專利名稱：一種音圈馬達(dá)和組裝模具及其組裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種馬達(dá)及組裝模具，尤指一種音圈馬達(dá)和組裝模具及其組裝工藝。
背景技術(shù)：
隨著音圈馬達(dá)的微型化發(fā)展，使得零部件的組裝越來(lái)越困難，一般的組裝由人工一個(gè)一個(gè)地將音圈馬達(dá)組件進(jìn)行組裝，在進(jìn)行點(diǎn)膠或點(diǎn)焊的工作，這樣一來(lái)，效率低，成本高，又或者用大型自動(dòng)組裝機(jī)臺(tái)為音圈馬達(dá)進(jìn)行組裝，即便稍為提高了組裝效率，但使成本
很1 。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種音圈馬達(dá)和組裝模具及其組裝工藝，尤指一種安裝簡(jiǎn)便的音圈馬達(dá)、能提高音圈馬達(dá)組裝效率和方便音圈馬達(dá)組件組裝定位的組裝模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種音圈馬達(dá)和組裝模具及其組裝工藝，該音圈馬達(dá)整體結(jié)構(gòu)包括外殼、上蓋、平板彈片組、墊片、鏡頭載體、線圈、磁鐵和下蓋，其特征在于所述平板彈片組包括形狀配合相同的上平板彈片和下平板彈片，所述下平板彈片為分體式結(jié)構(gòu)，所述的下平板彈片與端子一體成型，所述上、下平板彈片均包括內(nèi)框、外框和彈力部；所述的彈力部為等弦波浪形彈性弦體，所述的上、下平板彈片內(nèi)框?yàn)閹A形通孔的邊框，上、下平板彈片的內(nèi)框和外框之間均通過(guò)彈力部連接，內(nèi)邊框邊緣內(nèi)部延伸有均勻分布于邊框的凸出部。其次，所述上、下平板彈片彈力部為4條或6條，均布于平板彈片的內(nèi)框和外框之間。其次，所述分體式的下平板彈片分為第一部分和第二部分，所述下平板彈片的第一和第二部分通過(guò)連接塊連接，所述的連接塊與平板彈片的連接處設(shè)置有預(yù)壓痕。另外，該組裝模具整體結(jié)構(gòu)包括A模塊、B模塊和壓緊模塊，所述的A模塊和B模塊通過(guò)側(cè)面相互連接配合后上表面形成完整的工作臺(tái)，壓緊模塊與工作臺(tái)相互配合連接；其中所述A模塊側(cè)面設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)向柱和帶磁性的凹槽，所述的B模塊與A模塊連接配合的側(cè)面設(shè)置有與導(dǎo)向柱數(shù)量相同且相互配合的導(dǎo)向孔和能與帶磁性凹槽相互吸引緊密配合的帶磁性凸塊，A模塊與B模塊通過(guò)導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔相互配合定位連接，并通過(guò)帶磁性且相互吸引的凸塊緊密結(jié)合；所述的工作臺(tái)上設(shè)置有定位柱和與鏡頭載體形狀相配合的鏡頭載體安放槽和平板彈片的安裝槽，所述安裝槽設(shè)置于安放槽上方，安裝槽周圍設(shè)置有孔； 所述壓緊模塊底面設(shè)置有與安裝槽周圍的孔相配合的中心軸，中心軸附近設(shè)置有壓緊軸， 壓緊軸的長(zhǎng)度短于中心軸的長(zhǎng)度且底面為帶尖錐面。其次，所述的安裝槽用于安裝平板彈片，數(shù)量與預(yù)制件上平板彈片單體個(gè)數(shù)相同， 為十個(gè)或十個(gè)以上；安放槽、壓緊模塊和安裝槽的數(shù)量相同，且每個(gè)安裝槽之間、安放槽之間、壓緊模塊之間均有相同的間距。
其次，所述的預(yù)制件為平板彈片集合體條，預(yù)制件兩端設(shè)置有與工作臺(tái)兩端相互配合的定位孔，每個(gè)預(yù)制件上有十個(gè)或十個(gè)以上的平板彈片單體，每個(gè)平板彈片連接處之間設(shè)置有預(yù)壓痕，且連接處的長(zhǎng)度與安裝槽之間的間距相同。另外，一種音圈馬達(dá)和組裝模具及其組裝工藝，其組裝工藝為1)首先，將A模塊和B模塊通過(guò)導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔固定連接，由于磁鐵的相互吸引作用使A模塊和B模塊達(dá)到緊密結(jié)合而形成工作臺(tái)；
2)接著，把鏡頭載體依次地放到工作臺(tái)上的安放槽中，再把預(yù)制件通過(guò)定位柱和定位孔之間的配合安裝在安裝槽中；
3)然后，把壓緊模塊從上往下移動(dòng)，使壓緊模塊底面設(shè)置的中心軸與安裝槽附近的孔相互配合后，壓緊軸底面的尖錐面繼續(xù)往下直至緊壓平板彈片；
5)然后，再把鏡頭載體和下平板彈片用點(diǎn)膠或點(diǎn)焊的方式固定連接；
6)最后，拉高壓緊模塊至其中心軸離開凹槽上設(shè)置的孔一定距離后取出安裝好的樣
P
ΡΠ O另外，首先把上蓋倒轉(zhuǎn)，然后把上平板彈片設(shè)置在上蓋內(nèi)，再把上墊片設(shè)置在彈片上，然后再把已繞上線圈的鏡頭載體設(shè)置在上蓋中心，再把磁鐵安裝在鏡頭載體和上蓋之間，再把下蓋反轉(zhuǎn)蓋上后，然后把下平板彈片安裝在下蓋上，用點(diǎn)焊或點(diǎn)膠的方式把鏡頭載體和下平板彈片固定連接，把樣品倒轉(zhuǎn)，最后把底蓋安裝在底部，安裝外殼，完成整個(gè)組裝工藝。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明的彈片彈力部由等弦波浪形彈性弦體均布于彈片邊框組成，使得馬達(dá)在驅(qū)動(dòng)時(shí)受力均勻獲得更強(qiáng)的穩(wěn)定性，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易組裝和拆卸，方便組裝和取下音圈馬達(dá)的組件，方便工人安裝和固定后對(duì)組件進(jìn)行點(diǎn)膠或點(diǎn)焊工作，且一次性地可同時(shí)安裝多個(gè)鏡頭載體和彈片，提高了工作效率，成本低。


圖1為本發(fā)明的模具及安裝組件爆炸圖、 圖2為本發(fā)明的模具及安裝組件的工作示意圖。圖3為本發(fā)明的彈片預(yù)制件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的壓緊模塊橫向截面剖視圖。圖5為本發(fā)明的壓緊模塊縱向截面剖視圖。圖6為本發(fā)明的A、B模塊的俯視圖。

1-外殼；2-上蓋；3-平板彈片組；4-墊片；5-鏡頭載體；6_線圈；7_磁鐵；8-下蓋；9-彈力部；10-內(nèi)框；11-外框；12-端子；13-第一部分；14-第二部分；15-A模塊；16-B模塊；17-壓緊模塊；18-帶磁性凸塊；19-導(dǎo)向柱；20-導(dǎo)向孔；21-凹槽；22-安裝槽；23-安裝槽孔；24-中心軸；25-定位柱；26-彈片預(yù)制件；27-定位孔；28-下平板彈片； 29-連接塊；30-圓形通孔；31-凸出部，32-安放槽；33-預(yù)壓痕；34-壓緊軸。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式
如圖1-6所示，一種音圈馬達(dá)和組裝模具及其組裝工藝，該音圈馬達(dá)整體結(jié)構(gòu)包括外殼(1)、上蓋(20)、平板彈片組(3)、墊片(4)、鏡頭載體(5)、線圈(6)、磁鐵(7)和下蓋(8)，其特征在于所述平板彈片組(3)包括形狀配合相同的上平板彈片和下平板彈片(28)，所述下平板彈片(28)為分體式結(jié)構(gòu)，所述的下平板彈片(28)與端子(12)—體成型，所述上、 下平板彈片(28)均包括內(nèi)框、外框(11)和彈力部(9)；所述的彈力部(9)為等弦波浪形彈性弦體，所述的上、下平板彈片內(nèi)框?yàn)閹A形通孔(30)的邊框，上、下平板彈片(28)的內(nèi)框和外框(11)之間均通過(guò)彈力部(9)連接，內(nèi)邊框邊緣內(nèi)部延伸有均勻分布于邊框的凸出部 (31)。其次，所述上、下平板彈片彈力部(9)為4條或6條，均布于平板彈片的內(nèi)框和外框(11)之間。其次，所述分體式的下平板彈片(28)分為第一部分(13)和第二部分(14)，所述下平板彈片的第一和第二部分(14)通過(guò)連接塊(29)連接，所述的連接塊(29)與平板彈片的連接處設(shè)置有預(yù)壓痕(33)。另外，該組裝模具整體結(jié)構(gòu)包括A模塊(15)、B模塊(16)和壓緊模塊(17)，所述的 A模塊(15)和B模塊(16)通過(guò)側(cè)面相互連接配合后上表面形成完整的工作臺(tái)，壓緊模塊 (17)與工作臺(tái)相互配合連接；其中所述A模塊(15)側(cè)面設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)向柱(19)和帶磁性的凹槽(21)，所述的B模塊(16)與A模塊(15)連接配合的側(cè)面設(shè)置有與導(dǎo)向柱(19) 數(shù)量相同且相互配合的導(dǎo)向孔(20)和能與帶磁性凹槽(21)相互吸引緊密配合的帶磁性凸塊，A模塊(15)與B模塊(16)通過(guò)導(dǎo)向柱(19)和導(dǎo)向孔(20)相互配合定位連接，并通過(guò)帶磁性且相互吸引的凸塊(18)緊密結(jié)合；所述的工作臺(tái)上設(shè)置有定位柱(25)和與鏡頭載體(5 )形狀相配合的鏡頭載體(5 )安放槽(32 )和平板彈片的安裝槽(22 )，所述安裝槽(22 ) 設(shè)置于安放槽(32)上方，安裝槽(22)周圍設(shè)置有孔；所述壓緊模塊(17)底面設(shè)置有與安裝槽(22)周圍的孔相配合的中心軸(24)，中心軸(24)附近設(shè)置有壓緊軸(34)，壓緊軸的長(zhǎng)度短于中心軸(24)的長(zhǎng)度且底面為帶尖錐面。其次，所述的安裝槽(22)用于安裝平板彈片，數(shù)量與預(yù)制件下平板彈片(28)單體個(gè)數(shù)相同，為十個(gè)或十個(gè)以上；安放槽(32)、壓緊模塊(17)和安裝槽(22)的數(shù)量相同，且每個(gè)安裝槽(22 )之間、安放槽(32 )之間、壓緊模塊(17 )之間均有相同的間距。其次，所述的預(yù)制件為平板彈片集合體條，預(yù)制件兩端設(shè)置有與工作臺(tái)兩端相互配合的定位孔(27)，每個(gè)預(yù)制件上有十個(gè)或十個(gè)以上的平板彈片單體，每個(gè)平板彈片連接處之間設(shè)置有預(yù)壓痕(33)，且連接處的長(zhǎng)度與安裝槽(22)之間的間距相同。另外，一種音圈馬達(dá)和組裝模具及其組裝工藝，其組裝工藝為1)首先，將A模塊 (15)和B模塊(16)通過(guò)導(dǎo)向柱(19)和導(dǎo)向孔(20)固定連接，由于磁鐵(7)的相互吸引作用使A模塊(15)和B模塊(16)達(dá)到緊密結(jié)合而形成工作臺(tái)；
2)接著，把鏡頭載體(5)依次地放到工作臺(tái)上的安放槽(32)中，再把預(yù)制件通過(guò)定位柱(25)和定位孔(27)之間的配合安裝在安裝槽(22)中；
3)然后，把壓緊模塊(17)從上往下移動(dòng)，使壓緊模塊(17)底面設(shè)置的中心軸(24)與安裝槽(22)附近的孔相互配合后，壓緊軸底面的尖錐面繼續(xù)往下直至緊壓平板彈片；
5)然后，再把鏡頭載體(5)和下平板彈片(28)用點(diǎn)膠或點(diǎn)焊的方式固定連接；
6)最后，拉高壓緊模塊(17)至其中心軸(24)離開凹槽(21)上設(shè)置的孔一定距離后取出安裝好的樣品。另外，首先把上蓋(20 )倒轉(zhuǎn)，然后把上平板彈片(28 )設(shè)置在上蓋(20內(nèi)，再把上墊片(4)設(shè)置在彈片上，然后再把已繞上線圈(6)的鏡頭載體(5)設(shè)置在上蓋(20)中心，再把磁鐵(7 )安裝在鏡頭載體(5 )和上蓋(20 )之間，再把下蓋(8 )反轉(zhuǎn)蓋上后，然后把下平板彈片(28)安裝在下蓋(8)上，用點(diǎn)焊或點(diǎn)膠的方式把鏡頭載體(5)和下平板彈片(28)固定連接，把樣品倒轉(zhuǎn)，最后把底蓋安裝在底部，安裝外殼(1 )，完成整個(gè)組裝工藝。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種音圈馬達(dá)和組裝模具及其組裝工藝，該音圈馬達(dá)整體結(jié)構(gòu)包括外殼、上蓋、平板彈片組、墊片、鏡頭載體、線圈、磁鐵和下蓋，其特征在于所述平板彈片組包括形狀配合相同的上平板彈片和下平板彈片，所述下平板彈片為分體式結(jié)構(gòu)，所述的下平板彈片與端子一體成型，所述上、下平板彈片均包括內(nèi)框、外框和彈力部；所述的彈力部為等弦波浪形彈性弦體，所述的上、下平板彈片內(nèi)框?yàn)閹A形通孔的邊框，上、下平板彈片的內(nèi)框和外框之間均通過(guò)彈力部連接，內(nèi)邊框邊緣內(nèi)部延伸有均勻分布于邊框的凸出部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音圈馬達(dá)和組裝模具及其組裝工藝，其特征在于所述上、下平板彈片彈力部為4條或6條，均布于平板彈片的內(nèi)框和外框之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音圈馬達(dá)和組裝模具及其組裝工藝，其特征在于所述分體式的下平板彈片分為第一部分和第二部分，所述下平板彈片的第一和第二部分通過(guò)連接塊連接，所述的連接塊與平板彈片的連接處設(shè)置有預(yù)壓痕。
4.一種音圈馬達(dá)和組裝模具及其組裝工藝，其特征在于該組裝模具整體結(jié)構(gòu)包括A 模塊、B模塊和壓緊模塊，所述的A模塊和B模塊通過(guò)側(cè)面相互連接配合后上表面形成完整的工作臺(tái)，壓緊模塊與工作臺(tái)相互配合連接；其中所述A模塊側(cè)面設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)向柱和帶磁性的凹槽，所述的B模塊與A模塊連接配合的側(cè)面設(shè)置有與導(dǎo)向柱數(shù)量相同且相互配合的導(dǎo)向孔和能與帶磁性凹槽相互吸引緊密配合的帶磁性凸塊，A模塊與B模塊通過(guò)導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔相互配合定位連接，并通過(guò)帶磁性且相互吸引的凸塊緊密結(jié)合；所述的工作臺(tái)上設(shè)置有定位柱和與鏡頭載體形狀相配合的鏡頭載體安放槽和平板彈片的安裝槽，所述安裝槽設(shè)置于安放槽上方，安裝槽周圍設(shè)置有孔；所述壓緊模塊底面設(shè)置有與安裝槽周圍的孔相配合的中心軸，中心軸附近設(shè)置有壓緊軸，壓緊軸的長(zhǎng)度短于中心軸的長(zhǎng)度且底面為帶尖錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種音圈馬達(dá)和組裝模具及其組裝工藝，其特征在于所述的安裝槽用于安裝平板彈片，數(shù)量與預(yù)制件上平板彈片單體個(gè)數(shù)相同，為十個(gè)或十個(gè)以上；安放槽、壓緊模塊和安裝槽的數(shù)量相同，且每個(gè)安裝槽之間、安放槽之間、壓緊模塊之間均有相同的間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述一種音圈馬達(dá)和組裝模具及其組裝工藝，其特征在于所述的預(yù)制件為平板彈片集合體條，預(yù)制件兩端設(shè)置有與工作臺(tái)兩端相互配合的定位孔，每個(gè)預(yù)制件上有十個(gè)或十個(gè)以上的平板彈片單體，每個(gè)平板彈片連接處之間設(shè)置有預(yù)壓痕， 且連接處的長(zhǎng)度與安裝槽之間的間距相同。
7.一種音圈馬達(dá)和組裝模具及其組裝工藝，其特征在于其組裝工藝為1)首先，將A 模塊和B模塊通過(guò)導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔固定連接，由于磁鐵的相互吸引作用使A模塊和B模塊達(dá)到緊密結(jié)合而形成工作臺(tái)；2)接著，把鏡頭載體依次地放到工作臺(tái)上的安放槽中，再把預(yù)制件通過(guò)定位柱和定位孔之間的配合安裝在安裝槽中；3)然后，把壓緊模塊從上往下移動(dòng)，使壓緊模塊底面設(shè)置的中心軸與安裝槽附近的孔相互配合后，壓緊軸底面的尖錐面繼續(xù)往下直至緊壓平板彈片；5)然后，再把鏡頭載體和下平板彈片用點(diǎn)膠或點(diǎn)焊的方式固定連接；6)最后，拉高壓緊模塊至其中心軸離開凹槽上設(shè)置的孔一定距離后取出安裝好的樣
8. 一種音圈馬達(dá)和組裝模具及其組裝工藝，其特征在于首先把上蓋倒轉(zhuǎn)，然后把上平板彈片設(shè)置在上蓋內(nèi)，再把上墊片設(shè)置在彈片上，然后再把已繞上線圈的鏡頭載體設(shè)置在上蓋中心，再把磁鐵安裝在鏡頭載體和上蓋之間，再把下蓋反轉(zhuǎn)蓋上后，然后把下平板彈片安裝在下蓋上，用點(diǎn)焊或點(diǎn)膠的方式把鏡頭載體和下平板彈片固定連接，把樣品倒轉(zhuǎn)，最后把底蓋安裝在底部，安裝外殼，完成整個(gè)組裝工藝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種馬達(dá)及組裝模具，尤指一種音圈馬達(dá)和組裝模具及其組裝工藝；該音圈馬達(dá)整體結(jié)構(gòu)包括外殼、上蓋、平板彈片組、墊片、鏡頭載體、線圈、磁鐵和下蓋，所述平板彈片組分為形狀一致的上平板彈片和下平板彈片，下平板彈片為分體式結(jié)構(gòu)，所述的下平板彈片與端子一體成型，所述上、下平板彈片均包括內(nèi)框、外框和彈力部；所述的彈力部為等弦波浪形彈性弦體，所述的上、下平板彈片內(nèi)框?yàn)閹A形通孔的邊框，在邊框邊緣內(nèi)部延伸有均勻分布于邊框的凸出部。本發(fā)明的彈片彈力部由等弦波浪形彈性弦體均布于彈片邊框組成，使得馬達(dá)在驅(qū)動(dòng)時(shí)受力均勻獲得更強(qiáng)的穩(wěn)定性，且一次性地可同時(shí)安裝多個(gè)鏡頭載體和彈片，提高了工作效率，成本低。
文檔編號(hào)H02K15/00GK102522873SQ20111041358
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月10日
發(fā)明者宋孝杰, 李壽春 申請(qǐng)人:東莞市旭業(yè)光電科技有限公司