專利名稱：一種電動機生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電動機生產(chǎn)技術領域，特別是一種電動機生產(chǎn)工藝。
背景技術：
電動機是目前應用最普遍的動力設備，與工作機連接配套，用于完成各項工作。法蘭加底腳安裝的電動機一般由殼體、定子、轉(zhuǎn)子、電動機主軸、端蓋法蘭和尾部端蓋組裝而成。多數(shù)電動機采用臥式結(jié)構(gòu)，即在殼體的底側(cè)一體設有連接底座，電動機一方面通過連接底座與工作機安裝在同一個基座上，另一方面動過電動機主軸、端蓋法蘭直接與工作機連接，實現(xiàn)動力的傳遞。這樣，要達到動力傳動的平穩(wěn)，不僅要求電動機主軸和與之直接相聯(lián)的工作機動力傳輸構(gòu)件以及端蓋法蘭連接孔和電動機主軸之間的同軸度有較高的精度，而且要求端蓋法蘭連接孔的幾何中心與所述連接底座底平面之間的空間位置也要有相應的精度等級方能保證電動機與工作機聯(lián)接安裝后的運行平穩(wěn)，而目前對端蓋法蘭端面及止口的加工方法，通常是將包括端蓋法蘭在內(nèi)的各部零件全部加工成型，而后進行電動機的組裝成品。這種加工工藝的弊端是，在電動機總裝完成后，由于電動機主軸外圓、軸承的內(nèi)外圓、以及端蓋法蘭軸承安裝孔等產(chǎn)生的積累誤差，很容易造成端蓋法蘭端面及止口加工成型后相對于電動機主軸的徑向跳動和軸向跳動誤差超出設計標準。這樣，在電動機與工作機連接安裝運行的過程中帶來一系列的麻煩，一是端蓋法蘭對于電動機主軸的徑向跳動和軸向跳動過大，且由于端蓋法蘭連接孔的幾何中心與所述連接底座底平面之間的空間位置偏差大，導致電動機與工作機聯(lián)接安裝之后，電動機主軸與工作機工作機動力傳輸構(gòu)件之間、端蓋法蘭與電動機主軸之間不同心，形成設備整體運行不暢，電動機主軸旋轉(zhuǎn)動力的無功損耗及電能的浪費；二是容易導致電動機主軸以及工作機動力傳輸構(gòu)件早期磨損和彎曲疲勞損壞，或/和端蓋法蘭連接螺栓的損壞，設備整體故障率的增高和工作效率的降低 ’三是電動機主軸因徑向受力而相對于電動機定子產(chǎn)生軸向跳動，磁隙脈動性變化，影響電動機運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，進而帶來一系列弊端；四是造成電動機主軸和端蓋法蘭的加工精度等級高，加工難度加大，制造成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服現(xiàn)有技術的缺陷，減少電動機各部構(gòu)件的加工難度，有效保證電動機質(zhì)量和設備運行平穩(wěn)的電動機生產(chǎn)工藝。實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采取的技術方案是一種電動機生產(chǎn)工藝，包括構(gòu)件毛坯加工或下料，還包括有以下工藝步驟
A.構(gòu)件加工取端蓋法蘭毛坯，將其端面及止口部位粗車成型，其余部位精車成型，制成端蓋法蘭光坯備用，并按常規(guī)工藝將電動機其它構(gòu)件全部加工成型；
B.電動機半成品組裝按組裝工藝將加工成型的電動機所有構(gòu)件包括端蓋法蘭光坯全部組裝成為電動機半成品備用；
C.端蓋法蘭端面及止口加工將所述電動機半成品裝夾在車床加工工位上，將端蓋法蘭端面及止口精車成型；
D.端蓋法蘭連接孔加工將完成端蓋法蘭端面及止口的電動機半成品置于鉆床加工工位，以所述殼體連接底座的底平面為基準，將端蓋法蘭連接孔的加工成型，即為電機成品。所述步驟C中，端蓋法蘭端面及止口的加工以電動機主軸為定位基準。本發(fā)明的電動機的生產(chǎn)工藝，通過工藝流程的調(diào)整，能夠輕而易舉地消除端蓋法蘭端面及止口相對電動機主軸徑向跳動和軸向跳動的積累誤差，從而可靠地保證電動機與工作機的連接精度，實現(xiàn)設備的平穩(wěn)運行，并能節(jié)省電能的消耗，減少設備運行故障，延長設備使用壽命，該工藝方法簡單易行，效果顯著。
圖1是本發(fā)明中電機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參看圖1，是本發(fā)明中電機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中各標號分別為端蓋法蘭1、電機殼體2、連接底座2-1、尾部端蓋3、法蘭端面1-1、止口 1-2、電動機主軸4、連接孔1-3。本發(fā)明的電動機的生產(chǎn)工藝，是在完成相應構(gòu)件的鑄鍛毛坯或原材料下料工序之后，先按常規(guī)工藝將電動機的各部構(gòu)件除端蓋法蘭1外全部加工成型，而將端蓋法蘭1毛坯的法蘭端面 1-1及止口 1-2部位粗車成型，其余部位精車成型，制成端蓋法蘭1的光坯。然后，按組裝工藝將加工成型的電動機所有構(gòu)件包括端蓋法蘭1的光坯全部組裝成為電動機半成品。將所述電動機半成品裝夾在車床加工工位上，進行法蘭端面1-1及止口 1-2的精車成型。在精車成型過程中，以電動機主軸4為定位基準，即將電動機殼體2的外圓裝卡在車床卡盤上， 軸伸端用車床尾部頂尖將電動機主軸4的中心孔頂緊，進行法蘭端面1-1及止口 1-2的精車成型。最后，將完成法蘭端面1-1及止口 1-2的電動機半成品置于鉆床加工工位，以所述連接底座2-1的底平面為定位基準，進行所述連接孔1-3的加工成型，即成為電動機成品。 該生產(chǎn)工藝能夠有效地消除法蘭端面1-1、止口 1-2及連接孔1-3組裝后的積累誤差，可靠地保證組裝后法蘭端面1-1及止口 1-2相對于電動機主軸4的徑向、軸向跳動誤差在允許范圍內(nèi)，并保證端蓋法蘭1、電動機主軸4和連接底座2-1三者與工作機安裝連接的位置精度，進而提高整套設備運行的平穩(wěn)性。
權利要求
1.一種電動機生產(chǎn)工藝，包括構(gòu)件毛坯加工或下料，其特征在于它還包括有以下工藝步驟A.構(gòu)件加工取端蓋法蘭毛坯，將其端面及止口部位粗車成型，其余部位精車成型，制成端蓋法蘭光坯備用，并按常規(guī)工藝將電動機其它構(gòu)件全部加工成型；B.電動機半成品組裝按組裝工藝將加工成型的電動機所有構(gòu)件包括端蓋法蘭光坯全部組裝成為電動機半成品備用；C.端蓋法蘭端面及止口加工將所述電動機半成品裝夾在車床加工工位上，將端蓋法蘭端面及止口精車成型；D.端蓋法蘭連接孔加工將完成端蓋法蘭端面及止口的電動機半成品置于鉆床加工工位，以所述殼體連接底座的底平面為基準，將端蓋法蘭連接孔的加工成型，即為電機成品。
2.如權利要求1所述的電動機生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟C中，端蓋法蘭端面及止口的加工以電動機主軸為定位基準。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電動機生產(chǎn)工藝，其主要特點是先將端蓋法蘭端面及止口部位粗車成型，其余部位精車成型，與電動機其它構(gòu)件全部組裝后，再進行端蓋法蘭端面及止口加工的加工成型，最后以殼體連接底座的底平面為基準進行蓋法蘭連接孔的加工成型。該生產(chǎn)工藝能夠輕而易舉地消除端蓋法蘭端面及止口相對電動機主軸徑向跳動和軸向跳動的積累誤差，從而可靠地保證電動機與工作機的連接精度，實現(xiàn)設備的平穩(wěn)運行，并能節(jié)省電能的消耗，減少設備運行故障，延長設備使用壽命，該工藝方法簡單易行，效果顯著。
文檔編號H02K15/14GK102332789SQ20111027855
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權日2011年9月20日
發(fā)明者劉升, 劉景獻, 史文群, 時文兵, 李健, 王麗娜, 田壯, 馬紅普 申請人:南陽微特防爆電機有限公司