專利名稱：一種高精度空心杯電機轉(zhuǎn)子的壓鑄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機制造領(lǐng)域，特別涉及一種高精度空心杯電機轉(zhuǎn)子的壓鑄方法。
背景技術(shù)：
在空心杯電機轉(zhuǎn)子的制造工藝中，轉(zhuǎn)子的徑向跳動是一個影響電機性能的重要指標(biāo)。目前的制造工裝徑向跳動在0.18 0.25的范圍內(nèi)。由于徑向跳動較大，轉(zhuǎn)子的動平衡不好，電機運行時發(fā)生振動。目前的制造工裝影響徑向跳動的主要因素有以下幾個原因 一是轉(zhuǎn)子在工裝模具中的定位是通過轉(zhuǎn)子軸在封裝模具的模芯中的定位孔來實現(xiàn)的，在高溫的條件下，定位孔的磨損較快。二是由于轉(zhuǎn)子軸的直徑一般在3 6mm的范圍，而轉(zhuǎn)子軸長度是直徑的8 9倍，屬于超長小孔的加工，加工精度難以保證。三是軸與孔的合理的配合間隙難以掌握，間隙大時定位不能保證；間隙太小，出模時軸容易從轉(zhuǎn)子中撥出。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種高精度空心杯電機轉(zhuǎn)子的壓鑄方法，該方法可保證電機轉(zhuǎn)子的同軸度要求，電機轉(zhuǎn)子的動平衡好，電機運行時發(fā)生振動小。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種高精度空心杯電機轉(zhuǎn)子的壓鑄方法，該方法所用的模具包括上壓頭，上壓頭下方是料室，料室具有圓柱狀內(nèi)腔，料室下部外壁與座圈配合連接，座圈的上部內(nèi)腔為容納料室的圓柱狀凸臺，座圈下部為容納下壓頭的圓柱狀內(nèi)腔，下部圓柱內(nèi)腔的直徑小于上述圓柱凸臺的直徑；料室內(nèi)腔穿有模芯，料室內(nèi)腔與模芯之間的空隙容納熔融金屬液，上壓頭為中空結(jié)構(gòu)，上壓頭內(nèi)壁與模芯配合連接，下壓頭外壁與座圈下部的圓柱狀內(nèi)腔配合連接， 所述的方法包括如下步驟1)將座圈與下壓頭組合在一起并放在液壓機的平臺上，然后將料室放在座圈的圓柱凸臺內(nèi)，使其配合連接；2)澆注熔融金屬液；3)利用機械手或人工將預(yù)先組合在一起的模芯與上壓頭與料室內(nèi)腔組合，并使模芯下降浸入熔融金屬液并到達預(yù)定位置，然后啟動液壓機的上液壓頭使其驅(qū)動模具的上壓頭下壓執(zhí)行壓鑄操作。前述的高精度空心杯電機轉(zhuǎn)子的壓鑄方法中，所述料室與座圈的同軸度為 0.01-0. 15mm。前述的高精度空心杯電機轉(zhuǎn)子的壓鑄方法中，所述模芯外徑小于電機轉(zhuǎn)子襯套軸孔最終尺寸0. 2 0. 3mm。本發(fā)明模具的有益效果為1.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法所用的壓鑄模具在壓鑄空心杯電機轉(zhuǎn)子時，始終以座圈作為加工和裝配的基準(zhǔn)，因此可以很好的保證電機轉(zhuǎn)子成品軸與杯體的同軸度要求。本發(fā)明模具制備的的空心杯電機轉(zhuǎn)子徑向跳動公差可以控制在0.05mm以內(nèi)。電機裝配后動平衡好，電機運行平穩(wěn)，電機的震動得到控制。2.所述方法工序步驟簡單，簡單的操作即可保證同軸度的要求。


圖1是本發(fā)明的高精度空心杯電機轉(zhuǎn)子的壓鑄方法所用的模具，圖中，1為上壓頭，2為料室，3為座圈，4為下壓頭，5為熔融金屬液，6為模芯。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
具體實施例方式實施例一一種高精度空心杯電機轉(zhuǎn)子的壓鑄方法，該方法所用的模具包括上壓頭1，上壓頭 1下方是料室2，料室2具有圓柱狀內(nèi)腔，料室2下部外壁與座圈3配合連接，座圈3的上部內(nèi)腔為容納料室的圓柱狀凸臺，座圈3下部為容納下壓頭4的圓柱狀內(nèi)腔，下部圓柱內(nèi)腔的直徑小于上述圓柱凸臺的直徑；料室內(nèi)腔穿有模芯6，料室2內(nèi)腔與模芯6之間的空隙容納熔融金屬液5，上壓頭1為中空結(jié)構(gòu)，上壓頭1內(nèi)壁與模芯6配合連接，下壓頭4外壁與座圈 3下部的圓柱狀內(nèi)腔配合連接，其中所述料室2與座圈3的同軸度為0. Olmm,所述模芯6外徑小于電機轉(zhuǎn)子襯套軸孔最終尺寸0. 3mm ；所述的方法包括如下步驟1)將座圈與下壓頭組合在一起并放在液壓機的平臺上，然后將料室放在座圈的圓柱凸臺內(nèi)，使其配合連接；2)澆注熔融金屬液；3)利用機械手或人工將預(yù)先組合在一起的模芯與上壓頭與料室內(nèi)腔組合，并使模芯下降浸入熔融金屬液并到達預(yù)定位置，然后啟動液壓機的上液壓頭使其驅(qū)動模具的上壓頭下壓執(zhí)行壓鑄操作。實施例二一種高精度空心杯電機轉(zhuǎn)子的壓鑄方法，該方法所用的模具包括上壓頭1，上壓頭 1下方是料室2，料室2具有圓柱狀內(nèi)腔，料室2下部外壁與座圈3配合連接，座圈3的上部內(nèi)腔為容納料室的圓柱狀凸臺，座圈3下部為容納下壓頭4的圓柱狀內(nèi)腔，下部圓柱內(nèi)腔的直徑小于上述圓柱凸臺的直徑；料室內(nèi)腔穿有模芯6，料室2內(nèi)腔與模芯6之間的空隙容納熔融金屬液5，上壓頭1為中空結(jié)構(gòu)，上壓頭1內(nèi)壁與模芯6配合連接，下壓頭4外壁與座圈3下部的圓柱狀內(nèi)腔配合連接，其中所述料室2與座圈3的同軸度為0. 015mm，所述模芯 6外徑小于電機轉(zhuǎn)子襯套軸孔最終尺寸0. 2mm ；所述的方法包括如下步驟1)將座圈與下壓頭組合在一起并放在液壓機的平臺上，然后將料室放在座圈的圓柱凸臺內(nèi)，使其配合連接；2)澆注熔融金屬液；3)利用機械手或人工將預(yù)先組合在一起的模芯與上壓頭與料室內(nèi)腔組合，并使模芯下降浸入熔融金屬液并到達預(yù)定位置，然后啟動液壓機的上液壓頭使其驅(qū)動模具的上壓頭下壓執(zhí)行壓鑄操作。實施例三
—種高精度空心杯電機轉(zhuǎn)子的壓鑄方法，該方法所用的模具包括上壓頭1，上壓頭 1下方是料室2，料室2具有圓柱狀內(nèi)腔，料室2下部外壁與座圈3配合連接，座圈3的上部內(nèi)腔為容納料室的圓柱狀凸臺，座圈3下部為容納下壓頭4的圓柱狀內(nèi)腔，下部圓柱內(nèi)腔的直徑小于上述圓柱凸臺的直徑；料室內(nèi)腔穿有模芯6，料室2內(nèi)腔與模芯6之間的空隙容納熔融金屬液5，上壓頭1為中空結(jié)構(gòu)，上壓頭1內(nèi)壁與模芯6配合連接，下壓頭4外壁與座圈3下部的圓柱狀內(nèi)腔配合連接，其中所述料室2與座圈3的同軸度為0. 012mm，所述模芯 6外徑小于電機轉(zhuǎn)子襯套軸孔最終尺寸0. 25mm ；所述的方法包括如下步驟1)將座圈與下壓頭組合在一起并放在液壓機的平臺上，然后將料室放在座圈的圓柱凸臺內(nèi)，使其配合連接；2)澆注熔融金屬液；3)利用機械手或人工將預(yù)先組合在一起的模芯與上壓頭與料室內(nèi)腔組合，并使模芯下降浸入熔融金屬液并到達預(yù)定位置，然后啟動液壓機的上液壓頭使其驅(qū)動模具的上壓頭下壓執(zhí)行壓鑄操作。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高精度空心杯電機轉(zhuǎn)子的壓鑄方法，其特征在于，該方法所用的模具包括上壓頭(1)，上壓頭(1)下方是料室O)，料室( 具有圓柱狀內(nèi)腔，料室( 下部外壁與座圈(3) 配合連接，座圈(3)的上部內(nèi)腔為容納料室的圓柱狀凸臺，座圈(3)下部為容納下壓頭(4) 的圓柱狀內(nèi)腔，下部圓柱內(nèi)腔的直徑小于上述圓柱凸臺的直徑；料室內(nèi)腔穿有模芯(6)，料室O)內(nèi)腔與模芯(6)之間的空隙容納熔融金屬液(5)，上壓頭(1)中空結(jié)構(gòu)，上壓頭(1) 內(nèi)壁與模芯(6)配合連接，下壓頭(4)外壁與座圈C3)下部的圓柱狀內(nèi)腔配合連接；所述的方法包括如下步驟1)將座圈與下壓頭組合在一起并放在液壓機的平臺上，然后將料室放在座圈的圓柱凸臺內(nèi)，使其配合連接；2)澆注熔融金屬液；3)利用機械手或人工將預(yù)先組合在一起的模芯與上壓頭與料室內(nèi)腔組合，并使模芯下降浸入熔融金屬液并到達預(yù)定位置，然后啟動液壓機的上液壓頭使其驅(qū)動模具的上壓頭下壓執(zhí)行壓鑄操作。。
2.如權(quán)利要求1所述的高精度空心杯電機轉(zhuǎn)子的壓鑄方法，其特征在于，所述料室(2) 與座圈(3)的同軸度為0. 01-0. 15mm。
3.如權(quán)利要求1所述的高精度空心杯電機轉(zhuǎn)子的壓鑄方法，其特征在于，所述模芯(6) 外徑小于電機轉(zhuǎn)子襯套軸孔最終尺寸0. 2 0. 3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高精度空心杯電機轉(zhuǎn)子的壓鑄方法，該方法所用的模具包括上壓頭(1)，上壓頭(1)下方是料室(2)，料室(2)具有圓柱狀內(nèi)腔，料室(2)下部外壁與座圈(3)配合連接，座圈(3)的上部內(nèi)腔為容納料室的圓柱狀凸臺，座圈(3)下部為容納下壓頭(4)的圓柱狀內(nèi)腔，下部圓柱內(nèi)腔的直徑小于上述圓柱凸臺的直徑；料室內(nèi)腔穿有模芯(6)，料室(2)內(nèi)腔與模芯(6)之間的空隙容納熔融金屬液(5)，上壓頭(1)中空結(jié)構(gòu)，上壓頭(1)內(nèi)壁與模芯(6)配合連接，下壓頭(4)外壁與座圈(3)下部的圓柱狀內(nèi)腔配合連接；所述方法包括組合模具，澆注金屬液并壓鑄的步驟。
文檔編號H02K15/16GK102386730SQ201110343810
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者丁海鑫 申請人:無錫三鑫壓鑄有限公司