專利名稱：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的冷擠壓制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的冷擠壓制備方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，目前公知的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼由輪盤1和輪殼2構(gòu)成，輪盤1通常為鑄造件或機(jī)加件，用來(lái)安裝轉(zhuǎn)子軸；輪殼2 —般則為沖壓件，用來(lái)安裝磁鋼，輪盤1與輪殼2 同軸地用鉚釘3固定裝配在一起。制造時(shí)，要先用鑄造或機(jī)加工藝加工出輪盤1，并在輪盤 1上加工出鉚釘過(guò)孔，用鋼板經(jīng)沖壓成型制作出輪殼2，然后再將輪盤1與輪殼2組裝后用鉚釘3固定。參見(jiàn)圖2，制作輪殼2時(shí)要先用鋼板經(jīng)沖壓落料得到圓盤形坯料5，然后再將圓盤形坯料5沖壓、拉伸成型為筒狀的輪殼2成品，所需的沖壓成型模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在得到圓盤形坯料5的工序中產(chǎn)生的邊角廢料較多，因而成本偏高，裝配時(shí)由于要用鉚釘進(jìn)行鉚接，操作復(fù)雜，鉚接處也會(huì)影響產(chǎn)品外觀。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種制造工藝簡(jiǎn)化，成本低的電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的冷擠壓制備方法，該外殼包括輪盤及輪殼，輪盤與輪殼同軸裝配在一起，其制備方法為1)按普通方法制備輪盤，然后在其下面車加工一個(gè)環(huán)形凹槽，使得環(huán)形凹槽的深度為8-12mm，環(huán)形凹槽寬度比輪殼所用鋼管的厚度小0. 4-0. 6mm ；2)采用無(wú)縫鋼管制造輪殼，將其與輪盤裝配的一端沖壓成收口結(jié)構(gòu)，使得收口端的直徑與輪盤下面的環(huán)形凹槽的外徑相等；3)將輪殼的收口端通過(guò)冷擠壓延伸進(jìn)輪盤下面的環(huán)形凹槽中。采用上述方法制備的轉(zhuǎn)子外殼，由于輪盤與輪殼之間不需要用鉚釘進(jìn)行鉚接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配時(shí)操作也容易一些，不需要在輪盤及輪殼上加工鉚釘過(guò)孔，僅需冷擠壓即可， 制造工藝得以簡(jiǎn)化，輪殼可直接用無(wú)縫鋼管作為原材料，可顯著減少制造過(guò)程中產(chǎn)生的邊角廢料，從而降低整個(gè)永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的成本。同時(shí)，采用冷擠壓結(jié)合，使得二者結(jié)合穩(wěn)固。本發(fā)明的有益效果是制造工藝簡(jiǎn)化，裝配操作容易，節(jié)省原料，制作成本低，且輪盤和輪殼結(jié)合穩(wěn)固。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)轉(zhuǎn)子的外殼的示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)轉(zhuǎn)子的制作過(guò)程的示意圖3是本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)的示意圖，圖3中1為輪盤，2為輪殼，3為環(huán)形凹槽。圖4是本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子的擠壓前裝配的示意圖。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式參考圖3和圖4實(shí)施例一一種電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的冷擠壓制備方法，該外殼包括輪盤1及輪殼2，輪盤1與輪殼 2同軸裝配在一起，其制備方法為1)按普通方法制備輪盤1，然后在其下面車加工一個(gè)環(huán)形凹槽3，使得環(huán)形凹槽3 的深度為8mm，環(huán)形凹槽3寬度比輪殼2所用鋼管的厚度小0. 4mm ；2)采用無(wú)縫鋼管制造輪殼2，將其與輪盤1裝配的一端沖壓成收口結(jié)構(gòu)，使得收口端的直徑與輪盤1下面的環(huán)形凹槽3的外徑相等；3)將輪殼2的收口端通過(guò)冷擠壓延伸進(jìn)輪盤1下面的環(huán)形凹槽3中。實(shí)施例二一種電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的冷擠壓制備方法，該外殼包括輪盤1及輪殼2，輪盤1與輪殼 2同軸裝配在一起，其制備方法為1)按普通方法制備輪盤1，然后在其下面車加工一個(gè)環(huán)形凹槽3，使得環(huán)形凹槽3 的深度為12mm，環(huán)形凹槽3寬度比輪殼2所用鋼管的厚度小0. 6mm ；2)采用無(wú)縫鋼管制造輪殼2，將其與輪盤1裝配的一端沖壓成收口結(jié)構(gòu)，使得收口端的直徑與輪盤1下面的環(huán)形凹槽3的外徑相等；3)將輪殼2的收口端通過(guò)冷擠壓延伸進(jìn)輪盤1下面的環(huán)形凹槽3中。實(shí)施例三一種電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的冷擠壓制備方法，該外殼包括輪盤1及輪殼2，輪盤1與輪殼 2同軸裝配在一起，其制備方法為1)按普通方法制備輪盤1，然后在其下面車加工一個(gè)環(huán)形凹槽3，使得環(huán)形凹槽3 的深度為10mm，環(huán)形凹槽3寬度比輪殼2所用鋼管的厚度小0. 5mm ；2)采用無(wú)縫鋼管制造輪殼2，將其與輪盤1裝配的一端沖壓成收口結(jié)構(gòu)，使得收口端的直徑與輪盤1下面的環(huán)形凹槽3的外徑相等；3)將輪殼2的收口端通過(guò)冷擠壓延伸進(jìn)輪盤1下面的環(huán)形凹槽3中。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的冷擠壓制備方法，其特征在于，該外殼包括輪盤(1)及輪殼 O)，輪盤(1)與輪殼O)同軸裝配在一起，其制備方法為1)按普通方法制備輪盤(1)，然后在其下面車加工一個(gè)環(huán)形凹槽(3)，使得環(huán)形凹槽 ⑶的深度為8-12mm，環(huán)形凹槽(3)寬度比輪殼(2)所用鋼管的厚度小0. 4-0. 6mm ；2)采用無(wú)縫鋼管制造輪殼O)，將其與輪盤(1)裝配的一端沖壓成收口結(jié)構(gòu)，使得收口端的直徑與輪盤(1)下面的環(huán)形凹槽(3)的外徑相等；3)將輪殼O)的收口端通過(guò)冷擠壓延伸進(jìn)輪盤(1)下面的環(huán)形凹槽(3)中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子外殼的冷擠壓制備方法，該外殼包括輪盤(1)及輪殼(2)，輪盤(1)與輪殼(2)同軸裝配在一起，其制備方法為1)按普通方法制備輪盤(1)，然后在其下面車加工一個(gè)環(huán)形凹槽(3)，使得環(huán)形凹槽(3)的深度為8-12mm，環(huán)形凹槽(3)寬度比輪殼(2)所用鋼管的厚度小0.4-0.6mm；2)采用無(wú)縫鋼管制造輪殼(2)，將其與輪盤(1)裝配的一端沖壓成收口結(jié)構(gòu)，使得收口端的直徑與輪盤(1)下面的環(huán)形凹槽(3)的外徑相等；3)將輪殼(2)的收口端通過(guò)冷擠壓延伸進(jìn)輪盤(1)下面的環(huán)形凹槽(3)中。
文檔編號(hào)H02K15/14GK102364841SQ20111034380
公開(kāi)日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者丁海鑫 申請(qǐng)人:無(wú)錫三鑫壓鑄有限公司