專利名稱：三相母線系統(tǒng)及開關(guān)柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力系統(tǒng)輸配電設(shè)備，尤其涉及三相母線系統(tǒng)及配備該三相母線系統(tǒng)的開關(guān)柜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的開關(guān)柜產(chǎn)品中，絕緣方案大多是采用空氣絕緣和SF6氣體絕緣。需要相互絕緣的兩個(gè)物體之間用空氣介質(zhì)絕緣，必須有一定的安全距離，根據(jù)空氣在輸電網(wǎng)的高壓下被擊穿的距離，相間、相對(duì)地凈距離應(yīng)不小于125mm，這將導(dǎo)致開關(guān)柜的體積比較大，占用空間大；SF6氣體由于具有優(yōu)良的滅弧特性，也被廣泛地采用，但SF6氣體在電弧作用下可以分解有毒的氣體，對(duì)人類和氣候的影響非常的惡劣。京都協(xié)定書SF6氣體被列入受限制 的六種溫室氣體之一，SF6是ー種溫室效應(yīng)極強(qiáng)的氣體。雖然SF6的比重大于空氣，但隨著湍流，它仍然可以運(yùn)動(dòng)到大氣層的上部，其溫室效應(yīng)將比C02大23900倍。SF6的可存年限估計(jì)在8000至10000年之間，最為樂觀的估計(jì)是不少于3200年，另外采用SF6氣體絕緣的開關(guān)柜特別不適合用于不通風(fēng)的地下場(chǎng)所以及國(guó)防戰(zhàn)略設(shè)施，也不適合用于高海抜地區(qū)。目前，高壓開關(guān)柜中，母線的連接方法一般有兩種ー是用銅排的直接搭接方法，這種方法是利用空氣作為絕緣的，所以絕緣距離較大，直接導(dǎo)致整個(gè)開關(guān)柜外型尺寸龐大，不但浪費(fèi)材料，而且不密封很容易受到環(huán)境的影響；ニ是中間有導(dǎo)電內(nèi)芯，外層為硅橡膠的形式，這種方法雖然密封，但是電流載量較小，不適宜在大電流的開關(guān)柜中使用。在電カ系統(tǒng)的母線的連接方法中，要解決即能載流大又能使連接處體積小，又要使連接處不容易受到環(huán)境的污染，目前這種連接方法還是ー個(gè)技術(shù)難題。如果設(shè)計(jì)制造出一種絕緣性能好、體積小、載流量大、固封式不易受環(huán)境影響的三相母線系統(tǒng)，將會(huì)使高壓開關(guān)柜的發(fā)展起到一個(gè)關(guān)鍵的作用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種絕緣性能好、體積小、載流量大、固封式不易受環(huán)境影響的三相母線系統(tǒng)。本實(shí)用新型的另ー目的是提供一種絕緣性能好、體積較小的開關(guān)拒。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的三相母線系統(tǒng)，其每相母線包括母線連接頭，母線連接頭包括一端具有柱狀連接部的外殼，外殼由環(huán)氧樹脂用APG成型技術(shù)澆注而成，柱狀連接部為左右開ロ筒狀結(jié)構(gòu)；d導(dǎo)電體，d導(dǎo)電體澆注在外殼的壁內(nèi)；橡膠套，柱狀連接部的左右開ロ內(nèi)側(cè)均安裝有橡膠套；絕緣堵頭，絕緣堵頭的內(nèi)部固設(shè)有嵌件螺母；母線，其包括管狀母線導(dǎo)體和殼套，殼套是由環(huán)氧樹脂用APG成型技術(shù)澆注而成，管狀母線導(dǎo)體澆注在環(huán)氧樹脂內(nèi)；絲桿，用于連接母線和母線連接頭；母線套在絲桿上，絲桿的端部插入柱狀連接部的ー側(cè)開口中，母線的端部擠壓位于此開ロ內(nèi)側(cè)的橡膠套，管狀母線導(dǎo)體與d導(dǎo)電體電連接；絕緣堵頭插入柱狀連接部的另ー側(cè)開ロ，擠壓位于此開口內(nèi)側(cè)的橡膠套，嵌件螺母與絲桿緊固連接。三相母線系統(tǒng)的母線的殼套和母線連接頭的外殼均是由環(huán)氧樹脂用APG成型技術(shù)澆注而成，母線和母線連接頭采用絲桿連接，在連接處采用橡膠套密封和堵頭封堵，使母線系統(tǒng)避免受運(yùn)行環(huán)境的影響，提高了三相母線系統(tǒng)的絕緣性能。具體地，d導(dǎo)電體位于柱狀連接部?jī)?nèi)部的端部具有連通孔，絲桿穿過(guò)連通孔與嵌件螺母緊固連接。便于絲桿連接母線和母線連接頭，實(shí)現(xiàn)母線的管狀母線導(dǎo)體與導(dǎo)電體電連接。具體地，母線連接頭的數(shù)量為2個(gè)。 具體地，母線的數(shù)量為2根以上，母線連接頭的數(shù)量比母線的數(shù)量多I個(gè)；兩根母線利用絲桿在母線連接頭的柱狀連接部處進(jìn)行連接，在連接處母線的端部擠壓位于柱狀連接部?jī)?nèi)側(cè)的橡膠套，兩根母線的管狀母線導(dǎo)體與母線連接頭處的d導(dǎo)電體電連接。實(shí)現(xiàn)兩根母線在母線連接頭處的密封連接。較具體地，每相母線的母線連接頭平行設(shè)置且具有中心軸線，從垂直于母線軸向的方向上看，相鄰的每相母線的母線連接頭的中心軸線之間成45度夾角。三相母線的母線連接頭將母線在空間上進(jìn)行45度排列，布局合理，節(jié)約空間。本實(shí)用新型提供的開關(guān)柜，包括至少I路進(jìn)線環(huán)網(wǎng)柜；1路出線環(huán)網(wǎng)柜；三相母線系統(tǒng)，電連接進(jìn)線環(huán)網(wǎng)柜和出線環(huán)網(wǎng)柜，其每相母線包括母線連接頭，母線連接頭包括一端具有柱狀連接部的外殼，外殼由環(huán)氧樹脂用APG成型技術(shù)澆注而成，柱狀連接部為左右開ロ筒狀結(jié)構(gòu)；d導(dǎo)電體，d導(dǎo)電體澆注在外殼的壁內(nèi)；橡膠套，柱狀連接部的左右開口內(nèi)側(cè)均安裝有所述橡膠套；絕緣堵頭，絕緣堵頭的內(nèi)部固設(shè)有嵌件螺母；母線，其包括管狀母線導(dǎo)體和殼套，殼套是由環(huán)氧樹脂用APG成型技術(shù)澆注而成，管狀母線導(dǎo)體澆注在環(huán)氧樹脂內(nèi)；絲桿，用于連接母線和母線連接頭；母線套在絲桿上，絲桿的端部插入柱狀連接部的ー側(cè)開口中，母線的端部擠壓位于此開口內(nèi)側(cè)的橡膠套，管狀母線導(dǎo)體與d導(dǎo)電體電連接；絕緣堵頭插入柱狀連接部的另ー側(cè)開ロ，擠壓位于此開口內(nèi)側(cè)的橡膠套，嵌件螺母所述絲桿緊固連接。開關(guān)柜的三相母線系統(tǒng)的母線的殼套和母線連接頭的外殼均是由環(huán)氧樹脂用APG成型技術(shù)澆注而成，母線和母線連接頭采用絲桿連接，在連接處采用橡膠套密封和堵頭封堵，使母線系統(tǒng)避免受運(yùn)行環(huán)境的影響，提高了開關(guān)柜的絕緣性能。具體地，d導(dǎo)電體位于柱狀連接部?jī)?nèi)部的端部具有連通孔，絲桿穿過(guò)連通孔與嵌件螺母緊固連接。具體地，d導(dǎo)電體位于柱狀連接部?jī)?nèi)部的端部具有連通孔，絲桿穿過(guò)連通孔與嵌件螺母緊固連接。便于絲桿連接母線和母線連接頭，實(shí)現(xiàn)母線的管狀母線導(dǎo)體與導(dǎo)電體電連接。具體地，母線連接頭的數(shù)量為2個(gè)。具體地，母線的數(shù)量為2根以上，母線連接頭的數(shù)量比母線的數(shù)量多I個(gè)；兩根母線利用絲桿在母線連接頭的柱狀連接部處進(jìn)行連接，在連接處母線的端部擠壓位于柱狀連接部?jī)?nèi)側(cè)的橡膠套，兩根母線的管狀母線導(dǎo)體與母線連接頭處的d導(dǎo)電體電連接。實(shí)現(xiàn)兩根母線在母線連接頭處的密封連接。較具體地，每相母線的母線連接頭平行設(shè)置且具有中心軸線，從垂直于母線軸向的方向上看，相鄰的每相母線的母線連接頭的中心軸線之間成45度夾角。三相母線的母線連接頭將母線在空間上進(jìn)行45度排列，布局合理，節(jié)約空間，開關(guān)柜結(jié)構(gòu)緊湊。
圖I是本實(shí)用新型開關(guān)柜的立體圖；圖2是本實(shí)用新型開關(guān)柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖，去除了外部的框架；圖3是本實(shí)用新型開關(guān)柜出線環(huán)網(wǎng)柜的剖視圖；圖4是圖3的A局部放大圖；圖5是本實(shí)用新型開關(guān)柜的帶隔離的固封極柱的剖視圖；圖6是本實(shí)用新型開關(guān)柜的真空負(fù)荷開關(guān)滅弧室實(shí)現(xiàn)合、分閘的電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)視圖；圖I是本實(shí)用新型開關(guān)柜動(dòng)密封件的立體圖； 圖8是本實(shí)用新型開關(guān)柜動(dòng)密封件的剖視圖；圖9是圖8的C局部放大圖；圖10是圖6的B局部放大圖；圖11本實(shí)用新型開關(guān)柜的帶隔離的固封極柱的立體剖視圖，隔離開關(guān)處于合閘的位置；圖12本實(shí)用新型開關(guān)柜的帶隔離的固封極柱的立體剖視圖，隔離開關(guān)處于分閘的位置；圖13是本實(shí)用新型開關(guān)柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖，去除了箱體和熔絲筒；圖14本實(shí)用新型開關(guān)柜進(jìn)線環(huán)網(wǎng)柜的側(cè)視圖，A、B、C三項(xiàng)母線連接頭在空間上進(jìn)行45度排列；圖15是圖13的D局部剖視放大圖；圖16是本實(shí)用新型開關(guān)柜的電動(dòng)隔離機(jī)構(gòu)視圖，電動(dòng)隔離機(jī)構(gòu)處于分閘位置；圖17是本實(shí)用新型開關(guān)柜的電動(dòng)隔離機(jī)構(gòu)側(cè)視圖，電動(dòng)隔離機(jī)構(gòu)處于分閘位置；圖18是本實(shí)用新型開關(guān)柜的電磁離合器剖視圖；圖19是本實(shí)用新型開關(guān)柜的電動(dòng)隔離機(jī)構(gòu)立體圖，電動(dòng)隔離機(jī)構(gòu)處于合閘位置；圖20是本實(shí)用新型開關(guān)柜的電動(dòng)隔離機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖，電動(dòng)隔離機(jī)構(gòu)處于合閘位置；圖21是本實(shí)用新型開關(guān)柜的電動(dòng)隔離機(jī)構(gòu)控制隔離刀的立體圖，隔離刀處于分閘的位置；圖22是本實(shí)用新型開關(guān)柜的電動(dòng)隔離機(jī)構(gòu)控制隔離刀的立體圖，隔離刀處于合閘的位置。
以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
參見圖I和圖2，圖2是本實(shí)用新型開關(guān)柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖，去除了外部的框架
11。開關(guān)柜I包括2路進(jìn)線環(huán)網(wǎng)柜12和I路出線環(huán)網(wǎng)柜13，出線環(huán)網(wǎng)柜13中配備有熔絲筒2，進(jìn)線環(huán)網(wǎng)柜12配備有電纜連接頭41 (參見圖14)和電流互感器42 (參見圖14)。還有電連接進(jìn)線環(huán)網(wǎng)柜12和出線環(huán)網(wǎng)柜13的A、B、C三相母線系統(tǒng)。參見圖3，固體絕緣開關(guān)柜I包括熔絲筒2和帶隔離的固封極柱3。熔絲筒2包括具有敞ロ的殼體23和覆蓋該敞ロ的蓋子28，該敞口和蓋子28之間采用橡膠套27密封。殼體23內(nèi)設(shè)有熔斷器21，a導(dǎo)電體24，b導(dǎo)電體25，導(dǎo)電片26，傳感器231和接地真空滅弧室22。接地真空滅弧室22設(shè)置有接地端221，熔絲筒2設(shè)置有出線端251。接地真空滅弧室22是指接地刀放置在真空環(huán)境內(nèi)，在接地合、分時(shí)均處于真空狀態(tài)，其絕緣性能不受外界環(huán)境影響，接地安全可靠。傳感器231由半導(dǎo)體材料制成，用于感應(yīng)熔絲筒2是否帶電，以將信號(hào)傳遞給開關(guān)柜I的帶電顯示裝置。殼體23為固體絕緣殼體，是由環(huán)氧樹脂用APG (Automatic Pressure GelationProcess)成型技術(shù)澆注而成的帶有空腔的異型件。接地真空滅弧室22澆注在環(huán)氧樹脂內(nèi)，實(shí)現(xiàn)接地真空滅弧室22固封于殼體23內(nèi)。另外，a導(dǎo)電體24，b導(dǎo)電體25和傳感器231也一起澆注在環(huán)氧樹脂內(nèi)，減少了生產(chǎn)エ序，降低了生產(chǎn)成本。熔斷器21安裝于殼體23的空腔內(nèi)，熔斷器21通過(guò)導(dǎo)電片26和b導(dǎo)電體25與接地真空滅弧室22電連接。參見圖5，帶隔離的固封極柱3包括本體31。本體31內(nèi)設(shè)置有c導(dǎo)電體36，絕緣拉桿35，真空負(fù)荷開關(guān)滅弧室32，隔離開關(guān)33和軟連接帶34。隔離開關(guān)33包括隔離刀331， 連接觸頭332和靜觸頭333，隔離刀331的上部絕緣，下部導(dǎo)電，上部作為拉桿來(lái)控制隔離刀331上、下運(yùn)動(dòng)。隔離刀331通過(guò)在連接觸頭332和靜觸頭333上的上、下移動(dòng)來(lái)完成隔離開關(guān)33的合、分閘。真空負(fù)荷開關(guān)滅弧室32包括上觸頭321和下觸頭322。上觸頭321與絕緣拉桿35連接實(shí)現(xiàn)真空負(fù)荷開關(guān)滅弧室32的合、分閘，上觸頭321通過(guò)軟連接帶34與連接觸頭332連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)與隔離開關(guān)33的電連接。c導(dǎo)電體36與a導(dǎo)電體24 (參見圖4)相連接。本體31為固體絕緣殼體，是由環(huán)氧樹脂用APG (Automatic Pressure GelationProcess)成型技術(shù)澆注而成的帶有空腔的異型件。真空負(fù)荷開關(guān)滅弧室32澆注在環(huán)氧樹脂內(nèi)，實(shí)現(xiàn)真空負(fù)荷開關(guān)滅弧室32固封于本體31內(nèi)。c導(dǎo)電體36通過(guò)螺釘與真空負(fù)荷開關(guān)滅弧室32的下觸頭322相連接，c導(dǎo)電體36也澆注在環(huán)氧樹脂內(nèi)。靜觸頭333、連接觸頭332、軟連接帶34、隔離刀331和絕緣拉桿35再安裝入本體31的空腔內(nèi)，從而形成了帶隔離的固封極柱3。本體31上設(shè)置有觀察窗312，觀察窗312上安裝有防暴玻璃(未示出)。通過(guò)觀察窗312可以觀察到隔離開關(guān)33是處于合閘位置(見圖11)還是處于分閘位置(見圖12)，為避免絕緣拉桿35阻擋觀察窗312的觀察視線，絕緣拉桿35包括兩根相互平行、兩端并聯(lián)的豎直的環(huán)氧樹脂玻璃纖維棒351 (見圖11)，兩環(huán)氧樹脂玻璃纖維棒351之間形成觀察通道，維修人員可以通過(guò)觀察窗312、穿過(guò)觀察通道觀察到隔離刀331所處的位置，在設(shè)備維修時(shí)，為維修人員提供一個(gè)明顯可見的隔離刀331的位置狀態(tài)，保證設(shè)備檢修過(guò)程的安全。本體31在真空負(fù)荷開關(guān)滅弧室32的下方位置設(shè)置有出線端311，用干與熔絲筒2的連接端29相連接，參見圖4，圖4是圖3的A局部放大圖，顯示了出線端311與連接端29的連接關(guān)系。出線端311與連接端29的連接處采用橡膠套4，雙頭螺桿52和絕緣堵頭5密封、連接。出線端311為上、下開ロ桶狀結(jié)構(gòu)，c導(dǎo)電體36置于其內(nèi)部，c導(dǎo)電體36具有安裝孔。a導(dǎo)電體24置于連接端29的內(nèi)部，a導(dǎo)電體24的一端部具有內(nèi)螺紋。出線端311的上、下兩端內(nèi)側(cè)均設(shè)置有橡膠套4，當(dāng)連接端29與出線端311相連接時(shí)，連接端29插入出線端311的下開ロ，擠壓此端的橡膠套4，雙頭螺桿52 —端從出線端311的上開ロ插入，穿過(guò)安裝孔，與a導(dǎo)電體24的內(nèi)螺紋連接，絕緣堵頭5內(nèi)部固設(shè)有嵌件螺母51，絕緣堵頭5從出線端311的上開ロ插入，擠壓位于此端的橡膠套4，螺母51與雙頭螺桿52的另ー端緊固連接。從而實(shí)現(xiàn)電連接，也確保了出線端311與連接端29的連接處與外界的電氣絕緣。本體31在隔離開關(guān)33的下方位置設(shè)置有進(jìn)線端313，供連接A相母線或B相母線或C相母線(參見圖I)用。參見圖6，帶隔離的固封極柱3采用螺釘安裝在框架65上，動(dòng)密封件6安裝在絕緣拉桿35和框架65之間，實(shí)現(xiàn)帶隔離的固封極柱3與絕緣拉桿35連接處的密封。參見圖7、8和9，動(dòng)密封件6是下端敞ロ、上端封閉且具有連接通孔612的整體壁厚一致的硅橡膠件，其壁厚為2mm。動(dòng)密封件6包括上連接面61、下連接面62和筒狀的波紋部63。連接通孔612設(shè)置在上連接面61上，上、下連接面61，62上均布了多個(gè)安裝通孔611，621，上、下連接面61，62的內(nèi)表面均設(shè)置有兩條同心的環(huán)形密封凸棱613，622，安裝通孔611位于兩條環(huán)形的密封凸棱613之間，安裝通孔621位于兩條環(huán)形的密封凸棱622之間，密封凸棱613和622提高了動(dòng)密封件6的密封效果。波紋部63的外波紋最小曲率半徑R的取值范圍是2mm g R g 4mm。本實(shí)用新型的動(dòng)密封件6采用柔性好的硅橡膠制造，并且由于筒狀的波紋部63的設(shè)計(jì)，因此可以提高動(dòng)密封件6的運(yùn)動(dòng)壽命，降低生產(chǎn)成本，并且 體積更小。參見圖10，絕緣拉桿35包括受カ部352和支撐部353，動(dòng)密封件6套在絕緣拉桿35的外圍，受カ部352穿過(guò)連接通孔612，上連接面61通過(guò)螺釘穿過(guò)安裝通孔611安裝在支撐部353上，下連接面62通過(guò)螺釘穿過(guò)安裝通孔621安裝在框架65上。參見圖6，圖6是本實(shí)用新型固體絕緣開關(guān)柜的真空負(fù)荷開關(guān)滅弧室32實(shí)現(xiàn)合、分閘的電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)視圖，其工作過(guò)程如下直流永磁電機(jī)648或蝸桿647帶動(dòng)小齒輪646旋轉(zhuǎn)，小齒輪646帶動(dòng)大齒輪645旋轉(zhuǎn)為凸輪644儲(chǔ)能，凸輪644帶動(dòng)輸出拐臂643轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出拐臂643通過(guò)連桿642帶動(dòng)主軸拐臂641轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸拐臂641帶動(dòng)受力部352做上、下運(yùn)動(dòng)，從而使絕緣拉桿35上、下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)真空負(fù)荷開關(guān)合、分閘過(guò)程，在以上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中動(dòng)密封件6為絕緣拉桿35起到動(dòng)密封作用。參見圖13，開關(guān)柜I包括A、B、C三相母線系統(tǒng)，用于電連接進(jìn)線環(huán)網(wǎng)柜12和出線環(huán)網(wǎng)柜13。參見圖14，開關(guān)柜I的進(jìn)線環(huán)網(wǎng)柜12配備有電纜連接頭41和電流互感器42，進(jìn)線環(huán)網(wǎng)柜12不具有熔絲筒2。A、B、C三相母線系統(tǒng)的每相母線的結(jié)構(gòu)ー樣，現(xiàn)以C相母線為例對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。參見圖15，圖15是C相母線的局部剖視圖，顯示了 C相母線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。C相母線包括2根母線7，3個(gè)母線連接頭75，絲桿71，橡膠套74和絕緣堵頭76。母線7包括管狀母線導(dǎo)體 72 和殼套 73。殼套 73 是由環(huán)氧樹脂用 APG (Automatic Pressure Gelation Process)成型技術(shù)澆注而成的絕緣體，管狀母線導(dǎo)體72澆注在殼套73內(nèi)。3個(gè)母線連接頭75平行設(shè)置，每個(gè)母線連接頭75包括d導(dǎo)電體751和一端具有柱狀連接部的外殼752，外殼752由環(huán)氧樹脂用APG (Automatic Pressure Gelation Process)成型技術(shù)燒注而成的絕緣體，d導(dǎo)電體751澆注在外殼752內(nèi)。d導(dǎo)電體751在位于柱狀連接部?jī)?nèi)的端部具有ー個(gè)連通孔7511 (參見圖11)，連通孔7511用于與絲桿71連接。柱狀連接部為左右開ロ筒狀結(jié)構(gòu)，其兩端內(nèi)側(cè)均設(shè)置有橡膠套74。3個(gè)母線連接頭75和2根母線7通過(guò)絲桿71連接，在位于中間的母線連接頭75的柱狀連接部中的2根母線7相向的端部擠壓橡膠套74進(jìn)行密封，管狀母線導(dǎo)體72與d導(dǎo)電體751電連接。在位于兩側(cè)的母線連接頭75的柱狀連接部中除了利用擠壓橡膠套74進(jìn)行密封外，還通過(guò)絕緣堵頭76封堵柱狀連接部的外側(cè)。絕緣堵頭76的內(nèi)部固設(shè)有嵌件螺母77，絲桿71穿過(guò)連通孔7511 (參見圖11)與嵌件螺母77緊固，管狀母線導(dǎo)體72與d導(dǎo)電體751電連接。母線連接頭75與帶隔離的固封極柱3的進(jìn)線端313 (參見圖12)螺紋連接，母線連接頭75的d導(dǎo)電體751與隔離開關(guān)33電連接，從而實(shí)現(xiàn)C相母線與帶隔離的固封極柱3的電連接。C相母線的三個(gè)母線連接頭75基本位于同一平面上且平行設(shè)置，它們均具有中心軸線c (參見圖11和圖14)，相應(yīng)地A相和B相母線的三個(gè)母線連接頭也基本位于同一平面上且平行設(shè)置，它們也分別具有中心軸線a和b (參見圖14)，從垂直于母線7軸向的方向上看，A相母線與B相母線相鄰，B相母線與C相母線相鄰，A相母線與C相母線不相鄰，中心軸線a與b成45度夾角，中心軸線b與c成45度夾角，即A、B、C三相母線的連接頭將母線進(jìn)行45度排列，布局合理，節(jié)約了空間。當(dāng)A、B、C三相母線系統(tǒng)用于的開關(guān)柜只包括I路進(jìn)線環(huán)網(wǎng)柜和I路出線環(huán)網(wǎng)柜時(shí)，每相母線需要兩個(gè)母線連接頭75和一根母線7。當(dāng)A、B、C三相母線系統(tǒng)用于的固體絕緣開關(guān)柜包括2路以上的進(jìn)線環(huán)網(wǎng)柜和I路出線環(huán)網(wǎng)柜吋，每相母線的母線7數(shù)量為2根*以上，母線連接頭75的數(shù)量比母線7的數(shù)量多I個(gè)。參見圖16和圖17，圖16和17是本實(shí)用新型開關(guān)柜的電動(dòng)隔離操作機(jī)構(gòu)的視圖，電動(dòng)隔離操作機(jī)構(gòu)9用于操作隔離開關(guān)33的分、合閘。電動(dòng)隔離操作機(jī)構(gòu)9包括機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電磁離合器8，機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括彈簧機(jī)構(gòu)91、分閘行程開關(guān)92、合閘行程開關(guān)93、傳動(dòng)軸96、分閘撥桿962、直流永磁電機(jī)94和小齒輪95 (見圖21)。傳動(dòng)軸96的一端緊固設(shè)置有搖臂961。分閘撥桿962包括兩個(gè)大致為L(zhǎng)型的撥桿,撥桿對(duì)稱緊固在傳動(dòng)軸96的上、下側(cè)。參見圖18，圖18是本實(shí)用新型固體絕緣開關(guān)柜的電磁離合器視圖。電磁離合器8包括裝有線圈852的磁扼85、擋板84、銜鐵83、磁扼齒環(huán)841、銜鐵齒環(huán)831、聯(lián)結(jié)82、彈簧片821和大齒輪81。磁扼齒環(huán)841和銜鐵齒環(huán)831均有大小和數(shù)量相同的端面齒。磁扼85由深溝球軸承851支撐，通過(guò)安裝將其固定。銜鐵83與銜鐵齒環(huán)831采用銷釘832緊固連接。擋板84和磁扼齒環(huán)841采用銷釘842緊固連接。聯(lián)結(jié)82的漸開線外齒可相對(duì)銜鐵齒環(huán)831的漸開線內(nèi)齒在軸向上滑移,聯(lián)結(jié)82與相鄰大齒輪81米用螺釘緊固。擋板84的軸孔與傳動(dòng)軸96用鍵843相聯(lián)接，使機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電磁離合器8相
彡ロロ。電磁離合器8的操作過(guò)程如下當(dāng)線圈852通電時(shí)，產(chǎn)生電磁力將銜鐵齒環(huán)831吸向磁扼齒環(huán)841，使兩者的端面齒相嚙合，力矩便從大齒輪81傳遞到聯(lián)結(jié)82，由聯(lián)結(jié)82帶動(dòng)銜鐵齒環(huán)831傳遞到磁扼齒環(huán)841，從而使傳動(dòng)軸96旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作。當(dāng)線圈斷電后，電磁力消失，銜鐵齒環(huán)831便借助端面齒的軸向推力和彈簧片821的恢復(fù)カ與磁扼齒環(huán)841分離，銜鐵齒環(huán)831和磁扼齒環(huán)841的端面齒相脫開，便終止了カ矩的傳遞。參見圖16和圖17，電動(dòng)隔離操作機(jī)構(gòu)9的分閘工作過(guò)程如下當(dāng)開關(guān)柜I的分閘信號(hào)啟動(dòng)吋，電磁離合器8的銜鐵齒環(huán)831和磁扼齒環(huán)841相吸合，直流永磁電機(jī)94正轉(zhuǎn)帶動(dòng)小齒輪95 (見圖21)旋轉(zhuǎn)，小齒輪95帶動(dòng)大齒輪81 (見圖21)旋轉(zhuǎn)，使傳動(dòng)軸96順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到分閘位置，同時(shí)分閘撥桿962將彈簧機(jī)構(gòu)91撥動(dòng)過(guò)中點(diǎn)，彈簧機(jī)構(gòu)91將分閘行程開關(guān)92壓下，電磁離合器8立刻斷電，銜鐵齒環(huán)831和磁扼齒環(huán)841相分離，傳動(dòng)軸96停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)電動(dòng)隔離操作機(jī)構(gòu)9處于分閘位置。[0060]參見圖19和20，圖19和20是本實(shí)用新型固體絕緣開關(guān)柜的電動(dòng)隔離操作機(jī)構(gòu)的視圖，電動(dòng)隔離操作機(jī)構(gòu)處于合閘位置。電動(dòng)隔離操作機(jī)構(gòu)9的合閘工作過(guò)程如下當(dāng)開關(guān)柜I的合閘信號(hào)啟動(dòng)吋，電磁離合器8的銜鐵齒環(huán)831和磁扼齒環(huán)841相吸合，直流永磁電機(jī)94反轉(zhuǎn)帶動(dòng)小齒輪95旋轉(zhuǎn)，小齒輪95帶動(dòng)大齒輪81旋轉(zhuǎn)，使傳動(dòng)軸96逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到合閘位置，同時(shí)合閘撥桿962將彈簧機(jī)構(gòu)91撥動(dòng)過(guò)中點(diǎn)，彈簧機(jī)構(gòu)91將合閘行程開關(guān)93壓下，電磁離合器8立刻斷電，銜鐵齒環(huán)831和磁扼齒環(huán)841相分離，傳動(dòng)軸96停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)電動(dòng)隔離操作機(jī)構(gòu)9處于合閘位置。電動(dòng)隔離操作機(jī)構(gòu)9除可電動(dòng)操作使其處于分、合閘位置外，還可手動(dòng)操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)電磁離合器斷電時(shí)，磁軛齒環(huán)841與銜鐵齒環(huán)831斷開，屆時(shí)可通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸96來(lái)實(shí)現(xiàn)電動(dòng)隔離操作機(jī)構(gòu)9分、合閘。線圈852的通電、斷電是通過(guò)彈簧機(jī)構(gòu)91和行程開關(guān)92，93共同作用實(shí)現(xiàn)精確控制。參見圖21，圖21是本實(shí)用新型固體絕緣開關(guān)柜的電動(dòng)隔離操作機(jī)構(gòu)9控制隔離刀331的視圖，隔離刀331處于分閘的位置。開關(guān)柜I設(shè)置有L型的支架97，支架97緊固支撐隔離刀331的上端，支架97上還設(shè)置有長(zhǎng)型引導(dǎo)孔98，搖臂961可沿長(zhǎng)型引導(dǎo)孔98滑動(dòng)，帶動(dòng)支架97上、下運(yùn)動(dòng)。隔離開關(guān)33的分閘過(guò)程如下當(dāng)開關(guān)柜I的分閘信號(hào)啟動(dòng)吋，電磁離合器8的銜鐵齒環(huán)831和磁扼齒環(huán)841相吸合，直流永磁電機(jī)94正轉(zhuǎn)帶動(dòng)小齒輪95旋轉(zhuǎn)，小齒輪95帶動(dòng)大齒輪81旋轉(zhuǎn)，使傳動(dòng)軸96順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，與傳動(dòng)軸96緊固連接的搖臂961帶動(dòng)支架97向上運(yùn)動(dòng)，直到隔離刀331處于分閘位置，同時(shí)分閘撥桿962將彈簧機(jī)構(gòu)91撥動(dòng)過(guò)中點(diǎn)，彈簧機(jī)構(gòu)91將分閘行程開關(guān)92壓下，電磁離合器8立刻斷電，銜鐵齒環(huán)831和磁扼齒環(huán)841相分離，傳動(dòng)軸96停止轉(zhuǎn)動(dòng)。參見圖22，圖22是本實(shí)用新型固體絕緣開關(guān)柜的電動(dòng)隔離操作機(jī)構(gòu)9控制隔離刀331的視圖，隔離刀331處于合閘的位置。隔離開關(guān)33的合閘過(guò)程如下當(dāng)開關(guān)柜I的合閘信號(hào)啟動(dòng)吋，電磁離合器8的銜鐵齒環(huán)831和磁扼齒環(huán)841相吸合，直流永磁電機(jī)94反轉(zhuǎn)帶動(dòng)小齒輪95旋轉(zhuǎn)，小齒輪95帶動(dòng)大齒輪81旋轉(zhuǎn)，使傳動(dòng)軸96逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，與傳動(dòng)軸96緊固連接的搖臂961帶動(dòng)支架97向下運(yùn)動(dòng)，直到隔離刀331處于合閘位置，同時(shí)合閘撥桿962將彈簧機(jī)構(gòu)91撥動(dòng)過(guò)中點(diǎn)，彈簧機(jī)構(gòu)91將合閘行程開關(guān)93壓下，電磁離合器8立刻斷電，銜鐵齒環(huán)831和磁扼齒環(huán)841相分離，傳動(dòng)軸96停止轉(zhuǎn)動(dòng)。最后需要強(qiáng)調(diào)的是，以上舉例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而不是限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)。作為本領(lǐng)域的普通工程技術(shù)人員，任何基于本實(shí)用新型的發(fā)明創(chuàng)造精神而作出的等效技術(shù)變換都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.三相母線系統(tǒng)，其每相母線包括 母線連接頭，所述母線連接頭包括一端具有柱狀連接部的外殼，所述外殼由環(huán)氧樹脂用APG成型技術(shù)澆注而成，所述柱狀連接部為左右開ロ筒狀結(jié)構(gòu)；d導(dǎo)電體，所述d導(dǎo)電體燒注在所述外殼的壁內(nèi)； 橡膠套，所述柱狀連接部的左右開口內(nèi)側(cè)均安裝有所述橡膠套； 絕緣堵頭，所述絕緣堵頭的內(nèi)部固設(shè)有嵌件螺母； 其特征在于 母線，其包括管狀母線導(dǎo)體和殼套，所述殼套是由環(huán)氧樹脂用APG成型技術(shù)澆注而成，所述管狀母線導(dǎo)體澆注在環(huán)氧樹脂內(nèi)； 絲桿，用于連接所述母線和所述母線連接頭； 所述母線套在所述絲桿上，所述絲桿的端部插入所述柱狀連接部的ー側(cè)開口中，所述母線的端部擠壓位于此開ロ內(nèi)側(cè)的橡膠套，所述管狀母線導(dǎo)體與所述d導(dǎo)電體電連接； 所述絕緣堵頭插入所述柱狀連接部的另ー側(cè)開ロ，擠壓位于此開ロ內(nèi)側(cè)的橡膠套，所述嵌件螺母與所述絲桿緊固連接。
2.權(quán)利要求I所述的三相母線系統(tǒng)，其特征在于 所述d導(dǎo)電體位于所述柱狀連接部?jī)?nèi)部的端部具有連通孔，所述絲桿穿過(guò)所述連通孔與所述嵌件螺母緊固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三相母線系統(tǒng)，其特征在干 所述母線連接頭的數(shù)量為2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三相母線系統(tǒng)，其特征在于 所述母線的數(shù)量為2根以上，所述母線連接頭的數(shù)量比所述母線的數(shù)量多I個(gè)；兩根所述母線利用所述絲桿在所述母線連接頭的所述柱狀連接部處進(jìn)行連接，在連接處所述母線的端部擠壓位于所述柱狀連接部?jī)?nèi)側(cè)的橡膠套，兩根所述母線的管狀母線導(dǎo)體與所述母線連接頭處的d導(dǎo)電體電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4任意一項(xiàng)所述的三相母線系統(tǒng)，其特征在干 所述每相母線的母線連接頭平行設(shè)置且具有中心軸線，從垂直于所述母線軸向的方向上看，相鄰的每相母線的母線連接頭的中心軸線之間成45度夾角。
6.開關(guān)柜，包括 至少I路進(jìn)線環(huán)網(wǎng)拒； I路出線環(huán)網(wǎng)柜； 三相母線系統(tǒng)，電連接所述進(jìn)線環(huán)網(wǎng)柜和所述出線環(huán)網(wǎng)柜，其每相母線包括 母線連接頭，所述母線連接頭包括一端具有柱狀連接部的外殼，所述外殼由環(huán)氧樹脂用APG成型技術(shù)澆注而成，所述柱狀連接部為左右開ロ筒狀結(jié)構(gòu)；d導(dǎo)電體，所述d導(dǎo)電體燒注在所述外殼的壁內(nèi)； 橡膠套，所述柱狀連接部的左右開口內(nèi)側(cè)均安裝有所述橡膠套； 絕緣堵頭，所述絕緣堵頭的內(nèi)部固設(shè)有嵌件螺母； 其特征在于 母線，其包括管狀母線導(dǎo)體和殼套，所述殼套是由環(huán)氧樹脂用APG成型技術(shù)澆注而成，所述管狀母線導(dǎo)體澆注在環(huán)氧樹脂內(nèi)；絲桿，用于連接所述母線和所述母線連接頭； 所述母線套在所述絲桿上，所述絲桿的端部插入所述柱狀連接部的ー側(cè)開口中，所述母線的端部擠壓位于此開ロ內(nèi)側(cè)的橡膠套，所述管狀母線導(dǎo)體與所述d導(dǎo)電體電連接； 所述絕緣堵頭插入所述柱狀連接部的另ー側(cè)開ロ，擠壓位于此開ロ內(nèi)側(cè)的橡膠套，所述嵌件螺母與所述絲桿緊固連接。
7.權(quán)利要求6所述的開關(guān)柜，其特征在干 所述d導(dǎo)電體位于所述柱狀連接部?jī)?nèi)部的端部具有連通孔，所述絲桿穿過(guò)所述連通孔與所述嵌件螺母緊固連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開關(guān)柜，其特征在于 所述母線連接頭的數(shù)量為2個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開關(guān)柜，其特征在于 所述母線的數(shù)量為2根以上，所述母線連接頭的數(shù)量比所述母線的數(shù)量多I個(gè)； 兩根所述母線利用所述絲桿在所述母線連接頭的所述柱狀連接部處進(jìn)行連接，在連接處所述母線的端部擠壓位于所述柱狀連接部?jī)?nèi)側(cè)的橡膠套，兩根所述母線的管狀母線導(dǎo)體與所述母線連接頭處的d導(dǎo)電體電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9任意一項(xiàng)所述的開關(guān)柜，其特征在于 所述每相母線的母線連接頭平行設(shè)置且具有中心軸線，從垂直于所述母線軸向的方向上看，相鄰的每相母線的母線連接頭的中心軸線之間成45度夾角。
專利摘要本實(shí)用新型提供的三相母線系統(tǒng),其每相母線包括母線連接頭，母線連接頭包括一端具有柱狀連接部的外殼，外殼由環(huán)氧樹脂用APG成型技術(shù)澆注而成，柱狀連接部為左右開口筒狀結(jié)構(gòu)；d導(dǎo)電體，d導(dǎo)電體澆注在外殼的壁內(nèi)；橡膠套，柱狀連接部的左右開口內(nèi)側(cè)均安裝有橡膠套；絕緣堵頭，絕緣堵頭的內(nèi)部固設(shè)有嵌件螺母；母線，其包括管狀母線導(dǎo)體和殼套，殼套是由環(huán)氧樹脂用APG成型技術(shù)澆注而成，管狀母線導(dǎo)體澆注在環(huán)氧樹脂內(nèi)；絲桿，用于連接母線和母線連接頭；母線套在絲桿上，絲桿的端部插入柱狀連接部的一側(cè)開口中，母線的端部擠壓位于此開口內(nèi)側(cè)的橡膠套，管狀母線導(dǎo)體與d導(dǎo)電體電連接；絕緣堵頭插入柱狀連接部的另一側(cè)開口，擠壓位于此開口內(nèi)側(cè)的橡膠套，嵌件螺母與絲桿緊固連接。三相母線系統(tǒng)的母線的殼套和母線連接頭的外殼均是由環(huán)氧樹脂用APG成型技術(shù)澆注而成，母線和母線連接頭采用絲桿連接，在連接處采用橡膠套密封和堵頭封堵，使母線系統(tǒng)避免受運(yùn)行環(huán)境的影響，提高了三相母線系統(tǒng)的絕緣性能。
文檔編號(hào)H02G5/06GK202434900SQ201120551428
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者吳國(guó)成, 胡偉峰, 韋柳濤 申請(qǐng)人:珠?？禃x電氣有限公司