專利名稱：一種低速電機(jī)雙層定子繞組嵌線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種低速電機(jī)雙層定子繞組嵌線方法。
背景技術(shù)：
定子繞組嵌線是電機(jī)制造過(guò)程的關(guān)鍵工序，是將繞制好的線圈嵌入定子鐵芯的磁極槽內(nèi)，嵌線質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到電機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量。低速三相異步電機(jī)(尤其是IOP以上)雙層定子繞組的極數(shù)、層數(shù)多，嵌線異常麻煩。目前普遍采用的嵌線方法是，對(duì)線圈進(jìn)行單個(gè)繞制，線圈的兩端均預(yù)留線接頭，然后按A、B、C相序嵌N極第一極的下層線圈，其次按 A、B、C相序嵌S極第一極的下層線圈，再次按A、B、C相序嵌N極第一極的上層線圈，再次按A、B、C相序嵌S極第一極的上層線圈；再次按A、B、C相序嵌N極第二極的下層線圈，再次按A、B、C相序嵌S極第二極的下層線圈；再次按A、B、C相序嵌N極第二極的上層線圈， 再次按A、B、C相序嵌S極第二極的上層線圈，依次類推，按極數(shù)順次將第三、四、五、六…… 極上、下兩層線圈全部嵌完。然后將嵌好的線圈分相分磁極按電流方向首端與首端連接熔焊牢固，尾端與尾端連接熔焊牢固，并用絕緣膠帶包扎絕緣后置于定子繞組線圈端部與電機(jī)殼體內(nèi)壁之間的空隙內(nèi)。這種下線方法的主要缺陷是
1.每個(gè)線圈連接部位焊接、包扎絕緣麻煩，而且絕緣可靠性差，在電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)，容易導(dǎo)致接線頭松脫或不能良好接觸，或者絕緣層破損造成短路，電機(jī)運(yùn)行故障率高，甚至使整個(gè)電機(jī)報(bào)廢。2.每個(gè)線圈均需有連接線頭，使得價(jià)格昂貴的線圈材料大量浪費(fèi)，同時(shí)需要消耗大量的絕緣膠帶，導(dǎo)致電機(jī)生產(chǎn)成本的增高和材料資源的浪費(fèi)。3.線圈連接占用殼體內(nèi)的空間大，造成電機(jī)結(jié)構(gòu)體大笨重，也帶來(lái)相應(yīng)的材料浪費(fèi)和制造成本的增高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效地減少電機(jī)的運(yùn)行故障，提高電機(jī)的可靠性， 并能節(jié)約材料、降低制造成本的低速電機(jī)雙層定子繞組嵌線方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采取的技術(shù)方案是一種低速電機(jī)雙層定子繞組嵌線方法， 是按以下步驟進(jìn)行
A.線圈繞制取線圈材料按設(shè)計(jì)要求數(shù)量和直徑分別繞制三相線圈，并使每相中的各個(gè)線圈相連不斷開(kāi)，相鄰兩個(gè)線圈之間按設(shè)定長(zhǎng)度留有穿線鼻，首尾兩端按設(shè)定長(zhǎng)度留有引接線，制成三相線圈串備用；
B.嵌線將繞制好的三相線圈串以從首端到尾端的順序按常規(guī)的嵌線位置逐個(gè)線圈嵌入電機(jī)定子鐵芯的嵌線槽內(nèi)，各臨近線圈的穿線鼻相互套穿辮織即可。所述步驟B中，先嵌下層線圈后嵌上層線圈，下層線圈與上層線圈通過(guò)所述穿線鼻首尾相接。本發(fā)明的低速電機(jī)雙層定子繞組嵌線方法，通過(guò)各個(gè)線圈之間的線鼻相互套穿辮織，使得各線圈之間無(wú)需斷開(kāi)，由此減少了接頭熔焊、絕緣包扎工序，能夠節(jié)省大量的線圈及絕緣材料，使電機(jī)的制造成本大幅度降低。而且，能使定子的結(jié)構(gòu)更加緊湊，利于電機(jī)整體尺寸的減小。同時(shí)，使電機(jī)運(yùn)行的故障率大大減少，并能延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命，提高電機(jī)的工作效率。該方法還具有簡(jiǎn)單易行，操作方便，效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的嵌線結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參看圖1，是本發(fā)明的嵌線結(jié)構(gòu)示意圖，圖中標(biāo)號(hào)分別為定子鐵芯1、嵌線槽2、下層線圈3、上層線圈4、穿線鼻5和引接線6.本發(fā)明的低速電機(jī)雙層定子繞組嵌線方法，是先取線圈材料按設(shè)計(jì)要求數(shù)量和直徑分別繞制三相線圈，并使每相中的各個(gè)線圈之間相連不斷開(kāi)，相鄰兩個(gè)線圈之間按設(shè)定長(zhǎng)度留有穿線鼻5，首尾兩端按設(shè)定長(zhǎng)度留有引接線6， 制成三相線圈串；然后將繞制好的三相線圈串以從首端到尾端的順序按常規(guī)的嵌線位置逐個(gè)將線圈3、4嵌入電機(jī)定子鐵芯1的嵌線槽2內(nèi)。各臨近線圈3、4的穿線鼻5相互套穿辮織，使得繞組端部疏密均一，結(jié)構(gòu)緊湊。嵌線的總體順序是先嵌下層線圈3，后嵌上層線圈 4，下層線，3與上層線圈4通過(guò)所述穿線鼻5首尾相接。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)該嵌線方法作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的定子繞組嵌線方法是先進(jìn)行線圈繞制按設(shè)計(jì)要求取線圈材料在繞線機(jī)上分別繞制A相、B相、C相線圈(其中“A”、“B”、“C”表示電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)線圈通過(guò)電流的相序——下同)，并使每相中的各個(gè)線圈相連不斷，相鄰兩個(gè)線圈之間按設(shè)定長(zhǎng)度留有穿線鼻5，首、尾兩端按設(shè)定長(zhǎng)度留有引接線6，制成A相、B相、C相三條線圈串。然后即可進(jìn)行嵌線，嵌線的具體方法是先按設(shè)定要求分別將繞制好的A相、B相、C相線圈串的首端引接線 6捆在一起，先將A相線圈串的首端第一個(gè)線圈3嵌入定子鐵芯1的NAl (其中“N”表示電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)該線圈產(chǎn)生磁通的磁極方向，“1”表示定子極數(shù)的順序編號(hào)——下同)嵌線槽2 內(nèi)的下層；再將B相線串提起，將A相剩余的線圈串從B相線圈串的穿線鼻5下方穿出，將 B相線圈串的第一個(gè)線圈3嵌入定子鐵芯1的NBl嵌線槽2內(nèi)的下層；再將C相線圈串提起，將A相和B相剩余的線圈串從C相線圈串的穿線鼻5下方穿出，將C相線圈串的第一個(gè)線圈3嵌入定子鐵芯1的NCl嵌線槽2內(nèi)的下層；然后，將A相剩余的線圈串提起，將B相和C相剩余的線圈串從A相線圈串的穿線鼻5下方穿出，將A相線圈串的第二個(gè)線圈3反相(所謂反相即將線圈首端與尾端的順序調(diào)換，以改變線圈在運(yùn)行狀態(tài)產(chǎn)生磁通的磁極方向——下同)后嵌入定子鐵芯1的SAl (其中“S”表示電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)該線圈產(chǎn)生磁通的磁極方向——下同)嵌線槽2內(nèi)的下層；再將B相剩余的線圈串提起，將A相和C相剩余的線圈串從B相線圈串的穿線鼻5下方穿出，將B相線圈串的第二個(gè)線圈反相后嵌入定子鐵芯1 的SBl嵌線槽2內(nèi)的下層；再將再將C相剩余的線圈串提起，將A相和B相剩余的線圈串從 C相線圈串的穿線鼻5下方穿出，將C相線圈串的第二個(gè)線圈反相后嵌入定子鐵芯1的SCl 嵌線槽2內(nèi)的下層；接下來(lái)，將A相剩余的線圈串提起，將B相和C相剩余線圈串從A相線圈串的穿線鼻5下方穿出，將A相線圈串的第三個(gè)線圈反相后嵌入定子鐵芯1的NA2嵌線槽 2內(nèi)的下層；再將B相剩余的線圈串提起，將A相和C相剩余線圈串從B相線圈串的穿線鼻 5下方穿出，將B相線圈串的第三個(gè)線圈反相后嵌入定子鐵芯1的NB2嵌線槽2內(nèi)的下層； 再將再將C相剩余的線圈串提起，將A相和B相剩余線圈串從C相線圈串的穿線鼻5下方穿出，將C相線圈串的第三個(gè)線圈反相后嵌入定子鐵芯1的NC2嵌線槽2內(nèi)的下層；然后， 將A相剩余的線圈串提起，將B相和C相剩余線圈串從A相線圈串的穿線鼻5下方穿出，將 A相線圈串的第四個(gè)線圈反相后嵌入定子鐵芯1的SA2嵌線槽2內(nèi)的下層；再將B相剩余的線圈串提起，將A相和C相剩余的線圈串從B相線圈串的穿線鼻5下方穿出，將B相線圈串的第四個(gè)線圈反相后嵌入定子鐵芯1的SB2嵌線槽2內(nèi)的下層；再將再將C相剩余的線圈串提起，將A相和B相剩余線圈串從C相線圈串的穿線鼻5下方穿出，將C相線圈串的第四個(gè)線圈反相后嵌入定子鐵芯1的SC2嵌線槽2內(nèi)的下層。依次類推，將所有嵌線槽2的下層線圈3嵌完，然后以同樣的方法將各嵌線槽2的上層線圈4嵌完。最后，將三相線圈串的首端引接線6與電源接線柱連接，尾端引接線6采用Y型或Δ型方式連接即可。
這種嵌線方法，使每相線圈串的各個(gè)線圈連續(xù)不斷開(kāi)，避免了線圈端部接頭的存在，從而消除了線圈接頭的絕緣包扎的工料浪費(fèi)，同時(shí)大大降低了電機(jī)的故障率，增強(qiáng)了電機(jī)運(yùn)行的可靠性。
權(quán)利要求
1.一種低速電機(jī)雙層定子繞組嵌線方法，其特征在于它是是按以下步驟進(jìn)行A.線圈繞制取線圈材料按設(shè)計(jì)要求數(shù)量和直徑分別繞制三相線圈，并使每相中的各個(gè)線圈相連不斷開(kāi)，相鄰兩個(gè)線圈之間按設(shè)定長(zhǎng)度留有穿線鼻，首尾兩端按設(shè)定長(zhǎng)度留有引接線，制成三相線圈串備用；B.嵌線將繞制好的三相線圈串以從首端到尾端的順序按常規(guī)的嵌線位置逐個(gè)線圈嵌入電機(jī)定子鐵芯的嵌線槽內(nèi)，各臨近線圈的線鼻相互套穿辮織即可。
2.如權(quán)利要求1所述的低速電機(jī)雙層定子繞組嵌線方法，其特征在于所述步驟B中， 先嵌下層線圈后嵌上層線圈，下層線圈與上層線圈通過(guò)所述線鼻首尾相接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低速電機(jī)雙層定子繞組嵌線方法，其主要特點(diǎn)是在線圈繞制過(guò)程中使每相中的各個(gè)線圈相連不斷開(kāi)，相鄰兩個(gè)線圈之間按設(shè)定長(zhǎng)度留有穿線鼻；其嵌線方法是將繞制好的三相線圈串以從首端到尾端的順序按常規(guī)的嵌線位置逐個(gè)線圈嵌入電機(jī)定子鐵芯的嵌線槽內(nèi)，各臨近線圈的線鼻相互套穿辮織。該嵌線方法使得各線圈之間無(wú)需斷開(kāi)，由此減少了接頭絕緣包扎工序，能夠節(jié)省大量的線圈及絕緣材料，使電機(jī)的制造成本大幅度降低。而且，能使定子的結(jié)構(gòu)更加緊湊，利于電機(jī)整體尺寸的減小。同時(shí)，使電機(jī)運(yùn)行的故障率大大減少，并能延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命，提高電機(jī)的工作效率。該方法還具有簡(jiǎn)單易行，操作方便，效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K15/085GK102340221SQ20111027855
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者劉升, 劉景獻(xiàn), 史文群, 時(shí)文兵, 李健, 王麗娜, 田壯, 馬紅普 申請(qǐng)人:南陽(yáng)微特防爆電機(jī)有限公司