專利名稱：一種模塊化單回路塑殼開關(guān)饋線測控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力配電技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種模塊化單回路塑殼開關(guān)饋線測控裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上電源屏柜中，塑殼開關(guān)饋線回路能源的檢測、控制都是散裝式非模塊化結(jié)構(gòu)，檢測、控制所用到的都是集中監(jiān)控方式，即所有塑殼開關(guān)饋線回路的電流、電壓、位置、告警信號全部通過二次線統(tǒng)一上傳至一個集中監(jiān)控裝置上做分析處理，電流、電壓的采集裝置沒有標準化，安裝位置很隨意，各廠家生產(chǎn)差異化大，無法統(tǒng)一。由于一次、二次線纜的制作難度大而且混亂，走線方式都是多回路線纜分別捆綁在一起引到饋線端子上，因此造成線纜的長度不一，無法實現(xiàn)標準化。而且捆綁在一起很容易出現(xiàn)單回路故障擴大化，由于各回路的電流、電壓采集裝置都是混裝在一起，很難分辨出單回路采集裝置的具體位置，給后續(xù)維護、檢修帶來很多麻煩。另外，現(xiàn)有技術(shù)中所有元件的安裝都必須建立在機柜基礎(chǔ)之上，無法實現(xiàn)提前預(yù)制，生產(chǎn)效率低、供貨周期長，生產(chǎn)中存在很多局限性。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種便于生產(chǎn)、安裝且安全的模塊化單回路塑殼開關(guān)饋線測控裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
構(gòu)造一種模塊化單回路塑殼開關(guān)饋線測控裝置，其中，包括用于固定開關(guān)的固定板、用于采集所述開關(guān)上待測控信號的采集模塊，以及用于對所述采集模塊采集的待測控信號做數(shù)據(jù)分析、得出所述開關(guān)的能耗、故障原因或健康狀態(tài)信息的控制模塊，所述控制模塊與所述采集模塊采用插拔方式連接；所述測控裝置還包括用于將所述采集模塊上的一次銅排轉(zhuǎn)接到外部的饋線端子。
本發(fā)明所述的測控裝置，其中，所述采集模塊外設(shè)置有用于與所述開關(guān)聯(lián)絡(luò)、保證電流載荷的三相母排，以及用于連接所述饋線端子的饋線端子連接接口 ；
所述采集模塊外還設(shè)置有電壓和電流信號端子，所述采集模塊內(nèi)部設(shè)置有連接所述電壓和電流信號端子、用于采集電壓和電流信號的傳感器；
所述采集模塊外還設(shè)置有與所述開關(guān)連接的位置和告警信號端子。
本發(fā)明所述的測控裝置，其中，所述控制模塊外設(shè)置有與外部實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信的通訊接口，以及與所述采集模塊上電壓和電流信號端子連接的電壓和電流采樣端子；
所述控制模塊外還設(shè)置有與所述采集模塊上位置和告警信號端子連接的位置和告警信號米樣端子。
本發(fā)明所述的測控裝置，其中，所述控制模塊內(nèi)設(shè)置有連接所述電壓和電流采樣端子、用于獲取電壓和電流信號的第一采樣單元、連接所述位置和告警信號采樣端子、用于獲取位置和告警信號的第二采樣單元。
本發(fā)明所述的測控裝置，其中，所述控制模塊內(nèi)還包括數(shù)據(jù)分析單元和數(shù)據(jù)通訊單元；其中，
所述數(shù)據(jù)分析單元與所述第一采樣單元和所述第二采樣單元連接，用于分析所述電壓和電流信號、所述位置和告警信號，得出所述開關(guān)的能耗、故障原因或健康狀態(tài)信息；
所述數(shù)據(jù)通訊單元與所述通訊接口連接，用于將所述開關(guān)的能耗、故障原因或健康狀態(tài)信息轉(zhuǎn)換成通訊數(shù)據(jù)、并通過所述通訊接口發(fā)送出去。
本發(fā)明所述的測控裝置，其中，所述固定板固定于所述開關(guān)后面，所述采集模塊通過螺釘固定于所述開關(guān)側(cè)面，所述控制模塊插接于所述采集模塊后面。
本發(fā)明所述的測控裝置，其中，所述饋線端子固定連接于所述采集模塊后面、并與所述采集模塊上的一次銅排連接。
本發(fā)明的有益效果在于:通過不同功能的模塊組合實現(xiàn)整體的單回路塑殼開關(guān)饋線測控功能，且各功能模塊可獨立生產(chǎn)，提前預(yù)制，相互之間沒有約束，解決了傳統(tǒng)配電模式下不能獨立生產(chǎn)的問題。且采用單回路模塊，實現(xiàn)單回路相間全隔離，回路與回路之間的全隔離，提高了安全等級。而且本發(fā)明的測控裝置中采用插接方式連接，減少回路中的二次線，與傳統(tǒng)模式相比，降低了加工難度，提高標準化程度，解決了傳統(tǒng)模式中二次線無法達到標準的問題，同時可縮短加工時間，提高工作效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，可廣泛應(yīng)用于交直流電源屏、控制柜、配電柜、配電箱等領(lǐng)域。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
圖1是本發(fā)明較佳實施例的模塊化單回路塑殼開關(guān)饋線測控裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明較佳實施例的模塊化單回路塑殼開關(guān)饋線測控裝置裝配示意圖3是本發(fā)明較佳實施例的模塊化單回路塑殼開關(guān)饋線測控裝置的采集模塊結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖4是本發(fā)明較佳實施例的模塊化單回路塑殼開關(guān)饋線測控裝置的采集模塊結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖5是本發(fā)明較佳實施例的模塊化單回路塑殼開關(guān)饋線測控裝置的控制模塊結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖6是本發(fā)明較佳實施例的模塊化單回路塑殼開關(guān)饋線測控裝置的控制模塊結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖7是本發(fā)明較佳實施例的模塊化單回路塑殼開關(guān)饋線測控裝置的控制模塊原理框圖。
具體實施方式
本發(fā)明較佳實施例的模塊化單回路塑殼開關(guān)饋線測控裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，同時參閱圖2，該測控裝置包括用于固定開關(guān)10的固定板11、用于采集開關(guān)10上待測控信號的采集模塊20，以及用于對采集模塊20采集的待測控信號做數(shù)據(jù)分析、得出開關(guān)的能耗、故障原因或健康狀態(tài)信息的控制模塊30，控制模塊30與采集模塊20采用插拔方式連接。該測控裝置還包括用于將采集模塊20上的一次銅排轉(zhuǎn)接到外部的饋線端子40。其中，待測控信號優(yōu)選包括電流信號、電壓信號、位置信號、告警信號、溫度信號等；開關(guān)為市場標準品牌塑殼開關(guān)。本實施例的測控裝置利用采集模塊20采集塑殼開關(guān)10上的待測控信號，再利用控制模塊30來完成數(shù)據(jù)分析，并利用饋線端子40來將一次銅排轉(zhuǎn)接出去方便接線。通過不同功能的模塊組合實現(xiàn)整體的單回路塑殼開關(guān)饋線測控功能，且各功能模塊可獨立生產(chǎn)，提前預(yù)制，相互之間沒有約束，解決了傳統(tǒng)配電模式下不能獨立生產(chǎn)的問題，且提高了安全等級，解決傳統(tǒng)模式中二次線無法達到標準的問題，同時可縮短加工時間，提高工作效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
具體地，上述實施例中，如圖3和圖4所示，在測控裝置的采集模塊20外設(shè)置有用于與開關(guān)10聯(lián)絡(luò)、保證電流載荷的三相母排21，以及用于連接饋線端子40的饋線端子連接接口 25。在采集模塊20外還設(shè)置有電壓和電流信號端子22，在采集模塊20內(nèi)部設(shè)置有連接電壓和電流信號端子22、用于采集電壓和電流信號的傳感器。同時，在采集模塊20外還設(shè)置有與開關(guān)10連接的位置和告警信號端子23。
在進一步的實施例中，如圖5和圖6所示，上述測控裝置的控制模塊30外設(shè)置有與外部實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信的通訊接口 31、與采集模塊20上電壓和電流信號端子22連接的電壓和電流采樣端子32、以及與采集模塊上位置和告警信號端子23連接的位置和告警信號采樣端子33。且上述各模塊之間的連接都是標準接口，相間實現(xiàn)全隔離，提高安全等級，避免單回路故障擴大化，控制模塊30與采集模塊20實現(xiàn)插拔式連接，中間沒有任何二次線，生產(chǎn)、安裝、維護都是標準化操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在更進一步的實施例中，如圖7所示，在控制模塊30內(nèi)設(shè)置有連接電壓和電流采樣端子32、用于獲取電壓和電流信號的第一采樣單元34，以及連接位置和告警信號采樣端子33、用于獲取位置和告警信號的第二采樣單元35。在該第一采樣單元34和第二采樣單元35中，可分別對所獲取的電壓和電流信號、以及開關(guān)位置和告警信號進行存儲，以便于后續(xù)單元對這些數(shù)據(jù)進行分析。其中，第一采樣單元34和第二采樣單元35可以采用軟件實現(xiàn)，也可以用硬件實現(xiàn)。
進一步地，如圖7所示，在上述控制模塊30內(nèi)還包括數(shù)據(jù)分析單元36和數(shù)據(jù)通訊單元37。其中，數(shù)據(jù)分析單元36與第一采樣單元34和第二采樣單元35連接，用于分析電壓和電流信號、位置和告警信號，得出開關(guān)10的能耗、故障原因或健康狀態(tài)信息；數(shù)據(jù)通訊單元36與通訊接口 31連接，用于將開關(guān)10的能耗、故障原因或健康狀態(tài)信息轉(zhuǎn)換成通訊數(shù)據(jù)、并通過通訊接口 31發(fā)送出去。同樣，數(shù)據(jù)分析單元36和數(shù)據(jù)通訊單元37均可以采用軟件實現(xiàn)，也可以采用硬件實現(xiàn)。在數(shù)據(jù)分析單元36中，可以包含多種用于對電壓和電流信號、以及對開關(guān)位置和告警信號進行分析的算法，在此不一一贅述。在數(shù)據(jù)通訊單元37中，主要完成數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換及數(shù)據(jù)通訊的功能，將所分析的結(jié)果傳送出去。
優(yōu)選地，上述各實施例中，如圖2所示，以開關(guān)10為參照物，固定板11固定于開關(guān)10的后面，采集模塊20通過螺釘固定于開關(guān)10的側(cè)面，并與開關(guān)10電連接；控制模塊30插接于采集模塊20的后面；饋線端子40也固定連接于采集模塊20后面，并與采集模塊20上的一次銅排連接，將一次銅排轉(zhuǎn)接到整個測控裝置的后面，方便接線。
裝配時，先將開關(guān)10與安裝板11之間用螺釘連接起來，再將采集模塊20跟開關(guān)10用螺釘連接，再將控制模塊30與采集模塊20對插，鎖緊緊固螺釘，最后將饋線端子40與采集模塊20連接，形成整個測控裝置的裝配。這樣整個測控裝置實現(xiàn)模塊化組合，對訊外只留有標準通訊接口，各模塊之間的連接都是標準接口，相間實現(xiàn)全隔離，提高安全等級，避免單回路故障擴大化，控制模塊實現(xiàn)插拔式連接，中間沒有任何二次線，生產(chǎn)、安裝、維護都是標準化操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
綜上所述，本發(fā)明通過不同功能的模塊組合實現(xiàn)整體的單回路塑殼開關(guān)饋線測控功能，且各功能模塊可獨立生產(chǎn)，提前預(yù)制，相互之間沒有約束，解決了傳統(tǒng)配電模式下不能獨立生產(chǎn)的問題。且本發(fā)明的測控裝置采用單回路模塊，實現(xiàn)單回路相間全隔離，回路與回路之間的全隔離，提高了安全等級。而且該測控裝置中采用插接方式連接，減少回路中的二次線，與傳統(tǒng)模式相比，降低了加工難度，提高標準化程度，解決了傳統(tǒng)模式中二次線無法達到標準的問題，同時可縮短加工時間，提高工作效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，可廣泛應(yīng)用于交直流電源屏、控制柜、配電柜、配電箱等領(lǐng)域，適用于固定式塑殼開關(guān)，可滿足不同開關(guān)品牌安裝需求，可擴展?jié)M足3P、4P開關(guān)的使用要求。
應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種模塊化單回路塑殼開關(guān)饋線測控裝置，其特征在于，包括用于固定開關(guān)(10)的固定板(11)、用于采集所述開關(guān)(10 )上待測控信號的采集模塊(20 )，以及用于對所述采集模塊(20)采集的待測控信號做數(shù)據(jù)分析、得出所述開關(guān)(10)的能耗、故障原因或健康狀態(tài)信息的控制模塊(30 )，所述控制模塊(30 )與所述采集模塊(20 )采用插拔方式連接；所述測控裝置還包括用于將所述采集模塊(20 )上的一次銅排轉(zhuǎn)接到外部的饋線端子(40 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測控裝置，其特征在于，所述采集模塊(20)外設(shè)置有用于與所述開關(guān)(10)聯(lián)絡(luò)、保證電流載荷的三相母排(21)，以及用于連接所述饋線端子(40)的饋線端子連接接口(25)； 所述采集模塊(20 )外還設(shè)置有電壓和電流信號端子(22 )，所述采集模塊(20 )內(nèi)部設(shè)置有連接所述電壓和電流信號端子(22 )、用于采集電壓和電流信號的傳感器； 所述采集模塊(20 )外還設(shè)置有與所述開關(guān)(10 )連接的位置和告警信號端子(23 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測控裝置，其特征在于，所述控制模塊(30)外設(shè)置有與外部實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信的通訊接口(31)，以及與所述采集模塊(20)上電壓和電流信號端子(22)連接的電壓和電流采樣端子(32)； 所述控制模塊(30 )外還設(shè)置有與所述采集模塊(20 )上位置和告警信號端子(23 )連接的位置和告警信號采樣端子(33 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測控裝置，其特征在于，所述控制模塊(30)內(nèi)設(shè)置有連接所述電壓和電流采樣端子(32)、用于獲取電壓和電流信號的第一采樣單元(34)、連接所述位置和告警信號采樣端子(33)、用于獲取位置和告警信號的第二采樣單元(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測控裝置，其特征在于，所述控制模塊(30)內(nèi)還包括數(shù)據(jù)分析單元(36)和數(shù)據(jù)通訊單元(37);其中， 所述數(shù)據(jù)分析單元(36)與所述第一采樣單元(34)和所述第二采樣單元(35)連接，用于分析所述電壓和電流信號、所述位置和告警信號，得出所述開關(guān)的能耗、故障原因或健康狀態(tài)信息； 所述數(shù)據(jù)通訊單元(37)與所述通訊接口( 31)連接，用于將所述開關(guān)(10)的能耗、故障原因或健康狀態(tài)信息轉(zhuǎn)換成通訊數(shù)據(jù)、并通過所述通訊接口(31)發(fā)送出去。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測控裝置，其特征在于，所述固定板(11)固定于所述開關(guān)(10)后面，所述采集模塊(20)通過螺釘固定于所述開關(guān)(10)側(cè)面，所述控制模塊(30)插接于所述采集模塊(20)后面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測控裝置，其特征在于，所述饋線端子(40)固定連接于所述采集模塊(20)后面、并與所述采集模塊(20)上的一次銅排連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模塊化單回路塑殼開關(guān)饋線測控裝置，包括用于固定開關(guān)的固定板、用于采集開關(guān)上待測控信號的采集模塊，以及用于對采集模塊采集的待測控信號做數(shù)據(jù)分析、得出開關(guān)的能耗、故障原因或健康狀態(tài)信息的控制模塊，控制模塊與采集模塊采用插拔方式連接；測控裝置還包括用于將采集模塊上的一次銅排轉(zhuǎn)接到外部的饋線端子。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)配電模式下不能獨立生產(chǎn)的問題，且提高了安全等級，減少回路中的二次線，同時可縮短加工時間，提高工作效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，可廣泛應(yīng)用于交直流電源屏、控制柜、配電柜、配電箱等領(lǐng)域。
文檔編號H02B1/04GK103107486SQ20111035523
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者羅德勝, 呂剛, 楊武 申請人:深圳市泰昂能源科技股份有限公司