專利名稱：一種直焊式直流無刷電機(jī)線定子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一電機(jī)線定子。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的一般直流無刷電機(jī)線定子都是采用線定子在漆包線繞完線或嵌完線后用軟導(dǎo)線焊接后引出，引出后的導(dǎo)線再與控制器進(jìn)行連接。從線定子到控制器有兩個焊接點， 漆包線與軟導(dǎo)線的焊接還有軟導(dǎo)線與控制器線路板的連接。從結(jié)構(gòu)形式看主要存在以下缺陷
1、漆包線與引出軟導(dǎo)線之間焊接及焊接后要進(jìn)行絕緣包扎及引出線的出線綁扎，操作時間長，效率比較低。2、線定子引出線與控制器之間需要再進(jìn)行一次連接，增加不可靠因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)， 提供一種直焊式直流無刷電機(jī)線定子，以達(dá)到連接方便，可靠性高目的。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。一種直焊式直流無刷電機(jī)線定子，包括定子鐵芯、繞組、外套于定子鐵芯的左、右絕緣襯套，其特征在于所述的左絕緣襯套端面設(shè)有與對應(yīng)繞組電連接導(dǎo)電片，所述的導(dǎo)電片與控制線路板焊接，所述的導(dǎo)電片作為嵌件通過注塑與左絕緣襯套塑封成一體。在襯套上直接塑封了導(dǎo)電片，繞組漆包線可采用QA直焊式漆包線，將繞完線后的漆包線直接繞在導(dǎo)電片上，然后導(dǎo)電片再直接焊到控制線路板上，減少焊接環(huán)節(jié)，提高裝配效率，且導(dǎo)電片直接與控制線路板焊接，可靠性好。電機(jī)線定子與控制線路板集成，體積大為縮小，產(chǎn)品可靠性好。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征。導(dǎo)電片的頭部為嵌在左絕緣襯套中的襯套連接部，導(dǎo)電片的尾部為與控制線路板連接的控制線路板連接部，所述的襯套連接部設(shè)有對稱的擋條。擋條的設(shè)置避免導(dǎo)電片從絕緣襯套中拔出。導(dǎo)電片襯套連接部的擋條斜向后設(shè)置形成倒拔刺。提高導(dǎo)電片與絕緣襯套的連接
可靠性。導(dǎo)電片的襯套連接部的寬度大于控制線路板連接部的寬度?？刂凭€路板連接部呈“工”字形。便于焊接。導(dǎo)電片的中部為繞組連接部，所述的繞組連接部設(shè)對稱的導(dǎo)線限位條，所述的限位條斜向設(shè)置，形成內(nèi)大外小的繞組連接槽。內(nèi)大外小的繞組連接槽可避免繞組在插入控制線路板時損壞和繞組連接線的脫離。導(dǎo)電片的控制線路板連接部插入控制線路板后外伸端與控制線路板焊接。所述的導(dǎo)電片為鍍錫銅片。
所述的定子鐵芯端面和右絕緣襯套內(nèi)端面之間設(shè)有定位片，所述的定位片開有與定子鐵芯相同的鐵芯槽，定位片的內(nèi)圈設(shè)有復(fù)數(shù)個向內(nèi)延伸的定位彈片，復(fù)數(shù)個定位彈片的內(nèi)端面形成與定子鐵芯同心的定位圈。定位彈片具彈性，方便裝配，減少裝配時的推力， 避免定子的變形損壞，定位片的定位圈與定子鐵芯同心，實現(xiàn)定子鐵芯可靠定位。定位彈片與固定架體過盈配合，在電機(jī)運行過程中，因定位彈片具有彈性，可始終與固定架體保持連接，避免產(chǎn)生晃動，另一方面，定子裝配到位后定位片就起到了逆向止推的作用保證定子在軸向的位置。有益效果將繞完線后的漆包線直接繞在導(dǎo)電片上，然后導(dǎo)電片再直接焊到控制線路板上，減少焊接環(huán)節(jié)，提高裝配效率，且導(dǎo)電片直接與控制線路板焊接，可靠性好。電機(jī)線定子與控制線路板集成，體積大為縮小，產(chǎn)品可靠性好。


圖1是本發(fā)明裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的爆破結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-定子鐵芯，2-繞組，3-左絕緣襯套，4-右絕緣襯套，5-導(dǎo)電片，6-擋條， 7-限位條，8-控制線路板，9-定位片，10-定位彈片。
具體實施例方式以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1、2、3所示，本發(fā)明包括定子鐵芯1、繞組2、外套于定子鐵芯1的左、右絕緣襯套3、4，左絕緣襯套3端面設(shè)有復(fù)數(shù)個與對應(yīng)繞組2電連接導(dǎo)電片5，導(dǎo)電片5與控制線路板8焊接，導(dǎo)電片5作為嵌件通過注塑與左絕緣襯套3塑封成一體。為方便定子的定位并避免裝配時受損，定子鐵芯1端面和右絕緣襯套3內(nèi)端面之間設(shè)有定位片9，定位片9開有與定子鐵芯1相同的鐵芯槽，定位片9的內(nèi)圈設(shè)有復(fù)數(shù)個向內(nèi)延伸的定位彈片10，復(fù)數(shù)個定位彈片10的內(nèi)端面形成與定子鐵芯1同心的定位圈。如圖4所示，導(dǎo)電片5的頭部為嵌在左絕緣襯套3中的襯套連接部，導(dǎo)電片5的尾部為與控制線路板8連接的控制線路板連接部，襯套連接部設(shè)有對稱的擋條6。擋條6斜向后設(shè)置形成倒拔刺。導(dǎo)電片5的襯套連接部的寬度大于控制線路板連接部的寬度?？刂凭€路板連接部呈“工”字形。導(dǎo)電片5的中部為繞組連接部，繞組連接部設(shè)對稱的導(dǎo)線限位條 7，限位條7斜向設(shè)置，形成內(nèi)大外小的繞組2連接槽。導(dǎo)電片5的控制線路板連接部插入控制線路板8后外伸端與控制線路板8焊接。在本實施例中，導(dǎo)電片5為鍍錫銅片。
權(quán)利要求
1.一種直焊式直流無刷電機(jī)線定子，包括定子鐵芯(1)、繞組(2)、外套于定子鐵芯(1) 的左、右絕緣襯套(3、4)，其特征在于所述的左絕緣襯套(3)端面設(shè)有與對應(yīng)繞組(2)電連接導(dǎo)電片(5)，所述的導(dǎo)電片(5)與控制線路板(8)焊接，所述的導(dǎo)電片(5)作為嵌件通過注塑與左絕緣襯套(3)塑封成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直焊式直流無刷電機(jī)線定子，其特征在于導(dǎo)電片(5)的頭部為嵌在左絕緣襯套(3 )中的襯套連接部，導(dǎo)電片(5 )的尾部為與控制線路板(8 )連接的控制線路板連接部，所述的襯套連接部設(shè)有對稱的擋條(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直焊式直流無刷電機(jī)線定子，其特征在于導(dǎo)電片(5)襯套連接部的擋條(6)斜向后設(shè)置形成倒拔刺。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直焊式直流無刷電機(jī)線定子，其特征在于導(dǎo)電片(5)的襯套連接部的寬度大于控制線路板連接部的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直焊式直流無刷電機(jī)線定子，其特征在于控制線路板連接部呈“工”字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直焊式直流無刷電機(jī)線定子，其特征在于導(dǎo)電片(5)的中部為繞組連接部，所述的繞組連接部設(shè)對稱的導(dǎo)線限位條(7)，所述的限位條(7)斜向設(shè)置，形成內(nèi)大外小的繞組(2 )連接槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一權(quán)利要求所述的一種直焊式直流無刷電機(jī)線定子，其特征在于導(dǎo)電片(5)的控制線路板連接部插入控制線路板(8)后外伸端與控制線路板(8)焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種直焊式直流無刷電機(jī)線定子，其特征在于所述的導(dǎo)電片(5)為鍍錫銅片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種直焊式直流無刷電機(jī)線定子，其特征在于所述的定子鐵芯(1)端面和右絕緣襯套(3)內(nèi)端面之間設(shè)有定位片(9)，所述的定位片(9)開有與定子鐵芯(1)相同的鐵芯槽，定位片(9)的內(nèi)圈設(shè)有復(fù)數(shù)個向內(nèi)延伸的定位彈片(10)，復(fù)數(shù)個定位彈片(10)的內(nèi)端面形成與定子鐵芯(1)同心的定位圈。
全文摘要
一種直焊式直流無刷電機(jī)線定子，涉及一電機(jī)線定子。一般直流無刷電機(jī)線定子采用線定子在漆包線繞完線或嵌完線后用軟導(dǎo)線焊接后引出，引出后的導(dǎo)線再與控制器進(jìn)行連接，漆包線與引出軟導(dǎo)線之間焊接及焊接后需絕緣包扎和引出線出線綁扎，效率低，線定子引出線與控制器之間需要再連接。本發(fā)明特征在于所述的左絕緣襯套端面設(shè)有與對應(yīng)繞組電連接導(dǎo)電片，所述的導(dǎo)電片與控制線路板焊接，所述的導(dǎo)電片作為嵌件通過注塑與左絕緣襯套塑封成一體。在襯套上直接塑封了導(dǎo)電片，將繞完線后的漆包線直接繞在導(dǎo)電片上，然后導(dǎo)電片再直接焊到控制線路板上，減少焊接環(huán)節(jié)，提高裝配效率，且導(dǎo)電片直接與控制線路板焊接，可靠性好，體積小，產(chǎn)品可靠性好。
文檔編號H02K3/50GK102420469SQ20111044310
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者嚴(yán)偉燦, 馮仲德, 廉晨龍, 張波, 潛曙華 申請人:臥龍電氣集團(tuán)股份有限公司