專利名稱：繞線電機的滑環(huán)罩通風(fēng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是繞線電機的滑環(huán)罩通風(fēng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
繞線電機滑環(huán)問題是困擾電機行業(yè)以及工礦企業(yè)的一個頭疼的頑癥，其主要原因不出于滑環(huán)通風(fēng)不暢，碳粉排放不力，局部積碳短路、放炮，直接影響了整個生產(chǎn)流水線的作業(yè)?；h(huán)根據(jù)其防護等級大致可分為兩類第一類為工廠環(huán)境較惡劣，粉、煤等灰塵校對多的環(huán)境，此類環(huán)境通常選用防護等級較高的滑環(huán)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，與外界隔絕有獨立的滑環(huán)冷卻風(fēng)路，以避免環(huán)境雜物帶來的滑環(huán)故障，此類滑環(huán)冷卻往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修及制造成本較高；第二類為工廠環(huán)境較好，煤、粉等灰塵極少，此類環(huán)境通常選用防護等級較低的滑環(huán)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，滑環(huán)室與外界直接進行熱交換，此類滑環(huán)結(jié)構(gòu)簡單，維修及制造成本較低。而此類電機設(shè)計時，往往會因為電機廠家按照軸向通風(fēng)思路，而導(dǎo)致碳粉排出不順暢，碳粉堵塞， 由此帶來滑環(huán)故障。目前也有廠家為提高滑環(huán)的冷卻效果，采用滑環(huán)罩上加冷卻風(fēng)機的做法，通過冷卻風(fēng)機向滑環(huán)鼓風(fēng)，滑環(huán)罩做成八面體，兩個冷卻風(fēng)機裝在八面體的兩面上，風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)直接吹向滑環(huán)能改善滑環(huán)冷卻，此種強迫冷卻的結(jié)構(gòu)不僅成本較高，而且一旦風(fēng)機的供電源出現(xiàn)故障，則必然影響滑環(huán)的冷卻，從而影響了整個電機的運行。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人為克服上述滑環(huán)冷卻系統(tǒng)的不足，充分考慮環(huán)境較好的工況企業(yè)電機工作特性，研究出一種結(jié)構(gòu)合理的繞線電機的滑環(huán)罩通風(fēng)結(jié)構(gòu)，風(fēng)阻小風(fēng)速高，冷卻效果好， 且不易積累碳粉。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種繞線電機的滑環(huán)罩通風(fēng)結(jié)構(gòu)，在罩殼的前側(cè)進風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)置有風(fēng)葉，風(fēng)葉通過電機軸驅(qū)動，在罩殼上部設(shè)置有外導(dǎo)風(fēng)板，在外導(dǎo)風(fēng)板下部通過彎折內(nèi)導(dǎo)流板與直內(nèi)導(dǎo)流板構(gòu)建出若干風(fēng)路，其風(fēng)路出口分別位于各組滑環(huán)與繞組上部；在罩殼底部設(shè)置有出風(fēng)口。其進一步特征在于在所述罩殼內(nèi)腔表面噴涂抗弧磁油漆涂層。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明通過技術(shù)創(chuàng)新，技術(shù)過程簡單、安全，作用效果明顯，在不增加制造成本的情況， 以及保證電機安全性和可靠性的條件下，通過流體設(shè)計將冷卻風(fēng)引致滑環(huán)端罩上部再直接向滑環(huán)吹拂，能大大改善滑環(huán)冷卻效果，最大限度減少軸向通風(fēng)帶來的碳粉積累，有效提高滑環(huán)刷架系統(tǒng)可靠性，使得環(huán)境條件較好的工廠企業(yè)在選擇防護等級為IP23的電機時節(jié)省了成本，同時也排除了使用隱患。


圖1為本發(fā)明的主視示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1所示，本發(fā)明在罩殼6的前側(cè)進風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)置有風(fēng)葉2，風(fēng)葉2通過電機軸 8驅(qū)動，在罩殼6上部設(shè)置有外導(dǎo)風(fēng)板5，在外導(dǎo)風(fēng)板5下部通過彎折內(nèi)導(dǎo)流板3與直內(nèi)導(dǎo)流板4構(gòu)建出若干風(fēng)路，其風(fēng)路出口分別位于各組滑環(huán)9與繞組上部；且彎折內(nèi)導(dǎo)流板3與直內(nèi)導(dǎo)流板4的末端設(shè)計有較小的集風(fēng)口。在罩殼6底部設(shè)置有出風(fēng)口。進風(fēng)口安裝有進風(fēng)網(wǎng)板1，出風(fēng)口安裝出風(fēng)網(wǎng)板7與出風(fēng)罩。在罩殼6內(nèi)腔表面噴涂一層抗弧磁油漆涂層。實際工作時，冷卻風(fēng)從進風(fēng)口的進風(fēng)網(wǎng)板1進入罩殼6，經(jīng)過風(fēng)葉2、在外導(dǎo)風(fēng)板5 和罩殼6封閉的滑環(huán)罩內(nèi)由流線型內(nèi)導(dǎo)流板3和4分成兩路從上往下吹向滑環(huán)表面，再由出風(fēng)網(wǎng)板7排出。風(fēng)葉2裝在罩殼6前部，與電機軸8同轉(zhuǎn)，且內(nèi)導(dǎo)流板3和4末端設(shè)計成一個較小的集風(fēng)口，風(fēng)流直接吹向滑環(huán)表面，以保證提供足夠的風(fēng)壓從而帶走碳刷磨損產(chǎn)生的碳粉。流線型外殼設(shè)計能有效減小風(fēng)阻，提高風(fēng)速。并且在罩殼6內(nèi)腔表面噴涂一層抗弧磁油漆，使得內(nèi)腔表面十分光滑，有效的防止了碳粉在內(nèi)腔的附著。最后碳粉會從罩殼 6底部的出風(fēng)網(wǎng)板7直接排出，為防止網(wǎng)板堵塞，只需定期清理出風(fēng)網(wǎng)板7即可；出風(fēng)罩為天圓地方式結(jié)構(gòu)，有利于導(dǎo)風(fēng)和碳粉的順利排出。本發(fā)明可完全取代帶強迫風(fēng)機向滑環(huán)鼓風(fēng)的風(fēng)路結(jié)構(gòu)，消除了因增加強迫冷卻風(fēng)機而配套增加的一套低壓電源及相關(guān)控制系統(tǒng)，并且冷卻風(fēng)機的存在增加了額外的不可靠因素，本發(fā)明通過與電機同軸的風(fēng)葉提供動力，與電機具有相同的壽命，基本不可能發(fā)生單獨的失效，從而提高了整機的可靠性。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改，例如將風(fēng)扇置于尾端，位于軸承與滑環(huán)之間，形成類似冷卻風(fēng)路結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種繞線電機的滑環(huán)罩通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于在罩殼(6)的前側(cè)進風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)置有風(fēng)葉(2)，風(fēng)葉(2)通過電機軸(8)驅(qū)動，在罩殼(6)上部設(shè)置有外導(dǎo)風(fēng)板(5)，在外導(dǎo)風(fēng)板(5)下部通過彎折內(nèi)導(dǎo)流板(3)與直內(nèi)導(dǎo)流板(4)構(gòu)建出若干風(fēng)路，其風(fēng)路出口分別位于各組滑環(huán)(9 )與繞組上部；在罩殼(6 )底部設(shè)置有出風(fēng)口。
2.按照權(quán)利要求1所述的繞線電機的滑環(huán)罩通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述罩殼(6)內(nèi)腔表面噴涂抗弧磁油漆涂層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種繞線電機的滑環(huán)罩通風(fēng)結(jié)構(gòu)，在罩殼的前側(cè)進風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)置有風(fēng)葉，風(fēng)葉通過電機軸驅(qū)動，在罩殼上部設(shè)置有外導(dǎo)風(fēng)板，在外導(dǎo)風(fēng)板下部通過彎折內(nèi)導(dǎo)流板與直內(nèi)導(dǎo)流板構(gòu)建出若干風(fēng)路，其風(fēng)路出口分別位于各組滑環(huán)與繞組上部；在罩殼底部設(shè)置有出風(fēng)口。本發(fā)明在不增加制造成本的情況，以及保證電機安全性和可靠性的條件下，通過流體設(shè)計將冷卻風(fēng)引致滑環(huán)端罩上部再直接向滑環(huán)吹拂，能大大改善滑環(huán)冷卻效果，最大限度減少軸向通風(fēng)帶來的碳粉積累，有效提高滑環(huán)刷架系統(tǒng)可靠性，使得環(huán)境條件較好的工廠企業(yè)在選擇防護等級為IP23的電機時節(jié)省了成本，同時也排除了使用隱患。
文檔編號H02K9/28GK102403839SQ20111036083
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者王坤 申請人:中電電機股份有限公司