專利名稱：多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)例如在機(jī)動(dòng)車輛中用作電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)。
背景技術(shù)：
存在用于狹窄空間中并因此需要為扁平形狀的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，比如設(shè)置在混合動(dòng)力車輛中的發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器之間的與發(fā)動(dòng)機(jī)直接聯(lián)接式電動(dòng)機(jī)以及用于家用電器(例如洗衣機(jī))的電動(dòng)機(jī)。此外，作為增加這些旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩的方法，已知一種包括徑向內(nèi)側(cè)磁間隙和徑向外側(cè)磁間隙的雙間隙結(jié)構(gòu)。此外，作為雙間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)，已知1定子-2轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)電機(jī)和1轉(zhuǎn)子-2定子旋轉(zhuǎn)電機(jī)。1定子-2轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括定子及內(nèi)部轉(zhuǎn)子和外部轉(zhuǎn)子。定子包括定子芯和安裝在定子芯上的定子線圈。內(nèi)部轉(zhuǎn)子設(shè)置在定子的徑向內(nèi)側(cè)以由定子圍繞，在內(nèi)部轉(zhuǎn)子與定子之間形成有徑向內(nèi)側(cè)磁間隙。外部轉(zhuǎn)子設(shè)置在定子的徑向外側(cè)以圍繞定子，在外部轉(zhuǎn)子與定子之間形成有徑向外側(cè)磁間隙。然而，1定子-2轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)電機(jī)涉及下列問題。首先，盡管僅設(shè)有單一定子，但定子線圈的匝數(shù)多。其次，內(nèi)部轉(zhuǎn)子和外部轉(zhuǎn)子的形狀薄且寬。此外，內(nèi)部轉(zhuǎn)子暴露在徑向內(nèi)側(cè)上，而外部轉(zhuǎn)子暴露在徑向外側(cè)上。因此，內(nèi)部轉(zhuǎn)子和外部轉(zhuǎn)子都可能容易變形，由此在工作期間產(chǎn)生很大的噪音。第三，由于定子徑向地置入兩個(gè)旋轉(zhuǎn)物體一即內(nèi)部轉(zhuǎn)子和外部轉(zhuǎn)子一之間，因而難以將定子牢固地固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)中。另一方面，1轉(zhuǎn)子-2定子旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括轉(zhuǎn)子及內(nèi)部定子和外部定子。內(nèi)部定子設(shè)置在轉(zhuǎn)子的徑向內(nèi)側(cè)，而外部定子設(shè)置在轉(zhuǎn)子徑向外側(cè)。例如，圖13示出用于車輛的1轉(zhuǎn)子-2定子輪轂電機(jī)，該輪轂電機(jī)最初在日本專利申請(qǐng)公開No. 2007-282331中公開。如圖所示，該電動(dòng)機(jī)包括轉(zhuǎn)子20A、設(shè)置在轉(zhuǎn)子20A的徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)部定子31A、和設(shè)置在轉(zhuǎn)子20A的徑向外側(cè)的外部定子33A。因此，轉(zhuǎn)子20A徑向地置入內(nèi)部定子31A和外部定子33A之間，并且因此既不會(huì)暴露在徑向內(nèi)側(cè)上也不會(huì)暴露在徑向外側(cè)上。此外，內(nèi)部定子31A和外部定子33A都能夠被牢固地固定在電動(dòng)機(jī)中。然而，使用上述構(gòu)造，有必要分別纏繞兩個(gè)定子線圈用于內(nèi)部定子31A和外部定子33A、并將內(nèi)部定子31A和外部定子33A分離地固定到輪架上。因此，電動(dòng)機(jī)的組裝過程復(fù)雜，并且難以確保內(nèi)部定子31A和外部定子33A的高的同心度。為了解決上述問題，可以考慮使用固定構(gòu)件以將內(nèi)部定子31A和外部定子33A連接并進(jìn)而固定在一起。然而，在該情形下，固定構(gòu)件將軸向地定位于內(nèi)部定子31A和外部定子33A的定子線圈的線圈端部的外側(cè)，由此增加了電動(dòng)機(jī)的軸向總長度。因此，電動(dòng)機(jī)可能在形狀上變得不再扁平，并且因此可能使在輪內(nèi)安裝電動(dòng)機(jī)變得困難
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供了包括轉(zhuǎn)子、定子芯和定子線圈的多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)。轉(zhuǎn)子包括環(huán)形轉(zhuǎn)子芯。定子芯具有徑向外部、徑向內(nèi)部和連接部。徑向外部具有環(huán)形形狀并定位在轉(zhuǎn)子芯的徑向外側(cè)，在徑向外部與轉(zhuǎn)子芯之間形成有徑向外側(cè)磁間隙。徑向外部具有形成在徑向外部的徑向內(nèi)表面中并沿徑向外部的周向方向間隔開的多個(gè)凹槽。徑向內(nèi)部具有環(huán)形形狀并定位在轉(zhuǎn)子芯的徑向內(nèi)側(cè)，在徑向內(nèi)部與轉(zhuǎn)子芯之間形成有徑向內(nèi)側(cè)磁間隙。徑向內(nèi)部具有形成在徑向內(nèi)部的徑向外表面中并沿徑向內(nèi)部的周向方向間隔開的多個(gè)凹槽。連接部徑向地延伸以連接徑向外部和徑向內(nèi)部。連接部位于轉(zhuǎn)子芯的軸向一側(cè)上，在連接部與轉(zhuǎn)子芯之間形成有軸向磁間隙。連接部具有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽形成在連接部的面向轉(zhuǎn)子芯的軸向端面中，從而與相應(yīng)的一對(duì)徑向外部的凹槽和徑向內(nèi)部的凹槽連通。定子線圈由安裝在定子芯上的多個(gè)電線形成。每個(gè)電線具有多個(gè)徑向外側(cè)槽內(nèi)部分、多個(gè)徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分和多個(gè)徑向中間槽內(nèi)部分。每個(gè)徑向外側(cè)槽內(nèi)部分容置在定子芯的徑向外部的凹槽中相應(yīng)的一個(gè)內(nèi)。每個(gè)徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分容置在定子芯的徑向內(nèi)部的凹槽中相應(yīng)的一個(gè)內(nèi)。每個(gè)徑向中間槽內(nèi)部分容置在定子芯的連接部的凹槽中相應(yīng)的一個(gè)內(nèi)。在上述構(gòu)造的情況下，定子芯的徑向外部和徑向內(nèi)部通過連接部連接，由此為定子芯提供了一體式結(jié)構(gòu)。因此，可確保徑向外部和徑向內(nèi)部的高的同心度。此外，不必在定子線圈的線圈端部的軸向外側(cè)設(shè)置用于連接徑向外部和徑向內(nèi)部的附加連接構(gòu)件。因此， 可以使多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸向總長度最小化，由此使多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)呈扁平的形狀。因此， 多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)置在狹窄空間內(nèi)。此外，在上述構(gòu)造的情況下，電線一起構(gòu)成單個(gè)定子線圈。換言之，在多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)中僅設(shè)有一個(gè)定子線圈。此外，定子線圈安裝至一體式結(jié)構(gòu)的定子芯上。因此，可簡化多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)的組裝過程，由此提高生產(chǎn)率。此外，在上述構(gòu)造的情況下，轉(zhuǎn)子芯和定子芯經(jīng)由形成在它們之間的徑向外側(cè)磁間隙、徑向內(nèi)側(cè)磁間隙和軸向磁間隙而彼此相向。換言之，形成在轉(zhuǎn)子芯與定子芯之間的磁間隙的數(shù)量等于3。因此，可以增加在轉(zhuǎn)子芯與定子芯之間傳輸?shù)拇磐浚纱烁纳贫嚅g隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)的性能。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施，轉(zhuǎn)子芯和定子芯中的每一個(gè)由磁性材料制成。定子芯的徑向外部的凹槽的數(shù)量等于定子芯的徑向內(nèi)部的凹槽的數(shù)量。徑向外部的凹槽中的每一個(gè)與徑向內(nèi)部的凹槽中相應(yīng)的一個(gè)徑向?qū)?zhǔn)。定子芯的連接部的凹槽中的每一個(gè)徑向地延伸，從而與彼此徑向?qū)?zhǔn)的相應(yīng)的成對(duì)的徑向外部的凹槽和徑向內(nèi)部的凹槽相連通。定子芯的徑向外部的凹槽中的每一個(gè)軸向地延伸，從而在徑向外部的位于與定子芯的連接部軸向相對(duì)的一側(cè)上的軸向端面上具有開口。定子芯的徑向內(nèi)部的凹槽中的每一個(gè)軸向地延伸，從而在徑向內(nèi)部的位于與定子芯的連接部軸向相對(duì)的一側(cè)上的軸向端面上具有開口。形成定子線圈的電線通過如下方式安裝至定子芯使電線朝向定子芯從相對(duì)側(cè)向連接部軸向地移動(dòng)，直至電線的徑向外側(cè)槽內(nèi)部分、徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分、徑向中間槽內(nèi)部分被分別插入定子芯的徑向外部的凹槽、徑向內(nèi)部的凹槽和連接部的凹槽內(nèi)為止。形成定子線圈的每個(gè)電線還具有多個(gè)徑向外側(cè)折轉(zhuǎn)部分和多個(gè)徑向內(nèi)側(cè)折轉(zhuǎn)部分。每個(gè)徑向外側(cè)折轉(zhuǎn)部分定位在定子芯的徑向外部的凹槽的外側(cè)、并且連接電線的相應(yīng)的相鄰的成對(duì)的徑向外側(cè)槽內(nèi)部分。每個(gè)徑向內(nèi)側(cè)折轉(zhuǎn)部分定位在定子芯的徑向內(nèi)部的凹槽的外側(cè)、并且連接電線的相應(yīng)的相鄰的成對(duì)的徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分。形成定子線圈的每個(gè)電線具有垂直于其縱向方向的矩形截面。此外，電線的每個(gè)徑向中間槽內(nèi)部分在定子芯的徑向外部與徑向內(nèi)部之間徑向地延伸，并且每個(gè)徑向中間槽內(nèi)部分在其徑向中央處折彎90°的角度。在定子芯的徑向外部的每個(gè)凹槽內(nèi)，電線的預(yù)定數(shù)量的徑向外側(cè)槽內(nèi)部分徑向地疊置，該徑向外側(cè)槽內(nèi)部分的截面的較長側(cè)邊彼此交疊。另一方面，在定子芯的徑向內(nèi)部的每個(gè)凹槽中，電線的預(yù)定數(shù)量的徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分徑向地疊置，該徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分的截面的較短側(cè)邊彼此交疊。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)構(gòu)造為設(shè)置在混合動(dòng)力車輛中的發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器之間的與發(fā)動(dòng)機(jī)直接聯(lián)接式電動(dòng)機(jī)。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)構(gòu)造為用于電動(dòng)車輛的輪轂電機(jī)。


從下文給出的詳細(xì)說明和本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的附圖將更加充分地理解本發(fā)明，然而，這些說明和附圖不應(yīng)當(dāng)用作將本發(fā)明限制到特定的實(shí)施方式，而僅用于說明和理解的目的。在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)的示意性截面視圖；圖2是多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子與定子組件的透視圖，其中，僅示出轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子盤的一部分；圖3是略去轉(zhuǎn)子盤和定子的定子線圈的組件的透視圖；圖4是轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子芯的透視圖；圖5A是從前側(cè)所見的轉(zhuǎn)子的磁極件的透視圖；圖5B是從后側(cè)所見的磁極件的透視圖；圖6A是定子的一部分的俯視圖；圖6B是沿圖6A中的線A-A截取的截面圖；圖6C是沿圖6A中的線B-B截取的截面圖；圖7是定子的定子線圈的透視圖；圖8是共同構(gòu)成定子線圈的電線之一的透視圖；圖9是定子線圈的相繞組之一的透視圖；圖10是定子的一部分的透視圖；圖11是示出定子的定子線圈與轉(zhuǎn)子之間的位置關(guān)系的透視圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)的示意性截面圖；圖13是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的輪轂電機(jī)的示意性截面圖；圖14是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子芯的組件的一部分的透視圖；以及圖15是根據(jù)第三實(shí)施方式的多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子芯的一部分的放大的透視圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照?qǐng)D1至圖15對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述。應(yīng)當(dāng)指出，為了清楚和便于理解起見，在可能的情況下，在每幅圖中已經(jīng)以相同的附圖標(biāo)記標(biāo)記出了在本發(fā)明的不同實(shí)施方式中具有相同功能的相同部件，并且，為了避免重復(fù)起見，相同的部件不再重復(fù)描述。[第一實(shí)施方式]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)的總體構(gòu)造。在該實(shí)施方式中，多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)構(gòu)造成用于混合動(dòng)力車輛的與發(fā)動(dòng)機(jī)直接聯(lián)接式電動(dòng)機(jī)(engine direct-coupled motor)I0具體地，在圖1中，附圖標(biāo)記10表示固定至發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)架11的混合動(dòng)力車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)。附圖標(biāo)記12表示發(fā)動(dòng)機(jī)10的曲軸(或者輸出軸)?；旧铣时瓲畹臍んw13的開口端部經(jīng)由管狀殼體14固定至發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)架11的一端(即圖1中的右端)。在杯狀殼體13的底壁的中央部處通過軸承16可旋轉(zhuǎn)地支承有傳動(dòng)軸15。傳動(dòng)軸15延伸進(jìn)入殼體13并與發(fā)動(dòng)機(jī)10的曲軸12同軸地設(shè)置。電動(dòng)機(jī)1設(shè)置在管狀殼體14內(nèi)。如圖1和2所示，電動(dòng)機(jī)1包括轉(zhuǎn)子20和定子， 定子由定子芯30和安裝在定子芯30上的三相定子線圈40構(gòu)成。轉(zhuǎn)子20包括轉(zhuǎn)子盤21和環(huán)形轉(zhuǎn)子芯22，轉(zhuǎn)子芯22通過螺栓22a固定至轉(zhuǎn)子盤 21的徑向外端部。轉(zhuǎn)子盤21的徑向中央部通過螺栓21a固定至軸轂12a，該軸轂1 形成在曲軸12的一端(即圖1中的右端)處。因此，轉(zhuǎn)子20可以與曲軸12—起旋轉(zhuǎn)。參照?qǐng)D3和4，轉(zhuǎn)子芯22包括多個(gè)(例如在本實(shí)施方式中是16個(gè))磁極部23、多個(gè)徑向內(nèi)側(cè)橋部2 和多個(gè)徑向外側(cè)橋部Mb。磁極部23通過相應(yīng)的成對(duì)的徑向內(nèi)側(cè)橋部2 和徑向外側(cè)橋部24b而沿轉(zhuǎn)子芯22的周向方向彼此連接。此外，在每個(gè)相應(yīng)的成對(duì)的徑向內(nèi)側(cè)橋部2 與徑向外側(cè)橋部24b之間，形成有用于阻斷磁通量的中空空間25。此外，在本實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子芯22是通過對(duì)多個(gè)磁性鋼片進(jìn)行層壓而形成的。轉(zhuǎn)子芯22的每個(gè)磁極部23形成為在其周向中央處比在其周向端部處薄。因此， 在轉(zhuǎn)子芯22的徑向內(nèi)表面上，徑向內(nèi)側(cè)橋部2 和多個(gè)凹部26a沿轉(zhuǎn)子芯22的周向方向交替分布；徑向內(nèi)側(cè)橋部2 徑向向內(nèi)地突出，而凹部26a徑向向外地凹陷。另一方面，在轉(zhuǎn)子芯22的徑向外表面上，徑向外側(cè)橋部24b和多個(gè)凹部26b沿轉(zhuǎn)子芯22的周向方向交替分布；徑向外側(cè)橋部24b徑向向外地突出，而凹部26b徑向向內(nèi)地凹陷。此外，在轉(zhuǎn)子芯22的每個(gè)磁極部23中，形成有沿轉(zhuǎn)子芯22的軸向方向延伸的螺紋通孔23a，螺栓22a中的一個(gè)延伸穿過螺紋通孔23a以將轉(zhuǎn)子芯22固定至轉(zhuǎn)子盤21。此外，如圖4所示，轉(zhuǎn)子芯22的每個(gè)磁極部23具有安裝在其一個(gè)端面(即圖4中的下端面)上的磁極件27。磁極件27由磁性材料制成。如圖5B所示，磁極件27具有一對(duì)突出部27b，該對(duì)突出部27b分別形成在磁極件 27的背面27a(即面向磁極部23的端面)上的相對(duì)周向兩端處。突出部27b分別配裝到形成在磁極部23端面中的一對(duì)凹部(未示出)內(nèi)，由此相對(duì)于磁極部23定位磁極件27。此外，如圖5A所示，磁極件27還具有形成在磁極件27的正面中的周向中央部處的凹部27d。 另外。磁極件27還具有形成在磁極件27的徑向內(nèi)表面中的周向中央部處的凹部27e和形成在磁極件27的徑向外表面中的周向中央部處的凹部27f。磁極件27的凹部27e和27f 分別對(duì)應(yīng)于磁極部23的凹部26a和^b。此外，在磁極件27中，形成有螺紋通孔27g，該螺紋通孔27g沿轉(zhuǎn)子芯22的軸向方向延伸并定位成與磁極部23的螺紋通孔23a連通。通過將螺栓2 緊固到磁極部23的螺紋通孔23a和磁極件27的螺紋通孔27g內(nèi)，將磁極件27 與磁極部23 —起固定至轉(zhuǎn)子盤21。返回參照?qǐng)D1，在本實(shí)施方式中，電動(dòng)機(jī)1還包括離合機(jī)構(gòu)18，該離合機(jī)構(gòu)18圍繞傳動(dòng)軸15設(shè)置在殼體13內(nèi)。離合機(jī)構(gòu)18用于選擇性地允許和禁止轉(zhuǎn)矩經(jīng)由轉(zhuǎn)子20從曲軸12傳遞到傳動(dòng)軸15。如圖1-3和圖6A-6C所示，定子芯30具有徑向外部31、徑向內(nèi)部33以及連接徑向外部31和徑向內(nèi)部33的連接部35。定子芯30的徑向外部31具有環(huán)形形狀并由沿徑向外部31的軸向方向被層壓的多個(gè)磁性鋼片形成。徑向外部31與轉(zhuǎn)子芯22同軸地設(shè)置并設(shè)置在轉(zhuǎn)子芯22的徑向外部， 在徑向外部31與轉(zhuǎn)子芯22之間形成徑向外側(cè)磁間隙60a。此外，徑向外部31具有形成在其徑向內(nèi)表面上的多個(gè)凹槽32 ；該徑向內(nèi)表面徑向地面向轉(zhuǎn)子芯22。每個(gè)凹槽32沿徑向外部31的軸向方向延伸成貫穿徑向外部31。此外，凹槽32沿徑向外部31的周向方向等間隔地間隔開。對(duì)于每個(gè)凹槽32，凹槽32的深度方向與徑向外部31的徑向方向相一致。 在本實(shí)施方式中，具有16個(gè)磁極的轉(zhuǎn)子20的每個(gè)磁極和三相定子線圈40的每個(gè)相都設(shè)置有兩個(gè)凹槽32。因此，設(shè)置在定子芯30的徑向外部31中的凹槽32的總數(shù)量等于96 (即 2x16x3)。定子芯30的徑向內(nèi)部33也具有環(huán)形形狀并由沿徑向內(nèi)部33的軸向方向被層壓的多個(gè)磁性鋼片形成。徑向內(nèi)部33與轉(zhuǎn)子芯22同軸地設(shè)置并設(shè)置在轉(zhuǎn)子芯22的徑向內(nèi)側(cè)，在徑向內(nèi)部33與轉(zhuǎn)子芯22之間形成徑向內(nèi)側(cè)磁間隙60b。此外，徑向內(nèi)部33具有形成在其徑向外表面上的多個(gè)凹槽34 ；該徑向外表面徑向地面向轉(zhuǎn)子芯22。每個(gè)凹槽34沿徑向內(nèi)部33的軸向方向延伸成貫穿徑向內(nèi)部33。此外，凹槽34沿徑向內(nèi)部33的周向方向等間隔地間隔開。對(duì)于每個(gè)凹槽34，凹槽34的深度方向與徑向內(nèi)部33的徑向方向相一致。在本實(shí)施方式中，形成在徑向內(nèi)部33中的凹槽34的數(shù)量等于形成在徑向外部31中的凹槽32的數(shù)量(即等于96)。此外，每個(gè)凹槽34與凹槽32中相應(yīng)的一個(gè)徑向?qū)?zhǔn)。此外，在本實(shí)施方式中，形成在定子芯30的徑向內(nèi)部33中的凹槽34的徑向深度設(shè)置成比形成在徑向外部31中的凹槽32的深度大預(yù)定的數(shù)值。另一方面，凹槽34的周向?qū)挾仍O(shè)置成比凹槽32的 周向?qū)挾刃?。因此，徑向?nèi)部33的齒部的周向?qū)挾仍黾樱纱烁纳屏穗妱?dòng)機(jī)1的性能。在此，徑向內(nèi)部33的齒部徑向地延伸成在它們之間限定凹槽34。定子芯30的連接部35也具有環(huán)形形狀并由沿連接部35的軸向方向被層壓的多個(gè)磁性鋼片形成。連接部35使其徑向外部聯(lián)接至定子芯30的徑向外部31的一個(gè)軸向端面(即圖6B中的左端面)、使其徑向內(nèi)部聯(lián)接至定子芯30的徑向內(nèi)部33的一個(gè)軸向端面。 因此，徑向外部31和徑向內(nèi)部33通過連接部35連接。連接部35設(shè)置在轉(zhuǎn)子芯22的軸向一側(cè)(即圖1中的左側(cè))上，在連接部35和轉(zhuǎn)子芯22的軸向端面(即圖1中的左端面)之間形成軸向磁間隙60c。連接部35具有形成在其中的多個(gè)(例如本實(shí)施方式中是96個(gè)) 凹槽36。每個(gè)凹槽36徑向地延伸成與徑向外部31和徑向內(nèi)部33的徑向?qū)?zhǔn)的成對(duì)凹槽 32和34連通。此外，應(yīng)當(dāng)指出的是，每個(gè)凹槽36還可形成為不軸向地貫穿連接部35并且在與轉(zhuǎn)子芯22軸向相對(duì)的一側(cè)上不具有底部。如上所述，在本實(shí)施方式中，定子芯30包括三個(gè)一體式部分，即徑向外部31、徑向內(nèi)部33及連接徑向外部31和徑向內(nèi)部33的連接部35。定子芯30相對(duì)于轉(zhuǎn)子芯22設(shè)置成限定出三個(gè)磁間隙，即徑向外部31與轉(zhuǎn)子芯22之間的徑向外側(cè)磁間隙60a、徑向內(nèi)部33與轉(zhuǎn)子芯22之間的徑向內(nèi)側(cè)磁間隙60b、以及連接部35與轉(zhuǎn)子芯22之間的軸向磁間隙60c。定子線圈40由安裝在定子芯30上的多個(gè)電線50形成。電線50被組裝在一起， 以使定子線圈40如圖7所示呈具有基本上垂直于其周向方向的“U”形截面的環(huán)形形狀。具體地，定子線圈40包括三個(gè)部分，即安裝在定子芯30的徑向外部31上的徑向外部部分41、安裝在定子芯30的徑向內(nèi)部33上的徑向內(nèi)部部分42、以及安裝在定子芯30 的連接部35上的徑向中間部分43。此外，在這三個(gè)部分41、42和43之間形成有具有在圖 7中用白色表示的截面的環(huán)形中空空間47。此外，轉(zhuǎn)子芯22容置在環(huán)形中空空間47內(nèi)并在環(huán)形中空空間47內(nèi)旋轉(zhuǎn)。參照?qǐng)D8，每個(gè)電線50具有多個(gè)徑向外側(cè)槽內(nèi)部分51、多個(gè)徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52、 多個(gè)徑向中間槽內(nèi)部分53、多個(gè)徑向外側(cè)折轉(zhuǎn)部分(radially-outer turn portion)M和多個(gè)徑向內(nèi)側(cè)折轉(zhuǎn)部分(radially-inner turn portion) 55。每個(gè)徑向外側(cè)槽內(nèi)部分51容置在定子芯30的徑向外部31的凹槽32中相應(yīng)的一個(gè)內(nèi)。每個(gè)徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52容置在定子芯30的徑向內(nèi)部33的凹槽34中相應(yīng)的一個(gè)內(nèi)。每個(gè)徑向中間槽內(nèi)部分53容置在定子芯30的連接部35的凹槽36中相應(yīng)的一個(gè)內(nèi)。每個(gè)徑向外側(cè)折轉(zhuǎn)部分M定位在定子芯30的徑向外部31的凹槽32的外側(cè)、并且連接電線50的相應(yīng)的相鄰的成對(duì)的徑向外側(cè)槽內(nèi)部分51。每個(gè)徑向內(nèi)側(cè)折轉(zhuǎn)部分55定位在定子芯30的徑向內(nèi)部33的凹槽34的外側(cè)、并且連接電線50的相應(yīng)的相鄰的成對(duì)的徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52。此外，在本實(shí)施方式中，定子線圈40構(gòu)造為包括U相、V相和W相繞組48的三相定子線圈。U相、V相和W相繞組48中的每一個(gè)通過連接預(yù)定數(shù)量的電線50而形成，從而具有如圖9所示的環(huán)形形狀。對(duì)于每個(gè)電線50，電線50的徑向外側(cè)槽內(nèi)部分51分別容置在定子芯30的徑向外部31的相應(yīng)凹槽32內(nèi)；相應(yīng)凹槽32以對(duì)應(yīng)于一個(gè)磁極節(jié)距(或電角度^O的六個(gè)凹槽 32的節(jié)距而周向地間隔開。電線50的徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52分別容置在定子芯30的徑向內(nèi)部33的相應(yīng)凹槽34內(nèi)；相應(yīng)凹槽34以對(duì)應(yīng)于一個(gè)磁極節(jié)距的六個(gè)凹槽34的節(jié)距周向地間隔開。電線50的徑向中間槽內(nèi)部分53分別容置在定子芯30的連接部35的相應(yīng)凹槽 36內(nèi)；相應(yīng)凹槽36以對(duì)應(yīng)于一個(gè)磁極節(jié)距的六個(gè)凹槽36的節(jié)距周向地間隔開。此外，在定子芯30的徑向外部31的每個(gè)凹槽32內(nèi)，容置有形成定子線圈40的同一相繞組的電線50的四個(gè)徑向外側(cè)槽內(nèi)部分51。在定子芯30的徑向內(nèi)部33的每個(gè)凹槽 34中，容置有形成定子線圈40的同一相繞組的電線50的徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52。在定子芯 30的連接部35的每個(gè)凹槽36內(nèi)，容置有形成定子線圈40的同一相繞組的電線50的徑向中間槽內(nèi)部分53。此外，在本實(shí)施方式中，形成定子線圈40的電線50的每個(gè)徑向中間槽內(nèi)部分53 在定子芯30的徑向外部31與定子芯30的徑向內(nèi)部33之間徑向地延伸、并且在其徑向中央處折彎90°。因此，在定子芯30的徑向外部31的每個(gè)凹槽32內(nèi)，電線50的四個(gè)徑向外側(cè)槽內(nèi)部分51徑向地疊置，所述徑向外側(cè)槽內(nèi)部分51的截面的較長側(cè)邊相互交疊。另一方面，在定子芯30的徑向內(nèi)部33的每個(gè)凹槽34中，電線50的四個(gè)徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52 徑向地疊置，所述徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52的截面的較短側(cè)邊相互交疊。
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此外，參照?qǐng)D6C，在本實(shí)施方式中，每個(gè)凹槽32軸向地貫穿定子芯30的徑向外部 31，以在徑向外部31的位于與定子芯30的連接部35軸向相對(duì)的一側(cè)上的軸向端面上具有開口 32a。每個(gè)凹槽34軸向地貫穿定子芯30的徑向內(nèi)部33，以在徑向內(nèi)部33的位于與連接部35軸向相對(duì)的一側(cè)上的軸向端面上具有開口 34a。在組裝定子的過程中，使定子線圈 40朝向定子芯30從相對(duì)側(cè)向定子芯30的連接部35軸向地移動(dòng)、直至形成定子線圈40的電線50的徑向外側(cè)槽內(nèi)部分51、徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52、以及徑向中間槽內(nèi)部分53被分別插入定子芯30的徑向外部31的凹槽32、定子芯30的徑向內(nèi)部33的凹槽34、以及定子芯 30的連接部35的凹槽36內(nèi)為止。此外，在本實(shí)施方式中，如圖7和圖9所示，徑向中間槽內(nèi)部分53各自徑向地延伸，并且定子線圈40不具有沿定子線圈40的周向方向延伸以橋接徑向中間槽內(nèi)部分53的橋接部。因此，通過分別將形成定子線圈40的電線50的徑向外側(cè)槽內(nèi)部分51、徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52、以及徑向中間槽內(nèi)部分53分別軸向地插入定子芯30的徑向外部31的凹槽32、 定子芯30的徑向內(nèi)部33的凹槽34、以及定子芯30的連接部35的凹槽36內(nèi)，能夠容易地將定子線圈組裝到定子芯30上。因此，如圖10所示，在定子芯30的非連接部35側(cè)，形成定子線圈40的電線50的徑向外側(cè)折轉(zhuǎn)部分討從定子芯30的徑向外部31的軸向端面31a突出，形成定子線圈40 的徑向外側(cè)端部45 (或者徑向外側(cè)線圈端部)。形成定子線圈40的電線50的徑向內(nèi)側(cè)折轉(zhuǎn)部分55從定子芯30的徑向內(nèi)部33的軸向端面33a突出，形成定子線圈40的徑向內(nèi)側(cè)端部46 (或者徑向內(nèi)側(cè)線圈端部)。此外，如圖11所示，在定子與轉(zhuǎn)子20組裝在一起之后，形成定子線圈40的電線50 的徑向外側(cè)槽內(nèi)部分51面向轉(zhuǎn)子芯22的徑向外表面。電線50的徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52面向轉(zhuǎn)子芯22的徑向內(nèi)表面。電線50的徑向中間槽內(nèi)部分53面向轉(zhuǎn)子芯22的軸向端面， 該軸向端面由轉(zhuǎn)子芯22的磁極件27的正面27c構(gòu)成。在電動(dòng)機(jī)1操作中，在通過將三相AC電從逆變器(未示出)供給到定子線圈40 以對(duì)定子進(jìn)行勵(lì)磁時(shí)，轉(zhuǎn)子20旋轉(zhuǎn)。然后，曲軸12由轉(zhuǎn)子20驅(qū)動(dòng)而與其一起旋轉(zhuǎn)，由此起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)10。此外，在發(fā)動(dòng)機(jī)10的起動(dòng)期間，離合機(jī)構(gòu)18禁止轉(zhuǎn)矩從曲軸12傳遞到傳動(dòng)軸15。然而，發(fā)動(dòng)機(jī)10起動(dòng)后，離合機(jī)構(gòu)10允許轉(zhuǎn)矩從曲軸12傳遞到傳動(dòng)軸15。根據(jù)本實(shí)施方式的上述電動(dòng)機(jī)1具有下列優(yōu)點(diǎn)。在本實(shí)施方式中，電動(dòng)機(jī)1包括轉(zhuǎn)子20、定子芯30和定子線圈40。轉(zhuǎn)子20包括環(huán)形轉(zhuǎn)子芯22。定子芯30具有徑向外部31、徑向內(nèi)部33和連接部35。徑向外部31具有環(huán)形形狀并定位在轉(zhuǎn)子芯22的徑向外側(cè)，在徑向外部31與轉(zhuǎn)子芯22之間形成有徑向外側(cè)磁間隙60a。徑向外部31具有形成在徑向外部31的徑向內(nèi)表面中并沿徑向外部31的周向方向間隔開的凹槽33。徑向內(nèi)部33具有環(huán)形形狀并定位在轉(zhuǎn)子芯22的徑向內(nèi)側(cè)，在徑向內(nèi)部33與轉(zhuǎn)子芯22之間形成有徑向內(nèi)側(cè)磁間隙60b。徑向內(nèi)部33具有形成在徑向內(nèi)部33 的徑向外表面中并沿徑向內(nèi)部33的周向方向間隔開的凹槽34。連接部35徑向地延伸以連接徑向外部31和徑向內(nèi)部33。連接部35位于轉(zhuǎn)子芯22的軸向一側(cè)，在它們之間形成有軸向磁間隙60c。連接部35具有凹槽36，每個(gè)凹槽36在連接部35的面向轉(zhuǎn)子芯22的軸向端面中形成為與相應(yīng)的成對(duì)的徑向外部31的凹槽32和徑向內(nèi)部33的凹槽34連通。定子線圈40由安裝在定子芯30上的電線50形成。每個(gè)電線50具有徑向外側(cè)槽內(nèi)部分51、徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52和徑向中間槽內(nèi)部分53。每個(gè)徑向外側(cè)槽內(nèi)部分51容置在定子芯30 的徑向外部31的凹槽32中相應(yīng)的一個(gè)內(nèi)。每個(gè)徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52容置在定子芯30的徑向內(nèi)部33的凹槽34中相應(yīng)的一個(gè)內(nèi)。每個(gè)徑向中間槽內(nèi)部分53容置在定子芯30的連接部35的凹槽36中相應(yīng)的一個(gè)。在上述構(gòu)造的情況下，定子芯30的徑向外部31和徑向內(nèi)部32通過連接部35連接，由此為定子芯30提供了一體式結(jié)構(gòu)。因此，可確保徑向外部31與徑向內(nèi)部32的高的同心度。此外，不必在定子線圈40的端部45和46的軸向外側(cè)設(shè)置用于連接徑向外部31 和徑向內(nèi)部33的附加連接構(gòu)件。因此，可以使電動(dòng)機(jī)1的軸向總長度最小化，由此使電動(dòng)機(jī)1呈扁平的形狀。因此，電動(dòng)機(jī)1可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)置在混合動(dòng)力車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)10與變速器之間的狹窄空間內(nèi)。此外，在上述構(gòu)造的情況下，電線50共同構(gòu)成單個(gè)定子線圈40。換言之，在電動(dòng)機(jī) 1中僅設(shè)有一個(gè)定子線圈。此外，定子線圈40被安裝至一體式結(jié)構(gòu)的定子芯30上。因此， 可簡化電動(dòng)機(jī)1的組裝過程，由此提高生產(chǎn)率。此外，在上述構(gòu)造的情況下，轉(zhuǎn)子芯20和定子芯30經(jīng)由形成在它們之間的徑向外側(cè)磁間隙60a、徑向內(nèi)側(cè)磁間隙60b和軸向磁間隙60c而彼此相向。換言之，形成在轉(zhuǎn)子芯 20與定子芯30之間的磁間隙的數(shù)量等于3。因此，可以增加在轉(zhuǎn)子20與定子之間傳輸?shù)拇磐浚纱烁纳齐妱?dòng)機(jī)1的性能。在本實(shí)施方式中，定子芯30的徑向外部31的凹槽32的數(shù)量等于定子芯30的徑向內(nèi)部33的凹槽34的數(shù)量。徑向外部31的每個(gè)凹槽32與徑向內(nèi)部33的凹槽34中相應(yīng)的一個(gè)徑向?qū)?zhǔn)。定子芯30的連接部35的每個(gè)凹槽36徑向地延伸成與相應(yīng)的成對(duì)的、彼此徑向?qū)?zhǔn)的徑向外部31的凹槽32和徑向內(nèi)部33的凹槽34相連通。在上述構(gòu)造的情況下，可進(jìn)一步增加在轉(zhuǎn)子20與定子之間傳輸?shù)拇磐?，由此進(jìn)一步改善電動(dòng)機(jī)1的性能。此外，在本實(shí)施方式中，定子芯30的徑向外部31的每個(gè)凹槽32軸向地延伸為在徑向外部31的位于與定子芯30的連接部35軸向相對(duì)的一側(cè)上的軸向端面上具有開口 32a。定子芯30的徑向內(nèi)部33的每個(gè)凹槽34軸向地延伸為在徑向內(nèi)部33的位于與定子芯30的連接部35軸向相對(duì)的一側(cè)上的軸向端面上具有開口 34a。通過使電線50朝向定子芯30從相對(duì)側(cè)向連接部35軸向地移動(dòng)、直到電線50的徑向外側(cè)槽內(nèi)部分51、徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52、以及徑向中間槽內(nèi)部分53被分別插入定子芯30的徑向外部31的凹槽32、定子芯30的徑向內(nèi)部33的凹槽34和定子芯30的連接部35的凹槽36內(nèi)為止，將形成定子線圈40的電線50安裝至定子線圈30。在上述構(gòu)造的情況下，可以容易地將定子芯30和定子線圈40組裝在一起。換言之，可以大大簡化將定子線圈40安裝至定子芯30的安裝過程。此外，可以單獨(dú)地形成定子芯30和定子線圈40 ；因此，可以以高精確性容易并有效地形成定子芯30和定子線圈40中的每一個(gè)。因此，可以確保定子的低成本和高質(zhì)量。在本實(shí)施方式中，除了徑向外側(cè)槽內(nèi)部分51、徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52和徑向中間槽內(nèi)部分53之外，每個(gè)電線50均具有徑向外側(cè)折轉(zhuǎn)部分M和徑向內(nèi)側(cè)折轉(zhuǎn)部分55。每個(gè)徑向外側(cè)折轉(zhuǎn)部分討定位在定子芯30的徑向外部31的凹槽32的外側(cè)并連接電線50的相應(yīng)的相鄰的成對(duì)徑向外側(cè)槽內(nèi)部分51。每個(gè)徑向內(nèi)側(cè)折轉(zhuǎn)部分55定位在定子芯30的徑向
11內(nèi)部33的凹槽34的外側(cè)并連接電線50的相應(yīng)的相鄰的成對(duì)徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52。在上述構(gòu)造的情況下，可首先單獨(dú)地形成電線50，然后以預(yù)定的方式組裝電線50 以構(gòu)成能夠被容易地安裝至定子芯30的定子線圈40。在本實(shí)施方式中，形成定子線圈40的每個(gè)電線50均具有垂直于其縱向方向的矩形截面。在上述構(gòu)造的情況下，可以確保電線50在定子芯30的凹槽32、34和36中的高的空間系數(shù)。在本實(shí)施方式中，形成定子線圈40的電線50的每個(gè)徑向中間槽內(nèi)部分53在定子芯30的徑向外部31與定子芯30的徑向內(nèi)部33之間徑向地延伸并且在其徑向中央處折彎 90°。在定子芯30的徑向外部31的每個(gè)凹槽32內(nèi)，電線50的預(yù)定數(shù)量(例如在本實(shí)施方式中是4個(gè))的徑向外側(cè)槽內(nèi)部分51徑向地疊置，徑向外側(cè)槽內(nèi)部分51的截面的較長側(cè)邊相互交疊。在定子芯30的徑向內(nèi)部33的每個(gè)凹槽34中，電線50的預(yù)定數(shù)量(例如在本實(shí)施方式中是4個(gè))的徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52徑向地疊置，徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52的截面的較短側(cè)邊相互交疊。在上述構(gòu)造的情況下，可以減小電線50的徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分52的周向?qū)挾?。因此，可以相?yīng)地減小定子芯30的徑向內(nèi)部33的凹槽34的周向?qū)挾?，由此增大徑向?nèi)部33 的齒部的周向?qū)挾?。因此，可以改善電?dòng)機(jī)1的性能。為了將根據(jù)本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)1的性能與傳統(tǒng)電動(dòng)機(jī)的性能進(jìn)行比較，對(duì)電動(dòng)機(jī)1和傳統(tǒng)電動(dòng)機(jī)各自進(jìn)行了數(shù)字化分析和測(cè)試。應(yīng)當(dāng)指出的是，電動(dòng)機(jī)1不包括永磁體， 然而傳統(tǒng)電動(dòng)機(jī)是永磁體型電動(dòng)機(jī)。數(shù)字化分析和測(cè)試的結(jié)果在表1中示出。表 權(quán)利要求
1.一種多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括環(huán)形的轉(zhuǎn)子芯；定子芯，所述定子芯具有徑向外部、徑向內(nèi)部和連接部，所述徑向外部具有環(huán)形形狀并定位在所述轉(zhuǎn)子芯的徑向外側(cè)，在所述徑向外部與所述轉(zhuǎn)子芯之間形成有徑向外側(cè)磁間隙，所述徑向外部具有形成在所述徑向外部的徑向內(nèi)表面中的、并沿所述徑向外部的周向方向間隔開的多個(gè)凹槽；所述徑向內(nèi)部具有環(huán)形形狀并定位在所述轉(zhuǎn)子芯的徑向內(nèi)側(cè)，在所述徑向內(nèi)部與所述轉(zhuǎn)子芯之間形成有徑向內(nèi)側(cè)磁間隙，所述徑向內(nèi)部具有形成在所述徑向內(nèi)部的徑向外表面中的、并沿所述徑向內(nèi)部的周向方向間隔開的多個(gè)凹槽；所述連接部徑向地延伸以連接所述徑向外部和所述徑向內(nèi)部，所述連接部定位在所述轉(zhuǎn)子芯的軸向一側(cè)上，在所述連接部與所述轉(zhuǎn)子芯之間形成有軸向磁間隙，所述連接部具有多個(gè)凹槽，所述連接部的凹槽中的每一個(gè)形成在所述連接部的面向所述轉(zhuǎn)子芯的軸向端面中，以與相應(yīng)的一對(duì)所述徑向外部的凹槽和所述徑向內(nèi)部的凹槽連通；以及定子線圈，所述定子線圈由安裝在所述定子芯上的多個(gè)電線形成，每個(gè)所述電線具有多個(gè)徑向外側(cè)槽內(nèi)部分、多個(gè)徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分和多個(gè)徑向中間槽內(nèi)部分，每個(gè)所述徑向外側(cè)槽內(nèi)部分容置在所述定子芯的所述徑向外部的凹槽中相應(yīng)的一個(gè)內(nèi)，每個(gè)所述徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分容置在所述定子芯的所述徑向內(nèi)部的凹槽中相應(yīng)的一個(gè)內(nèi)，每個(gè)所述徑向中間槽內(nèi)部分容置在所述定子芯的所述連接部的凹槽中相應(yīng)的一個(gè)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)子芯和所述定子芯中的每一個(gè)由磁性材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述定子芯的所述徑向外部的凹槽的數(shù)量等于所述定子芯的所述徑向內(nèi)部的凹槽的數(shù)量，所述徑向外部的凹槽中的每一個(gè)與所述徑向內(nèi)部的凹槽中相應(yīng)的一個(gè)徑向?qū)?zhǔn)，所述定子芯的所述連接部的凹槽中的每一個(gè)徑向地延伸，以與彼此徑向?qū)?zhǔn)的所述相應(yīng)的一對(duì)所述徑向外部的凹槽和所述徑向內(nèi)部的凹槽連通。
4.如權(quán)利要求3所述的多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述定子芯的所述徑向外部的凹槽中的每一個(gè)軸向地延伸，以在所述徑向外部的位于與所述定子芯的所述連接部軸向相對(duì)的一側(cè)上的軸向端面上具有開口，所述定子芯的所述徑向內(nèi)部的凹槽中的每一個(gè)軸向地延伸，以在所述徑向內(nèi)部的位于與所述定子芯的所述連接部軸向相對(duì)的一側(cè)上的軸向端面上具有開口，以及形成所述定子線圈的所述電線通過如下方式安裝至所述定子芯使所述電線朝向所述定子芯從所述相對(duì)側(cè)向所述連接部軸向地移動(dòng)，直至所述電線的所述徑向外側(cè)槽內(nèi)部分、 徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分和徑向中間槽內(nèi)部分被分別插入到所述定子芯的所述徑向外部的凹槽、 所述徑向內(nèi)部的凹槽和所述連接部的凹槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，形成所述定子線圈的所述電線中的每一個(gè)還具有多個(gè)徑向外側(cè)折轉(zhuǎn)部分和多個(gè)徑向內(nèi)側(cè)折轉(zhuǎn)部分，每個(gè)所述徑向外側(cè)折轉(zhuǎn)部分定位在所述定子芯的所述徑向外部的凹槽的外側(cè)，并且連接所述電線的相應(yīng)的相鄰的成對(duì)的所述徑向外側(cè)槽內(nèi)部分，每個(gè)所述徑向內(nèi)側(cè)折轉(zhuǎn)部分定位在所述定子芯的所述徑向內(nèi)部的凹槽的外側(cè)，并且連接所述電線的相應(yīng)的相鄰的成對(duì)的所述徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分。
6.如權(quán)利要求1所述的多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，形成所述定子線圈的所述電線中的每一個(gè)具有垂直于所述電線的縱向方向的矩形截面。
7.如權(quán)利要求6所述的多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，形成所述定子線圈的所述電線的每個(gè)所述徑向中間槽內(nèi)部分在所述定子芯的所述徑向外部與所述徑向內(nèi)部之間徑向地延伸，并且每個(gè)所述徑向中間槽內(nèi)部分在其徑向中央處折彎90°，在所述定子芯的所述徑向外部的凹槽中的每一個(gè)內(nèi)，所述電線的預(yù)定數(shù)量的所述徑向外側(cè)槽內(nèi)部分徑向地疊置，所述徑向外側(cè)槽內(nèi)部分的截面的較長側(cè)邊彼此交疊，以及在所述定子芯的所述徑向內(nèi)部的凹槽中的每一個(gè)內(nèi)，所述電線的預(yù)定數(shù)量的所述徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分徑向地疊置，所述徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分的截面的較短側(cè)邊彼此交疊。
8.如權(quán)利要求1所述的多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)構(gòu)造為設(shè)置在混合動(dòng)力車輛中的發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器之間的與發(fā)動(dòng)機(jī)直接聯(lián)接式電動(dòng)機(jī)。
9.如權(quán)利要求1所述的多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)構(gòu)造為用于電動(dòng)車輛的輪轂電機(jī)。
全文摘要
在多間隙旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，定子芯具有徑向外部、徑向內(nèi)部和連接部。徑向外部定位在轉(zhuǎn)子芯的徑向外側(cè)，在徑向外部與轉(zhuǎn)子芯之間形成徑向外側(cè)磁間隙。徑向內(nèi)部定位在轉(zhuǎn)子芯的徑向內(nèi)側(cè)，在徑向內(nèi)部與轉(zhuǎn)子芯之間形成徑向內(nèi)側(cè)磁間隙。連接部徑向地延伸以連接徑向外部和徑向內(nèi)部，連接部位于轉(zhuǎn)子芯的軸向一側(cè)，在連接部與轉(zhuǎn)子芯之間形成軸向磁間隙。定子線圈由安裝在定子芯上的電線形成。每個(gè)電線具有分別容置在定子芯的徑向外部的凹槽、定子芯的徑向內(nèi)部的凹槽和定子芯的連接部的凹槽中的徑向外側(cè)槽內(nèi)部分、徑向內(nèi)側(cè)槽內(nèi)部分和徑向中間槽內(nèi)部分。
文檔編號(hào)H02K1/06GK102447318SQ20111030552
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月4日
發(fā)明者草瀨新 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝