專利名稱：輔助扇形片定子鐵心疊壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝配扇形片定子鐵心時的輔助設(shè)備，具體是輔助扇形片定子鐵心
疊壓裝置。
背景技術(shù)：
大型交流電機定子鐵心結(jié)構(gòu)多為扇形片定子鐵心，傳統(tǒng)的疊壓方法是采用定子扇形片內(nèi)圓臺體定位定子扇形片內(nèi)孔進行疊壓，由于受臺體本身加工精度、操作者疊壓技能等因素影響，扇形片定子鐵心的垂直度、槽形質(zhì)量、內(nèi)外徑尺寸等很難滿足設(shè)計要求，嚴(yán)重時需要拆掉鐵心重新疊壓，大大降低了扇形片定子鐵心的疊壓效率，也在一定程度上影響到電機的整體性能，因此需要加以改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單新穎的輔助扇形片定子鐵心疊壓裝置，其實際使用效果好，能夠大大提高扇形片定子鐵心的疊壓效率，并且能夠保證扇形片定子鐵心的疊壓質(zhì)量。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案輔助扇形片定子鐵心疊壓裝置，其特征在于包括壓板、螺桿組件、外圓定位棒、等分盤、撐桿組件和底板，所述底板上用于放置扇形片定子鐵心，所述壓板用于壓在扇形片定子鐵心頂部，壓板與底板之間通過螺桿組件連接，以對扇形片定子鐵心加壓；所述底板上設(shè)有與定子扇形片外徑尺寸及整圓拼數(shù)相對應(yīng)的等分孔，所述等分盤的內(nèi)孔上設(shè)有與定子扇形片整圓拼數(shù)相對應(yīng)的定位半圓孔，外圓定位棒下端對應(yīng)裝配在底板上的等分孔內(nèi)，外圓定位棒上端依靠等分盤上對應(yīng)的定位半圓孔定位；所述等分盤通過撐桿組件支撐并定位高度。作為本發(fā)明的進一步改進，所述螺桿組件包括雙頭螺桿、套筒和螺母，雙頭螺桿下端與底板螺紋連接，雙頭螺桿上端穿過壓板上對應(yīng)的通孔后配裝螺母，通過擰緊螺母可以對扇形片定子鐵心加壓，螺母與壓板之間夾裝支撐用的套筒。作為本發(fā)明的進一步改進，所述底板上的等分孔內(nèi)安裝有用耐磨材料制成的帶有錐度的襯套，外圓定位棒下端為錐度結(jié)構(gòu)，安裝時，外圓定位棒下端與襯套的錐度面相適配。作為本發(fā)明的進一步改進，所述外圓定位棒下端通過開口墊圈和鎖緊螺釘鎖緊。作為本發(fā)明的進一步改進，所述撐桿組件包括撐桿和夾頭，撐桿下端支撐在底板上，撐桿上端穿過等分盤上對應(yīng)的通孔，夾頭固定在撐桿上端，夾頭從底部托住等分盤。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于
(1)、由于底板上的等分孔是根據(jù)定子扇形片外徑尺寸及整圓拼數(shù)進行加工的，等分盤內(nèi)孔上的定位半圓孔是根據(jù)定子扇形片整圓拼數(shù)加工的，所以本發(fā)明可以適用于不同外徑尺寸及不同整圓拼數(shù)的扇形片定子鐵心的疊壓。(2)、本發(fā)明中的外圓定位棒下端裝配在底板上對應(yīng)的等分孔內(nèi)，外圓定位棒上端依靠等分盤內(nèi)孔上的半圓定位孔定位，可以很好的保證扇形片定子鐵心的等分度和垂直度。(3)、本發(fā)明底板上的等分孔內(nèi)安裝有用耐磨材料制成的帶有錐度的襯套，外圓定位棒下端為錐度結(jié)構(gòu)，安裝時，外圓定位棒下端與襯套的錐度面相適配，能夠保證外圓定位棒的安裝精度和使用壽命。(4)、所述等分盤依靠撐桿組件支支撐，可以根據(jù)扇形片定子鐵心的高度調(diào)節(jié)等分
盤的高度。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示實施例中的輔助扇形片定子鐵心疊壓裝置主要由套筒1、螺母2、雙頭螺桿3、壓板4、外圓定位棒5、襯套6、等分盤7、撐桿8、夾頭9、底板10、開口墊圈11和鎖緊螺釘12等零部件組成。如圖1所示，所述底板10上用于放置扇形片定子鐵心，所述壓板4用于壓在扇形片定子鐵心頂部，壓板4與底板10之間通過由雙頭螺桿3、套筒1和螺母2組成的螺桿組件連接，雙頭螺桿3下端與底板10螺紋連接，雙頭螺桿3上端穿過壓板4上對應(yīng)的通孔后配裝螺母2，通過擰緊螺母2可以對扇形片定子鐵心加壓，螺母2與壓板4之間夾裝支撐用的套筒1，套筒1可以保證扇形片定子鐵心加壓時受力均勻。如圖1所示，所述底板10上設(shè)有與定子扇形片外徑尺寸及整圓拼數(shù)相對應(yīng)的等分孔，所述等分盤7的內(nèi)孔上設(shè)有與定子扇形片整圓拼數(shù)相對應(yīng)的定位半圓孔，外圓定位棒5 下端對應(yīng)裝配在底板10上的等分孔內(nèi)，外圓定位棒5上端依靠等分盤7上對應(yīng)的定位半圓孔定位，從而可以很好的保證扇形片定子鐵心的等分度和垂直度。另外，由于底板10上的等分孔是根據(jù)定子扇形片外徑尺寸及整圓拼數(shù)進行加工的，等分盤7內(nèi)孔上的定位半圓孔是根據(jù)定子扇形片整圓拼數(shù)加工的，所以本發(fā)明可以適用于不同外徑尺寸及不同整圓拼數(shù)的扇形片定子鐵心的疊壓。本發(fā)明中，所述底板10上的等分孔內(nèi)安裝有用耐磨材料制成的帶有錐度的襯套 6，外圓定位棒5下端為錐度結(jié)構(gòu)，安裝時，外圓定位棒5下端與襯套6的錐度面相適配，夕卜圓定位棒5下端通過開口墊圈11和鎖緊螺釘12鎖緊。這樣能夠能夠保證外圓定位棒5的安裝精度和使用壽命。如圖1所示，所述等分盤7通過撐桿組件支撐并定位高度，撐桿組件主要由撐桿8 和夾頭9組成，撐桿8下端支撐在底板10上，撐桿8上端穿過等分盤7上對應(yīng)的通孔，夾頭 9固定在撐桿8上端，夾頭9從底部托住等分盤7，夾頭9在撐桿8上的位置可以移動調(diào)整， 從而可以根據(jù)扇形片定子鐵心的長度來調(diào)節(jié)等分盤7的高度?？偟膩碚f，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單新穎，實際使用效果好，能夠克服傳統(tǒng)的扇形片定子鐵心疊壓裝置的疊壓缺點，大大提高扇形片定子鐵心的疊壓效率，并且能夠保證扇形片定子鐵心的疊壓質(zhì)量。在我國電機行業(yè)迅猛發(fā)展的形勢下，本發(fā)明的輔助扇形片定子鐵心疊壓裝置適于被推廣使用。
權(quán)利要求
1.輔助扇形片定子鐵心疊壓裝置，其特征在于包括壓板(4)、螺桿組件、外圓定位棒 (5)、等分盤(7)、撐桿組件和底板(10)，所述底板(10)上用于放置扇形片定子鐵心，所述壓板(4)用于壓在扇形片定子鐵心頂部，壓板(4)與底板(10)之間通過螺桿組件連接，以對扇形片定子鐵心加壓；所述底板(10)上設(shè)有與定子扇形片外徑尺寸及整圓拼數(shù)相對應(yīng)的等分孔，所述等分盤(7)的內(nèi)孔上設(shè)有與定子扇形片整圓拼數(shù)相對應(yīng)的定位半圓孔，外圓定位棒(5)下端對應(yīng)裝配在底板(10)上的等分孔內(nèi)，外圓定位棒(5)上端依靠等分盤(7)上對應(yīng)的定位半圓孔定位；所述等分盤(7)通過撐桿組件支撐并定位高度。
2.如權(quán)利要求1所述的輔助扇形片定子鐵心疊壓裝置，其特征在于所述螺桿組件包括雙頭螺桿(3)、套筒(1)和螺母(2)，雙頭螺桿(3)下端與底板(10)螺紋連接，雙頭螺桿 (3)上端穿過壓板(4)上對應(yīng)的通孔后配裝螺母(2)，通過擰緊螺母(2)可以對扇形片定子鐵心加壓，螺母(2)與壓板(4)之間夾裝支撐用的套筒(1)。
3.如權(quán)利要求1所述的輔助扇形片定子鐵心疊壓裝置，其特征在于所述底板(10)上的等分孔內(nèi)安裝有用耐磨材料制成的帶有錐度的襯套(6)，外圓定位棒(5)下端為錐度結(jié)構(gòu)，安裝時，外圓定位棒(5 )下端與襯套(6 )的錐度面相適配。
4.如權(quán)利要求3所述的輔助扇形片定子鐵心疊壓裝置，其特征在于所述外圓定位棒 (5 )下端通過開口墊圈(11)和鎖緊螺釘(12 )鎖緊。
5.如權(quán)利要求1所述的輔助扇形片定子鐵心疊壓裝置，其特征在于所述撐桿組件包括撐桿(8)和夾頭(9)，撐桿(8)下端支撐在底板(10)上，撐桿(8)上端穿過等分盤(7)上對應(yīng)的通孔，夾頭(9)固定在撐桿(8)上端，夾頭(9)從底部托住等分盤(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及輔助扇形片定子鐵心疊壓裝置，包括壓板、螺桿組件、外圓定位棒、等分盤、撐桿組件和底板，所述底板上用于放置扇形片定子鐵心，所述壓板用于壓在扇形片定子鐵心頂部，壓板與底板之間通過螺桿組件連接，以對扇形片定子鐵心加壓；所述底板上設(shè)有與定子扇形片外徑尺寸及整圓拼數(shù)相對應(yīng)的等分孔，所述等分盤的內(nèi)孔上設(shè)有與定子扇形片整圓拼數(shù)相對應(yīng)的定位半圓孔，外圓定位棒下端對應(yīng)裝配在底板上的等分孔內(nèi)，外圓定位棒上端依靠等分盤上對應(yīng)的定位半圓孔定位；所述等分盤通過撐桿組件支撐并定位高度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單新穎，實際使用效果好，能夠大大提高扇形片定子鐵心的疊壓效率，并且能夠保證扇形片定子鐵心的疊壓質(zhì)量。
文檔編號H02K15/02GK102510182SQ20111036914
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月19日
發(fā)明者楊曦 申請人:中電電機股份有限公司