專利名稱：用于將鋼珠安裝入鋼珠支承座的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種安裝輔助工具，特別是一種用于將鋼珠安裝入鋼珠支承座的
直O(jiān)
背景技術(shù)：
線性馬達(或稱直線電動機)是電動機的一種，其原理與傳統(tǒng)的電動機不同，直線電機是直接把輸入的電力轉(zhuǎn)化為線性動能。電機內(nèi)部通常會包括有軸承，每個軸承包括有嵌有鋼珠的鋼珠支承座。例如電動牙刷里面有一個線性馬達，線性馬達內(nèi)有兩個鋼珠支承座，如圖4所示，在鋼珠支承座4上，均勻設(shè)有5個嵌槽41，每個嵌槽41內(nèi)可用于安置一枚鋼珠(圖中未示出)。在將鋼珠安裝入所述鋼珠支承座4上時，現(xiàn)有技術(shù)的做法是先將鋼珠分散在一平面上，由操作人員拿著鋼珠支承座，將鋼珠逐個壓入鋼珠支承座4的嵌槽41內(nèi)。在實際生產(chǎn)中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的做法存在以下缺點1.鋼珠體積一般很小，在平面上分散分布，鋼珠容易滾動，不便于壓入鋼珠支承座內(nèi)。2.在壓入過程中容易出現(xiàn)漏裝或多裝鋼珠的情況，鋼珠也容易丟失。可以看出，以上兩個缺點都能直接影響生產(chǎn)效率或產(chǎn)品品質(zhì)，急待改善。

實用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于將鋼珠安裝入鋼珠支承座的裝置，該裝置可以明顯提高鋼珠在安裝入鋼珠支承座時的生產(chǎn)效率并且能顯著減少因漏裝或多裝產(chǎn)生的成品質(zhì)量問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種用于將鋼珠安裝入鋼珠支承座的裝置，所述鋼珠支承座上均勻設(shè)有多個用于安置鋼珠的嵌槽，所述裝置包括鋼珠安裝臺，所述鋼珠安裝臺上設(shè)置有多個與所述鋼珠支承座放入鋼珠的一端外輪廓相匹配的凹槽，所述凹槽與所述嵌槽相對應(yīng)處分別形成僅用于容納一個鋼珠的鋼珠容納腔；上料臺，所述上料臺緊貼所述鋼珠安裝臺的臺面設(shè)置，并且所述上料臺上設(shè)置有使所述鋼珠下落到所述凹槽并落入所述鋼珠容納腔的上料口。作為優(yōu)選，用于將鋼珠安裝入鋼珠支承座的裝置還包括一底板，所述鋼珠安裝臺水平設(shè)置在所述底板上并能夠在所述底板上順時針或者逆時針旋轉(zhuǎn)；所述上料臺固定于設(shè)置所述鋼珠安裝臺的一側(cè)的所述底板上，所述上料臺具有一延伸到所述鋼珠安裝臺的臺面上方的突出部，所述上料口設(shè)置于所述突出部上。作為優(yōu)選，所述鋼珠安裝臺為一圓盤形，多個所述凹槽呈圓形分布于所述鋼珠安裝臺的頂面上。作為優(yōu)選，所述上料口為一通槽。本實用新型的用于將鋼珠安裝入鋼珠支承座的裝置利用了鋼珠數(shù)量多的特點，利用重力及概率的原理，將鋼珠這種又多又小的部品導(dǎo)入鋼珠安裝臺的凹槽處，由于凹槽僅供鋼珠支承座插入，而鋼珠容納腔則可以僅容鋼珠滾入。這樣一來，容置于上料臺的上料口中的鋼珠就可以唯一的落入與鋼珠支承座上的嵌槽位置對應(yīng)的鋼珠容納腔內(nèi)，最后將剩余鋼珠料撥走之后，在凹槽上對應(yīng)插入鋼珠支承座，即可保證每個嵌槽內(nèi)都對應(yīng)安裝有鋼珠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下有益效果1.鋼珠嵌裝效率有較大提高，從原來的安裝5個部品/分鐘，可以提高到20個/ 分鐘；2.因為可以最大程度避免漏裝和多裝鋼珠的情況發(fā)生，因此產(chǎn)品品質(zhì)得到較大改

圖1為本實用新型的用于將鋼珠安裝入鋼珠支承座的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的用于將鋼珠安裝入鋼珠支承座的裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的用于將鋼珠安裝入鋼珠支承座的裝置的鋼珠受臺的局部放大視圖。圖4為現(xiàn)有技術(shù)的一種鋼珠支承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)做進一步詳細的說明。本實用新型提供的一種用于將鋼珠安裝入鋼珠支承座的裝置，可應(yīng)用于多個用于安置鋼珠的嵌槽的鋼珠支承座的鋼珠的安裝。以電動牙刷中的線性馬達包括的鋼珠支承座為例，如圖4所示，所述鋼珠支承座4上均勻設(shè)有5個用于安置鋼珠的嵌槽41。對于如上所述的鋼珠支承座4來說，如圖1、圖2和圖3所示，本實施例提供的用于將鋼珠安裝入鋼珠支承座的裝置包括鋼珠安裝臺2，所述鋼珠安裝臺2上設(shè)置有多個與所述鋼珠支承座4放入鋼珠一端外輪廓相匹配的凹槽21，所述凹槽21與所述嵌槽41相對應(yīng)處分別形成用于僅容納一個鋼珠的鋼珠容納腔211 ；上料臺1，所述上料臺1緊貼所述鋼珠安裝臺2的臺面設(shè)置，并且所述上料臺1上設(shè)置有夠使鋼珠下落到所述凹槽21并落入所述鋼珠容納腔211的上料口 11。如圖2所示，在本實施例中，所述凹槽21為一近似環(huán)形的凹槽，另如圖3所示，所述鋼珠容納腔211等距地形成于所述凹槽21的側(cè)壁上。實際安裝過程中，上料臺1上的上料口 11中加入鋼珠料之后，由于上料臺1底面緊貼鋼珠安裝臺2，因此鋼珠僅會導(dǎo)入到凹槽 21處。如圖3所示，由于凹槽21的一部分槽體212僅容鋼珠支承座4插入，其寬度明顯小于凹槽21上的僅容鋼珠落入的所述鋼珠容納腔211的寬度。因此通過上料口 11添加的鋼珠料會準確的落入每個鋼珠容納腔211，然后再將鋼珠安裝臺2緊貼上料臺1的下表面移出上料臺1的位置，以便使凹槽21上不會存留多余的鋼珠，每個鋼珠容納腔211內(nèi)僅容置有一個鋼珠。然后即可人工插入鋼珠支承座4，鋼珠安裝臺2上凹槽21內(nèi)設(shè)置的鋼珠容納腔 211位置與鋼珠支承座4上的嵌槽41位置完全對應(yīng)，因此這樣可以保證鋼珠支承座4在插入凹槽21后，每個位于鋼珠容納腔211的鋼珠都可以準確無誤的嵌入到嵌槽41內(nèi)。如上所述，在鋼珠料準確落入鋼珠容納腔211之后，仍需將整齊排列有鋼珠的凹槽21移出上料口 11的范圍以便插入鋼珠支承座4，從而將鋼珠容納腔211內(nèi)的鋼珠轉(zhuǎn)移至嵌槽41內(nèi)。因此，在本實施例中，有一種優(yōu)選方案，如圖1所示，還包括一底板3，所述鋼珠安裝臺2水平安置在所述底板3上并能夠在所述底板3上順時針或者逆時針旋轉(zhuǎn)；所述上料臺1固定于所述鋼珠安裝臺2的一側(cè)的所述底板3上，所述上料臺1具有一延伸到所述鋼珠安裝臺2的臺面上方的突出部12，所述上料口 11設(shè)置于所述突出部12上。底板3的設(shè)置，一方面可以增加整個裝置的重量，起到一定的穩(wěn)定設(shè)備的作用；另一方面可以使鋼珠安裝臺2可旋轉(zhuǎn)的安裝于底板3上，這可使鋼珠料在加入到凹槽21內(nèi)后可以立即的旋出， 同時撥走堆積在所述鋼珠安裝臺2上的剩余鋼珠料。方便操作人員插入鋼珠支承座4以將鋼珠容納腔211內(nèi)的鋼珠轉(zhuǎn)移到鋼珠支承座4上。進一步地，如圖2所示，作為優(yōu)選，所述鋼珠安裝臺2為一圓盤形，多個所述凹槽21 呈圓形分布于所述鋼珠安裝臺2的頂面上。另外，如圖2所示，上料口 11用于將鋼珠料導(dǎo)流到鋼珠安裝臺2上的凹槽21位置， 因此為了提高上料效率，作為優(yōu)選，所述上料口 11為一通槽。這樣上料口 11可以一次對應(yīng)多個凹槽21，以使多個凹槽21同時落入鋼珠，如圖2中，上料口 11 一次即可為3個凹槽21 的鋼珠容納腔211填入鋼珠。當(dāng)然，以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于將鋼珠安裝入鋼珠支承座的裝置，所述鋼珠支承座上均勻設(shè)有多個用于安置鋼珠的嵌槽，其特征在于，所述裝置包括鋼珠安裝臺，所述鋼珠安裝臺上設(shè)置有多個與所述鋼珠支承座放入鋼珠的一端外輪廓相匹配的凹槽，所述凹槽與所述嵌槽相對應(yīng)處分別形成僅用于容納一個鋼珠的鋼珠容納腔；上料臺，所述上料臺緊貼所述鋼珠安裝臺的臺面設(shè)置，并且所述上料臺上設(shè)置有能夠使所述鋼珠下落到所述凹槽并落入所述鋼珠容納腔的上料口。
2.如權(quán)利要求1所述的用于將鋼珠安裝入鋼珠支承座的裝置，其特征在于，用于將鋼珠安裝入鋼珠支承座的裝置還包括一底板，所述鋼珠安裝臺水平設(shè)置在所述底板上并能夠在所述底板上順時針或者逆時針旋轉(zhuǎn)；所述上料臺固定于設(shè)置所述鋼珠安裝臺的一側(cè)的所述底板上，所述上料臺具有一延伸到所述鋼珠安裝臺的臺面上方的突出部，所述上料口設(shè)置于所述突出部上。
3.如權(quán)利要求2所述的用于將鋼珠安裝入鋼珠支承座的裝置，其特征在于，所述鋼珠安裝臺為一圓盤形，多個所述凹槽呈圓形分布于所述鋼珠安裝臺的頂面上。
4.如權(quán)利要求1所述的用于將鋼珠安裝入鋼珠支承座的裝置，其特征在于，所述上料口為一通槽。
專利摘要本實用新型公開了一種用于將鋼珠安裝入鋼珠支承座的裝置，所述鋼珠支承座上均勻設(shè)有多個用于安置鋼珠的嵌槽，所述裝置包括鋼珠安裝臺，所述鋼珠安裝臺上設(shè)置有多個與所述鋼珠支撐承座放入鋼珠的一端外輪廓相匹配僅供所述鋼珠支承座插入的凹槽，所述凹槽內(nèi)還設(shè)有多個與所述嵌槽位置相對應(yīng)的處分別形成僅用于容納一個鋼珠滾入的鋼珠容納腔；上料臺，所述上料臺緊貼所述鋼珠安裝臺的臺面設(shè)置，并且所述上料臺上設(shè)置有能夠使所述鋼珠下落到所述凹槽并落入所述鋼珠容納腔的上料口。該裝置可以明顯提高鋼珠在安裝入鋼珠支承座時的生產(chǎn)效率并且能顯著減少因漏裝或多裝產(chǎn)生的成品質(zhì)量問題。
文檔編號H02K15/00GK202167948SQ20112027201
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者何偉城 申請人:松下電工·萬寶電器(廣州)有限公司