專利名稱：一種用于永磁電機的轉(zhuǎn)子沖片和轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于永磁電機的轉(zhuǎn)子沖片和轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
異步起動永磁同步電動機通常采用內(nèi)置式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。在內(nèi)置式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中，永磁體位于鐵心中開設(shè)的磁鋼槽中，通常交軸磁阻小于直軸磁阻，轉(zhuǎn)子磁路不對稱，產(chǎn)生磁阻轉(zhuǎn)矩，有助于提高過載能力和轉(zhuǎn)矩密度；籠型的轉(zhuǎn)子直接面對空氣間隙，起動性能好。內(nèi)置式結(jié)構(gòu)的缺點是:由于永磁體在轉(zhuǎn)子內(nèi)部，漏磁大，永磁體利用率低，必須采取相應(yīng)的隔磁措施以限制漏磁。常用的隔磁措施為在轉(zhuǎn)子沖片上的磁鋼槽之間設(shè)置隔磁橋，隔磁使轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜、機械強度變差。在保證隔磁效果的前提下，隔磁措施越簡單越好。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的一種轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片沿其圓周開設(shè)多個形狀相同的磁鋼槽，每一個磁鋼槽包括沿轉(zhuǎn)子沖片徑向設(shè)置的徑向槽15和垂直于徑向槽15的橫向槽16，橫向槽16的中部連接在徑向槽15的靠近轉(zhuǎn)軸的一端，形成“T”字形的形狀。轉(zhuǎn)子沖片上沿其圓周開設(shè)有多個磁鋼槽，相鄰的兩個磁鋼槽的橫向槽16的端部之間是不連通的，形成隔磁橋11。這種形狀的轉(zhuǎn)子沖片的缺點在于，由于轉(zhuǎn)子沖片被多個磁鋼槽分割，且每個磁鋼槽的面積很大，導(dǎo)轉(zhuǎn)子沖片的機械強度變差。如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的另一種轉(zhuǎn)子沖片，其在上述的“T”字形的磁鋼槽的徑向槽的中部沿徑向設(shè)置連接部，從而將“T”字形的磁鋼槽分隔成為兩個呈“L”形的子磁鋼槽，每個“L”形的子磁鋼槽分別包括沿轉(zhuǎn)子徑向設(shè)置的徑向槽25和垂直于徑向槽25的橫向槽26,橫向槽26的一端位于徑向槽25的靠近轉(zhuǎn)軸的一端,橫向槽26與徑向槽25形成“L”形，并且橫向槽26與徑向槽25是非連通的，二者之間形成一個隔磁橋21。由于沿轉(zhuǎn)子沖片的圓周設(shè)有多個磁鋼槽，相鄰的兩個磁鋼槽的橫向槽26之間形成隔磁橋22。這種形狀的轉(zhuǎn)子沖片的缺點在于，由于每個“L”形的子磁鋼槽內(nèi)有一個隔磁橋21，并且相鄰的兩個橫向槽26之間還存在隔磁橋22，由于隔磁橋的數(shù)量過多而造成漏磁，永磁材料利用率過低的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明要解決的問題是，提供了一種用于永磁電機的轉(zhuǎn)子沖片，通過改變轉(zhuǎn)子沖片上用于安裝永磁體的磁鋼槽的形狀來達到降低漏磁并改善轉(zhuǎn)子沖片的機械強度要求。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于永磁電機的轉(zhuǎn)子沖片，包括多個形狀相同的磁鋼槽，每個所述磁鋼槽包括沿所述轉(zhuǎn)子沖片的徑向設(shè)置的徑向槽和垂直于所述徑向槽的橫向槽，所述徑向槽的端部與所述橫向槽的中部相接并相連通；所述徑向槽內(nèi)設(shè)有沿所述轉(zhuǎn)子沖片的徑向的連接部，所述連接部貫穿所述徑向槽將所述磁鋼槽分隔成為兩個“L”形子磁鋼槽，每個所述“L”形子磁鋼槽的徑向部分與橫向部分相連通。作為優(yōu)選，所述連接部用于分隔所述橫向槽部分為三角形。
本發(fā)明還提供了一種用于永磁電機的轉(zhuǎn)子，包括多片疊壓在一起的如上所述的轉(zhuǎn)子沖片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過改變磁鋼槽的形狀，減少隔磁橋的個數(shù)，降低了無效的漏磁，避免了因永磁體的漏磁通過大而導(dǎo)致永磁材料利用率過低的現(xiàn)象，通過磁鋼槽的分槽處理，也提高了轉(zhuǎn)子沖片的機械強度。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種用于永磁電機的轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的另一種用于永磁電機的轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的實施例的用于永磁電機的轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。如圖3所示，本發(fā)明的實施例的用于永磁電機的轉(zhuǎn)子沖片，包括多個相同的磁鋼槽，每個磁鋼槽包括沿轉(zhuǎn)子沖片的徑向設(shè)置的徑向槽35和垂直于徑向槽35的橫向槽36,徑向槽35的端部與橫向槽36的中部相接并相連通；徑向槽35內(nèi)設(shè)有沿轉(zhuǎn)子沖片的徑向的連接部39，連接部39貫穿徑向槽35將所述磁鋼槽分隔成為兩個“L”形子磁鋼槽，每個所述“L”形子磁鋼槽的徑向部分與橫向部分相連通。貫穿徑向槽35的中部而設(shè)置的連接部39把徑向槽35分成兩個部分，連接部39可以連接轉(zhuǎn)子沖片被磁鋼槽分隔的兩部分，提高整個轉(zhuǎn)子沖片的機械強度。由于每個子磁鋼槽的橫向部分和徑向部分相互貫通，減少隔磁橋的個數(shù)，降低了無效的漏磁，避免了因永磁體的漏磁通過大而導(dǎo)致永磁材料利用率過低的現(xiàn)象。只有在相鄰的兩個磁鋼槽的橫向槽36之間存在一個隔磁橋32。如圖3所示，作為優(yōu)選，本實施例中，連接部39用于分隔橫向槽36的部分為三角形，可以充分增大連接部39的面積，提聞其機械強度。本發(fā)明還提供了一種用于永磁電機的轉(zhuǎn)子，由包括疊壓在一起的多片如上所述的轉(zhuǎn)子沖片?；谌缟纤龅睦碛?，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子也具有降低無效的漏磁，提高轉(zhuǎn)子機械強度的優(yōu)點。需要說明的是，本發(fā)明的權(quán)利要求書和說明書中所提到的電機既包括電動機也包括發(fā)電機。當(dāng)然，以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于永磁電機的轉(zhuǎn)子沖片，包括多個形狀相同的磁鋼槽，每個所述磁鋼槽包括沿所述轉(zhuǎn)子沖片的徑向設(shè)置的徑向槽和垂直于所述徑向槽的橫向槽，所述徑向槽的端部與所述橫向槽的中部相接并相連通；其特征在于， 所述徑向槽內(nèi)設(shè)有沿所述轉(zhuǎn)子沖片的徑向的連接部，所述連接部貫穿所述徑向槽將所述磁鋼槽分隔成為兩個“L”形子磁鋼槽，每個所述“L”形子磁鋼槽的徑向部分與橫向部分相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的用于永磁電機的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于，所述連接部用于分隔所述橫向槽部分為三角形。
3.一種用于永磁電機的轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括多片疊壓在一起的如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)子沖片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于永磁電機的轉(zhuǎn)子沖片和由多片所述轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成的轉(zhuǎn)子。其中用于永磁電機的轉(zhuǎn)子沖片包括多個相同的磁鋼槽，每個磁鋼槽包括沿轉(zhuǎn)子沖片的徑向設(shè)置的徑向槽和垂直于徑向槽的橫向槽，徑向槽的端部與橫向槽的中部相接并相連通；徑向槽內(nèi)設(shè)有沿所述轉(zhuǎn)子沖片的徑向的連接部，連接部貫穿徑向槽將磁鋼槽分隔成為兩個“L”形子磁鋼槽，每個“L”形子磁鋼槽的徑向部分與橫向部分相連通。本發(fā)明通過改變磁鋼槽的形狀，減少隔磁橋的個數(shù)，降低了無效的漏磁，避免了因永磁體的漏磁通過大而導(dǎo)致永磁材料利用率過低的現(xiàn)象，通過磁鋼槽的分槽處理，也提高了轉(zhuǎn)子沖片的機械強度。
文檔編號H02K1/27GK103166344SQ20111040924
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者張桂林, 梅浩東 申請人:安徽明騰永磁機電設(shè)備有限公司