專利名稱：66千伏新型刀閘觸指裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供的是電力輸送領(lǐng)域的開關(guān)裝置檢修工具，具體地說是66千伏新型刀閘觸指裝配裝置。
背景技術(shù)：
近年來，66千伏刀間，其觸指的結(jié)構(gòu)比以前有了改進，更合理更可靠，但檢修起來難度增加。如刀閘觸指，其形狀為對稱“雙弓字型”，由5對觸指、5根壓力彈簧、一個彈簧限位模塊配合固定于觸指座上。觸指裝配檢修時，主要靠手及簡單的工具拆卸觸指及配置的彈簧，全部觸指拆卸后彈簧限位模塊自然滑落，較為容易；但檢修完成后進行組裝時很難， 由于5根壓力彈簧非常強勁，靠手及簡單的工具組裝極易造成觸指與觸指座結(jié)合錯位、不到位和誤差，有時甚至?xí)ζ浣Y(jié)構(gòu)造成損壞；組裝后就會出現(xiàn)刀間觸指的動接觸部位過熱。 其原因是檢修工藝水平落后，造成觸指變形、彈簧變形及疲勞，觸指與動觸頭配合的間隙不嚴密，是產(chǎn)生過熱的關(guān)鍵點。沿用以往檢修方式就容易造成原有結(jié)構(gòu)損壞，接點過熱，且單人無法完成此種觸指裝配檢修工作。當這種刀閘在運行中出現(xiàn)問題或到期大修時，在每班人員配備僅有6 7 人的情況下，僅觸指裝配檢修一項工作，就要占用3人，完成時間近30多分鐘，剩余人員來完成刀閘的其余檢修任務(wù)。由于一組刀閘的檢修時間是固定的，為確保不延誤送電時間，就會因人力不足，而搶工作進度，從而降低檢修質(zhì)量，埋下施工隱患。通常情況下，觸指裝配需3人配合進行，使用螺絲刀、手錘來拆卸，對觸指裝配會造成一定的損傷；安裝時，仍然很繁瑣費力。檢修后發(fā)現(xiàn)各部位有劃傷、觸指線性排列變化、彈簧受損、彈簧限位模塊受損。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有刀閘檢修工具所存在的缺陷，本發(fā)明提供了 66千伏新型刀閘觸指裝配裝置。該裝置通過組桿固定角板和夾板，形成觸指卡槽，用于固定觸指，通過旋桿和緊固螺柄與組桿的套裝，解決從兩觸指間卸下和重裝限位模塊，以此解決刀閘觸指檢修的技術(shù)問題。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是觸指裝配裝置結(jié)構(gòu)為由兩個具有夾板的角形板通過連接板和組合固定螺桿和上旋柄與下旋柄所旋固的組桿連接，在夾板與角板之間形成觸指卡槽；在上部組桿上通過旋桿螺母旋接有卡固角板，在卡固角板上旋接有緊固螺柄，在卡固角板的一側(cè)連接有旋桿，旋桿的端部設(shè)有橫置的旋柄。積極效果，使用本發(fā)明刀閘觸指裝配裝置進行拆裝和檢修刀閘觸指，具有省時省力、方便快捷和不破壞刀閘觸指結(jié)構(gòu)和外表面的特點。并且保證裝配質(zhì)量，減少部件的損壞，杜絕安全事故的發(fā)生幾率。適宜在電力領(lǐng)域檢修刀閘觸指機構(gòu)上作為專用工具使用。


圖1為本發(fā)明刀閘觸指結(jié)構(gòu)2為本發(fā)明觸指檢修裝置結(jié)構(gòu)3為本發(fā)明限位模塊拆卸桿結(jié)構(gòu)4為本發(fā)明組桿結(jié)構(gòu)示意5為本發(fā)明旋桿結(jié)構(gòu)示意中，01.刀閘觸指桿，02.觸指座，03.上觸指，04.下觸指，05.模塊，06.彈簧，1.角形板，1.1.下拉板，1.2.上拉板，1.3.直角板，1.4.卡豁，2.夾板，3.連接板，4.組合固定螺桿，5.下旋柄，6.觸指卡槽，7.上拉板，8.上旋柄，9.組桿，9.1.墊片，10.旋柄，11.旋桿，12.旋桿螺母，13.卡固角板，14.緊固螺柄。
具體實施例方式據(jù)圖1所示，刀閘觸指結(jié)構(gòu)為在刀閘觸指桿01上連接有觸指座02，上、下觸指座02之間通過彈簧06和模塊05安裝有上觸指03和下觸指04。據(jù)圖2所示，觸指裝配裝置結(jié)構(gòu)為由兩個具有夾板2的角形板1通過連接板3和組合固定螺桿4和上旋柄8與下旋柄5所旋固的組桿9連接，在夾板2與角板1之間形成觸指卡槽6 ；在上部組桿上通過旋桿螺母12旋接有卡固角板13，在卡固角板上旋接有緊固螺柄14，在卡固角板的一側(cè)連接有旋桿11，旋桿的端部設(shè)有橫置的旋柄10。據(jù)圖3所示，角板具體結(jié)構(gòu)為在角板1 一側(cè)設(shè)置有夾板2，角板的一側(cè)直角連接有直角板1. 3，角板的一側(cè)下部連接有下拉板1. 1，上部連接有上拉板1. 2，角板一側(cè)還連接有兩個連接板3，連接板與另一側(cè)角板上所設(shè)的連接頭通過組合固定螺桿4旋固，使兩角板組件成為一體。在角板與夾板的一側(cè)斷面上設(shè)有凹陷的卡豁1.4?？ɑ碛糜诙ㄎ缓凸潭ㄓ|指。據(jù)圖4所示，組桿結(jié)構(gòu)為組桿9上兩端分別套裝有墊片9. 1，組桿端部分別連接有兩個上旋柄8 ；上旋柄和下旋柄所連接的組桿結(jié)構(gòu)相同。據(jù)圖5所示，旋桿結(jié)構(gòu)為在旋桿一側(cè)端部連接有橫置的旋柄10，在旋桿另一側(cè)上套裝有旋桿螺母12，旋桿的端部套裝有卡固角板13，在卡固角板上垂直穿過旋裝有緊固螺柄14。旋桿用于拉出限位模塊。本發(fā)明的使用1、使用工具螺絲刀、扳手、觸指裝配裝置。2、裝配裝置組裝用上、下兩個組桿根據(jù)觸指的間距旋固兩側(cè)的角板，并通過組合固定螺桿將兩側(cè)的角板緊固在一起，根據(jù)觸指寬度調(diào)整夾板與角板之間卡槽的寬度，并將在旋桿螺母上旋轉(zhuǎn)穿過旋桿，組裝成刀間觸指裝配裝置。3、觸指裝配方法拆開旋開觸指裝配的固定螺絲后，將本發(fā)明裝配裝置的卡槽夾固在上、下觸指上，旋轉(zhuǎn)旋柄帶動旋桿旋轉(zhuǎn)，同時旋轉(zhuǎn)緊固螺柄帶動螺桿使卡固角板卡固住限位模塊，使限位模塊從彈簧處拉下，從而松開彈簧并使上下觸指解除彈簧的緊張力的作用，使觸指與觸指座分開。并且拆下限位模塊、彈簧和觸指，實現(xiàn)了觸指裝置的解體。重裝當重裝時，反向順序操作，并能夠?qū)⑾尬荒K、彈簧順序復(fù)位，使觸指與觸指座靠緊，達到正常使用的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，完成安裝。效果對比使用常規(guī)工具進行刀閘指出拆卸和組裝1、用時約10 30分鐘；2、3 人操作；3、對觸指裝配各部位有不同程度的劃傷及觸指有變形發(fā)生。使用本發(fā)明觸指裝配裝置進行刀閘觸指的拆卸和組裝1、用時2 5分鐘;2、單人操作；3、對觸指拆裝各部位無損傷。特點使用本發(fā)明刀閘觸指裝配裝置進行拆裝和檢修刀閘觸指，具有省時省力、方便快捷、和不破壞刀閘觸指結(jié)構(gòu)和外表面的特點。
權(quán)利要求
1. 66千伏新型刀間觸指裝配裝置，其特征是結(jié)構(gòu)為由兩個具有夾板(2)的角形板(1)通過連接板(3)和組合固定螺桿(4)和上旋柄(8)與下旋柄(5)所旋固的組桿(9)連接，在夾板與角板之間形成觸指卡槽(6)；在上部組桿上通過旋桿螺母(12)旋接有卡固角板(13)，在卡固角板上旋接有緊固螺柄(14)，在卡固角板的一側(cè)連接有旋桿(11)，旋桿的端部設(shè)有橫置的旋柄(10)；在具有直角板(1.3)的角板一側(cè)設(shè)置有夾板(1. 1)，上部連接有上拉板(1.2)，角板一側(cè)還連接有兩個連接板，連接板與另一側(cè)角板上所設(shè)的連接頭通過組合固定螺桿旋固，使兩角板組件成為一體；在角板與夾板的一側(cè)端面上設(shè)有凹陷的卡豁(1. 4)；組桿兩端分別套裝有墊片(9. 1)，組桿端部分別連接有兩個上旋柄；上旋柄和下旋柄所連接的組桿結(jié)構(gòu)相同。
全文摘要
本發(fā)明提供的是66千伏新型刀閘觸指裝配裝置。結(jié)構(gòu)為有兩個具有夾板的角形板通過連接板和組合固定螺桿和上旋柄與下旋柄所旋固的組桿連接，在夾板與角板之間形成觸指卡槽；在上部組桿上通過旋桿螺母旋接有卡固角板，在卡固角板上旋接有緊固螺柄，在卡固角板的一側(cè)連接有旋桿，旋桿的端部設(shè)有橫置的旋柄。使用本發(fā)明刀閘觸指裝配裝置進行拆裝和檢修刀閘觸指，具有省時省力、方便快捷和不破壞刀閘觸指結(jié)構(gòu)和外表面的特點。并且保證裝配質(zhì)量，減少部件的損壞，杜絕安全事故的發(fā)生幾率。適宜在電力領(lǐng)域檢修刀閘觸指機構(gòu)上作為專用工具使用。
文檔編號H02B3/00GK102570323SQ20111034106
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者孫濤, 張勇杰, 張忠偉, 張靜, 徐勝, 李汝軍, 梁芷睿 申請人:遼寧省電力有限公司葫蘆島供電公司