專利名稱：轉(zhuǎn)子沖片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片。
背景技術(shù)：
發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子沖片一般采用硅鋼片制成，設(shè)置有外輪廓為圓形的沖片本體，該沖片本體的圓邊對(duì)稱開(kāi)有二組繞線槽，在所述繞線槽中軸線處的槽底突出形成隔斷，該隔斷將所述繞線槽分隔為兩個(gè)腔室，所述隔斷的高度低于繞線槽槽壁的高度，隔斷寬度為所述繞線槽最大寬度的1/4 1/5，在隔斷的中軸線上開(kāi)有安裝槽，該安裝槽的槽口位于隔斷頂端。當(dāng)若干轉(zhuǎn)子沖片疊裝在一起之后就形成發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，就可在繞線槽內(nèi)纏繞上電機(jī)繞組，安裝槽上套裝螺釘以固定壓蓋，借助壓蓋將繞組固定在繞線槽內(nèi)，同時(shí)，為保證繞線槽內(nèi)繞組的纏繞圈數(shù)，需要加大繞線槽的空間，現(xiàn)有技術(shù)包括對(duì)繞線槽的內(nèi)壁進(jìn)行挖削，使繞線槽槽壁根部處的本體寬度為槽壁頂部處本體寬度的2 3倍，甚至犧牲轉(zhuǎn)子沖片主體的寬度。轉(zhuǎn)子沖片是發(fā)電機(jī)中的關(guān)鍵零部件，其材料、內(nèi)圓尺寸、外圓尺寸、槽形大小、槽形多少等對(duì)發(fā)電機(jī)的效率有直接的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供轉(zhuǎn)子沖片，該轉(zhuǎn)子沖片用于發(fā)電機(jī)，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，電磁噪聲小、轉(zhuǎn)子沖片發(fā)熱和銅耗減少，降低發(fā)電機(jī)的無(wú)功能耗，提高發(fā)電機(jī)的輸出效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是轉(zhuǎn)子沖片，包括轉(zhuǎn)子沖片體，該轉(zhuǎn)子沖片體的圓邊對(duì)稱開(kāi)有二組繞線槽，在所述繞線槽中軸線處設(shè)置有隔斷，該隔斷將所述繞線槽分隔為左、右兩個(gè)腔室，所述繞線槽槽壁為圓弧邊，所述轉(zhuǎn)子沖片體上的兩段圓弧段上軸對(duì)稱設(shè)有2個(gè)主槽口，每個(gè)主槽口的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有4個(gè)圓形的轉(zhuǎn)子沖片槽，其直徑為 4. 2mm。進(jìn)一步，經(jīng)過(guò)所述兩主槽口的對(duì)稱線上設(shè)有兩個(gè)圓孔。進(jìn)一步，所述相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子沖片槽，其繞線部的圓心與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)圓心連線的夾角為10°。采用上述技術(shù)方案時(shí)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是所述繞線槽槽壁為圓弧邊，所述一個(gè)繞線槽的底邊設(shè)有半圓形缺口，所述轉(zhuǎn)子沖片體上的兩段圓弧段上軸對(duì)稱設(shè)有2個(gè)主槽口，每個(gè)主槽口的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有4個(gè)圓形的轉(zhuǎn)子沖片槽，其直徑為4. 2mm。只需改變轉(zhuǎn)子沖片的沖壓模具，不改變發(fā)電機(jī)的原有裝配方式；該轉(zhuǎn)子沖片能提高發(fā)電機(jī)的效率，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，電磁噪聲小、轉(zhuǎn)子沖片發(fā)熱和銅耗減少，降低發(fā)電機(jī)的無(wú)功能耗，提高發(fā)電機(jī)的輸出效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明[0009]

圖1是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子沖片實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子沖片，包括轉(zhuǎn)子沖片體1，該轉(zhuǎn)子沖片體1的圓邊對(duì)稱開(kāi)有二組繞線槽2，在所述繞線槽2中軸線處設(shè)置有隔斷3，該隔斷3將所述繞線槽2分隔為左、右兩個(gè)腔室，所述繞線槽2槽壁為圓弧邊，所述轉(zhuǎn)子沖片體1上的兩段圓弧段上軸對(duì)稱設(shè)有2個(gè)主槽口 5，每個(gè)主槽口 5的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有4個(gè)圓形的轉(zhuǎn)子沖片槽6，其直徑為 4.2mm。經(jīng)過(guò)所述兩主槽口 5的對(duì)稱線上設(shè)有兩個(gè)圓孔4。所述相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子沖片槽6，其繞線部的圓心與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)圓心連線的夾角為10°。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)子沖片，包括轉(zhuǎn)子沖片體，該轉(zhuǎn)子沖片體的圓邊對(duì)稱開(kāi)有二組繞線槽，在所述繞線槽中軸線處設(shè)置有隔斷，該隔斷將所述繞線槽分隔為左、右兩個(gè)腔室，其特征是，所述繞線槽槽壁為圓弧邊，所述轉(zhuǎn)子沖片體上的兩段圓弧段上軸對(duì)稱設(shè)有2個(gè)主槽口，每個(gè)主槽口的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有4個(gè)圓形的轉(zhuǎn)子沖片槽，其直徑為4. 2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征是，經(jīng)過(guò)所述兩主槽口的對(duì)稱線上設(shè)有兩個(gè)圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征是，所述相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子沖片槽，其繞線部的圓心與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)圓心連線的夾角為10°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子沖片，包括轉(zhuǎn)子沖片體，該轉(zhuǎn)子沖片體的圓邊對(duì)稱開(kāi)有二組繞線槽，在所述繞線槽中軸線處設(shè)置有隔斷，該隔斷將所述繞線槽分隔為左、右兩個(gè)腔室，所述繞線槽槽壁為圓弧邊，所述轉(zhuǎn)子沖片體上的兩段圓弧段上軸對(duì)稱設(shè)有2個(gè)主槽口,每個(gè)主槽口的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有4個(gè)圓形的轉(zhuǎn)子沖片槽，其直徑為4.2mm。只需改變轉(zhuǎn)子沖片的沖壓模具，不改變發(fā)電機(jī)的原有裝配方式；該轉(zhuǎn)子沖片能提高發(fā)電機(jī)的效率，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，電磁噪聲小、轉(zhuǎn)子沖片發(fā)熱和銅耗減少，降低發(fā)電機(jī)的無(wú)功能耗，提高發(fā)電機(jī)的輸出效率。
文檔編號(hào)H02K1/26GK202190146SQ201120239808
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者劉吉海, 艾治元, 艾純 申請(qǐng)人:重慶神馳機(jī)電有限公司