專利名稱：高壓制冷電機(jī)繞組端部繞組固定架調(diào)整定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓制冷電機(jī)繞組端部繞組固定架調(diào)整定位工裝。
背景技術(shù)：
同功率的制冷高壓電機(jī)與其它普通高壓電機(jī)相比，制冷高壓電機(jī)端部長(zhǎng)度比其它普通高壓電機(jī)要短許多，鐵芯也要小許多，再加上制冷高壓電機(jī)的線圈為一種成型線圈，下線時(shí)為單個(gè)線圈下線，嵌完線后端部很容易出現(xiàn)喇叭口偏心、張開偏小等問(wèn)題，這些問(wèn)題易導(dǎo)致電機(jī)端部超內(nèi)、外圓，從而引起定轉(zhuǎn)子相擦、定子裝配入殼不到位等問(wèn)題致使電機(jī)報(bào)廢，因而需要對(duì)該嵌線端部的繞組固定架進(jìn)行準(zhǔn)確的定位?，F(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)上述嵌線端部的繞組固定架進(jìn)行定位是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的:在電機(jī)鐵芯兩個(gè)端部的端板上各安裝幾個(gè)均布的定位工裝，然后根據(jù)嵌線的要求在定位工裝裝置內(nèi)調(diào)整繞組固定架的軸向和徑向尺寸，調(diào)整好后在固定架和定位工裝之間即存在一定的間隙，這時(shí)往該間隙中填充一些硬質(zhì)填充物，然后用韌性好的材料將繞組固定架、填充物以及定位工裝捆綁在一起，用上述方法將繞組固定架綁扎到其余的定位工裝上就可以開始繞線了，然而該方法在嵌線過(guò)程中很難保證嵌線過(guò)程中繞組固定架的位置不產(chǎn)生偏移。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述缺點(diǎn)，提供一種高壓制冷電機(jī)繞組端部繞組固定架調(diào)整定位工裝，保證繞組嵌線過(guò)程中繞組固定架位置的穩(wěn)定性，從而避免繞組后端部出現(xiàn)喇叭口偏心、張口偏小等問(wèn)題而影響制冷電機(jī)的使用性能。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種高壓制冷電機(jī)繞組端部繞組固定架調(diào)整定位工裝，包括能夠固定地套設(shè)在所述制冷電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯一端部外圓周面上的圓環(huán)狀的第一固定架、多個(gè)與所述繞組固定架相固定連接設(shè)置的第二固定架，所述調(diào)整定位工裝還包括多個(gè)能夠連接所述第一固定架、所述多個(gè)第二固定架的連接桿，所述多個(gè)連接桿固定地設(shè)置在所述第一固定架的一端部上，所述多個(gè)連接桿的軸心線與所述第一固定架的軸心線相垂直設(shè)置，所述多個(gè)連接桿上均開設(shè)有沿所述連接桿的軸向延伸的滑槽，所述滑槽的開槽面與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向端面相平行設(shè)置，所述多個(gè)第二固定架的一端部固定連接設(shè)置在所述滑槽中。優(yōu)選地，所述多個(gè)連接桿均勻地分布在所述第一固定架的所述端部的圓周上。作為一種具體的實(shí)施方式，所述連接桿有3個(gè)，對(duì)應(yīng)地，所述第二固定架有3個(gè)。優(yōu)選地，所述第一固定架的所述端部上開設(shè)有多個(gè)沿徑向延伸的通孔，所述多個(gè)連接桿的一端部能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地插在所述通孔中，所述多個(gè)連接桿的所述端部上設(shè)置有外螺紋，所述多個(gè)連接桿穿出所述通孔的端部上螺紋連接設(shè)置有夾緊螺母。
優(yōu)選地，所述第二固定架包括一能夠插入所述滑槽中的固定部，所述固定部上設(shè)置有外螺紋，所述固定部穿入所述滑槽的兩側(cè)均螺紋連接設(shè)置有夾緊螺母，所述夾緊螺母將所述固定部固定在所述滑槽中。作為一種具體的實(shí)施方式，所述第一固定架通過(guò)多個(gè)固定螺栓與所述轉(zhuǎn)子鐵芯相固定連接設(shè)置。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):通過(guò)設(shè)置與轉(zhuǎn)子鐵芯相固定連接設(shè)置的第一固定架、與待固定的繞組固定架相固定連接設(shè)置的第二固定架，以及連接第一固定架和第二固定架的連接桿，通過(guò)調(diào)整第二固定架在連接桿上的上下和左右連接位置即能夠調(diào)整繞組固定架相對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向、徑向位置，從而使得制冷電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯與繞組固定架穩(wěn)定地保持的設(shè)計(jì)的位置上，這樣在嵌線的過(guò)程中繞組固定架保持穩(wěn)定不產(chǎn)生偏移，避免了嵌線后繞組后端部出現(xiàn)喇叭口偏心、張口偏小等問(wèn)題而引起的電機(jī)故障，保證了電機(jī)的使用性能。本發(fā)明的調(diào)整定位工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，實(shí)用性好。


附圖1為本發(fā)明的定位工裝的主視結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明的定位工裝的左視結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、轉(zhuǎn)子鐵芯；2、第一固定架；21、通孔；3、連接桿；31、滑槽；4、第二固定架；41、固定部；5、繞組固定架；6、7、8、夾緊螺母；9、固定螺栓。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。參見(jiàn)圖1-2所示，一種高壓制冷電機(jī)繞組端部繞組固定架調(diào)整定位工裝，該調(diào)整定位工裝包括能夠固定地套設(shè)在制冷電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯I一端部外圓周面上的圓環(huán)狀的第一固定架2、多個(gè)與待調(diào)整定位的繞組固定架5相固定連接設(shè)置的第二固定架4，該調(diào)整定位工裝還包括多個(gè)能夠連接第一固定架2和多個(gè)第二固定架4的連接桿3。多個(gè)連接桿3固定地設(shè)置在第一固定架2的一端部上，多個(gè)連接桿3均勻地分布在第一固定架2的該端部的圓周上，多個(gè)連接桿3的軸心線與第一固定架2的軸心線相垂直設(shè)置，多個(gè)連接桿3上均開設(shè)有沿連接桿3的軸向延伸的滑槽31，滑槽31的開槽面與轉(zhuǎn)子鐵芯I的軸向端面相平行設(shè)置，多個(gè)第二固定架4的一端部固定連接設(shè)置在滑槽31中。參見(jiàn)圖2所示，第一固定架2、連接桿3、第二固定架4之間分別是通過(guò)如下方式連接起來(lái)的:
第一固定架2上與多個(gè)連接桿3相連接的端部上開設(shè)有多個(gè)沿徑向延伸的通孔21，多個(gè)連接桿3的一端部能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地插在該多個(gè)通孔21中，多個(gè)連接桿3的上述端部上設(shè)置有外螺紋，該端部穿出多個(gè)通孔21的部分螺紋連接設(shè)置有夾緊螺母6，這樣就實(shí)現(xiàn)了第一固定架2與連接桿3的連接，并且實(shí)現(xiàn)連接桿3軸向上的固定；
第二固定架4上具有一能夠插入滑槽31的固定部41，該固定部41上設(shè)置有外螺紋，固定部41穿入滑槽31的兩側(cè)分別螺紋連接設(shè)置有夾緊螺母7、8，夾緊螺母7、8將固定部41固定夾緊在滑槽31中，從而實(shí)現(xiàn)連接桿3與第二固定架4的固定連接。在本實(shí)施例中，連接桿3有3個(gè)，對(duì)應(yīng)地，第二固定部2也有3個(gè)，第一固定架2通過(guò)多個(gè)固定螺栓9與轉(zhuǎn)子鐵芯I相固定連接。以上是對(duì)本發(fā)明的調(diào)整定位工裝的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的詳盡闡述，下面具體地闡述下本實(shí)施例的安裝過(guò)程和工作原理:
安裝時(shí)，首先將第一固定架2套在轉(zhuǎn)子鐵芯I 一端的外圓周面上，并采用多個(gè)固定螺栓9將第一固定架2固定在轉(zhuǎn)子鐵芯I的該端部上，使得第一固定架2和轉(zhuǎn)子鐵芯I成為一個(gè)整體，安裝時(shí)應(yīng)使得第一固定架2與轉(zhuǎn)子鐵芯I的軸心線相平行。安裝好第一固定架2后，再將連接桿3連接到第一固定架2上，只需要將連接桿3上設(shè)置有螺紋的一端穿入第一固定架2的通孔21中，再裝上夾緊螺母6并擰緊即可實(shí)現(xiàn)第一固定架2與連接桿3的連接，并且實(shí)現(xiàn)連接桿3軸向上的固定，在此過(guò)程中應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿3使得滑槽31的開槽面與轉(zhuǎn)子鐵芯I的軸向端面相平行。最后將第二固定架4與連接桿3相連，安裝時(shí)應(yīng)先在固定部41上螺紋連接夾緊螺母8，再將固定部41穿入滑槽31中，再擰上夾緊螺母7，固定部41在滑槽31中能夠沿滑槽31的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，即圖2中的左右方向，同時(shí)該固定部41穿入滑槽31的長(zhǎng)度也是可以通過(guò)夾緊螺母7、8來(lái)調(diào)節(jié)的，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)第二固定架4上下高度的調(diào)節(jié)，這樣安裝時(shí)就可以根據(jù)繞組固定架5與轉(zhuǎn)子鐵芯I之間的相對(duì)位置來(lái)調(diào)節(jié)固定部41在滑槽31中的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)其徑向和軸向位置的調(diào)節(jié)。調(diào)整時(shí)應(yīng)使得多個(gè)第二固定架4的固定部41穿出滑槽31的高度保持一致，這樣才能夠保證繞組固定架5與轉(zhuǎn)子鐵芯I保持同軸設(shè)置。這樣繞組固定架5相對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯I的位置即實(shí)現(xiàn)可固定，這時(shí)就可以開始繞線了。該調(diào)整定位工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接可靠，在嵌線的過(guò)程中使得繞組固定架5保持穩(wěn)定不產(chǎn)生偏移，避免了嵌線后繞組后端部出現(xiàn)喇叭口偏心、張口偏小等問(wèn)題而引起的電機(jī)故障，保證了電機(jī)的使用性能。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高壓制冷電機(jī)繞組端部繞組固定架調(diào)整定位工裝，其特征在于:包括能夠固定地套設(shè)在所述制冷電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯一端部外圓周面上的圓環(huán)狀的第一固定架、多個(gè)與所述繞組固定架相固定連接設(shè)置的第二固定架，所述調(diào)整定位工裝還包括多個(gè)能夠連接所述第一固定架、所述多個(gè)第二固定架的連接桿，所述多個(gè)連接桿固定地設(shè)置在所述第一固定架的一端部上，所述多個(gè)連接桿的軸心線與所述第一固定架的軸心線相垂直設(shè)置，所述多個(gè)連接桿上均開設(shè)有沿所述連接桿的軸向延伸的滑槽，所述滑槽的開槽面與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向端面相平行設(shè)置，所述多個(gè)第二固定架的一端部固定連接設(shè)置在所述滑槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓制冷電機(jī)繞組端部繞組固定架調(diào)整定位工裝，其特征在于:所述多個(gè)連接桿均勻地分布在所述第一固定架的所述端部的圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓制冷電機(jī)繞組端部繞組固定架調(diào)整定位工裝，其特征在于:所述連接桿有3個(gè)，對(duì)應(yīng)地，所述第二固定架有3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓制冷電機(jī)繞組端部繞組固定架調(diào)整定位工裝，其特征在于:所述第一固定架的所述端部上開設(shè)有多個(gè)沿徑向延伸的通孔，所述多個(gè)連接桿的一端部能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地插在所述通孔中，所述多個(gè)連接桿的所述端部上設(shè)置有外螺紋，所述多個(gè)連接桿穿出所述通孔的端部上螺紋連接設(shè)置有夾緊螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓制冷電機(jī)繞組端部繞組固定架調(diào)整定位工裝，其特征在于:所述第二固定架包括一能夠插入所述滑槽中的固定部，所述固定部上設(shè)置有外螺紋，所述固定部穿入所述滑槽的兩側(cè)均螺紋連接設(shè)置有夾緊螺母，所述夾緊螺母將所述固定部固定在所述滑槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓制冷電機(jī)繞組端部繞組固定架調(diào)整定位工裝，其特征在于:所述第一固定架通過(guò)多個(gè)固定螺栓與所述轉(zhuǎn)子鐵芯相固定連接設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓制冷電機(jī)繞組端部繞組固定架調(diào)整定位工裝，通過(guò)設(shè)置與轉(zhuǎn)子鐵芯相固定連接設(shè)置的第一固定架、與待固定的繞組固定架相固定連接設(shè)置的第二固定架，以及連接第一固定架和第二固定架的連接桿，通過(guò)調(diào)整第二固定架在連接桿上的上下和左右連接位置即能夠調(diào)整繞組固定架相對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向、徑向位置，從而使得制冷電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯與繞組固定架穩(wěn)定地保持的設(shè)計(jì)的位置上，這樣在嵌線的過(guò)程中繞組固定架保持穩(wěn)定不產(chǎn)生偏移，避免了嵌線后繞組后端部出現(xiàn)喇叭口偏心、張口偏小等問(wèn)題而引起的電機(jī)故障，保證了電機(jī)的使用性能。本發(fā)明的調(diào)整定位工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，實(shí)用性好。
文檔編號(hào)H02K15/08GK103095069SQ201110344508
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者余浩, 陳華, 蔡澤農(nóng), 歐陽(yáng)當(dāng)時(shí) 申請(qǐng)人:蘇州貝得科技有限公司