專利名稱：聯(lián)合循環(huán)與純凝汽火電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及城市綜合能源供應(yīng)系統(tǒng)，尤其涉及一種利用對制冷負荷的調(diào)度實現(xiàn)電力系統(tǒng)最優(yōu)化控制的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電網(wǎng)中包括兩種發(fā)電模式一種是單獨由熱電聯(lián)產(chǎn)機組發(fā)電出力提供電能，另一種是單獨由凝汽式火電機組發(fā)電出力提供電能。這兩種發(fā)電機組各自獨立運行。其中熱電聯(lián)產(chǎn)機組為終端用戶供應(yīng)電能的同時提供采暖熱能。而凝汽式火電機組只能提供給終端用戶電能，熱能則需要靠另外的熱能廠來供應(yīng)。燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)運行的物理狀態(tài)為減少發(fā)熱，只能增加發(fā)電。針對一定的電網(wǎng)總負荷，在滿足一定的采暖負荷的情況下，燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)出力是多少才是節(jié)能的呢？公告號為CN1259834C的中國發(fā)明專利揭示了一種雙源供暖空調(diào)系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)采暖供熱/供冷的方法。該專利解決了將熱電聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)的電能與采暖熱能充分利用的問題。公告號為CN100580327C的中國發(fā)明專利揭示了一種熱電聯(lián)產(chǎn)供能方法及系統(tǒng)。 該專利將居民采暖用戶劃分為空調(diào)器熱泵采暖和散熱器供暖用戶，由熱電聯(lián)產(chǎn)機組單獨向上述采暖用戶分別提供電能和采暖熱能供其冬季采暖需要，以提高能源利用。由此可見，上述兩件專利都只是解決了單獨如何有效利用熱電聯(lián)產(chǎn)機組產(chǎn)出的電能和熱能的問題。而并未解決與純凝汽式火電機組配合情況下如何控制熱電聯(lián)產(chǎn)機組應(yīng)該承擔(dān)的采暖和發(fā)電出力為多少才能夠節(jié)能的問題。燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)產(chǎn)出的采暖熱水經(jīng)集中式熱吸收式制冷機轉(zhuǎn)換為冷水，由于輸送距離及冷水流速的限制，送達用戶具有一定的距離，而產(chǎn)出的電力則可以瞬間到達用戶；現(xiàn)有技術(shù)中，沒有根據(jù)燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)與用戶之間的距離，合理對燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)和燃煤純凝汽式火電機組進行聯(lián)合調(diào)度控制的系統(tǒng)及方法，使得調(diào)度更加的及時、準(zhǔn)確，避免浪費能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是建立熱電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)及其調(diào)度方法，使得該系統(tǒng)根據(jù)燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)與冷水用戶之間的距離，合理對燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)和燃煤純凝汽式火電機組進行聯(lián)合調(diào)度，以滿足終端用戶的冷水供冷量和非制冷用電量的需求， 并減少總能耗達到節(jié)能目的。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種聯(lián)合循環(huán)與純凝汽火電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)采用如下技術(shù)方案一種聯(lián)合循環(huán)與純凝汽火電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，包括用于產(chǎn)出電力和采暖熱水的燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)；
用于產(chǎn)出電能的燃煤純凝汽式火電機組；集中式熱吸收式制冷機，連接燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)的熱水出口，并將熱水轉(zhuǎn)化為冷水，通入供熱管道；通過電力電纜與所述燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)和燃煤純凝汽式火電機組并聯(lián)的空調(diào)器，所述空調(diào)器由所述燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)和燃煤純凝汽式火電機組產(chǎn)生的電能驅(qū)動而產(chǎn)生制冷冷風(fēng)；控制空調(diào)器的空調(diào)器遙控開關(guān)；采集用戶非制冷用電的電表；通過供熱管道與所述集中式熱吸收式制冷機相連接的制冷風(fēng)機盤管，所述集中式熱吸收式制冷機生產(chǎn)的冷水流入所述制冷風(fēng)機盤管中產(chǎn)生制冷冷風(fēng)；制冷風(fēng)機盤管冷水消耗計量表，用于檢測所述制冷風(fēng)機盤管冷水消耗的數(shù)據(jù)；控制制冷風(fēng)機盤管的制冷風(fēng)機盤管流水閥門遙控開關(guān)；第一遠程集中控制器，采集燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)的供暖出力熱水流量， 發(fā)電出力電量；并將采集的燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)的供暖出力熱水流量，發(fā)電出力電量傳送給綜合調(diào)度控制裝置；第二遠程集中控制器，其記載制冷風(fēng)機盤管與燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)之間的管道距離信息；第二遠程集中控制器采集制冷風(fēng)機盤管冷水消耗計量表檢測的冷水消耗數(shù)據(jù)，采集用戶的非制冷用電，然后將管道距離信息、用戶的非制冷用電、冷水消耗數(shù)據(jù)傳送給綜合調(diào)度控制裝置；第三遠程集中控制器，采集燃煤純凝汽式火電機組的發(fā)電出力電量；并將采集的燃煤純凝汽式火電機組的發(fā)電出力電量傳送給綜合調(diào)度控制裝置；綜合調(diào)度控制裝置，由燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)的供暖出力熱水流量、燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)的發(fā)電出力電量、燃煤純凝汽式火電機組的發(fā)電出力電量、用戶的制冷風(fēng)機盤管的管道距離信息、用戶的非制冷用電數(shù)據(jù)和用戶的冷水消耗數(shù)據(jù)，生成調(diào)度控制信號；第一遠程集中控制器接收綜合調(diào)度控制裝置所發(fā)出的調(diào)度控制信號，并用該調(diào)度控制信號控制燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)的燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)控制執(zhí)行裝置動作；第二遠程集中控制器接收綜合調(diào)度控制裝置所發(fā)出的調(diào)度控制信號，并用該調(diào)度控制信號分別驅(qū)動空調(diào)器遙控開關(guān)、制冷風(fēng)機盤管流水閥門遙控開關(guān)執(zhí)行動作；第三遠程集中控制器接收綜合調(diào)度控制裝置所發(fā)出的調(diào)度控制信號，并用該調(diào)度控制信號控制燃煤純凝汽式火電機組的燃煤純凝汽式火電機組控制執(zhí)行裝置動作。綜合調(diào)度控制裝置分別用于計算得到燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)在每個時刻的供暖出力熱水流量和發(fā)電出力電量的調(diào)度控制信號；計算得到燃煤純凝汽式火電機組在每個時刻的發(fā)電出力電量的調(diào)度控制信號；計算得到終端用戶處的空調(diào)器在每個時刻的制冷電力消耗量的調(diào)度控制信號；計算得到終端用戶處在每個時刻的制冷風(fēng)機盤管消耗制冷冷水?dāng)?shù)量的調(diào)度控制信號；所述制冷風(fēng)機盤管流水閥門遙控開關(guān)，通過第二遠程集中控制器以遙控方式與所述綜合調(diào)度控制裝置耦合；
空調(diào)器遙控開關(guān)，通過第二遠程集中控制器以遙控方式與所述綜合調(diào)度控制裝置華禹合；燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)控制執(zhí)行裝置，通過第一遠程集中控制器以遙控方式與所述綜合調(diào)度控制裝置耦合；所述燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)控制執(zhí)行裝置根據(jù)獲得的調(diào)度控制信號，控制與其連接的閥門動作。 所述綜合調(diào)度控制裝置包括接收用戶非制冷耗電數(shù)據(jù)、用戶冷水消耗數(shù)據(jù)、用戶管道距離信息、燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)的供暖出力熱水流量、燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)的發(fā)電出力電量和燃煤純凝汽式火電機組的發(fā)電出力電量的第一數(shù)據(jù)接收單元；將接收到的所有數(shù)據(jù)進行解碼的數(shù)據(jù)解碼器單元；對解碼后的所有數(shù)據(jù)進行存儲的數(shù)據(jù)存儲器單元；生成調(diào)度控制信號的調(diào)度控制信號計算單元；將所述調(diào)度控制信號進行編碼的信號編碼器；及將編碼后的調(diào)度控制信號傳遞給第一遠程集中控制器、第二遠程集中控制器、第三遠程集中控制器的發(fā)送單元。所述燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)控制執(zhí)行裝置包括調(diào)度控制信號收發(fā)編碼存儲器、驅(qū)動電路及機械齒輪控制裝置，所述調(diào)度控制信號經(jīng)調(diào)度控制信號收發(fā)編碼存儲器解碼以后生成燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機組調(diào)度控制指令，經(jīng)過驅(qū)動電路輸出的電力拖動信號觸發(fā)機械齒輪控制裝置，機械齒輪控制裝置再控制燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)的閥門動作。所述燃煤純凝汽式火電機組控制執(zhí)行裝置包括調(diào)度控制信號收發(fā)編碼存儲器、驅(qū)動電路及機械齒輪控制裝置，所述調(diào)度控制信號經(jīng)調(diào)度控制信號收發(fā)編碼存儲器解碼以后生成燃煤純凝汽式火電機組調(diào)度控制指令，經(jīng)過驅(qū)動電路輸出的電力拖動信號觸發(fā)機械齒輪控制裝置，機械齒輪控制裝置再控制燃煤純凝汽式火電機組的燃煤進料閥門動作及發(fā)電蒸汽流量閥門動作。綜合調(diào)度控制裝置通過電力光纖與云計算計算服務(wù)系統(tǒng)連接，并驅(qū)動云計算計算服務(wù)系統(tǒng)計算，以獲得調(diào)度控制信號；綜合調(diào)度控制裝置通過電力光纖接收云計算計算服務(wù)系統(tǒng)計算獲得的調(diào)度控制信號，然后經(jīng)由電力電纜或無線傳輸方式發(fā)布該調(diào)度控制信號給第一遠程集中控制器、第二遠程集中控制器、第三遠程集中控制器。所述第二遠程集中控制器包括非制冷電表脈沖計數(shù)器、制冷冷水流量脈沖計數(shù)器、脈沖信號編碼轉(zhuǎn)換器、計量信號放大發(fā)射器，及相互連接的控制信號接收解碼器和控制信號遙控發(fā)射器；非制冷電表脈沖計數(shù)器連接用戶非制冷電表，用于檢測用戶非制冷耗電數(shù)據(jù)，用戶非制冷耗電數(shù)據(jù)經(jīng)過脈沖信號編碼轉(zhuǎn)換器及計量信號放大發(fā)射器處理后傳送至綜合調(diào)度控制裝置；制冷冷水流量脈沖計數(shù)器連接制冷風(fēng)機盤管冷水消耗計量表，用于檢測制冷風(fēng)機盤管冷水消耗計量表的冷水流量數(shù)據(jù)，制冷冷水流量脈沖計數(shù)器檢測得到的冷水流量數(shù)據(jù)經(jīng)過脈沖信號編碼轉(zhuǎn)換器及計量信號放大發(fā)射器處理后和制冷風(fēng)機盤管與燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)之間的管道距離信息傳送至綜合調(diào)度控制裝置；控制信號接收解碼器，接收綜合調(diào)度控制裝置發(fā)出的調(diào)度控制信息并進行解碼，然后通過控制信號遙控發(fā)射器將控制信號發(fā)送給空調(diào)器遙控開關(guān)、制冷風(fēng)機盤管流水閥門遙控開關(guān)執(zhí)行動作。集中式熱吸收式制冷機的轉(zhuǎn)換效率為1。—種聯(lián)合循環(huán)與純凝汽火電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)的調(diào)度方法，包括以下步驟1)、測量1.1)、測量供給側(cè)第一遠程集中控制器采集0 TX Δ T時間段燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)的聯(lián)合循環(huán)電出力Pcqmb(t)、聯(lián)合循環(huán)的熱出力Hcqmb(t)和供暖鍋爐的熱出力HBQIl(t)；采樣周期為Δ T ;T為采集的次數(shù)，T為自然數(shù)；第三遠程集中控制器采集0 TX ΔΤ時間段燃煤純凝汽式火電機組的發(fā)電出力電量 P。 (t)；1. 2)、測量用戶側(cè)i = 0 N，N為用戶個數(shù)；每個用戶均具有空調(diào)器和制冷風(fēng)機
盤管；1. 2. 1)、第二遠程集中控制器采集N個用戶距熱源燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)的管道距離Si ；1. 2. 2)、第二遠程集中控制器采集0 TX Δ T時間段N個用戶非制冷耗電量 Pi (t)，采樣頻率為ΔΤ；1. 2. 3)、第二遠程集中控制器采集0 TX Δ T時間段N個用戶的制冷風(fēng)機盤管的耗冷量Hi (t)，采樣頻率為ΔΤ;1. 2. 4)、第二遠程集中控制器采集N個用戶的空調(diào)器裝機容量if ；2)、計算2. 1)、綜合調(diào)度控制裝置計算所有用戶各時段總的用電量
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)合循環(huán)與純凝汽火電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，包括 用于產(chǎn)出電力和采暖熱水的燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)(A)； 用于產(chǎn)出電能的燃煤純凝汽式火電機組(B)；集中式熱吸收式制冷機000)，連接燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)(A)的熱水出口，并將熱水轉(zhuǎn)化為冷水，通入供熱管道(114)；通過電力電纜(11 與所述燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)(A)和燃煤純凝汽式火電機組(B)并聯(lián)的空調(diào)器(108)，所述空調(diào)器(108)由所述燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)(A)和燃煤純凝汽式火電機組(B)產(chǎn)生的電能驅(qū)動而產(chǎn)生制冷冷風(fēng)； 控制空調(diào)器(108)的空調(diào)器遙控開關(guān)(117)； 采集用戶非制冷用電的電表；通過供熱管道(114)與所述集中式熱吸收式制冷機(200)相連接的制冷風(fēng)機盤管 (110)，所述集中式熱吸收式制冷機(200)生產(chǎn)的冷水流入所述制冷風(fēng)機盤管(110)中產(chǎn)生制冷冷風(fēng)；制冷風(fēng)機盤管冷水消耗計量表(111)，用于檢測所述制冷風(fēng)機盤管(110)冷水消耗的數(shù)據(jù)；控制制冷風(fēng)機盤管(110)的制冷風(fēng)機盤管流水閥門遙控開關(guān)(116)； 第一遠程集中控制器(1121)，采集燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)(A)的供暖出力熱水流量，發(fā)電出力電量；并將采集的燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)(A)的供暖出力熱水流量， 發(fā)電出力電量傳送給綜合調(diào)度控制裝置(115)；第二遠程集中控制器(1122)，其記載制冷風(fēng)機盤管(110)與燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)(A)之間的管道距離信息；第二遠程集中控制器(112 采集制冷風(fēng)機盤管冷水消耗計量表(111)檢測的冷水消耗數(shù)據(jù)，采集用戶的非制冷用電，然后將管道距離信息、用戶的非制冷用電、冷水消耗數(shù)據(jù)傳送給綜合調(diào)度控制裝置(115)；第三遠程集中控制器(1123)，采集燃煤純凝汽式火電機組(B)的發(fā)電出力電量；并將采集的燃煤純凝汽式火電機組(B)的發(fā)電出力電量傳送給綜合調(diào)度控制裝置(115)；綜合調(diào)度控制裝置(115)，由燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)(A)的供暖出力熱水流量、 燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)(A)的發(fā)電出力電量、燃煤純凝汽式火電機組(B)的發(fā)電出力電量、用戶的制冷風(fēng)機盤管(110)的管道距離信息、用戶的非制冷用電數(shù)據(jù)和用戶的冷水消耗數(shù)據(jù)，生成調(diào)度控制信號；第一遠程集中控制器(1121)接收綜合調(diào)度控制裝置(11 所發(fā)出的調(diào)度控制信號，并用該調(diào)度控制信號控制燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)(A)的燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)控制執(zhí)行裝置(118)動作；第二遠程集中控制器(112 接收綜合調(diào)度控制裝置(11 所發(fā)出的調(diào)度控制信號， 并用該調(diào)度控制信號分別驅(qū)動空調(diào)器遙控開關(guān)(117)、制冷風(fēng)機盤管流水閥門遙控開關(guān) (116)執(zhí)行動作；第三遠程集中控制器(112 接收綜合調(diào)度控制裝置(11 所發(fā)出的調(diào)度控制信號，并用該調(diào)度控制信號控制燃煤純凝汽式火電機組(B)的燃煤純凝汽式火電機組控制執(zhí)行裝置(119)動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合循環(huán)與純凝汽火電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，綜合調(diào)度控制裝置(11 分別用于計算得到燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)(A)在每個時刻的供暖出力熱水流量和發(fā)電出力電量的調(diào)度控制信號；計算得到燃煤純凝汽式火電機組 (B)在每個時刻的發(fā)電出力電量的調(diào)度控制信號；計算得到終端用戶處的空調(diào)器(108)在每個時刻的制冷電力消耗量的調(diào)度控制信號；計算得到終端用戶處在每個時刻的制冷風(fēng)機盤管(110)消耗制冷冷水?dāng)?shù)量的調(diào)度控制信號；所述制冷風(fēng)機盤管流水閥門遙控開關(guān)(116)，通過第二遠程集中控制器(112 以遙控方式與所述綜合調(diào)度控制裝置(11 耦合；空調(diào)器遙控開關(guān)(117)，通過第二遠程集中控制器(112 以遙控方式與所述綜合調(diào)度控制裝置(11 耦合；燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)控制執(zhí)行裝置(118)，通過第一遠程集中控制器(1121) 以遙控方式與所述綜合調(diào)度控制裝置(11 耦合；所述燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)控制執(zhí)行裝置(118)根據(jù)獲得的調(diào)度控制信號，控制與其連接的閥門動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合循環(huán)與純凝汽火電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，所述綜合調(diào)度控制裝置(11 包括接收用戶非制冷耗電數(shù)據(jù)、用戶冷水消耗數(shù)據(jù)、用戶管道距離信息、燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)(A)的供暖出力熱水流量、燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)(A)的發(fā)電出力電量和燃煤純凝汽式火電機組(B)的發(fā)電出力電量的第一數(shù)據(jù)接收單元O01)； 將接收到的所有數(shù)據(jù)進行解碼的數(shù)據(jù)解碼器單元O02)； 對解碼后的所有數(shù)據(jù)進行存儲的數(shù)據(jù)存儲器單元O03)； 生成調(diào)度控制信號的調(diào)度控制信號計算單元O04)； 將所述調(diào)度控制信號進行編碼的信號編碼器O05)；及將編碼后的調(diào)度控制信號傳遞給第一遠程集中控制器(1121)、第二遠程集中控制器 (1122)、第三遠程集中控制器(1123)的發(fā)送單元(206)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合循環(huán)與純凝汽火電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，所述燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)控制執(zhí)行裝置(118)包括調(diào)度控制信號收發(fā)編碼存儲器 (302)、驅(qū)動電路(30 及機械齒輪控制裝置(304)，所述調(diào)度控制信號經(jīng)調(diào)度控制信號收發(fā)編碼存儲器解碼以后生成燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機組調(diào)度控制指令，經(jīng)過驅(qū)動電路輸出的電力拖動信號觸發(fā)機械齒輪控制裝置，機械齒輪控制裝置再控制燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)的閥門動作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合循環(huán)與純凝汽火電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，所述燃煤純凝汽式火電機組控制執(zhí)行裝置(119)包括調(diào)度控制信號收發(fā)編碼存儲器002)、 驅(qū)動電路(40 及機械齒輪控制裝置004)，所述調(diào)度控制信號經(jīng)調(diào)度控制信號收發(fā)編碼存儲器解碼以后生成燃煤純凝汽式火電機組調(diào)度控制指令，經(jīng)過驅(qū)動電路輸出的電力拖動信號觸發(fā)機械齒輪控制裝置，機械齒輪控制裝置再控制燃煤純凝汽式火電機組的燃煤進料閥門動作及發(fā)電蒸汽流量閥門動作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合循環(huán)與純凝汽火電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，綜合調(diào)度控制裝置(115)通過電力光纖(120)與云計算計算服務(wù)系統(tǒng)(917)連接，并驅(qū)動云計算計算服務(wù)系統(tǒng)(917)計算，以獲得調(diào)度控制信號；綜合調(diào)度控制裝置(11 通過電力光纖(120)接收云計算計算服務(wù)系統(tǒng)(917)計算獲得的調(diào)度控制信號，然后經(jīng)由電力電纜或無線傳輸方式發(fā)布該調(diào)度控制信號給第一遠程集中控制器、第二遠程集中控制器、第三遠程集中控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合循環(huán)與純凝汽火電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，所述第二遠程集中控制器包括非制冷電表脈沖計數(shù)器、制冷冷水流量脈沖計數(shù)器、脈沖信號編碼轉(zhuǎn)換器、計量信號放大發(fā)射器，及相互連接的控制信號接收解碼器和控制信號遙控發(fā)射器；非制冷電表脈沖計數(shù)器連接用戶非制冷電表，用于檢測用戶非制冷耗電數(shù)據(jù)，用戶非制冷耗電數(shù)據(jù)經(jīng)過脈沖信號編碼轉(zhuǎn)換器及計量信號放大發(fā)射器處理后傳送至綜合調(diào)度控制裝置(115)；制冷冷水流量脈沖計數(shù)器連接制冷風(fēng)機盤管冷水消耗計量表(111)，用于檢測制冷風(fēng)機盤管冷水消耗計量表(111)的冷水流量數(shù)據(jù)，制冷冷水流量脈沖計數(shù)器檢測得到的冷水流量數(shù)據(jù)經(jīng)過脈沖信號編碼轉(zhuǎn)換器及計量信號放大發(fā)射器處理后和制冷風(fēng)機盤管 (110)與燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)(A)之間的管道距離信息傳送至綜合調(diào)度控制裝置 (115)；控制信號接收解碼器，接收綜合調(diào)度控制裝置(11 發(fā)出的調(diào)度控制信息并進行解碼，然后通過控制信號遙控發(fā)射器將控制信號發(fā)送給空調(diào)器遙控開關(guān)(117)、制冷風(fēng)機盤管流水閥門遙控開關(guān)(116)執(zhí)行動作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合循環(huán)與純凝汽火電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)，其特征在于，集中式熱吸收式制冷機O00)的轉(zhuǎn)換效率為1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的一種聯(lián)合循環(huán)與純凝汽火電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)的調(diào)度方法，其特征在于，包括以下步驟1)、測量:.1.1)、測量供給側(cè)第一遠程集中控制器(1121)采集0 TX Δ T時間段燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán) (A)的聯(lián)合循環(huán)電出力Pcqmb(t)、聯(lián)合循環(huán)的熱出力Hc_(t)和供暖鍋爐的熱出力HB(m(t)； 采樣周期為Δ T ;T為采集的次數(shù)，T為自然數(shù)；第三遠程集中控制器(112 采集0 TX Δ T時間段燃煤純凝汽式火電機組(B)的發(fā)電出力電量Pcw (t)；.1. 2)、測量用戶側(cè)i = 0 N，N為用戶個數(shù)；每個用戶均具有空調(diào)器(108)和制冷風(fēng)機盤管(110)；.1. 2. 1)、第二遠程集中控制器(112 采集N個用戶距熱源燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)㈧的管道距離Si ；.1. 2. 2)、第二遠程集中控制器(1122)采集0 TX Δ T時間段N個用戶非制冷耗電量 Pi (t)，采樣頻率為ΔΤ；.1.2. 3)、第二遠程集中控制器(1122)采集0 TX Δ T時間段N個用戶的制冷風(fēng)機盤管(110)的耗冷量Hi (t)，采樣頻率為ΔΤ;.1.2. 4)、第二遠程集中控制器(1122)采集N個用戶的空調(diào)器(108)裝機容量if ;幻、計算.2.1)、綜合調(diào)度控制裝置(115)計算所有用戶各時段總的用電量
全文摘要
本發(fā)明提供一種聯(lián)合循環(huán)與純凝汽火電聯(lián)合調(diào)度系統(tǒng)與方法，包括燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)、純凝汽式火電機組、集中式熱吸收式制冷機、空調(diào)器、電能表、制冷風(fēng)機盤管、冷水消耗計量表及采集所述電能表檢測的耗電數(shù)據(jù)及冷水消耗計量表檢測的冷水消耗數(shù)據(jù)的第二遠程集中控制器、通過第一～三遠程集中控制器控制所述燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)、純凝汽式火電機組、空調(diào)器及風(fēng)機盤管運行的調(diào)度控制裝置。本發(fā)明利用管道距離合理將原本獨立運行的凝氣式火電機組和燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)進行聯(lián)合調(diào)度，有效的減少燃氣供暖鍋爐與燃氣聯(lián)合循環(huán)與純凝氣式火電機組的總能源消耗，避免浪費燃料資源，同時使得調(diào)度更加的及時、準(zhǔn)確。
文檔編號H02J3/46GK102510094SQ20111032025
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月23日
發(fā)明者吳鍇, 楊玉龍, 龍虹毓 申請人:西安交通大學(xué)