專利名稱：豎直式風(fēng)力發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種豎直式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電機(jī)的作用是將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能得以利用，現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)多為水平設(shè)置。若將現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)進(jìn)行豎直設(shè)置，則由風(fēng)輪帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸將會(huì)受到風(fēng)輪及其它部件的重力作用承受較大的軸向負(fù)荷，從而會(huì)給軸承造成較大的軸向受力，并且會(huì)增大轉(zhuǎn)軸下端與接觸面的摩擦力，造成風(fēng)力發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的阻力增大，降低了風(fēng)力發(fā)電機(jī)將風(fēng)能轉(zhuǎn)化成電能的轉(zhuǎn)化效率。另外，現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)多采用一組線圈和一組永磁體的形式，其也限制了風(fēng)力發(fā)電機(jī)對(duì)風(fēng)能的轉(zhuǎn)化效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種可大大減小運(yùn)行阻力，有效提高風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能的轉(zhuǎn)化效率，可根據(jù)需要進(jìn)行多組線圈和多組永磁體組合的豎直式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，解決了現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機(jī)存在的運(yùn)行阻力較大，風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能的轉(zhuǎn)化效率較低，不能實(shí)現(xiàn)多組線圈和多組永磁體組合等問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的它包括豎直設(shè)置的下殼體和上殼體，豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸與上殼體及下殼體形成旋轉(zhuǎn)支承且轉(zhuǎn)軸的上端穿出于上殼體用于設(shè)置風(fēng)輪，轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)于由上殼體和下殼體圍成的腔室內(nèi)的部分固定有上盤體和下盤體，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述上盤體及下盤體與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，上盤體的下表面及下盤體的上表面固定有若干N、S極交替分布的永磁體，所述上盤體下表面及下盤體上表面的若干永磁體以轉(zhuǎn)軸的軸線為中心呈環(huán)狀均勻分布，上盤體和下盤體之間設(shè)置有線圈，線圈的引線引出至上殼體和下殼體外，線圈的圓周設(shè)置有絕緣套，絕緣套配合在上殼體的下緣和下殼體的上緣之間，轉(zhuǎn)軸的下端固定有第一永磁體，所述下殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)于第一永磁體下方固定有第二永磁體，所述第一永磁體與第二永磁體磁力相斥。本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置第一永磁體與設(shè)置在下殼體內(nèi)的第二永磁體磁力相斥，從而可基本或全部抵消轉(zhuǎn)軸自身及與轉(zhuǎn)軸向固定的其它部件的重力，從而使轉(zhuǎn)軸下端處于懸空狀態(tài)，大大減小了轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的阻力，有效提高了本實(shí)用新型將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能的轉(zhuǎn)化效率。其中，第一永磁體與第二永磁體的相互斥力應(yīng)小于等于轉(zhuǎn)軸自身及與轉(zhuǎn)軸安裝在一起的其它部件的重力之和，最佳的選擇為第一永磁體和第二永磁體的相互斥力等于轉(zhuǎn)軸自身及與轉(zhuǎn)軸安裝在一起的其它部件的重力之和。其中，上盤體及下盤體與轉(zhuǎn)軸之間的同步轉(zhuǎn)動(dòng)可以通過(guò)鍵傳動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)， 也可以通過(guò)上盤體及下盤體與轉(zhuǎn)軸之間的過(guò)盈配合或焊接的方式實(shí)現(xiàn)。絕緣套既可以起到將線圈定位的作用，又可起到將線圈與上殼體及下殼體的絕緣作用。線圈的引出線既可以從上殼體弓I出，也可以從下殼體弓I出，還可以從上殼體和下殼體的接合部位引出。上殼體和下殼體之間通過(guò)螺釘相互固定。作為優(yōu)選，它所述轉(zhuǎn)軸的下端固定有倒置杯罩，所述第一永磁體固定在所述倒置杯罩內(nèi)，從而可對(duì)第一永磁體進(jìn)行定位，防止第一永磁體移位，保證了本實(shí)用新型的可靠運(yùn)行。作為優(yōu)選，所述下殼體內(nèi)部形成下凹腔，所述第二永磁體固定在下凹腔內(nèi)，從而可對(duì)第二永磁體進(jìn)行定位，防止第二永磁體移位，保證了本實(shí)用新型的可靠運(yùn)行。作為優(yōu)選，所述上殼體與下殼體通過(guò)臺(tái)階面扣合，從而方便于上殼體和下殼體的精確配合和定位。作為優(yōu)選，所述上盤體的下表面及下盤體的上表面形成有環(huán)形凹槽，所述若干永磁體分別固定在上盤體下表面的環(huán)形凹槽內(nèi)和下盤體上表面的環(huán)形凹槽內(nèi)。環(huán)形凹槽一方面可減輕上盤體和下盤體的重量并降低制造成本，另一方面則利于永磁體的定位和對(duì)永磁體周圍進(jìn)行灌膠。一種豎直式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，它包括豎直設(shè)置的下殼體和上殼體，豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸與上殼體及下殼體形成旋轉(zhuǎn)支承且轉(zhuǎn)軸的上端穿出于上殼體用于設(shè)置風(fēng)輪，所述上殼體和下殼體之間接合有至少一個(gè)筒體，轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)于上殼體、筒體及下殼體圍成的腔室內(nèi)的部分固定有上盤體和下盤體及至少一個(gè)中盤體，中盤體的數(shù)量與筒體的數(shù)量相等，中盤體位于上盤體和下盤體之間，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述上盤體、中盤體及下盤體與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，上盤體的下表面、中盤體的上表面和下表面及下盤體的上表面固定有若干N、S極交替分布的永磁體，所述上盤體下表面、中盤體的上表面和下表面及下盤體上表面的若干永磁體以轉(zhuǎn)軸的軸線為中心呈環(huán)狀均勻分布，上盤體和中盤體、中盤體和下盤體之間均設(shè)置有線圈，線圈的引線引出至上殼體和下殼體外，線圈的圓周設(shè)置有絕緣套，絕緣套配合在上殼體的下緣和筒體的上緣及筒體的下緣和下殼體的上緣之間，轉(zhuǎn)軸的下端固定有第一永磁體，所述下殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)于第一永磁體下方固定有第二永磁體，所述第一永磁體與第二永磁體磁力相斥。 在轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置第一永磁體與設(shè)置在下殼體內(nèi)的第二永磁體磁力相斥，從而可基本或全部抵消轉(zhuǎn)軸自身及與轉(zhuǎn)軸向固定的其它部件的重力，從而使轉(zhuǎn)軸下端處于懸空狀態(tài)，大大減小了轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的阻力，有效提高了本實(shí)用新型將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能的轉(zhuǎn)化效率。其中，第一永磁體與第二永磁體的相互斥力應(yīng)小于等于轉(zhuǎn)軸自身及與轉(zhuǎn)軸安裝在一起的其它部件的重力之和，最佳的選擇為第一永磁體和第二永磁體的相互斥力等于轉(zhuǎn)軸自身及與轉(zhuǎn)軸安裝在一起的其它部件的重力之和。其中，上盤體、中盤體及下盤體與轉(zhuǎn)軸之間的同步轉(zhuǎn)動(dòng)可以通過(guò)鍵傳動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)上盤體、中盤體及下盤體與轉(zhuǎn)軸之間的過(guò)盈配合或焊接的方式實(shí)現(xiàn)。絕緣套既可以起到將線圈定位的作用，又可起到將線圈與上殼體、筒體及下殼體的絕緣作用。線圈的引出線既可以從上殼體引出，也可以從筒體或下殼體引出， 還可以從上殼體和筒體的接合部位、筒體與筒體的接合部位、筒體和下殼體的接合部位引出。上殼體和下殼體之間通過(guò)螺釘相互固定。作為優(yōu)選，所述筒體的數(shù)量及中盤體的數(shù)量均為2個(gè)或2個(gè)以上，相鄰的中盤體之間也設(shè)置有線圈。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸的下端固定有倒置杯罩，所述第一永磁體固定在所述倒置杯罩內(nèi)；所述下殼體內(nèi)部形成下凹腔，所述第二永磁體固定在下凹腔內(nèi)。從而可對(duì)第一永磁體和第二永磁體進(jìn)行定位，防止第一永磁體和第二永磁體移位，保證了本實(shí)用新型的可靠運(yùn)行。作為優(yōu)選，所述上殼體與筒體上端之間及筒體下端與下殼體之間通過(guò)臺(tái)階面扣合，從而方便于上殼體和下殼體的精確配合和定位。作為優(yōu)選，所述上盤體的下表面、中盤體的上表面和下表面及下盤體的上表面均形成有環(huán)形凹槽，所述若干永磁體分別固定在上盤體下表面的環(huán)形凹槽內(nèi)、中盤體的上表面和下表面及下盤體的上表面的環(huán)形凹槽內(nèi)和下盤體上表面的環(huán)形凹槽內(nèi)。環(huán)形凹槽一方面可減輕上盤體、中盤體和下盤體的重量并降低制造成本，另一方面則利于永磁體的定位和對(duì)永磁體周圍進(jìn)行灌膠。因此，本實(shí)用新型具有可大大減小運(yùn)行阻力，有效提高風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能的轉(zhuǎn)化效率，可根據(jù)需要進(jìn)行多組線圈和多組永磁體組合等特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A處局部放大圖；圖3為線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為三個(gè)線圈單元壓合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例1 如圖1和圖2所示，包括豎直設(shè)置的上殼體1和下殼體2，豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸3與上殼體1及下殼體2形成旋轉(zhuǎn)支承且轉(zhuǎn)軸3的上端穿出于上殼體1用于設(shè)置風(fēng)輪， 轉(zhuǎn)軸3對(duì)應(yīng)于由上殼體1和下殼體2圍成的腔室內(nèi)的部分過(guò)盈配合并焊接固定有上盤體4 和下盤體5，當(dāng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上盤體4及下盤體5與轉(zhuǎn)軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，上盤體4的下表面及下盤體5的上表面形成有環(huán)形凹槽7，在上盤體4下表面的環(huán)形凹槽7內(nèi)和下盤體5上表面的環(huán)形凹槽7內(nèi)分別均勻固定有六塊N、S極交替分布的永磁體8，上盤體下表面的環(huán)形凹槽7內(nèi)的六塊永磁體8及下盤體上表面的環(huán)形凹槽7內(nèi)的六塊永磁體8均以轉(zhuǎn)軸3的軸線為中心呈環(huán)狀均勻分布，環(huán)形凹槽7內(nèi)在永磁體8的周圍灌注絕緣膠。上殼體1與下殼體2通過(guò)臺(tái)階面9扣合，上盤體4和下盤體5之間設(shè)置有線圈10， 線圈10的引線18引出至上殼體1和下殼體2外，線圈10的圓周設(shè)置有絕緣套11，絕緣套 11配合在上殼體1的下緣和下殼體2的上緣之間形成的環(huán)形凹部12內(nèi)。參照?qǐng)D3和圖4， 線圈10可以是單層線圈(如圖3所示)，也可以是多層線圈單元錯(cuò)開(kāi)一定角度壓合而成(圖 4以3層線圈單元為例)，每個(gè)單層線圈包括多個(gè)繞組單元，每個(gè)繞組單元從里向外繞，例如第一個(gè)繞組單元順時(shí)針繞，則第二個(gè)繞組單元逆時(shí)針繞制；若第一個(gè)繞組單元的起始線頭在上面，那么第二個(gè)繞組單元的起始線頭在下面，以此類推。線圈10外表面涂敷絕緣膠，這樣處理的散熱效果比灌注絕緣膠好得多。如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)軸3的下端通過(guò)螺釘13固定有倒置杯罩14，倒置杯罩14內(nèi)固定有第一永磁體15，下殼體2的內(nèi)部形成下凹腔16，在下凹腔16內(nèi)對(duì)應(yīng)于第一永磁體15 下方固定有第二永磁體17，第一永磁體15與第二永磁體17磁力相斥，第一永磁體與第二永磁體的相互斥力等于轉(zhuǎn)軸自身及與轉(zhuǎn)軸安裝在一起的其它部件的重力之和。在轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置第一永磁體與設(shè)置在下殼體內(nèi)的第二永磁體磁力相斥，從而可基本或全部抵消轉(zhuǎn)軸自身及與轉(zhuǎn)軸向固定的其它部件的重力，從而使轉(zhuǎn)軸下端處于懸空狀態(tài)，大大減小了轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的阻力，有效提高了將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能的轉(zhuǎn)化效率。上盤體、中盤體及下盤體與轉(zhuǎn)軸之間的同步轉(zhuǎn)動(dòng)可以通過(guò)鍵傳動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)上盤體、中盤體及下盤體與轉(zhuǎn)軸之間的過(guò)盈配合或焊接的方式實(shí)現(xiàn)。絕緣套既可以起到將線圈定位的作用，又可起到將線圈與上殼體、筒體及下殼體的絕緣作用。線圈的引出線既可以從上殼體引出，也可以從筒體或下殼體引出，還可以從上殼體和筒體的接合部位、筒體與筒體的接合部位、筒體和下殼體的接合部位引出。上殼體和下殼體之間通過(guò)螺釘相互固定。實(shí)施例2 如圖5所示，包括豎直設(shè)置的上殼體1和下殼體2，豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸3與上殼體1及下殼體2形成旋轉(zhuǎn)支承且轉(zhuǎn)軸3的上端穿出于上殼體1用于設(shè)置風(fēng)輪，上殼體1 和下殼體2之間接合有3個(gè)筒體19，轉(zhuǎn)軸3對(duì)應(yīng)于上殼體1、筒體19及下殼體2圍成的腔室內(nèi)的部分焊接固定有上盤體4和下盤體5及3個(gè)中盤體20，中盤體20位于上盤體4和下盤體5之間，上盤體4和下盤體5及3個(gè)中盤體20與轉(zhuǎn)軸3緊配并焊接固定，當(dāng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上盤體4、中盤體20及下盤體5與轉(zhuǎn)軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，上盤體4的下表面、中盤體20的上表面和下表面及下盤體5的上表面均形成有環(huán)形凹槽7，在上盤體4下表面的環(huán)形凹槽7 內(nèi)、中盤體20的上表面和下表面的環(huán)形凹槽7內(nèi)和及下盤體5上表面的環(huán)形凹槽7內(nèi)分別均勻固定有六塊N、S極交替分布的永磁體8，上盤體下表面的環(huán)形凹槽7內(nèi)的六塊永磁體 8、中盤體20的上表面和下表面的環(huán)形凹槽7內(nèi)的六塊永磁體8及下盤體上表面的環(huán)形凹槽7內(nèi)的六塊永磁體8均以轉(zhuǎn)軸3的軸線為中心呈環(huán)狀均勻分布，環(huán)形凹槽7內(nèi)在永磁體 8的周圍灌注絕緣膠(圖中未示出)。上殼體1與筒體19上端之間、相鄰的筒體19下端和筒體19的上端之間及筒體19 下端與下殼體2之間通過(guò)臺(tái)階面9扣合。上盤體4和中盤體19、相鄰的中盤體19和中盤體 19之間、中盤體20和下盤體5之間均設(shè)置有線圈10，線圈10的引線18引出至上殼體1、筒體20和下殼體2外，參照?qǐng)D3和圖4，線圈10可以是單層線圈(如圖3所示)，也可以是多層線圈單元錯(cuò)開(kāi)一定角度壓合而成(圖4以3層線圈單元為例)，每個(gè)單層線圈包括多個(gè)繞組單元，每個(gè)繞組單元從里向外繞，例如第一個(gè)繞組單元順時(shí)針繞，則第二個(gè)繞組單元逆時(shí)針繞制；若第一個(gè)繞組單元的起始線頭在上面，那么第二個(gè)繞組單元的起始線頭在下面，以此類推。線圈10外表面涂敷絕緣膠，這樣處理的散熱效果比灌注絕緣膠好得多。線圈10 的圓周設(shè)置有絕緣套11，絕緣套11配合在上殼體1的下緣和下殼體2的上緣，絕緣套配合在上殼體的下緣和筒體的上緣、相鄰?fù)搀w之間、及筒體的下緣和下殼體的上緣之間形成的環(huán)形凹部12內(nèi)，轉(zhuǎn)軸3的下端通過(guò)螺釘13固定有倒置杯罩14，倒置杯罩14內(nèi)固定有第一永磁體15，下殼體2的內(nèi)部形成下凹腔16，在下凹腔16內(nèi)對(duì)應(yīng)于第一永磁體15下方固定有第二永磁體17，第一永磁體15與第二永磁體17磁力相斥，第一永磁體與第二永磁體的相互斥力等于轉(zhuǎn)軸自身及與轉(zhuǎn)軸安裝在一起的其它部件的重力之和。需要指出的是，本實(shí)用新型并不局限以上實(shí)施方式，任何在本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思基礎(chǔ)上作出的變形都落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種豎直式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括豎直設(shè)置的下殼體和上殼體，豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸與上殼體及下殼體形成旋轉(zhuǎn)支承且轉(zhuǎn)軸的上端穿出于上殼體用于設(shè)置風(fēng)輪，其特征在于轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)于由上殼體和下殼體圍成的腔室內(nèi)的部分固定有上盤體和下盤體，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述上盤體及下盤體與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，上盤體的下表面及下盤體的上表面固定有若干N、S極交替分布的永磁體，所述上盤體下表面及下盤體上表面的若干永磁體以轉(zhuǎn)軸的軸線為中心呈環(huán)狀均勻分布，上盤體和下盤體之間設(shè)置有線圈，線圈的引線引出至上殼體和下殼體外，線圈的圓周設(shè)置有絕緣套，絕緣套配合在上殼體的下緣和下殼體的上緣之間，轉(zhuǎn)軸的下端固定有第一永磁體，所述下殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)于第一永磁體下方固定有第二永磁體，所述第一永磁體與第二永磁體磁力相斥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎直式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸的下端固定有倒置杯罩，所述第一永磁體固定在所述倒置杯罩內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的豎直式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征在于所述下殼體內(nèi)部形成下凹腔，所述第二永磁體固定在下凹腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的豎直式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征在于所述上殼體與下殼體通過(guò)臺(tái)階面扣合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的豎直式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征在于所述上盤體的下表面及下盤體的上表面形成有環(huán)形凹槽，所述若干永磁體分別固定在上盤體下表面的環(huán)形凹槽內(nèi)和下盤體上表面的環(huán)形凹槽內(nèi)。
6.一種豎直式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括豎直設(shè)置的下殼體和上殼體，豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸與上殼體及下殼體形成旋轉(zhuǎn)支承且轉(zhuǎn)軸的上端穿出于上殼體用于設(shè)置風(fēng)輪，其特征在于所述上殼體和下殼體之間接合有至少一個(gè)筒體，轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)于上殼體、筒體及下殼體圍成的腔室內(nèi)的部分固定有上盤體和下盤體及至少一個(gè)中盤體，中盤體的數(shù)量與筒體的數(shù)量相等，中盤體位于上盤體和下盤體之間，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述上盤體、中盤體及下盤體與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)， 上盤體的下表面、中盤體的上表面和下表面及下盤體的上表面固定有若干N、S極交替分布的永磁體，所述上盤體下表面、中盤體的上表面和下表面及下盤體上表面的若干永磁體以轉(zhuǎn)軸的軸線為中心呈環(huán)狀均勻分布，上盤體和中盤體、中盤體和下盤體之間均設(shè)置有線圈， 線圈的引線引出至上殼體和下殼體外，線圈的圓周設(shè)置有絕緣套，絕緣套配合在上殼體的下緣和筒體的上緣及筒體的下緣和下殼體的上緣之間，轉(zhuǎn)軸的下端固定有第一永磁體，所述下殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)于第一永磁體下方固定有第二永磁體，所述第一永磁體與第二永磁體磁力相斥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種豎直式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征在于所述筒體的數(shù)量及中盤體的數(shù)量均為2個(gè)或2個(gè)以上，相鄰的中盤體之間也設(shè)置有線圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的豎直式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸的下端固定有倒置杯罩，所述第一永磁體固定在所述倒置杯罩內(nèi)；所述下殼體內(nèi)部形成下凹腔，所述第二永磁體固定在下凹腔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的豎直式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征在于所述上殼體與筒體上端之間及筒體下端與下殼體之間通過(guò)臺(tái)階面扣合。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的豎直式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征在于所述上盤體的下表面、 中盤體的上表面和下表面及下盤體的上表面均形成有環(huán)形凹槽，所述若干永磁體分別固定在上盤體下表面的環(huán)形凹槽內(nèi)、中盤體的上表面和下表面及下盤體的上表面的環(huán)形凹槽內(nèi)和下盤體上表面的環(huán)形凹槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種豎直式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，它包括豎直設(shè)置的下殼體和上殼體，轉(zhuǎn)軸的上端穿出于上殼體用于設(shè)置風(fēng)輪，轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)于由上殼體和下殼體圍成的腔室內(nèi)的部分固定有上盤體和下盤體，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述上盤體及下盤體與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，上盤體的下表面及下盤體的上表面固定有若干永磁體，所述上盤體下表面及下盤體上表面的若干永磁體以轉(zhuǎn)軸的軸線為中心呈環(huán)狀均勻分布，上盤體和下盤體之間設(shè)置有線圈，線圈的圓周設(shè)置有絕緣套，絕緣套配合在上殼體的下緣和下殼體的上緣之間，轉(zhuǎn)軸的下端固定有第一永磁體，所述下殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)于第一永磁體下方固定有第二永磁體，所述第一永磁體與第二永磁體磁力相斥。
文檔編號(hào)H02K3/04GK201972858SQ20112003597
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月1日
發(fā)明者李勝然 申請(qǐng)人:李勝然