端a、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路高電平輸入端e、電容Cl正極、開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3輸入端Vin、二極管D2 的陰極相連接，所述鋰離子電池Bt負(fù)極與鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路零電平端b、鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路零電平端g、電容Cl負(fù)極、開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3零電平端GND、 輸出電壓反饋調(diào)整電路零電平端k、電容C2負(fù)極、充電電池負(fù)極端口 V-相連接，所述開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3的輸出端output通過(guò)電感L與輸出電壓反饋調(diào)整電路的輸入端i、電容C2正極， 二極管Dl陽(yáng)極相連接，所述二極管Dl陰極與二極管D2陽(yáng)極、充電電池正極V+相連接；鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路通過(guò)檢測(cè)鋰離子電池放電電壓是否降至設(shè)定的放電截止電壓，控制可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路允許放電或停止放電；所述低電量檢測(cè)電路通過(guò)檢測(cè)鋰離子電池放電電壓是否降至設(shè)定的低電量電壓，控制輸出電壓反饋調(diào)整電路向可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路提供反饋偏置，從而控制可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路輸出不同的電壓；所述充電電池放電輸出電流超過(guò)設(shè)定上限值時(shí)停止放電輸出，避免鋰離子電池高倍率過(guò)流放電損傷；所述充電接入電路外接專(zhuān)用充電裝置接入時(shí)，將充電電能輸送至鋰離子電池，對(duì)鋰離子電池進(jìn)行充電；所述的集成電壓檢測(cè)電路Ul、U2采用集成電壓檢測(cè)電路、集成基準(zhǔn)電壓源電路、運(yùn)算放大器或基準(zhǔn)電壓源組合電路中的一種；所述的集成電壓檢測(cè)電路Ul、U2和可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3的控制邏輯電平分別采用正邏輯控制或負(fù)邏輯控制；所述的輸出電壓反饋調(diào)整電路采用開(kāi)關(guān)器件對(duì)分壓點(diǎn)j上偏置電阻調(diào)整，或者采用開(kāi)關(guān)器件對(duì)分壓點(diǎn)j下偏置電阻調(diào)整；所述的放電過(guò)流保護(hù)方式采用在放電電流達(dá)到限定值時(shí)停止放電輸出，或者在放電電流達(dá)到限定值時(shí)將輸出電流限定在最大允許輸出電流； 具體按照以下步驟實(shí)施控制條件一，通過(guò)鋰離子電池放電截止電壓檢測(cè)電路，實(shí)時(shí)檢測(cè)鋰離子電池Bt輸出電壓，并根據(jù)鋰離子電池Bt輸出電壓是否降至設(shè)定的放電截止電壓VD，Vd為設(shè)定的鋰離子電池放電截止電壓，其值可根據(jù)鋰離子電池制造廠商給出的鋰離子電池允許最低放電電壓設(shè)定，通過(guò)控制置于U3放電使能端口 EN的高電平或低電平，從而控制穩(wěn)壓電路的放電和停止放電工作狀態(tài)；當(dāng)鋰離子電池Bt的輸出電壓V為Vh > V > Vd時(shí)，Vh為鋰離子電池充電完成時(shí)的輸出電壓，即鋰離子電池充電終止電壓，鋰離子電池Bt輸出電壓檢測(cè)電路給出允許放電控制電平，控制穩(wěn)壓電路工作于放電狀態(tài)；當(dāng)鋰離子電池Bt的輸出電壓V為V < Vd時(shí)，鋰離子電池Bt輸出電壓檢測(cè)電路給出停止放電控制電平，控制穩(wěn)壓電路工作于停止放電狀態(tài)，關(guān)斷鋰離子電池Bt放電輸出；控制條件二，通過(guò)鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路，實(shí)時(shí)檢測(cè)鋰離子電池Bt輸出電壓，并根據(jù)鋰離子電池Bt輸出電壓是否降至設(shè)定的低電量電壓Nl, Vl為設(shè)定的鋰離子電池低電量電壓，八> VdjVl的設(shè)定需根據(jù)配用的鋰離子電池荷電容量設(shè)定，對(duì)于部分用電裝置而言，低電量的提示僅為提示用戶需要更換電池或充電，對(duì)于部分用電裝置而言，Vl的設(shè)定必須滿足其產(chǎn)品引用配套技術(shù)條件，通過(guò)控制三極管Q的開(kāi)關(guān)狀態(tài)繼而控制U3的輸出電壓反饋條件，從而控制穩(wěn)壓電路的第一輸出電壓和第二輸出電壓工作狀態(tài)；當(dāng)鋰離子電池Bt的輸出電壓V為V > \時(shí)，鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路通過(guò)控制三極管Q將U3的輸出電壓反饋條件置于第一輸出電壓狀態(tài)；當(dāng)鋰離子電池Bt輸出電壓V為V < \時(shí)，鋰離子電池低電量電壓檢測(cè)電路通過(guò)控制三極管Q將U3的輸出電壓反饋條件置于第二輸出電壓狀態(tài)；控制條件三，通過(guò)充電接入電路，當(dāng)充電電池接入外接充電裝置時(shí)，充電隔離二極管Dl 將接入的充電壓與放電電路隔離，充電接入二極管D2將充電電能輸送至鋰離子電池，對(duì)鋰離子電池充電；通過(guò)包括電阻R7、電阻R8、電阻R9、三極管Q構(gòu)成的輸出電壓反饋調(diào)整電路，可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓芯片U3、電感L、電容Cl、電容C2、二極管Dl構(gòu)成的可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路；通過(guò)控制條件一和控制條件二給出的控制電平邏輯狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)控制開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路的第一輸出電壓放電輸出、第二輸出電壓放電輸出、停止放電輸出狀態(tài)；當(dāng)控制條件一給出允許放電控制電平，且控制條件二給出第一輸出電壓狀態(tài)時(shí)，可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路將鋰離子電池Bt輸出電壓降為較高的第一輸出電壓穩(wěn)壓放電輸出；當(dāng)控制條件一給出允許放電控制電平，且控制條件二給出第二輸出電壓狀態(tài)時(shí)，可控參數(shù)降壓型開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電路將鋰離子電池Bt輸出電壓降為較低的第二輸出電壓穩(wěn)壓放電輸出；當(dāng)控制條件一給出停止放電控制電平時(shí)，無(wú)論控制條件二為何值，充電電池關(guān)斷放電輸出；當(dāng)控制條件三給出接入外部專(zhuān)用充電裝置時(shí)，對(duì)鋰離子電池進(jìn)行充電，并由外部專(zhuān)用充電裝置控制鋰離子電池的涓流、恒流和恒壓充電過(guò)程。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了采用鋰離子電池構(gòu)成的充電電池及控制方法，將外置正極充放電控制裝置、鋰離子電池及負(fù)極端蓋封裝在外層殼體內(nèi)，組成包含外置正極充放電控制裝置和鋰離子電池的通用型充電電池，外置正極充放電控制裝置中的正極端蓋的接觸點(diǎn)露出外層殼體的一端，作為充電電池的正極，負(fù)極端蓋露出外層殼體的另一端，作為充電電池的負(fù)極。利用外置正極充放電控制裝置的控制電路，實(shí)現(xiàn)將鋰離子電池輸出的較高電壓進(jìn)行降壓，例如降至1.5V穩(wěn)壓輸出，并在鋰離子電池低電量時(shí)再降至低電量提示電壓，例如降至1.0V穩(wěn)壓輸出，本發(fā)明充電電池技術(shù)性能達(dá)到或優(yōu)于現(xiàn)有通用型電池和鎳氫充電電池，能夠直接替代現(xiàn)有通用型電池和鎳氫充電電池。
文檔編號(hào)H02J7/00GK102299392SQ20111021989
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者李松, 李鶴 申請(qǐng)人:李松, 李鶴