專利名稱：電動(dòng)機(jī)定子沖片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)機(jī)定子沖片。 技術(shù)領(lǐng)域現(xiàn)有定子沖片壓接普遍采用自扣工藝，即在定子磁軛上設(shè)量4-8個(gè)鉚接點(diǎn)。由于壓縮機(jī)電機(jī)普遍采用退火蘭化消除應(yīng)力方法來提高沖導(dǎo)磁性能，在退火熱處理過程中硅鋼片涂層不可避免出現(xiàn)部分分解。同時(shí)由于自扣沖片疊片較緊，在退火后期充蒸汽過程中難以形成有效的蘭化膜，從而使沖片 片間絕緣電阻降低，影響沖片導(dǎo)磁，電機(jī)受損增加，效率下降。對(duì)定子沖片退火，要解決退火過程中粘連，必須采用散片退火，退火后進(jìn)行松片， 即將片與片之間松開進(jìn)行壓裝、焊接。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電動(dòng)機(jī)定子沖片。具體技術(shù)方案如下—種電動(dòng)機(jī)定子沖片，其特征在于，電動(dòng)機(jī)定子沖片的兩側(cè)設(shè)有若干焊接槽。優(yōu)選的，所述焊接槽共四個(gè)，對(duì)稱分布。本實(shí)用新型采用設(shè)置焊接槽，將定子沖片焊接固定的方式易于形成退火蘭化過程中有效的蘭化膜，提高沖片片間絕緣電阻，提高硅鋼片導(dǎo)磁性能，降低受損，提高電機(jī)效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-焊接槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。一種電動(dòng)機(jī)定子沖片，電動(dòng)機(jī)定子沖片的兩側(cè)設(shè)有若干焊接槽1，所述焊接槽1共四個(gè)，對(duì)稱分布。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子，顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例子，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)機(jī)定子沖片，其特征在于，電動(dòng)機(jī)定子沖片的兩側(cè)設(shè)有若干焊接槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)定子沖片，其特征在于，所述焊接槽共四個(gè)，對(duì)稱分布。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種電動(dòng)機(jī)定子沖片，其特征在于，電動(dòng)機(jī)定子沖片的兩側(cè)設(shè)有若干焊接槽。本實(shí)用新型采用設(shè)置焊接槽，將定子沖片焊接固定的方式易于形成退火蘭化過程中有效的蘭化膜，提高沖片片間絕緣電阻，提高硅鋼片導(dǎo)磁性能，降低受損，提高電機(jī)效率。
文檔編號(hào)H02K1/12GK202178618SQ20112027335
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者韓建洪 申請(qǐng)人:杭州億能電機(jī)制造有限公司