專利名稱：一種低壓大功率攪拌用變頻調速三相異步電動機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種低壓大功率攪拌用變頻調速三相異步電動機。
背景技術：
攪拌用三相異步電動機是一種采用V2安裝方式，通過皮帶聯(lián)結直驅攪拌設備的特殊結構及用途的電機。在現(xiàn)有的攪拌用三相異步電動機中，普遍采用D端安裝柱軸承、N 端安裝球軸承的雙軸承結構。在電機運行過程中，通過潤滑脂潤滑軸承，使兩個軸承保持正常穩(wěn)定的工作狀態(tài)。這種結構的電機存在的缺點是電機運行過程中，D端柱軸承承受很大的徑向力，柱軸承因摩擦產生大量的熱。由于軸伸向上且潤滑脂受熱后粘度變小，潤滑脂極易進入電機內，造成D端軸承室無法儲存足量的潤滑脂。N端球軸承既要承受較大的徑向力，又要承受全部的軸向力，其產生的熱量也很大。因此，D端柱軸承和N端球軸承非常容易過熱損壞。尤其對于低壓大功率變頻調速三相異步電動機而言，還存在軸電流造成軸承電蝕損壞問題。上述諸多因素都導致電機無法長期工作。
發(fā)明內容本實用新型為了解決現(xiàn)有電機存在的軸承損壞快、D端軸承室潤滑脂不易儲存的缺陷，提供一種具有創(chuàng)新結構的低壓大功率攪拌用變頻調速三相異步電動機。本實用新型的技術解決方案是通過以下方式實現(xiàn)的一種低壓大功率攪拌用變頻調速三相異步電動機，由機座、無軸轉子、有繞組定子鐵芯、后軸承外蓋、后軸承內蓋、前軸承外蓋、前軸承內蓋、后內甩油盤、后外甩油盤、轉軸、 端蓋、端座、后注油管、前注油管、后出油管、前出油管、柱軸承、推力球軸承、深溝球軸承和法蘭盤組成。其特征在于在電機D端安裝柱軸承，柱軸承前后分別安裝后外甩油盤和后內甩油盤，電機運行時，內、外兩個甩油盤同時甩油，改善了柱軸承的潤滑效果；后內甩油盤和后軸承內蓋之間，以及后外甩油盤和后軸承外蓋之間分別采用迷宮式密封，迷宮環(huán)密封可靠性高、使用壽命長。注油管安裝于后軸承外蓋上，出油管安裝于后軸承內蓋上。在電機 N端安裝推力球軸承和深溝球軸承，推力球軸承和深溝球軸承之間安裝鋼制法蘭盤，推力球軸承的軸承室在法蘭盤上，深溝球軸承的軸承室在端座上，法蘭盤兼作深溝球軸承的內小蓋。前軸承內蓋與轉軸之間采用油溝密封，前軸承外蓋為悶蓋。注油管安裝于法蘭盤上，通過法蘭盤上的預留孔道，可同時為推力球軸承和深溝球軸承加注潤滑脂。出油管安裝于前軸承外蓋上。為了方便排油，出油管內增設一個排油勺，在電機外側不必拆卸其它零件，就可以把存儲在小蓋油池內的廢潤滑脂用排油勺清理出來。為了阻止軸電流對電機軸承的電蝕破壞，在端座上進行了可靠的絕緣結構處理， 切斷軸電流的流動回路，大幅度提高了軸承使用壽命。本實用新型的有益效果是，由于D端采用了雙向甩油盤和雙向迷宮式密封結構， 提高了密封的可靠性，大大地減少了向電機內部泄漏潤滑脂的量，使柱軸承的潤滑條件得到顯著的改善。由于N端采用了推力球軸承和深溝球軸承及過渡法蘭盤結構，整個電機的軸向載荷通過推力球軸承和鋼制法蘭盤施加到端座上，而深溝球軸承基本上只承受徑向載荷。N端的這種軸承配置，既充分發(fā)揮了各個軸承的承載作用，又使其支撐結構十分緊湊， 并且降低電機噪聲值。電機兩端注、排油系統(tǒng)的設置與電機安裝方式十分匹配，而且可以非常方便地加油和排油。通過上述措施，大大地延長了軸承使用壽命。由于N端采用了雙軸承，靠采用絕緣軸承來阻止軸電流對電機軸承的電蝕損害是十分不經濟的。通過對端座止口作絕緣結構處理，使端座與機座之間絕緣，軸電流回路被切斷，因此保護了電機的所有軸承。本實用新型與同類其它形式電機相比，在同外形尺寸情況下，提高了電機的功率。電機可以做到體積小，出力大，噪聲小，軸承使用壽命長。注、排油系統(tǒng)設置合理、可靠，注油、排油操作非常方便。

圖1是本實用新型結構示意圖。圖2是本實用新型N端排油管方向視圖。圖1 圖2所示的附圖標記如下1、后外甩油盤，2、后軸承外蓋，3、柱軸承，4、后注油管，5、后內甩油盤，6、后出油管，7、后軸承內蓋，8、端蓋，9、定子，10、轉子，11、端座與機座間絕緣結構，12、前軸承內蓋，13、推力球軸承，14、法蘭盤，15、前注油管，16、深溝球軸承， 17、前軸承外蓋，18、端座，19、前出油管。
具體實施方式
本實用新型所采用的具體實施方式
是后軸承外蓋2、后外甩油盤1、柱軸承3、后內甩油盤5、端蓋8和后軸承內蓋7依次裝配在轉子10中的轉軸D端上。后軸承外蓋2與后外甩油盤1以及后軸承內蓋7與后內甩油盤5采用迷宮環(huán)密封。電機運行時，內、外兩個甩油盤同時甩油，端座與機座之間設有端座與機座間絕緣結構11，前軸承內蓋12、推力球軸承13、法蘭盤14、端座18、深溝球軸承16和前軸承外蓋17依次裝配在轉子10中的轉軸N 端上。轉子10自重及其D端軸伸上的大皮帶輪重量通過推力球軸承13、鋼制法蘭盤14傳遞至端座18上。皮帶拉力和電機單邊磁拉力等徑向力通過柱軸承3、端蓋8、定子9中的鋼制機座、深溝球軸承16傳遞至端座18上。端蓋8和端座18采用高強度鑄鐵制造，并進行相應的熱處理。后注油管4和后出油管6承擔D端軸承室的注、排油工作，前注油管15和前出油管19承擔N端軸承室的注、排油工作。后注油管4和前注油管15位于其軸承室的頂部，后出油管6和前出油管19位于其軸承室的底部。
權利要求1. 一種低壓大功率攪拌用變頻調速三相異步電動機，采用D端安裝柱軸承、N端安裝球軸承的雙軸承結構，其特征是后軸承外蓋O)、后外甩油盤(1)、柱軸承(3)、后內甩油盤 (5)、端蓋(8)和后軸承內蓋(7)依次裝配在轉子(10)中的轉軸D端上；后軸承外蓋(2) 與后外甩油盤(1)以及后軸承內蓋(7)與后內甩油盤( 采用迷宮環(huán)密封；電機運行時， 內、外兩個甩油盤同時甩油，端座與機座之間設有端座與機座間絕緣結構(11)，前軸承內蓋 (12)、推力球軸承(13)、法蘭盤(14)、端座(18)、深溝球軸承(16)和前軸承外蓋(17)依次裝配在轉子(10)中的轉軸N端上；轉子(10)自重及其D端軸伸上的大皮帶輪重量通過推力球軸承(13)、鋼制法蘭盤(14)傳遞至端座(18)上；皮帶拉力和電機單邊磁拉力徑向力通過柱軸承(3)、端蓋(8)、定子(9)中的鋼制機座、深溝球軸承(16)傳遞至端座(18)上； 后注油管(4)和后出油管(6)承擔D端軸承室的注、排油工作，前注油管(1 和前出油管 (19)承擔N端軸承室的注、排油工作；后注油管(4)和前注油管(1 位于其軸承室的頂部， 后出油管(6)和前出油管(19)位于其軸承室的底部。
專利摘要一種低壓大功率攪拌用變頻調速三相異步電動機，其特征是在電機D端安裝柱軸承，柱軸承前后分別安裝后外甩油盤和后內甩油盤，內、外兩個甩油盤同時甩油，改善了柱軸承的潤滑效果；采用迷宮式密封，可靠性高、使用壽命長。注油管安裝于后軸承外蓋上，出油管安裝于后軸承內蓋上。在電機N端安裝推力球軸承和深溝球軸承，推力球軸承和深溝球軸承之間安裝鋼制法蘭盤，推力球軸承的軸承室在法蘭盤上，深溝球軸承的軸承室在端座上，法蘭盤兼作深溝球軸承的內小蓋。前軸承內蓋與轉軸之間采用油溝密封，前軸承外蓋為悶蓋。注油管安裝于法蘭盤上，通過法蘭盤上的預留孔道，可同時為推力球軸承和深溝球軸承加注潤滑脂。
文檔編號H02K17/12GK202085048SQ20112013977
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權日2011年5月5日
發(fā)明者姜勝海, 毛永光, 王志強, 高振濤 申請人:大連電機集團有限公司