專利名稱：干式直流穿墻套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種套管，特別是關(guān)于一種用于35kV以上直流輸電系統(tǒng)中的干
式直流穿墻套管。
背景技術(shù)：
目前，直流輸電系統(tǒng)用穿墻套管的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)主要有兩種一種是電工皺紋紙?jiān)趯?dǎo)電桿上纏繞成芯體，然后由絕緣油浸漬，外絕緣由空心瓷絕緣子承擔(dān)，簡(jiǎn)稱油浸套管。另一種是電工皺紋紙?jiān)趯?dǎo)電桿上纏繞成芯體，后由環(huán)氧樹(shù)脂浸漬并固化，外絕緣由空心瓷絕緣子或空心復(fù)合絕緣子承擔(dān)，簡(jiǎn)稱純干式套管。但是這兩種結(jié)構(gòu)的直流穿墻套管均存在著以下幾點(diǎn)不足1、油浸套管由于內(nèi)部存在絕緣油，對(duì)直流輸電系統(tǒng)用穿墻套管運(yùn)行所處的直流換流站閥廳帶來(lái)較大的安全運(yùn)行壓力，目前，新建的直流換流站閥廳已不推薦使用油浸套管。同時(shí)，油浸套管只能使用空心瓷絕緣子作為外絕緣，因此，套管整體重量大，易受損傷，給運(yùn)輸、安裝和調(diào)試都帶來(lái)較大的困難。2、純干式套管由環(huán)氧樹(shù)脂浸漬并固化，浸漬和固化工藝較復(fù)雜，而且隨著電壓等級(jí)的提高，套管軸向和徑向長(zhǎng)度都隨之增加，浸漬和固化的矛盾更加突出，極易因工藝控制不良，引起干式芯體產(chǎn)生局部放電，最終導(dǎo)致純干式套管的成品率快速下降，從而使得套管的成本很高。由此可知，現(xiàn)有技術(shù)中兩種結(jié)構(gòu)形式的直流系統(tǒng)用穿墻套管在制造、工藝和安全使用等方面都存在著不同程度的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種使用安全、成品率較高、成本較低， 并能保證直流輸電系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的干式直流穿墻套管。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種干式直流穿墻套管，其特征在于它包括導(dǎo)電桿、絕緣層、電極層、硅橡膠空心復(fù)合絕緣子和流體絕緣膠；所述導(dǎo)電桿的外層依次交替包纏有所述絕緣層和電極層，最外層為所述電極層；所述導(dǎo)電桿、絕緣層和電極層組成套管芯體，所述套管芯體穿設(shè)在所述硅橡膠空心復(fù)合絕緣子軸心空心位置處， 所述導(dǎo)電桿的兩端與所述硅橡膠空心復(fù)合絕緣子的兩端通過(guò)螺栓固定連接；所述套管芯體之間、以及所述套管芯體與所述硅橡膠空心復(fù)合絕緣子之間的空隙處，填充有所述流體絕緣膠。所述導(dǎo)電桿采用高導(dǎo)電率的鋁合金材料制成。所述絕緣層采用聚四氟乙烯膠帶制成。所述電極層由一個(gè)以上的同軸金屬電極組成。本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型由于采用硅橡膠空心復(fù)合絕緣子作為外套，這樣可以有效減輕本實(shí)用新型的干式直流穿墻套管的重量，提高套管的耐污閃能力，并且無(wú)爆炸危險(xiǎn)，使用安全。2、本實(shí)用新型由于采用流體絕緣膠填充在套管芯體之間，以及套管芯體與硅橡膠空心復(fù)合絕緣子之間的空隙處，體絕緣膠不固化，其工藝簡(jiǎn)單，填充完全，使得本實(shí)用新型的干式直流穿墻套管局部放電指標(biāo)大幅下降并穩(wěn)定，從而提高干式直流穿墻套管的成品率，有效降低生產(chǎn)成本。3、本實(shí)用新型由于采用干式直流穿墻套管具有無(wú)油特性，因此有利于直流輸電系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于直流輸電系統(tǒng)中。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1所示，本實(shí)用新型包括導(dǎo)電桿1、絕緣層2、電極層3、硅橡膠空心復(fù)合絕緣子 4和流體絕緣膠5。導(dǎo)電桿1的外層依次交替包纏有絕緣層2和電極層3，包纏至最外層為電極層3為止，導(dǎo)電桿1、絕緣層2和電極層3組成套管芯體。套管芯體穿設(shè)在作為外套的硅橡膠空心復(fù)合絕緣子4軸心空心位置處，并且導(dǎo)電桿1的兩端與硅橡膠空心復(fù)合絕緣子 4的兩端通過(guò)螺栓固定連接。其中，在套管芯體之間、以及套管芯體與硅橡膠空心復(fù)合絕緣子4之間的空隙處，填充有不固化的流體絕緣膠5。上述實(shí)施例中，導(dǎo)電桿1采用高導(dǎo)電率的鋁合金材料制成。上述各實(shí)施例中，絕緣層2采用聚四氟乙烯膠帶制成，其絕緣特性優(yōu)異。絕緣層2 在與電極層3交替包纏中隨電極層3的增加而軸向逐層縮短。上述各實(shí)施例中，電極層3由η個(gè)同軸金屬電極組成(η彡1)，電極層3隨層數(shù)增加，軸向逐層縮短，徑向逐層增長(zhǎng)，這樣可以使得本實(shí)用新型的干式直流穿墻套管的軸向和徑向電場(chǎng)分布均勻。上述各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，各部件的結(jié)構(gòu)和連接方式都是可以有所變化的，在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本實(shí)用新型原理對(duì)個(gè)別部件的連接和結(jié)構(gòu)進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求1.一種干式直流穿墻套管，其特征在于它包括導(dǎo)電桿、絕緣層、電極層、硅橡膠空心復(fù)合絕緣子和流體絕緣膠；所述導(dǎo)電桿的外層依次交替包纏有所述絕緣層和電極層，最外層為所述電極層；所述導(dǎo)電桿、絕緣層和電極層組成套管芯體，所述套管芯體穿設(shè)在所述硅橡膠空心復(fù)合絕緣子軸心空心位置處，所述導(dǎo)電桿的兩端與所述硅橡膠空心復(fù)合絕緣子的兩端通過(guò)螺栓固定連接；所述套管芯體之間、以及所述套管芯體與所述硅橡膠空心復(fù)合絕緣子之間的空隙處，填充有所述流體絕緣膠。
2.如權(quán)利要求1所述的干式直流穿墻套管，其特征在于所述導(dǎo)電桿采用高導(dǎo)電率的鋁合金材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的干式直流穿墻套管，其特征在于所述絕緣層采用聚四氟乙烯膠帶制成。
4.如權(quán)利要求2所述的干式直流穿墻套管，其特征在于所述絕緣層采用聚四氟乙烯膠帶制成。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的干式直流穿墻套管，其特征在于所述電極層由一個(gè)以上的同軸金屬電極組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種干式直流穿墻套管，其特征在于它包括導(dǎo)電桿、絕緣層、電極層、硅橡膠空心復(fù)合絕緣子和流體絕緣膠；所述導(dǎo)電桿的外層依次交替包纏有所述絕緣層和電極層，最外層為所述電極層；所述導(dǎo)電桿、絕緣層和電極層組成套管芯體，所述套管芯體穿設(shè)在所述硅橡膠空心復(fù)合絕緣子軸心空心位置處，所述導(dǎo)電桿的兩端與所述硅橡膠空心復(fù)合絕緣子的兩端通過(guò)螺栓固定連接；所述套管芯體之間、以及所述套管芯體與所述硅橡膠空心復(fù)合絕緣子之間的空隙處，填充有所述流體絕緣膠。本實(shí)用新型具有使用安全、工藝簡(jiǎn)單、成品率高的特點(diǎn)，并且有利于直流輸電系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于直流輸電系統(tǒng)中。
文檔編號(hào)H02G3/22GK202178539SQ20112024938
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者楊鳳躍, 狄謙 申請(qǐng)人:北京國(guó)網(wǎng)普瑞特高壓輸電技術(shù)有限公司