專利名稱：一種電機(jī)凸緣端蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)凸緣端蓋，尤其是一種散熱性能佳的電機(jī)凸緣端蓋，屬于電機(jī)部件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前電機(jī)凸緣端蓋常采用的結(jié)構(gòu)形式都與Y和Y2系列大同小異，都將電機(jī)軸承室包含在電機(jī)封閉的內(nèi)腔中，導(dǎo)致電機(jī)軸承散熱條件很差，特別是有些特殊設(shè)備溫度很高，在使用時設(shè)備產(chǎn)生的高溫通過端蓋直接傳遞到電機(jī)軸承上使電機(jī)軸承和軸承油脂壽命都大大縮短，嚴(yán)重的使電機(jī)軸承燒毀并引起電機(jī)整體燒機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出了一種散熱性能佳的電機(jī)凸緣端
至
ΓΤΠ ο為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種電機(jī)凸緣端蓋，包含本體；所述本體，包含軸承室、凸緣大面、內(nèi)腔室、支撐筋；所述凸緣大面設(shè)置在本體的外側(cè)；所述內(nèi)腔室設(shè)置在本體的內(nèi)側(cè)的中部；所述軸承室設(shè)置在內(nèi)腔室的中部；所述支撐筋設(shè)置在本體的外圓周上。優(yōu)選的，所述電機(jī)凸緣端蓋上還設(shè)置有散熱加強(qiáng)筋；所述散熱加強(qiáng)筋設(shè)置在本體的外圓周上，且與軸承室的距離最近。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明所述的電機(jī)凸緣端蓋，安裝在電機(jī)上時，電機(jī)內(nèi)的風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)能對整個凸緣大面直接冷卻，降低了客戶設(shè)備高溫傳到軸承室內(nèi)的軸承上；同時軸承室內(nèi)的軸承遠(yuǎn)離了繞組，降低了繞組產(chǎn)生的熱量影響；同時軸承室外壁直接露在冷卻空氣中，并且風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)能吹到軸承室外壁上，大大提高了軸承的散熱條件和速度；同時軸承室外壁增加了一些散熱筋增大了軸承的散熱面積；本發(fā)明方案結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明 附圖1為本發(fā)明的所述的電機(jī)凸緣端蓋的剖視圖； 附圖2為本發(fā)明的所述的電機(jī)凸緣端蓋的主視附圖3為本發(fā)明的所述的電機(jī)凸緣端蓋應(yīng)用狀態(tài)示意其中1、軸承室；2、凸緣大面；3、內(nèi)腔室；4、支撐筋；5、散熱加強(qiáng)筋；11、前軸承；12、電機(jī)凸緣端蓋；13、轉(zhuǎn)子；14、定子；15、風(fēng)扇；16、風(fēng)罩；17、電機(jī)殼體。
具體實(shí)施例方式如附圖1、2所示為本發(fā)明的一種電機(jī)凸緣端蓋，包含本體；所述本體，包含軸承室1、凸緣大面2、內(nèi)腔室3、支撐筋4、散熱加強(qiáng)筋5 ；所述凸緣大面2設(shè)置在本體的外側(cè)；所述內(nèi)腔室3設(shè)置在本體的內(nèi)側(cè)的中部；所述軸承室1設(shè)置在內(nèi)腔室3的中部；所述支撐筋4設(shè)置在本體的外圓周上；所述散熱加強(qiáng)筋5設(shè)置在本體的外圓周上，且與軸承室1的距離最近。如附圖3所示為本發(fā)明的所述電機(jī)凸緣端蓋在電機(jī)上的應(yīng)用，所述電機(jī)凸緣端蓋 12設(shè)置在電機(jī)殼體17的左側(cè)；所述前軸承11設(shè)置在電機(jī)凸緣端蓋12的軸承室1內(nèi)；所述風(fēng)罩16設(shè)置在電機(jī)殼體17的右側(cè)；所述定子14設(shè)置在電機(jī)殼體17的內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)子13 穿過一轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)子13與定子14相對設(shè)置；所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置在前軸承11內(nèi)，另一端設(shè)置有風(fēng)扇15;當(dāng)轉(zhuǎn)子13工作時，風(fēng)扇15也隨著轉(zhuǎn)動，風(fēng)扇15產(chǎn)生的風(fēng)能對整個凸緣大面2直接冷卻，降低了客戶設(shè)備高溫傳到軸承室1內(nèi)的前軸承11上；同時軸承室1內(nèi)的前軸承11遠(yuǎn)離了繞組，降低了繞組產(chǎn)生的熱量影響；同時軸承室1外壁直接露在冷卻空氣中， 并且風(fēng)扇15產(chǎn)生的風(fēng)能吹到軸承室1外壁上，大大提高了前軸承11的散熱條件和速度；同時軸承室1外壁增加了一些散熱加強(qiáng)筋5增大了前軸承11的散熱面積；因而，本方案的電機(jī)凸緣端蓋12的散熱性能佳。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明所述的電機(jī)凸緣端蓋，安裝在電機(jī)上時，電機(jī)內(nèi)的風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)能對整個凸緣大面直接冷卻，降低了客戶設(shè)備高溫傳到軸承室內(nèi)的軸承上；同時軸承室內(nèi)的軸承遠(yuǎn)離了繞組，降低了繞組產(chǎn)生的熱量影響；同時軸承室外壁直接露在冷卻空氣中，并且風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)能吹到軸承室外壁上，大大提高了軸承的散熱條件和速度；同時軸承室外壁增加了一些散熱筋增大了軸承的散熱面積；本發(fā)明方案結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)凸緣端蓋，包含本體；其特征在于所述本體，包含軸承室、凸緣大面、內(nèi)腔室、支撐筋；所述凸緣大面設(shè)置在本體的外側(cè)；所述內(nèi)腔室設(shè)置在本體的內(nèi)側(cè)的中部；所述軸承室設(shè)置在內(nèi)腔室的中部；所述支撐筋設(shè)置在本體的外圓周上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)凸緣端蓋，其特征在于所述電機(jī)凸緣端蓋上還設(shè)置有散熱加強(qiáng)筋；所述散熱加強(qiáng)筋設(shè)置在本體的外圓周上，且與軸承室的距離最近。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機(jī)凸緣端蓋，包含本體；所述本體，包含軸承室、凸緣大面、內(nèi)腔室、支撐筋；所述凸緣大面設(shè)置在本體的外側(cè)；所述內(nèi)腔室設(shè)置在本體的內(nèi)側(cè)的中部；所述軸承室設(shè)置在內(nèi)腔室的中部；所述支撐筋設(shè)置在本體的外圓周上；本發(fā)明所述的電機(jī)凸緣端蓋，安裝在電機(jī)上時，電機(jī)內(nèi)的風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)能對整個凸緣大面直接冷卻，降低了客戶設(shè)備高溫傳到軸承室內(nèi)的軸承上;同時軸承室內(nèi)的軸承遠(yuǎn)離了繞組，降低了繞組產(chǎn)生的熱量影響；同時軸承室外壁直接露在冷卻空氣中，并且風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)能吹到軸承室外壁上，大大提高了軸承的散熱條件和速度；同時軸承室外壁增加了一些散熱筋增大了軸承的散熱面積；本發(fā)明方案結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用。
文檔編號H02K5/04GK102386711SQ201110423580
公開日2012年3月21日 申請日期2011年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月17日
發(fā)明者鐘時輝 申請人:蘇州朗高電機(jī)有限公司