專利名稱：鋪設(shè)機(jī)的制作方法
鋪設(shè)機(jī)
背景技術(shù)：
已經(jīng)提出了用于鋪設(shè)纜線、管等的幾種機(jī)器。美國(guó)專利US 5,214, 868, US 5，320，45UUS 6，189，244,US 4，326，347,EP 1，058，757、US6, 371，691 和 US 6，637，978 是這種機(jī)器的實(shí)例。US 6，637，978示出了一種用于鋪設(shè)纜線、管等的機(jī)器，該機(jī)器包括挖掘裝置、用于在挖出的溝中鋪設(shè)電纜的鋪設(shè)裝置以及位于挖掘裝置與鋪設(shè)裝置之間的中間位置中的加固裝置。挖出的溝的寬度在5cm至7cm之間，深度在25cm至50cm之間。發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于，提供一種鋪設(shè)機(jī)，其能夠以成本有效的方式形成溝槽并且在溝槽中鋪設(shè)至少一個(gè)柔性殼體或管、纜線或電線。本發(fā)明的另一目的在于，使得對(duì)環(huán)境的影響盡可能地小。

發(fā)明內(nèi)容
通過用于鋪設(shè)至少一個(gè)柔性殼體或管、纜線或電線的鋪設(shè)機(jī)至少部分地實(shí)現(xiàn)上述目的中的至少一個(gè)目的，該鋪設(shè)機(jī)包括刀具裝置，用于在地面中形成溝槽；固結(jié)和鋪設(shè)裝置，布置在刀片后方，用于在將至少一個(gè)柔性殼體或管、纜線或電線鋪設(shè)到溝槽中時(shí)清理所述溝槽且防止其坍塌。具有用于切割溝槽的刀具裝置提供了窄溝槽，相對(duì)于較寬的溝槽，形成窄溝槽需要較少的能量。進(jìn)一步地，窄溝槽對(duì)于例如道路的破壞較小，因此與寬溝槽相比較，具有的環(huán)境破壞較小。而且，其容易被覆蓋并且?guī)缀蹩床坏?，就好像沒有進(jìn)行過挖溝。而且，在切割操作中使用刀具裝置，使得溝槽的側(cè)壁不容易坍塌，原因在于，較大的石頭或樹根被切開。而且，在使用刀具裝置時(shí)來自溝槽的材料變成小塵土，其能夠被集塵器容易地收集。還建議了用于在工作表面/區(qū)域/結(jié)構(gòu)上工作的刀具組件形式的刀具裝置，所述刀具組件包括至少兩個(gè)刀片，其中第一刀片、第二刀片以及可能的第三刀片軸向?qū)R，每個(gè)刀片具有位于所述刀片的周緣的工作部分以及位于所述刀片的軸心周圍的中心部分，其由用于驅(qū)動(dòng)所述刀具組件的裝置操作；刀片支撐結(jié)構(gòu)，在所述工作部分與所述中心部分之間延伸，其特征在于，所述刀片通過隔板結(jié)構(gòu)而隔開，所述隔板結(jié)構(gòu)在所述刀片之間形成至少一個(gè)隔間，所述隔板結(jié)構(gòu)與所述中心部分接觸并且朝向工作部分延伸，所述隔板結(jié)構(gòu)的至少一個(gè)半徑覆蓋所述周緣的位于所述隔板結(jié)構(gòu)的所述半徑處的主要部分，所述隔間具有位于所述中心部分處的入口。優(yōu)選地，所述刀具組件包括三個(gè)刀片，所述三個(gè)刀片通過兩個(gè)隔板結(jié)構(gòu)而隔開，所述隔板結(jié)構(gòu)均在所述刀片之間形成至少一個(gè)隔間，且與所述中心部分接觸并且朝向工作部分延伸，所述隔板結(jié)構(gòu)的至少一個(gè)半徑覆蓋所述周緣的位于所述隔板結(jié)構(gòu)的半徑處的主要部分，所述隔間具有位于所述中心部分處的入口。優(yōu)選地，所述主要部分是所述周緣的至少30%，優(yōu)選至少50%，更優(yōu)選至少70%。


圖1是鋪設(shè)機(jī)的后視立體圖，圖2是鋪設(shè)機(jī)的前視立體圖，圖3是能夠在不同地面高度處操作的鋪設(shè)機(jī)的前視立體圖，圖4是能夠在不同地面高度處操作的鋪設(shè)機(jī)的后視立體圖，圖5示出了用在圖3和圖4實(shí)施例中的剪狀機(jī)構(gòu)，其都處于完全縮回狀態(tài)，圖6示出了用在圖3和圖4實(shí)施例中的剪狀機(jī)構(gòu)，右邊的一個(gè)縮回且左邊的一個(gè)延伸，圖7是由鋪設(shè)機(jī)推動(dòng)的有輪集塵器的透視圖，圖8是用于供應(yīng)柔性殼體或管、電纜或電線至鋪設(shè)機(jī)的纜盤拖車。圖9示出了鋪設(shè)機(jī)在操作中拉動(dòng)供應(yīng)柔性殼體或管、電纜或電線至該鋪設(shè)機(jī)的纜
^^，圖10示意性地示出了集塵器的實(shí)施例，圖11示出了從與驅(qū)動(dòng)軸所連接之處相對(duì)的一側(cè)看到的刀具組件的局部分解圖， 該刀具組件具有三個(gè)刀片，圖12示出了從與驅(qū)動(dòng)軸所連接的一側(cè)看到的刀具組件的局部分解圖，該刀具組件具有三個(gè)刀片，圖13示出了夾持刀具組件的中心件的橫截面圖，其提供了用于驅(qū)動(dòng)軸的連接并且提供了用于供應(yīng)流體至刀片組件中的隔間的裝置，以及圖14示出了刀具組件外圍處的橫截面部分的放大圖。
具體實(shí)施例方式圖1至圖2示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的鋪設(shè)機(jī)且圖3至圖4示出了根據(jù)另一實(shí)施例的鋪設(shè)機(jī)。鋪設(shè)機(jī)1包括用于在地面中形成溝槽5的刀具組件以及用于在鋪設(shè)至少一個(gè)柔性殼體或管、電纜或電線于溝槽5內(nèi)時(shí)清理溝槽5并保護(hù)溝槽5不塌陷的固結(jié)和鋪設(shè)裝置 (consolidation and layingmeans) 3。至少一個(gè)柔性殼體或管、電纜或電線可從鋪設(shè)機(jī)1 上安裝的一個(gè)或多個(gè)纜盤上卷繞出或者可如圖8所示從布置在纜盤拖車40上的纜盤上卷繞出。盤狀防護(hù)裝置18覆蓋刀具裝置2的位于地面高度上方的部分。圖1至圖2中所示的鋪設(shè)機(jī)1具有兩個(gè)前輪7和一后輪8，而圖3至圖4所示的鋪設(shè)機(jī)1具有兩個(gè)前輪27a、27b和兩個(gè)后輪^a、^b，這些輪由參照?qǐng)D3至圖6描述的兩個(gè)剪狀機(jī)構(gòu)30a、30b懸掛。電機(jī)6提供動(dòng)力以推動(dòng)鋪設(shè)機(jī)1并使刀具裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)。刀具裝置2、盤狀防護(hù)裝置18以及固結(jié)和鋪設(shè)裝置3安裝在鋪設(shè)機(jī)1的第一側(cè)處， 這里示出為鋪設(shè)機(jī)1的右手側(cè)。這使得操作人員能夠靠近邊側(cè)結(jié)構(gòu)(諸如墻壁)來設(shè)置溝槽5?？蓪⒌毒哐b置2以及固結(jié)和鋪設(shè)裝置3從鋪設(shè)機(jī)的第一側(cè)移動(dòng)至相對(duì)的第二側(cè)(即， 左手側(cè))。當(dāng)改變側(cè)部時(shí)，用具有鏡像構(gòu)造的對(duì)應(yīng)盤狀防護(hù)裝置來代替該盤狀防護(hù)裝置18。在圖1至圖2的實(shí)施例中，在鋪設(shè)機(jī)1的后部中直接位于刀具裝置2后方設(shè)置有座椅9和底部支撐件10，以使得就座的駕駛員能夠駕駛鋪設(shè)機(jī)1同時(shí)密切監(jiān)視并控制溝槽形成、固結(jié)和鋪設(shè)操作。在所示實(shí)施例中，座椅9和底部支撐件10比具有盤狀防護(hù)裝置18 的刀具裝置2以及固結(jié)和鋪設(shè)裝置3更多地朝向右側(cè)伸出一些，這將略微限制鋪設(shè)機(jī)1能夠沿墻壁以多近的程度形成溝槽5。然而，使得駕駛員座椅9不比具有盤狀防護(hù)裝置18的刀具裝置2以及固結(jié)和鋪設(shè)裝置3伸出得更多當(dāng)然是可以的。但是，這樣的實(shí)施例將降低就座的操作人員視覺監(jiān)視溝槽形成操作的能力。地面和底部支撐件10之間的間隙Ah適合大約為20-30cm。這使得鋪設(shè)機(jī)1能夠沿著道路非?？拷^低邊側(cè)結(jié)構(gòu)(諸如人行道) 行進(jìn)。鋪設(shè)機(jī)1還可布置成無線控制的，以使得操作人員能在就座操作與遠(yuǎn)程受控操作之間進(jìn)行選擇。在圖3和圖4所示實(shí)施例中，鋪設(shè)機(jī)1未裝備有駕駛員座椅。在該實(shí)施例中，操作人員可通過直接走在鋪設(shè)機(jī)后面并操作控制面板38和/或通過使用用于無線控制鋪設(shè)機(jī) 1的遙控裝置(未示出)來操作鋪設(shè)機(jī)1。在該實(shí)施例中，具有盤狀防護(hù)裝置18的刀具裝置2以及固結(jié)和鋪設(shè)裝置3布置為鋪設(shè)機(jī)1的第一側(cè)的最外側(cè)單元，使得鋪設(shè)機(jī)1也能夠非常靠近較高邊側(cè)結(jié)構(gòu)(諸如墻壁)行進(jìn)。鋪設(shè)機(jī)優(yōu)選使用由柴油機(jī)提供動(dòng)力的液壓推進(jìn)系統(tǒng)，然而也可以采用其他類型的推進(jìn)系統(tǒng)和電機(jī)6。刀具裝置2優(yōu)選由推進(jìn)鋪設(shè)機(jī)1的相同電機(jī)6來驅(qū)動(dòng)(該電機(jī)例如可與型號(hào)為Husavarna RS 8500 D的道路用鋸或型號(hào)為FS 9900 D的地板用鋸中使用的相同)。然而，當(dāng)然可使用分離的電機(jī)用于刀具裝置2以及推進(jìn)鋪設(shè)機(jī)1，同樣可以是非這里所列舉的其他電機(jī)類型。電機(jī)6驅(qū)動(dòng)連接至刀具裝置2的中心的軸17。軸17與刀具裝置2可以上下移動(dòng)以調(diào)節(jié)溝槽5的切割深度。軸17隨刀具裝置2的上升和下降優(yōu)選通過由電機(jī)6提供動(dòng)力的液壓系統(tǒng)(未示出)來提供動(dòng)力。刀具裝置2在其最上位置中位于地面高度上方，S卩，其處于運(yùn)輸位置，而在其最下位置中，保持刀具裝置2的軸17移動(dòng)至靠近地面的位置，例如， 距離地面高度僅幾厘米。因此，最大溝槽深度可以幾乎形成為與刀具裝置2的半徑一樣深。 取決于鋪設(shè)機(jī)1的構(gòu)造方式，可以使用不同的刀片直徑；優(yōu)選地，刀片直徑介于500-1200mm 之間。在一個(gè)實(shí)施例中，刀具裝置2可下降或上升至這些極限之間的任何位置，即，由此溝槽深度可以變化。在另一實(shí)施例中，鋪設(shè)機(jī)1具有一個(gè)或多個(gè)固定操作深度。刀具裝置2的工作部分(即周緣處的有效部分)的厚度在5_50mm之間，優(yōu)選地 5-30mm之間，且更優(yōu)選地10-25mm之間，最優(yōu)選地15_25mm之間。由此，可以切割出窄溝槽， 這比形成較厚溝槽所需的工作少。刀具組件2優(yōu)選是用于地板用鋸和道路用鋸的類型，包括一個(gè)鋸片或一組的兩個(gè)或更多個(gè)鋸片，優(yōu)選兩個(gè)或三個(gè)鋸片(例如參見參考圖11至圖14 所描述的實(shí)施例)。這些一個(gè)或多個(gè)鋸片包括一個(gè)或多個(gè)鋼板，優(yōu)選在刀片的周緣(工作部分)處具有嵌金剛石部分。在周緣處具有嵌金剛石部分的鋼板例如由Husqvarna AB公司銷售。如圖1中可看到的，盤狀防護(hù)裝置18包括能夠打開以接近刀具裝置2的鉸接蓋 18a。當(dāng)關(guān)閉時(shí)，盤狀防護(hù)裝置18具有的寬度略大于刀具裝置2的寬度。在優(yōu)選實(shí)施例中， 刀具裝置2布置為在上切式方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，該上切式方向即這樣的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，其中刀具裝置2 的最下部部分沿鋪設(shè)機(jī)1的向前驅(qū)動(dòng)方向移動(dòng)。因此，來自溝槽形成、固結(jié)和鋪設(shè)操作的塵土和任何碎屑將大部分在刀具裝置2前面離開溝槽。為收集這些塵土和碎屑，在盤狀防護(hù)裝置18的前部設(shè)置有塵土管19。塵土管具有靠近地面布置在刀具裝置2前面以接收來自刀具裝置2的上切式轉(zhuǎn)動(dòng)的塵土的塵土入口 22以及位于盤狀防護(hù)裝置塵土入口 22上方的盤狀防護(hù)裝置塵土出口 21。盤狀防護(hù)裝置塵土管19的上壁部分地由柔性密封構(gòu)件20限定，該密封構(gòu)件20朝向刀具裝置2密封并且防止塵土進(jìn)入盤狀防護(hù)裝置18的上部容積中。 密封構(gòu)件20可例如為兩個(gè)橡膠帶子或兩個(gè)刷子。集塵器50 ;500 (見圖7、9、10)可連接至盤狀防護(hù)裝置出口 21，以接收來自溝槽形成操作的塵土和碎屑。集塵器50 ；500可包括抽吸裝置(未示出)或其他有效裝置，以將塵土輸送至集塵器的接收隔間，例如螺旋輸送機(jī)501 (見圖10)，或者其可僅依賴來自轉(zhuǎn)動(dòng)刀具裝置2的轉(zhuǎn)動(dòng)力(見圖7)。集塵器50 ；500可包括能布置在鋪設(shè)機(jī)1上或單獨(dú)的有輪單元上的任意類型的容器或集裝袋(例如，柔性中型集裝箱(Flexiblehtermediate Bulk Container))0在圖7所示出的實(shí)施例中，集塵器是位于鋪設(shè)機(jī)1前面的第一有輪單元50，其在鋪設(shè)機(jī)1推進(jìn)時(shí)被鋪設(shè)機(jī)向前推動(dòng)。圖7的第一有輪單元50具有內(nèi)部隔間51，其優(yōu)選在溝槽形成操作期間由一蓋子(未示出)覆蓋。內(nèi)部隔間51經(jīng)由塵土出口后側(cè)處的通向內(nèi)部隔間的開口連接至塵土出口 21。塵土管19和第一有輪單元50的內(nèi)部隔間51形成基本上封閉的空氣系統(tǒng)，其可選地具有用于使空氣出去同時(shí)將塵土保持在隔間51中的空氣過濾器。 如果具有一空氣過濾器，其優(yōu)選布置在蓋子上(未示出)。第一有輪單元50容易與鋪設(shè)機(jī) 1斷開連接以使得在裝滿時(shí)能被移走并倒空。在圖9和圖10中，集塵器50 ；500是第二有輪單元500，其支撐集裝袋501。這里有輪單元500示出為布置在鋪設(shè)機(jī)的左側(cè)處(即與刀具裝置2所安裝之處相對(duì)的一側(cè))。 螺旋輸送機(jī)502在其下遠(yuǎn)端處具有螺旋輸送機(jī)入口 503，其接收來自盤狀防護(hù)裝置18前面的塵土出口的塵土并將塵土輸送至螺旋輸送機(jī)502的相對(duì)遠(yuǎn)端處的螺旋輸送機(jī)出口 504， 其對(duì)集裝袋501供應(yīng)所輸送的塵土。當(dāng)集裝袋裝滿時(shí)，可用另一第二有輪單元500’替換該第二有輪單元500，和/或可將袋子從第二有輪單元500去除并可選地在一適當(dāng)位置處倒空。盡管圖9和圖10中的實(shí)施例示出了用于將塵土輸送至集裝袋501的螺旋輸送機(jī)502， 然而可采用其他類型的輸送裝置，例如帶式輸送器。在圖1和圖2的實(shí)施方式中，固結(jié)和鋪設(shè)裝置3被人工地放入溝槽中并且固定在操作深度處。在此實(shí)施方式中，當(dāng)形成溝槽5時(shí)，鋪設(shè)機(jī)1首先通過刀具裝置2形成最初的溝槽。在此最初步驟中，固結(jié)和鋪設(shè)裝置3從鋪設(shè)機(jī)1分離。當(dāng)已經(jīng)形成最初的溝槽5時(shí)， 刀具裝置2被提升，并且固結(jié)和鋪設(shè)裝置3被插入溝槽5中，優(yōu)選地已經(jīng)支撐至少一個(gè)柔性殼體或管、電線或電纜。可替換地，至少一個(gè)柔性殼體或管、電線或電纜能夠被提供給固結(jié)和鋪設(shè)裝置3，同時(shí)位于溝槽5中。之后，固結(jié)和鋪設(shè)裝置3被固定至鋪設(shè)機(jī)1，并且刀具裝置2下降至操作深度。在圖4所示的實(shí)施方式中，能夠看出的是，固結(jié)和鋪設(shè)裝置3由兩個(gè)可樞轉(zhuǎn)臂61、 62來保持。每個(gè)臂61、62包括螺絲扣(turnbuckle，套筒螺母)，從而能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)這些螺絲扣來調(diào)節(jié)這些臂的長(zhǎng)度。由此能夠調(diào)節(jié)固結(jié)和鋪設(shè)裝置3在刀具裝置2后面的位置。此夕卜，可樞轉(zhuǎn)臂61、62這樣被布置當(dāng)從溝槽5向上提升固結(jié)和鋪設(shè)裝置3時(shí)(同時(shí)圓盤刀具裝置2仍然位于其中)，其運(yùn)行的軌跡避免了固結(jié)和鋪設(shè)裝置3在從溝槽5升起或下降至溝槽中時(shí)與刀具裝置2發(fā)生交叉。致動(dòng)器63能夠被致動(dòng)以提升或降下固結(jié)和鋪設(shè)裝置3。例如，致動(dòng)器63能夠是連接至鋪設(shè)機(jī)1的液壓系統(tǒng)的液壓致動(dòng)器或者電動(dòng)致動(dòng)器。操作者能夠通過鋪設(shè)機(jī)上的控制面板38或者通過遠(yuǎn)程控制(未示出)來控制固結(jié)和鋪設(shè)裝置3的升起降下。
當(dāng)?shù)竭_(dá)操作深度時(shí)，固結(jié)和鋪設(shè)裝置3的凹入前端11被布置在刀具裝置2后面的一個(gè)位置處，從而凹入前端面向且跟隨刀具裝置2的周緣，并且從而在溝槽5內(nèi)在前端11 與刀具裝置2之間的間隙小于50mm。優(yōu)選地，該間隙小于40mm，更優(yōu)選地，小于20mm，并且最優(yōu)選地，小于10mm。實(shí)際上，該間隙甚至可以為零，在第一次使用時(shí)，讓刀具裝置2形成一個(gè)間隙。當(dāng)然，隨著刀具裝置2被磨損，該間隙可能增大。因此，固結(jié)和鋪設(shè)裝置3能夠裝配有間隙調(diào)節(jié)裝置，用于將向前或向后對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)以便調(diào)節(jié)前端11與刀具裝置2的周緣之間的間隙。此外，當(dāng)布置在刀具裝置2后面時(shí)，即在溝槽形成、固結(jié)和鋪設(shè)操作期間，固結(jié)和鋪設(shè)裝置3的最下部(即，其底部1 被布置成位于刀具裝置2的最下部上方，優(yōu)選地，位于上方IO-IOOmm之間，更優(yōu)選地10_60mm，最優(yōu)選地20_50mm。優(yōu)選地，底部13是平坦的。固結(jié)和鋪設(shè)裝置3的側(cè)壁12防止溝槽壁在至少一個(gè)柔性殼體或管、電纜或電線被放入溝槽5之前部分地或者完全地坍塌。固結(jié)和鋪設(shè)裝置3進(jìn)一步具有一個(gè)或多個(gè)供給管 (feeding duct) 14，每個(gè)供給管在固結(jié)和鋪設(shè)裝置3的上部15處具有用于接收柔性殼體、 電纜或電線的入口并且在固結(jié)和鋪設(shè)裝置3的后端16處具有用于將電纜或電線供給至溝槽5的出口。每個(gè)供給管14能夠被布置為引導(dǎo)一個(gè)或者多個(gè)柔性殼體或管、電線、或電纜， 優(yōu)選地一個(gè)柔性殼體或管。因此，所述至少一個(gè)供給管14能夠是一個(gè)供給管，例如供給較大柔性殼體，所述較大柔性殼體具有用于多個(gè)電纜或多個(gè)管或彼此疊置的電線或電纜的空間。優(yōu)選地，供給管14是至少兩個(gè)，優(yōu)選地，至少四個(gè)。優(yōu)選地，固結(jié)和鋪設(shè)裝置3被制成在上部處且朝向固結(jié)和鋪設(shè)裝置3的后端開放或者可開放，從而能夠通過向下推動(dòng)至少一個(gè)柔性殼體或管、電線、或電纜而使其進(jìn)入固結(jié)和鋪設(shè)裝置3，即，在其已經(jīng)位于溝槽5的情況下就能夠完成。另外可替換地，推動(dòng)至少一個(gè)柔性殼體或管、電線、或電纜穿過供給管14 的入口到供給管14的出口。進(jìn)一步的一種選擇將是，使得固結(jié)和鋪設(shè)裝置3的側(cè)壁12中的一個(gè)側(cè)壁是可拆卸的，即，將其拆卸并且將至少一個(gè)柔性殼體或管、電線、或電纜放入期望的供給管14中。在一個(gè)實(shí)施方式中，固結(jié)和鋪設(shè)裝置3具有與刀具裝置2相同的厚度或者固結(jié)和鋪設(shè)裝置3比刀具裝置2薄不多于1mm。此實(shí)施方式的優(yōu)勢(shì)在于，刀具裝置2和固結(jié)和鋪設(shè)裝置3兩者能夠制成盡可能薄，即，如柔性殼體或管、電纜或電線的尺寸所允許那樣薄。可替換地，固結(jié)和鋪設(shè)裝置3被制成比刀具裝置2薄，優(yōu)選地薄至少1mm，更優(yōu)選地薄至少2mm，最優(yōu)選地薄至少5mm，甚至更優(yōu)選地薄10mm。使得固結(jié)和鋪設(shè)裝置3比刀具裝置2薄的一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于，如果溝槽5沒有沿直線切割而是允許彎曲的話，固結(jié)和鋪設(shè)裝置 3的較小的厚度減小了其粘在溝槽5中的風(fēng)險(xiǎn)，即，固結(jié)和鋪設(shè)裝置3相對(duì)于刀具裝置2越薄，在形成溝槽5時(shí)越能夠獲得較陡的曲線。電線鋪設(shè)機(jī)1能夠進(jìn)一步包括溫度傳感器(未示出)，用于檢測(cè)刀具裝置2的溫度；冷卻劑和/或固結(jié)液體供應(yīng)裝置(未示出)，用以將液體供應(yīng)至刀具裝置2 ；以及用于基于來自溫度傳感器的輸入來調(diào)節(jié)供應(yīng)至刀具裝置2的液體量的裝置。冷卻劑和/或固結(jié)液用來冷卻刀具裝置2或通過將溝槽5潤(rùn)濕來固結(jié)溝槽5，由此減小了溝槽壁部分地或整個(gè)地坍塌的風(fēng)險(xiǎn)，或者用來冷卻刀具裝置2和固結(jié)溝槽5兩者。關(guān)于圓盤的旋轉(zhuǎn)方向，盡管優(yōu)選地是具有上切式(upcut)方向，但是相反方向也將是可行的。當(dāng)然，這樣的話，管道入口和出口可適應(yīng)地布置在刀具裝置2的后端處。
當(dāng)鋪設(shè)光纖電纜時(shí)，通常放置中空的管或柔性殼體，其中利用通過已經(jīng)安裝好的管和/或殼體的空氣壓力吹出光纖電纜，即，之后管和/或柔性殼體已經(jīng)被放入溝槽中且被覆蓋。鋪設(shè)機(jī)1還可能包括如保存位置數(shù)據(jù)的GPS接收器，位置數(shù)據(jù)能夠與數(shù)字地圖結(jié)合使用以便為挖掘溝槽形成文獻(xiàn)。此外，鋪設(shè)機(jī)還可以包括用于監(jiān)測(cè)切割深度并且結(jié)合位置數(shù)據(jù)存儲(chǔ)此信息的裝置。還有關(guān)于已經(jīng)放入溝槽中的柔性殼體、管、電纜或電線的數(shù)量和種類的信息。由此，可以提供完整的文獻(xiàn)，該文獻(xiàn)涉及已經(jīng)挖掘的溝槽的位置、這些溝槽的深度，以及已經(jīng)放入溝槽中的電纜、電線等的種類和數(shù)量。在圖3至圖6中，示出了一實(shí)施方式，其中鋪設(shè)機(jī)1具有安裝在鋪設(shè)機(jī)1的左側(cè)和右側(cè)的剪狀機(jī)構(gòu)30a、30b上的左輪對(duì)27a、28a和右輪對(duì)27b、^b。剪狀機(jī)構(gòu)30a、30b分別具有用于前輪27a、27b的前剪狀臂31a、31b和用于后輪的后剪狀臂32a、32b。在圖5和圖6中可以很好地看到剪狀機(jī)構(gòu)。在圖3中，所示的鋪設(shè)機(jī)1具有位于第一地平面 1(例如，街道平面)上的左輪對(duì)27ad8a和位于第二升高的地平面11(例如，人行道)上的第二輪對(duì)27b、^b。致動(dòng)器33a、3 在剪狀機(jī)構(gòu)30a、30b伸出或縮回時(shí)啟動(dòng)前剪狀臂31a、 31b，從而升高或降低鋪設(shè)機(jī)1的相應(yīng)側(cè)，使得其能夠利用輪對(duì)27aJ8a、27b、28b在不同地平面上操作，同時(shí)保持刀具裝置2豎直。致動(dòng)器33a、3!3b優(yōu)選地是液壓驅(qū)動(dòng)的氣缸，每個(gè)致動(dòng)器連接至相應(yīng)的液壓剪狀控制閥(未示出)。當(dāng)然，替換地，致動(dòng)器33a、3!3b可以是電致動(dòng)器。鋪設(shè)機(jī)1具有第一平面?zhèn)鞲衅?未示出)，用于測(cè)量在橫向方向上與水平面的角度。第一平面?zhèn)鞲衅鬟B接至電子控制單元(未示出)，能夠設(shè)定該電子控制單元，以控制液壓剪狀控制閥(未示出)，從而控制剪狀機(jī)構(gòu)30a、30b。因此，可自動(dòng)地控制鋪設(shè)機(jī)1，以在水平位置保持水平，從而刀具裝置2 保持豎直。第一平面?zhèn)鞲衅鬟€可向操作人員提供找平信息。在一個(gè)實(shí)施方式中，可以校準(zhǔn)第一平面?zhèn)鞲衅?。在這種情況下，操作人員使用基準(zhǔn)平面?zhèn)鞲衅?，并且或者利用控制面?8手動(dòng)地或利用遠(yuǎn)程控制裝置或者通過將基準(zhǔn)傳感器連接至電子控制單元(即，經(jīng)由電纜或無線方式，例如經(jīng)由usb電纜連接至控制面板)而輸入結(jié)果?；鶞?zhǔn)傳感器可連接至運(yùn)行校準(zhǔn)軟件的計(jì)算機(jī)。校準(zhǔn)軟件也可以包括在電子控制單元中。在一個(gè)實(shí)施方式中，操作人員可以選擇將剪狀機(jī)構(gòu)30a、30b中的一個(gè)設(shè)定在固定位置。因此，在這種情況下，電子控制單元通過使相對(duì)的剪狀機(jī)構(gòu)30a、30b伸出或縮回而調(diào)整水平水準(zhǔn)。通常，將位于定位有刀具裝置2的一側(cè)上的剪狀機(jī)構(gòu)30a、30b設(shè)定在固定位置。從而切割深度可保持恒定。此外，操作人員可以選擇切斷自動(dòng)水準(zhǔn)控制，而是手動(dòng)地控制液壓剪狀控制閥中的一個(gè)或兩個(gè)。當(dāng)然，鋪設(shè)機(jī)可不設(shè)置有自動(dòng)水準(zhǔn)系統(tǒng)，而是僅依靠液壓剪狀控制閥的手動(dòng)控制。由于具有剪狀機(jī)構(gòu)30a、30b，提高了鋪設(shè)機(jī)1的靈活性?？衫靡粋€(gè)地平面I處的一個(gè)輪對(duì)27a、^a以及不同的地平面II上的相對(duì)輪對(duì)27b、^b (例如通過人行道上的一個(gè)輪對(duì))來操作鋪設(shè)機(jī)1。而且，可調(diào)整機(jī)器的地面間隙，例如，通過使剪狀機(jī)構(gòu)30a、30b兩者伸出/縮回。如果地面有些不平整，例如有突起的石頭，這會(huì)是有利的。此外，如果一個(gè)輪 27a、28a、27b、28b遇到凸塊或小洞，通過使剪狀機(jī)構(gòu)30a、30b伸出或縮回，固結(jié)和鋪設(shè)裝置3及刀具裝置2兩者都可避免向左或向右傾斜，即，使得它們卡在溝槽中的風(fēng)險(xiǎn)最小。在圖3至圖6所示的實(shí)施方式中，前輪27a、27b和后輪^a、28b是液壓驅(qū)動(dòng)的。利用液壓技術(shù)，后輪^a、28b可一起轉(zhuǎn)動(dòng)高達(dá)90度，或者可單獨(dú)地轉(zhuǎn)動(dòng)，而在該實(shí)施方式中前輪27a、27b是固定的不能轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)后輪^a、28b具有角度傳感器，用于確定各個(gè)后輪的角度位置。操作人員可獨(dú)立地校準(zhǔn)角度傳感器。這種校準(zhǔn)特征還允許在安裝傳感器時(shí)具有稍差的制造精度，因?yàn)閭鞲衅骺梢栽谥圃熘笤傩?zhǔn)。如上所述，可從鋪設(shè)機(jī)1上的控制面板38或者通過遠(yuǎn)程控制裝置來操作機(jī)器。每個(gè)剪狀機(jī)構(gòu)可獨(dú)立地伸出或縮回。鋪設(shè)機(jī)1可設(shè)定成自動(dòng)找平或手動(dòng)找平，將剪狀機(jī)構(gòu) 30a、30b中的一個(gè)固定或不固定在一個(gè)位置中，并調(diào)整另一個(gè)。后輪^a、28b可單獨(dú)或一起轉(zhuǎn)動(dòng)。所有這些特征提供了更大的靈活性。可至少以傳送模式或以切割模式來設(shè)定鋪設(shè)機(jī)1的轉(zhuǎn)向控制。如果刀具裝置2在溝槽5中處于操作位置，則與處于運(yùn)輸模式相比，轉(zhuǎn)向控制的動(dòng)作不同。例如，相比于運(yùn)輸模式中的士90度，后輪的角度位置受限例如士 10度。在運(yùn)輸模式中，輪的角度位置與操縱桿或轉(zhuǎn)向輪位置成比例，即，如果操縱桿被釋放，則輪將回復(fù)至0度，而在切割模式中，移動(dòng)操縱桿位置會(huì)給出輸入，以在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)速度由操縱桿位置偏移的程度確定(可選地，輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度是恒定的，與操縱桿偏移的程度無關(guān))。如果操縱桿被釋放，則輪保持在它們的最終位置。在切割位置，前進(jìn)速度也是受限的，例如全操縱桿偏移會(huì)提供僅是運(yùn)輸模式中的速度的三分之一的速度。當(dāng)從溝槽5升高刀具裝置2時(shí)，轉(zhuǎn)向控制保持處于切割模式中，直到其被解除。這樣做的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，刀具裝置2可被切換，同時(shí)輪處于相同位置。這是非常有利的，因?yàn)檩喸诓僮鳡顟B(tài)下通常會(huì)稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)，即使鋪設(shè)機(jī)1 將要直行前進(jìn)。這樣做是為了補(bǔ)償由于刀具位于鋪設(shè)機(jī)1一側(cè)上而出現(xiàn)的力。轉(zhuǎn)向控制的另一特征在于，當(dāng)啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，操縱桿必須處于能夠被啟動(dòng)的中立位置，使得當(dāng)啟動(dòng)操縱桿時(shí)機(jī)器不會(huì)移動(dòng)。具有用于測(cè)量柔性殼體、電線、電纜等上的應(yīng)變的傳感器，并且如果達(dá)到了預(yù)定閾值的話，該傳感器停止前進(jìn)推力，與操縱桿輸入無關(guān)。鋪設(shè)機(jī)1可在達(dá)到該閾值之前向操作人員提供信息，例如如果沒有張力或有很小的張力，則發(fā)出綠色信號(hào)，如果張力接近臨界值，則發(fā)出橘色信號(hào)，而如果機(jī)器將停止前進(jìn)推力，則發(fā)出紅色信號(hào)。在一個(gè)實(shí)施方式中，提供一流體壓力傳感器，其在流體壓力不再作用時(shí)停止刀具裝置2的旋轉(zhuǎn)。在一替換實(shí)施方式中，每個(gè)輪27aJ8a、27b、28b具有由電子控制單元(未示出) 和/或由操作人員自動(dòng)控制的各自的升高/降低機(jī)構(gòu)。因此，鋪設(shè)機(jī)1可容易地適應(yīng)地平面的高度變化。通過單獨(dú)地控制鋪設(shè)機(jī)1的主體與輪27aJ8a、27b、28b之間的地面間隙， 刀具裝置2及固結(jié)和鋪設(shè)裝置3不僅能在不同平面(諸如人行道與街道)上驅(qū)動(dòng)時(shí)或者當(dāng)遇到凸塊或洞時(shí)避免向左或向右傾斜，而且能在如果例如一個(gè)前輪駛過凸塊時(shí)，避免向前或向后傾斜。圖8示出被鋪設(shè)機(jī)1適當(dāng)?shù)乩瓌?dòng)的纜盤車40。纜盤車40向鋪設(shè)機(jī)1提供柔性殼體、管線、電纜或電線且裝設(shè)有多個(gè)纜盤41、42、43，每個(gè)纜盤開始被完全纏繞以柔性殼體、 管線、電纜或電線。纜盤車還具有冷卻劑/固結(jié)液罐45，用于向鋪設(shè)機(jī)1提供液體來冷卻刀具裝置2和/或固結(jié)溝槽5。電纜從電纜纜盤41-43經(jīng)由導(dǎo)引件46被朝向纜盤車40前面的鋪設(shè)機(jī)導(dǎo)引。所示的實(shí)施方式能夠支撐20個(gè)纜盤，即，使鋪設(shè)機(jī)1能夠在溝槽中鋪設(shè)20 個(gè)柔性殼體、管線、電纜或電線。外部纜盤41容易接近，因此在清空時(shí)容易被更換。為了更換上部?jī)?nèi)纜盤43，纜盤車40每側(cè)上的支撐一對(duì)上部?jī)?nèi)纜盤43的中心桿44可分別前后移動(dòng)，以提供足夠的空間來移除上部?jī)?nèi)纜盤43。懸掛在冷卻劑/固結(jié)液罐45前面的每個(gè)下部?jī)?nèi)纜盤42布置在可樞轉(zhuǎn)臂47上(在所示實(shí)施方式中，一共有四個(gè)可樞轉(zhuǎn)臂47)。通過使臂 47向外樞轉(zhuǎn)，能夠更換下部?jī)?nèi)纜盤42。在圖9中，根據(jù)另一實(shí)施方式，鋪設(shè)機(jī)1正在拉動(dòng)第二纜盤車400。集塵器500也連接至鋪設(shè)機(jī)1，用于收集來自鋪設(shè)機(jī)1的塵土。該纜盤車包括多個(gè)纜盤401，這些纜盤的軸線橫向于驅(qū)動(dòng)方向，這使得容易卷繞柔性殼體、管線、電纜或電線405。柔性殼體、管線、電纜或電線405由高架導(dǎo)引系統(tǒng)402、403導(dǎo)引，該導(dǎo)引系統(tǒng)包括位于纜盤401上方且沿驅(qū)動(dòng)方向延伸的兩個(gè)水平管線，即，左手管線402和右手管線403。每個(gè)管線具有進(jìn)入管線的幾個(gè)進(jìn)口 40加、4033，并且管線朝向鋪設(shè)機(jī)1導(dǎo)引電線。鋪設(shè)機(jī)1通過桿連接至纜盤車400， 每端一個(gè)柔性接頭。纜盤車400還包括流體罐404，所述流體罐通過在左手管線402中導(dǎo)引的軟管供應(yīng)流體。在該圖中還可見一裝滿的集塵器，所述裝滿的集塵器已與鋪設(shè)機(jī)斷開連接，準(zhǔn)備更換一新的空的塵土收集器500。圖11至圖14示出了刀具組件200形式的刀具裝置，根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述刀具裝置適合于與鋪設(shè)機(jī)1 一起鑿出溝槽。刀具裝置200包括內(nèi)部的第一刀片201和中間的第二刀片202以及外部的第三刀片203。每個(gè)刀片201 ；202 ；203均具有在所述刀片周緣處的工作部分201a ；202a ；203a、 圍繞所述刀片的中心的中心部分201c ；202c ；203c、以及在工作部分201a ；202a ；203a與中心部分201c ；202c ；203c之間延伸的刀片支撐結(jié)構(gòu)201b ；202b ；203b。優(yōu)選地，所述刀片為在周緣具有嵌金剛石(diamond-impregnated)部分的鋼板。 刀具組件200在其周緣處的總寬度優(yōu)選地為15-25mm。第一和第三刀片的直徑優(yōu)選地在 500-1200mm的范圍內(nèi)。第二刀片202可具有相等的直徑或者達(dá)到短于100mm。在第一刀片201與第二刀片202之間布置第一隔板(spacer)結(jié)構(gòu)204，并在第二刀片202與第三刀片203之間布置相應(yīng)的第二隔板結(jié)構(gòu)205。隔板結(jié)構(gòu)204、205為具有徑向延伸的多個(gè)三角形孔的平坦圓形形狀的，所述多個(gè)三角形孔圍繞隔板結(jié)構(gòu)204、205的中心均勻地分布。隔板結(jié)構(gòu)204、205中的孔與兩個(gè)相鄰刀片201,202 ；202、203 一起提供了多個(gè)隔間(COmpartment)206、207，即，在第一刀片與第二刀片之間的多個(gè)第一隔間206，在第二刀片與第三刀片之間的多個(gè)第二隔間207。隔板結(jié)構(gòu)204、205的包圍所述孔的部分提供了所述隔間的側(cè)壁206a、206b ；207a、207b，并且兩個(gè)相鄰刀片201、202 ；202,203提供了軸向壁。每個(gè)隔間206、207均具有兩個(gè)徑向延伸的側(cè)壁206a、207a，所述兩個(gè)側(cè)壁從所述刀片的軸向中心徑向延伸預(yù)定距離，所述預(yù)定距離優(yōu)選地在距所述中心150mm的范圍內(nèi)。 隔間206、207的兩個(gè)徑向延伸的側(cè)壁206a ；207a優(yōu)選地具有相等的長(zhǎng)度。隔間206、207具有在所述兩個(gè)側(cè)壁之間延伸的第三側(cè)壁，所述第三側(cè)壁限定隔間206、207的外邊緣。所述第三側(cè)壁距所述刀片201、202、203的周緣的距離比距所述刀片的中心的距離近，優(yōu)選地在距所述周緣200mm的范圍內(nèi)。所述第三側(cè)壁優(yōu)選地為筆直的或凹形的。在兩個(gè)相鄰刀片之間的隔間的數(shù)量應(yīng)該為至少一個(gè)，優(yōu)選地，所述數(shù)量在3-20的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在7-15的范圍內(nèi)。在所示的實(shí)施方式中，所述數(shù)量為12。為了冷卻的目的，優(yōu)選地，所述側(cè)壁在所述刀具上的覆蓋區(qū)域盡可能大。然而，所述隔板結(jié)構(gòu)還用作支撐結(jié)構(gòu)，并且在一定程度上用作減振器。所述隔板結(jié)構(gòu)優(yōu)選地為鋼制成的盤。然而，也可使用其他材料。多個(gè)第一鉆孔209 (每個(gè)第一隔間206各一個(gè))穿透第一刀片201，以便在第一隔間206的兩個(gè)徑向延伸側(cè)壁206b的交線處或在靠近所述交線處(即，在靠近所述刀片的中心的位置處)達(dá)到所述第一隔間中的每一個(gè)。第二刀片202具有多個(gè)第二鉆孔209，每個(gè)第二隔間207各一個(gè)，所述鉆孔各自均定位成在第一隔間206的兩個(gè)徑向延伸側(cè)壁206b的交線處或在靠近所述交線處(即，與第一鉆孔209相對(duì))從所述第一隔間延伸，以便到達(dá)相應(yīng)的第二隔間207，即，在所述第二隔間的兩個(gè)徑向延伸側(cè)壁207b的交線處或在靠近所述交線處。所述刀具組件在所述刀片的中心部分處被一起夾緊在內(nèi)部件210與外部件211之間，多個(gè)固定螺栓212延伸穿過所述刀片和隔板結(jié)構(gòu)中的鉆孔。所述刀具組件還在所述刀片和所述隔板結(jié)構(gòu)的周緣處、以及在所述周緣與所述中心之間的中間位置處通過多個(gè)螺栓 213固定。螺栓213延伸穿過三個(gè)刀片及兩個(gè)隔板結(jié)構(gòu)，并且布置成在所述隔板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)性部件處突出所述隔板結(jié)構(gòu)。內(nèi)部件210包括用于將刀具組件200連接至鋪設(shè)機(jī)1的刀片驅(qū)動(dòng)軸(未示出)的外部套筒214。外部套筒214包括用于固定至所述刀片驅(qū)動(dòng)軸的中央螺栓215。內(nèi)部件210 還包括從第一刀片201橫向伸出且環(huán)繞套筒214的環(huán)形凸緣216，并且在套筒214與凸緣 216之間形成環(huán)形凹槽217。凸緣216的自由端具有向內(nèi)延伸的突緣218，所述突緣部分地覆蓋環(huán)形凹槽217。在凹槽217的鄰近凸緣216的內(nèi)部側(cè)壁的底部處，提供了用于連接至第一刀片201的第一鉆孔209的多個(gè)第三鉆孔219 (每個(gè)第一鉆孔208各一個(gè)第三鉆孔)。在連接至刀具驅(qū)動(dòng)軸(未示出)時(shí)，設(shè)置用以與環(huán)形凹槽217匹配的噴灑嘴(未示出)。在操作期間，將流體朝向環(huán)形凹槽217噴灑。在向心力驅(qū)使流體徑向流動(dòng)時(shí)，內(nèi)向突緣218有助于形成一通道，所述通道驅(qū)使流體經(jīng)由連接鉆孔208、209、219填充第一和第二隔間206、207。由于刀具組件200的高度旋轉(zhuǎn)以及刀片201、202、203與隔板結(jié)構(gòu)204、205 之間的公差，流體將在隔間206、207的面向周緣的側(cè)壁(即，第三側(cè)壁206b、207b)處緩慢地離開隔間206、207。填充了流體的隔間206、207以及來自所述隔間的緩慢流動(dòng)將有效地冷卻刀片201、202、203，并且給塵土提供水分從而減少揚(yáng)塵間題。除了通過流經(jīng)隔間206、207的流體來經(jīng)由冷卻隔間冷卻所述刀片以外，流體可噴灑至第一和/或第三刀片的外側(cè)。即使已經(jīng)將刀片的數(shù)量描述為三個(gè)，將能夠使用僅兩個(gè)刀片以及在所述兩個(gè)刀片之間的一個(gè)隔板結(jié)構(gòu)。此外，能夠使用甚至更多的刀片，對(duì)于每個(gè)增加的刀片均增加一個(gè)隔板結(jié)構(gòu)。這種刀具組件能用在除了本申請(qǐng)描述的使用圓形切割刀片的機(jī)器之外的其他機(jī)器中。為了增加從所述隔間的流體流動(dòng)，可以在面向所述周緣的側(cè)壁中形成孔口。即使用于所述隔間的優(yōu)選形式是上述的三角形形狀，但所述隔間將能夠具有其他形狀。此外，所述隔間中的一些或全部可以是相互連接的。
隔間206、207可以形成為在所述中心部分外側(cè)開始，這通過具有自所述中心部分開始的相互連接的通道來實(shí)現(xiàn)。此外，一隔間可以布置成完全地或部分地包圍在所述隔板自身內(nèi)的空間。在使用術(shù)語中心部分201c、202c、203c時(shí)，所述中心部分的延伸范圍應(yīng)被解釋成由內(nèi)部件和外部件210、211覆蓋的最大區(qū)域。盡管我們已經(jīng)描述了在軸向軸線外部從機(jī)器側(cè)供應(yīng)流體的刀具組件200，但是能夠通過軸向中心供應(yīng)流體。例如，使用中空驅(qū)動(dòng)軸以及在所述驅(qū)動(dòng)軸中具有通向所述刀具組件中的隔間的開口。替換地，流體可以在與連接所述驅(qū)動(dòng)軸的位置的相對(duì)側(cè)處供應(yīng)。在這種情況下，可以提供在所述外部件內(nèi)的具有通向所述隔間的徑向開口的凹槽。所述隔間的軸向壁中的一個(gè)或兩個(gè)可以通過所述隔板結(jié)構(gòu)來提供。在一個(gè)軸向壁由所述隔板結(jié)構(gòu)提供的情況下，不是提供孔，而是可以在所述結(jié)構(gòu)中提供機(jī)加工凹槽。在兩個(gè)軸向壁由所述隔板結(jié)構(gòu)提供的情況下，所述隔板結(jié)構(gòu)可以包括均具有機(jī)加工凹槽的兩個(gè)部件，其面向彼此安裝。用于冷卻所述刀片的流體優(yōu)選為水。
權(quán)利要求
1.一種鋪設(shè)機(jī)(1)，用于鋪設(shè)至少一個(gè)柔性殼體或管、纜線或電線，包括-刀具裝置O)，用于在地面中形成溝槽(5)；-固結(jié)和鋪設(shè)裝置(3)，布置在所述刀具裝置( 后方，用于在將至少一個(gè)柔性殼體或管、纜線或電線鋪設(shè)到所述溝槽中時(shí)清理所述溝槽( 且防止所述溝槽坍塌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，在溝槽形成、固結(jié)和鋪設(shè)操作期間，所述固結(jié)和鋪設(shè)裝置(3)的最下部(1 布置在所述刀具裝置O)的最下部的上方，優(yōu)選地，在所述刀具裝置的最下部的上方的IO-IOOmm之間，更優(yōu)選地10_60mm之間，最優(yōu)選地20_50mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，所述鋪設(shè)機(jī)包括-溫度傳感器，用于感測(cè)所述刀具裝置O)的溫度；-冷卻劑和/或固結(jié)液供應(yīng)裝置，用于向所述刀具裝置( 供應(yīng)液體；以及-用于基于來自所述溫度傳感器的輸入調(diào)節(jié)供應(yīng)至所述刀具裝置O)的液體量的裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，盤狀防護(hù)裝置(18)覆蓋所述刀具裝置O)的位于地面上方的部分，所述盤狀防護(hù)裝置的寬度稍大于所述刀片的寬度，并且塵土管(19)具有塵土出口(21)，所述塵土出口用于從由所述塵土管(19)限定的空間中排放塵土或碎屑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，所述塵土管(19)具有塵土入口(22)，所述塵土入口布置得靠近地面和所述刀具裝置O)，優(yōu)選地，位于所述刀具裝置O)的前方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，所述塵土管(19)的上壁至少部分地由柔性密封件00)限定，所述柔性密封件朝向所述刀具裝置( 密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，所述固結(jié)和鋪設(shè)裝置(3)的前端 (11)是凹入的且面對(duì)所述刀具裝置O)的周緣，并且其中，所述盤( 與所述前端(11)之間的最小距離的范圍是0-40mm，優(yōu)選地0_20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，所述固結(jié)和鋪設(shè)裝置(3)的前端 (11)沿著所述刀具裝置O)的周緣，以使得在溝槽形成、固結(jié)和鋪設(shè)操作期間，在所述溝槽中，所述前端(11)與所述刀具裝置⑵之間的間隙小于50mm，優(yōu)選地小于40mm，更優(yōu)選地小于20mm，最優(yōu)選地小于10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，所述固結(jié)和鋪設(shè)裝置(3)具有至少一個(gè)供給管(14)，所述供給管的入口位于所述固結(jié)和鋪設(shè)裝置(3)的上部分(15)處，用于接收柔性殼體或管、纜線或電線，所述供給管的出口位于所述固結(jié)和鋪設(shè)裝置(3)的后端 (16)處，用于向所述溝槽(5)供給所述柔性殼體或管、纜線或電線。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，所述固結(jié)和鋪設(shè)裝置(3)的厚度與所述刀具裝置O)的厚度相同，或比所述刀具裝置(2)薄1mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，所述固結(jié)和鋪設(shè)裝置(3)比所述刀具裝置⑵薄，優(yōu)選地薄至少1mm，更優(yōu)選地薄至少2mm，最優(yōu)選地薄至少5mm，甚至再優(yōu)選地薄10mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，所述刀具裝置(2)的切割部分的厚度是5-50mm，優(yōu)選地15_30mm，更優(yōu)選地10_25mm，最優(yōu)選地15_25mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，所述至少一個(gè)供給管(14)為至少兩個(gè)，優(yōu)選地，至少四個(gè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，在溝槽形成、固結(jié)和鋪設(shè)操作期間，所述刀具裝置( 被設(shè)置成旋轉(zhuǎn)，使得所述刀具裝置( 的下部沿所述鋪設(shè)機(jī)(1)的驅(qū)動(dòng)方向移動(dòng)，即，上切旋轉(zhuǎn)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，所述鋪設(shè)機(jī)(1)包括至少四個(gè)輪子07a、27b、28a、28b)，其中一個(gè)輪對(duì)(27a、27b)位于所述鋪設(shè)機(jī)的第一側(cè)處，另一個(gè)輪對(duì)位于所述鋪設(shè)機(jī)的第二相對(duì)側(cè)處；以及用于在所述鋪設(shè)機(jī)(1)的至少一側(cè)上優(yōu)選地在所述鋪設(shè)機(jī)(1)的兩側(cè)上調(diào)節(jié)地面間隙的裝置(30a ;30b)，以使所述鋪設(shè)機(jī)能夠在第一地平面(I)上由一個(gè)輪對(duì)(27a、27b)驅(qū)動(dòng)，并且在更高或更低的第二地平面(II)上由相對(duì)的輪對(duì)驅(qū)動(dòng)，同時(shí)仍保持所述鋪設(shè)機(jī)(1)水平。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，用于在所述鋪設(shè)機(jī)(1)的至少一側(cè)上調(diào)節(jié)地面間隙的裝置(30a ；30b)是剪狀機(jī)構(gòu)(30a ；30b)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，所述鋪設(shè)機(jī)包括用于獨(dú)立地調(diào)節(jié)每個(gè)輪子 (27a,27b、28a,28b)的地面間隙的裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，有輪單元(50、500)形式的集塵器連接至所述塵土出口(21)，用于接收塵土和碎屑。
19.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，所述集塵器布置在所述刀具裝置( 的前方， 并且布置成由所述鋪設(shè)機(jī)(1)推動(dòng)。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，所述集塵器包括內(nèi)部隔間，所述內(nèi)部隔間具有用于蓋子和所述塵土出口的開口，所述蓋子優(yōu)選包括空氣過濾器。
21.根據(jù)權(quán)利要求1-20中任一項(xiàng)所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，所述刀具裝置( 是根據(jù)權(quán)利要求23-34所述的刀具組件。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的鋪設(shè)機(jī)，其中，液體也被添加至所述刀具組件的至少一個(gè)外側(cè)，并且優(yōu)選地兩個(gè)外側(cè)，至少用于降低切割摩擦。
23.一種用于在工作表面/區(qū)域/結(jié)構(gòu)上工作的刀具組件000)，所述刀具組件O00) 包括軸向?qū)R的至少兩個(gè)刀片O01、202、203)，即第一刀片001)、第二刀片Q02)以及可能的第三刀片003)，每個(gè)刀片具有位于所述刀片的周緣的工作部分Q01a、2(^a、203a)以及位于所述刀片的軸心周圍的中心部分(201c、202c、203c)，其由用于驅(qū)動(dòng)所述刀具組件的裝置操作；刀片支撐結(jié)構(gòu)(201b、202b、2(X3b)，在所述工作部分與所述中心部分之間延伸， 其特征在于，所述刀片通過隔板結(jié)構(gòu)(204、205)而隔開，所述隔板結(jié)構(gòu)在所述刀片之間形成至少一個(gè)隔間006、207)，所述至少一個(gè)隔間與所述中心部分接觸并且朝向所述工作部分延伸，并且至少在所述隔板結(jié)構(gòu)的一個(gè)半徑處覆蓋所述周緣的位于所述隔板結(jié)構(gòu)的該半徑處的主要部分，所述隔間具有位于所述中心部分處的入口(208、209)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的刀具組件，其中，所述刀具組件包括三個(gè)刀片001、202、 203)，所述三個(gè)刀片通過兩個(gè)隔板結(jié)構(gòu)(204、205)而隔開，所述隔板結(jié)構(gòu)均在所述刀片之間形成至少一個(gè)隔間O06、207)，所述至少一個(gè)隔間與所述中心部分接觸并且朝向所述工作部分延伸，并且至少在所述隔板結(jié)構(gòu)的一個(gè)半徑處覆蓋所述周緣的位于所述隔板結(jié)構(gòu)的該半徑處的主要部分，所述隔間具有位于所述中心部分處的入口。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或M所述的刀具組件，其中，所述隔間(206、207)的側(cè)壁由所述隔板結(jié)構(gòu)(203、204)限定。
26.根據(jù)權(quán)利要求23-25中任一項(xiàng)所述的刀具組件，其中，所述隔間(206、207)的至少一個(gè)軸向壁是所鄰接的刀片，優(yōu)選地，兩個(gè)軸向壁都是所鄰接的刀片O01、202、203)。
27.根據(jù)權(quán)利要求23-26中任一項(xiàng)所述的刀具組件，其中，所述主要部分是所述周緣的至少30 %，優(yōu)選至少50 %，更優(yōu)選至少70 %。
28.根據(jù)權(quán)利要求23-27中任一項(xiàng)所述的刀具組件，其中，所述隔間(206、207)均具有兩個(gè)側(cè)壁O06a、207a)，所述側(cè)壁都從所述刀片的中心徑向延伸預(yù)定距離。
29.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刀具組件，其中，所述隔間具有在所述兩個(gè)側(cè)壁之間延伸的第三側(cè)壁O06b、207b)，所述第三側(cè)壁限定所述隔間(206、207)的外邊緣，所述第三側(cè)壁距所述刀片O01、202、203)的周緣的距離小于距所述刀片的中心的距離。
30.根據(jù)權(quán)利要求四所述的刀具組件，其中，所述第三側(cè)壁(206、207)具有至少一個(gè)孔□。
31.根據(jù)權(quán)利要求1-30中任一項(xiàng)所述的刀具組件，其中，所述刀具組件的第一刀片 (201)具有至少一個(gè)第一鉆孔008)，其橫向于所述第一刀片的平面且開始于位于所述第一刀片的中心部分OOlc)內(nèi)的半徑處，所述第一鉆孔將所述第一刀片的外側(cè)連接至位于所述第一刀片與相對(duì)定位的第二刀片(202)之間的隔間006)，優(yōu)選地位于所述第一刀片與第二刀片之間的所有隔間均通過相應(yīng)的橫向鉆孔而連接至所述刀片的外側(cè)。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的刀具組件，其中，所述第二刀片(20 具有至少一個(gè)第二鉆孔009)，其橫向于所述第二刀片的平面且開始于位于所述第二刀片的中心部分O02c)內(nèi)的半徑處，所述第二鉆孔將位于所述第一刀片與第二刀片之間的隔間(206)連接至位于所述第二刀片與相對(duì)定位的第三刀片(203)之間的隔間007)，優(yōu)選地位于所述第二刀片與所述第三刀片之間的所有隔間均連接至位于所述第一刀片與所述第二刀片之間的隔間。
33.根據(jù)權(quán)利要求1-32中任一項(xiàng)所述的刀具組件，其中，所述刀具組件在所述刀片的中心部分處被夾在內(nèi)部件O10)與外部件(211)之間，所述內(nèi)部件包括用于將所述刀具組件(200)連接至刀片驅(qū)動(dòng)軸的套筒014)，所述內(nèi)部件還包括圍繞所述套筒橫向突出的凸緣016)，并且在所述套筒(214)與所述凸緣(216)之間形成環(huán)形凹槽017)，所述凸緣 (216)的自由端具有部分地覆蓋所述環(huán)形凹槽017)的內(nèi)向突緣018)，并且其中，在所述凹槽(217)的底部且在所述凸緣(216)的附近設(shè)置有至少一個(gè)第三鉆孔019)，所述第三鉆孔用于連接至所述第一刀片的第一鉆孔(208)，使得流體能夠從鋪設(shè)機(jī)的噴嘴噴射到所述環(huán)形凹槽017)中，以繼續(xù)移動(dòng)至所述隔間006、207)。
34.根據(jù)權(quán)利要求1-33中任一項(xiàng)所述的刀具組件，其中，所述刀具裝置用作用于道路用鋸或光纖鋪設(shè)機(jī)器的鋸刀片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋪設(shè)機(jī)用于鋪設(shè)至少一個(gè)柔性殼體或管、纜線或電線，包括-刀具裝置(2)，用于在地面中形成溝槽(5)；固結(jié)和鋪設(shè)裝置(3)，布置在所述刀具裝置(2)后方，在將至少一個(gè)柔性殼體或管、纜線或電線鋪設(shè)到溝槽中時(shí)清理所述溝槽(5)且防止所述溝槽坍塌，刀具組件包括用于冷卻流體的隔間。
文檔編號(hào)H02G9/02GK102482863SQ201180003629
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者唐納德·邁斯特, 拉爾斯·古斯塔夫松, 羅爾夫·約翰松 申請(qǐng)人:胡斯華納有限公司