永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子、壓縮機和制冷空調(diào)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子，其包括：轉(zhuǎn)子鐵芯（2）；永久磁鐵插入孔（5），其在轉(zhuǎn)子鐵芯（2）的外周部沿著周向形成有多個；永久磁鐵端部空隙（8），其分別形成在各永久磁鐵插入孔（5）的兩端部；永久磁鐵（3），其分別插入到各永久磁鐵插入孔（5）中；以及縫隙（7），其在各永久磁鐵插入孔（5）的徑向的外側(cè)的外周鐵芯部形成有多個，其中，在從極間（9）到360/（極數(shù)×3）度的角度范圍內(nèi)，存在3個以上縫隙（7），并且存在于永久磁鐵端部空隙（8）與縫隙（7）之間的鐵芯的寬度和存在于縫隙（7）間的鐵芯的寬度，從極間（9）朝向磁極中心（10）逐漸變寬。
【專利說明】永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子、壓縮機和制冷空調(diào)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子、具有該轉(zhuǎn)子的壓縮機和具有該壓縮機的制冷空調(diào)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，有提出一種具有以下結(jié)構(gòu)的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子。即，該永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子包括:層疊多片電磁鋼板而形成的轉(zhuǎn)子鐵芯；沿著該轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向形成、并且在與以軸心為中心的大致正多邊形的各邊對應(yīng)的部位形成的永久磁鐵插入孔；插入到該永久磁鐵插入孔中的永久磁鐵；形成在永久磁鐵插入孔的外周鐵芯部、并且沿著永久磁鐵插入孔被間隔配置的多個縫隙；以及設(shè)置在該縫隙的徑向外側(cè)端與轉(zhuǎn)子鐵芯的外周之間、并且徑向?qū)挾葟拇艠O中心朝向極間部逐漸變寬的外側(cè)薄壁部。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠減少極間部的磁通密度波形的諧波分量，并且減少感應(yīng)電壓的諧波和齒槽轉(zhuǎn)矩(例如參照專利文獻I)。
[0003]專利文獻1:日本特開2008-167583號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]上述專利文獻I記載的現(xiàn)有的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子的縫隙形狀，是外側(cè)薄壁部的徑向?qū)挾葟拇艠O中心朝向極間部逐漸變寬的形狀，通過采用這樣的縫隙形狀能夠減少感應(yīng)電壓的諧波。
[0005]然而，還需要能夠進一步減少感應(yīng)電壓的諧波，并且改善轉(zhuǎn)矩波動(torqueripple)和噪聲。
[0006]本發(fā)明鑒于上述情況而完成，其目的在于提供一種永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子、具有該轉(zhuǎn)子的壓縮機和具有該壓縮機的制冷空調(diào)裝置，其能夠減少感應(yīng)電壓的諧波，并且減少轉(zhuǎn)矩波動。
[0007]為了解決上述問題、實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明涉及的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子的特征在于，包括:轉(zhuǎn)子鐵芯；永久磁鐵插入孔，其在該轉(zhuǎn)子鐵芯的外周部沿著周向形成有多個；永久磁鐵端部空隙，其分別形成在各永久磁鐵插入孔的兩端部；永久磁鐵，其分別插入到上述各永久磁鐵插入孔中；以及縫隙，其在上述各永久磁鐵插入孔的徑向的外側(cè)的鐵芯部形成有多個，其中，在從作為相鄰的上述永久磁鐵的磁極間的極間到360/ (極數(shù)X3)度的角度范圍內(nèi)，存在3個以上上述縫隙，并且存在于上述永久磁鐵端部空隙與上述縫隙之間的鐵芯的寬度以及存在于相鄰的上述縫隙間的鐵芯的寬度，從上述極間朝向磁極中心逐漸變寬。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，起到能夠減少感應(yīng)電壓的諧波并且減少轉(zhuǎn)矩波動的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是用于進行比較的、設(shè)置有通常的縫隙的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子的橫截面圖。
[0010]圖2是用于進行比較的、設(shè)置有通常的縫隙的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子的磁極部放大圖。
[0011]圖3是實施方式涉及的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子的橫截面圖。
[0012]圖4是實施方式涉及的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子的磁極部放大圖。
[0013]圖5是實施方式的變形例涉及的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子的磁極部放大圖。
[0014][符號說明]
[0015]1、101 轉(zhuǎn)子
[0016]2轉(zhuǎn)子鐵芯
[0017]3永久磁鐵
[0018]4旋轉(zhuǎn)軸
[0019]5永久磁鐵插入孔
[0020]6 軸孔
[0021]7、7a、107 縫隙
[0022]8永久磁鐵端部空隙
[0023]9 極間
[0024]10磁極中心
[0025]12外周鐵芯部
[0026]15極間部
[0027]16磁極中心部
【具體實施方式】
[0028]下面，基于附圖，對本發(fā)明涉及的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子、壓縮機和制冷空調(diào)裝置的實施方式進行詳細說明。此外，本發(fā)明不限定于該實施方式。
[0029]實施方式
[0030]圖1、2是為了比較而表示的圖，圖1是設(shè)置有通常的縫隙的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子的橫截面圖，圖2是圖1的磁極部放大圖。
[0031]首先，參照圖1和圖2對通常的永久磁鐵嵌入式電動機(無刷直流電動機)進行說明。設(shè)置有通常的縫隙的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子101至少包括:轉(zhuǎn)子鐵芯2、嵌入在轉(zhuǎn)子鐵芯2中的永久磁鐵3、以及固定在轉(zhuǎn)子鐵芯2的旋轉(zhuǎn)軸4。此外，以下有時也將永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子簡稱為轉(zhuǎn)子。
[0032]轉(zhuǎn)子鐵芯2的橫截面形狀為大致圓形，其通過用模具將薄板狀的電磁鋼板(例如板厚為0.1?1.0mm左右的無方向性電磁鋼板(盡可能隨機配置各結(jié)晶的結(jié)晶軸方向，以顯示不偏向鋼板的特定方向的磁特性))沖壓成規(guī)定形狀，并層疊規(guī)定片數(shù)(多片)而形成。
[0033]在轉(zhuǎn)子鐵芯2，沿著周向大致等間隔地形成有多個(圖示例中例如為6個)橫截面例如呈大致長方形的永久磁鐵插入孔5。即，在轉(zhuǎn)子鐵芯2的外周部沿著周向形成有多個永久磁鐵插入孔5。此外，在轉(zhuǎn)子鐵芯2的大致中心部形成有與旋轉(zhuǎn)軸4嵌合的軸孔6。在6個永久磁鐵插入孔5的內(nèi)部分別插入有平板形狀的永久磁鐵3，上述6個永久磁鐵3以N極和S極沿著周向交替的方式配置，由此構(gòu)成6極的轉(zhuǎn)子。[0034]永久磁鐵3例如使用以釹、鐵和硼為主要成分的稀土類的物質(zhì)等。
[0035]在永久磁鐵插入孔5的兩端部分別形成有與永久磁鐵插入孔5連結(jié)(連通)的永久磁鐵端部空隙8。永久磁鐵端部空隙8抑制極間9的永久磁鐵3的漏磁通。這里，極間9表示相鄰的永久磁鐵3的磁極間(磁極的中間)或相鄰的永久磁鐵插入孔5間。與此相對應(yīng)，磁極中心10表示各永久磁鐵3的磁極的周向的中心或永久磁鐵插入孔5的周向的中心。
[0036]外周鐵芯部12是轉(zhuǎn)子鐵芯2的外周部的一部分，相對于永久磁鐵插入孔5位于徑向外側(cè)的鐵芯部分。在外周鐵芯部12沿著周向以規(guī)定的間隔形成有多個縫隙107。在轉(zhuǎn)子鐵芯2的各磁極例如形成有8個縫隙107，其相對于磁極中心10對稱地各形成4個。
[0037]通過在外周鐵芯部12設(shè)置縫隙107，能夠限制來自永久磁鐵3的磁通，能夠減少轉(zhuǎn)矩波動(轉(zhuǎn)矩脈動)。
[0038]這是由于縫隙107的存在而感應(yīng)電壓的諧波分量減少、以及齒槽轉(zhuǎn)矩減少所帶來的效果。
[0039]這樣，根據(jù)使用圖1所示的轉(zhuǎn)子101的永久磁鐵嵌入式電動機，雖然由于縫隙107的效果能夠減少轉(zhuǎn)矩波動，但是為了進一步實現(xiàn)低噪聲化，還需要進一步減少轉(zhuǎn)矩波動。
[0040]在圖1所示的轉(zhuǎn)子101中，作為轉(zhuǎn)矩波動惡化的一主要原因可列舉出:縫隙107的配置位置、存在于永久磁鐵端部空隙8與縫隙107之間的鐵芯的寬度、以及存在于相鄰的縫隙107間的鐵芯的寬度不合適。
[0041]縫隙107使從永久磁鐵3產(chǎn)生的磁通接近正弦波，而有助于減少感應(yīng)電壓的諧波分量、以及齒槽轉(zhuǎn)矩的減少。
[0042]感應(yīng)電壓能夠由交鏈于繞組的磁通的時間微分來表示，如果轉(zhuǎn)子外周部的磁通密度接近正弦波，則感應(yīng)電壓的諧波會減少。
[0043]感應(yīng)電壓由磁通的微分而得出，就意味著感應(yīng)電壓最大的部分磁通變化較大，在OV附近磁通的變化較小。
[0044]在感應(yīng)電壓為OV的附近，磁通變化較小的磁極中心部形狀會產(chǎn)生影響，而在感應(yīng)電壓為最大的部分，磁通變化較大的極間部形狀會產(chǎn)生影響。
[0045]這樣，在感應(yīng)電壓為最大的部分，由于轉(zhuǎn)子101的磁通變化較大的極間部形狀會產(chǎn)生影響，所以需要使極間部的轉(zhuǎn)子外周的磁通變化為正弦波形。
[0046]也就是說，需要能使磁通從極間部朝向磁極中心逐漸增加的形狀。
[0047]但是，即使采用使磁通從極間部朝向磁極中心逐漸增加的形狀，也由于磁極中心部對應(yīng)于感應(yīng)電壓為OV的附近，所以最好減小磁通的變化。因此，需要在極間部附近和磁極中心附近使縫隙107的形狀和配置變化。
[0048]因此，通過將轉(zhuǎn)子外周相對于各磁極分割成例如3部分，并根據(jù)所分割的區(qū)域改變縫隙的形狀和配置，能夠恰當(dāng)?shù)嘏渲脴O間部附近的縫隙和磁極中心部附近的縫隙。以下示出具體的縫隙的形狀和配置。
[0049]圖3是本實施方式涉及的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子I的橫截面圖，圖4是轉(zhuǎn)子I的磁極部放大圖。
[0050]參照圖3和圖4，對轉(zhuǎn)子I的縫隙7的形狀和配置進行說明。此外，以下對與圖1和圖2相同的結(jié)構(gòu)要素標注相同的符號，并省略其說明，對從圖1和圖2變更的部分進行說明。[0051]如上所述，將轉(zhuǎn)子I的磁極分割成3部分，將極間部和磁極中心部分開地來對縫隙7的形狀和配置進行說明。即，如圖4所示，將轉(zhuǎn)子I的磁極分別分割成3個區(qū)域，將從極間9到360/ (極數(shù)X3)度的角度區(qū)域作為極間部15，將相比極間部15位于磁極中心10 —側(cè)的區(qū)域(即從極間9到比360/ (極數(shù)X3)度大的角度區(qū)域)作為磁極中心部16。此外，將位于從極間9到360/ (極數(shù)X 3)度上的鐵芯部分和縫隙7作為屬于極間部9的鐵芯部分和縫隙7。
[0052]極間9的磁通密度是0T，需要使磁通朝向磁極中心10逐漸增大。磁通取決于轉(zhuǎn)子外周附近的鐵芯的大小。也就是說，為了使極間部15的磁通逐漸增大，使極間部15的轉(zhuǎn)子外周部分的鐵芯朝向磁極中心10逐漸增大即可。
[0053]也就是說，在極間部15，通過使存在于永久磁鐵端部空隙8與縫隙7之間的鐵芯的寬度、以及存在于相鄰的縫隙7間的鐵芯的寬度從極間9朝向磁極中心10逐漸變寬，磁通就增加。
[0054]用圖4進行說明，在極間部15，將存在于永久磁鐵端部空隙8與縫隙7之間的鐵芯的寬度、以及存在于相鄰的縫隙7間的鐵芯的寬度從極間9 一側(cè)起依次設(shè)為Al、A2、A3，通過使其關(guān)系為Al < A2 < A3，就能夠使磁通從極間9朝向磁極中心10逐漸增加，并且能夠減少感應(yīng)電壓的諧波，減少轉(zhuǎn)矩波動和噪聲。此外，如該圖所示，上述鐵芯的寬度是周向(旋轉(zhuǎn)方向)覽度。
[0055]此外，優(yōu)選在極間部15存在3個以上的縫隙7。在存在2個的情況下，極間部15的轉(zhuǎn)子表面的磁通僅由兩點表示，而使得磁通在直線上增加。而磁通優(yōu)選由正弦波形的曲線構(gòu)成，通過使縫隙7存在3個以上，就能夠由曲線來表示磁通。
[0056]接著，對磁極中心部16的縫隙7的形狀和配置進行說明。如上所述，磁極中心部16表示從極間9到比360/ (極數(shù)X3)度大的角度范圍。即，將磁極中心部16定義為:以旋轉(zhuǎn)軸4的軸心為中心由從極間9到360/ (極數(shù)X3)度的角度范圍、即一對極間部15夾在中間的360/ (極數(shù)X3)度角的范圍區(qū)域。
[0057]磁極中心10是磁通密度最大的部分，對應(yīng)于感應(yīng)電壓為OV的部分。感應(yīng)電壓為OV表示磁通的變化較小，所以優(yōu)選磁極中心10的磁通變化緩慢。
[0058]為了使磁通變化緩慢，通過使存在于相鄰縫隙7間的鐵芯部的寬度大致相同，就會使磁通的變化變得緩慢。
[0059]基于上述說明，在本實施方式中，使存在于極間部15(從極間9到360/(極數(shù)X3)度的范圍)中的相鄰的縫隙7間的鐵芯中最靠近磁極中心10 —側(cè)的鐵芯的寬度，大于等于存在于磁極中心部16中的相鄰的縫隙7間的鐵芯的寬度，并且小于等于該相鄰的縫隙7各自中心間的間隔，由此能夠使磁極中心部16的磁通變化變得緩慢。
[0060]使用圖4對上述內(nèi)容進行說明。設(shè)存在于極間部15 (從極間9到360/ (極數(shù)X 3)度的范圍)中相鄰的縫隙?間的鐵芯中最靠近磁極中心10 —側(cè)的鐵芯的寬度為A3、存在于磁極中心部16中相鄰的縫隙7間的鐵芯的寬度為Cl、C2、磁極中心部16中的縫隙寬度為tl、t2，使
[0061]Cl ≤ A3 ≤ Cl+tl/2+t2/2
[0062]C2 ≤ A3 ≤ C2+t2/2+t2/2,
[0063]由此能夠使磁極中心部16的磁通變化變得緩慢，從而能夠減少感應(yīng)電壓的諧波。[0064]接著，對永久磁鐵3的周向?qū)挾冗M行說明。如上所述，在極間部15，通過使存在于永久磁鐵端部空隙8與縫隙7之間的鐵芯的寬度、以及存在于相鄰的縫隙7間的鐵芯的寬度從極間9朝向磁極中心10逐漸變寬，而使得磁通從極間9朝向磁極中心10增加，這在永久磁鐵3的磁力均勻地流向轉(zhuǎn)子表面的狀態(tài)時特別有效。
[0065]也就是說，還存在磁通與永久磁鐵3的寬度之間的相關(guān)關(guān)系。以下，永久磁鐵3的寬度是指周向?qū)挾取Ｔ趫D4所示的永久磁鐵3的寬度L小于中間隔著永久磁鐵3而對置的一對永久磁鐵端部空隙8間的寬度W (L < W)的情況下，即使使存在于極間部15中相鄰的縫隙7間的鐵芯的寬度從極間9朝向磁極中心10逐漸變寬，也會由于調(diào)整的是不存在永久磁鐵3的部分的鐵芯的寬度，而不能充分地限制磁通，難以獲得充分的效果。這里，一對永久磁鐵端部空隙8間的寬度W，詳細而言，是中間隔著永久磁鐵3而配置的一對永久磁鐵端部空隙8互為相向的兩端之間的間隔。即，是指一個永久磁鐵端部間隙8的另一側(cè)的端與另一個永久磁鐵端部間隙8的一側(cè)的端之間的間隔。
[0066]也就是說,在永久磁鐵3的寬度L大于一對永久磁鐵端部空隙8間的寬度W的情況下(L > W)，能夠充分限制磁通，而能夠獲得充分的效果。
[0067]接著，下面對縫隙7的周向?qū)挾冗M行說明。以下，縫隙7的寬度是指周向?qū)挾取?br> [0068]由于縫隙7由空隙構(gòu)成，所以磁通流動的影響較大，通過調(diào)整縫隙7的寬度還能夠減少感應(yīng)電壓的諧波分量。
[0069]如上所述，優(yōu)選使極間部15的磁通朝向磁極中心10逐漸增大，由于只要是鐵芯部分，磁通就容易流動，所以優(yōu)選使其寬度逐漸增大。但是，由于縫隙7的寬度由空隙構(gòu)成，所以磁通難以流動，因此如果使縫隙7的寬度增大，磁通就變小。
[0070]也就是說，為了使極間部15的磁通從極間9朝向磁極中心10逐漸增大，優(yōu)選使縫隙7的寬度反而逐漸減小。用圖4進行說明，將極間部15的縫隙7的寬度從極間9起依次設(shè)為B1、B2、B3時，優(yōu)選下述關(guān)系成立:B1 > B2 > B3。
[0071]此外，在磁極中心部16，優(yōu)選磁通變化緩慢，所以可以使縫隙7的寬度彼此大致相同。進而，通過使磁極中心部16中的縫隙7的寬度與極間部15中的最靠近磁極中心10 —側(cè)的縫隙7的寬度相同，而使得磁極中心部16的磁通變化變得緩慢，能夠減少感應(yīng)電壓的諧波分量。如果用圖4來說明這一點,就是tl=t2。
[0072]圖5是本實施方式的變形例涉及的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子的磁極部放大圖。在圖5中，最靠近極間9的縫隙7a的形狀為在旋轉(zhuǎn)方向(周向)較長的形狀。S卩，其它的縫隙7在徑向較長，而縫隙7a在旋轉(zhuǎn)方向(周向)較長。
[0073]在圖5中，在極間部15，將存在于永久磁鐵端部空隙8與縫隙7a之間的鐵芯的寬度設(shè)為Al’、存在于相比其位于磁極中心10—側(cè)的縫隙7間的鐵芯的寬度依次設(shè)為A2’、A3’，并且如上述那樣，成立如下關(guān)系:Al’ <A2’〈A3，。磁通取決于鐵芯的寬度最窄的部分，鐵芯的寬度最窄的部分由在旋轉(zhuǎn)方向(周向)較長的縫隙7a和永久磁鐵端部空隙8形成。
[0074]此外，在圖5中，在極間部15，將縫隙7a的寬度設(shè)為BI’、相比其位于磁極中心10一側(cè)的縫隙7的寬度依次設(shè)為B2’、B3’，并且如上述那樣，成立如下關(guān)系:B3’ < B2’ < BI’。如該圖所示，縫隙7a的寬度BI’是周向(旋轉(zhuǎn)方向)的尺寸。
[0075]對本實施方式的效果進行說明。根據(jù)本實施方式，由于能夠減少感應(yīng)電壓的諧波分量，并且能夠減少轉(zhuǎn)矩波動，所以能夠構(gòu)成低噪聲的轉(zhuǎn)子I。此外，由于通過減少感應(yīng)電壓的諧波分量而使諧波鐵損也減少，所以還能夠構(gòu)成高效的轉(zhuǎn)子I。
[0076]此外，根據(jù)本實施方式，通過減少轉(zhuǎn)矩波動，能夠構(gòu)成低振動的轉(zhuǎn)子I，因此能夠得到長壽命的轉(zhuǎn)子I。
[0077]此外，在磁極中心部16，由于磁通較大，所以縫隙7優(yōu)選配置成相對于永久磁鐵3大致垂直地延伸。如果縫隙7相對于永久磁鐵3并非大致垂直地延伸(在這種情況下，縫隙7不相互平行)，則縫隙7間的尺寸不相同，而是逐漸變窄，磁通密度增加，因此產(chǎn)生磁飽和，會導(dǎo)致感應(yīng)電壓下降。
[0078]與此相對，如果縫隙7相對于永久磁鐵3垂直地配置，則縫隙7間的磁通密度固定，因此不會產(chǎn)生磁飽和，效率不會因磁飽和而降低，因此能夠得到高效率的轉(zhuǎn)子I。
[0079]此外，在本實施方式中，例如使轉(zhuǎn)子I的極數(shù)為6極，但是顯然本實施方式也同樣能夠適用于其它極數(shù)，并且在該情況下也能夠起到相同的效果。即，通過將本實施方式應(yīng)用于6極以外的轉(zhuǎn)子，感應(yīng)電壓升高，能夠抑制電樞反應(yīng)的影響，減少轉(zhuǎn)矩波動，從而能夠構(gòu)成高效率且低噪聲的轉(zhuǎn)子。
[0080]此外，雖然轉(zhuǎn)子I以與定子(未圖示)的內(nèi)周側(cè)相向的方式配置而構(gòu)成永久磁鐵嵌入式電動機，不過由于上述效果是通過轉(zhuǎn)子I來實現(xiàn)減少轉(zhuǎn)矩波動的效果，所以該效果能夠不依賴于定子(未圖示)的結(jié)構(gòu)、例如槽數(shù)、繞組方法(集中繞組、分布繞組)、極數(shù)等而獲得。
[0081]此外，如果永久磁鐵3例如使用稀土類燒結(jié)磁鐵，則由于稀土類燒結(jié)磁鐵的磁力較高，所以與使用其它種類的磁鐵的情況相比轉(zhuǎn)子I的磁通密度較大，縫隙7對磁通的影響進一步增大。因此，本實施方式通過使轉(zhuǎn)子I使用稀土類燒結(jié)磁鐵，能夠獲得更好的效果。
[0082]本實施方式涉及的壓縮機是具有轉(zhuǎn)子I的壓縮機。即，通過將使用本實施方式涉及的轉(zhuǎn)子I的電動機應(yīng)用于壓縮機，能夠構(gòu)成低噪聲、高效率的壓縮機。
[0083]本實施方式涉及的制冷空調(diào)裝置是具有上述壓縮機的制冷空調(diào)裝置。即，通過將具有使用本實施方式涉及的轉(zhuǎn)子I的電動機的壓縮機應(yīng)用于制冷空調(diào)裝置，能夠構(gòu)成低噪聲、高效率的制冷空調(diào)裝置。
[0084]如上所述，本發(fā)明作為永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子、在永久磁鐵嵌入式電動機中使用該轉(zhuǎn)子的壓縮機和搭載該壓縮機的制冷空調(diào)裝置是有用的。
【權(quán)利要求】
1.一種永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子,其特征在于,包括: 轉(zhuǎn)子鐵芯； 永久磁鐵插入孔，其在該轉(zhuǎn)子鐵芯的外周部沿著周向形成有多個； 永久磁鐵端部空隙，其分別形成在各永久磁鐵插入孔的兩端部； 永久磁鐵，其分別插入到所述各永久磁鐵插入孔中；以及縫隙，其在所述各永久磁鐵插入孔的徑向的外側(cè)的外周鐵芯部形成有多個，其中在從作為相鄰的所述永久磁鐵的磁極間的極間到360/ (極數(shù)X3)度的角度范圍內(nèi)，存在3個以上所述縫隙，并且存在于所述永久磁鐵端部空隙與所述縫隙之間的鐵芯的寬度以及存在于相鄰的所述縫隙間的鐵芯的寬度，從所述極間朝向磁極中心逐漸變寬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子，其特征在于: 在從所述極間到360/ (極數(shù)X3)度的角度范圍內(nèi)、存在于相鄰的所述縫隙間且最靠近所述磁極中心側(cè)的鐵芯的寬度，大于等于在從所述極間到比360/ (極數(shù)X3)度大的角度范圍內(nèi)、存在于相鄰的所述縫隙間的鐵芯的寬度，并且小于等于該相鄰的縫隙的各自中心之間的間隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子，其特征在于: 中間隔著所述永久磁鐵而配置的一對所述永久磁鐵端部空隙互為相向的兩端之間的間隔小于該永久磁鐵的周向?qū)挾取?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子，其特征在于: 存在于從所述極間到360/ (極數(shù)X3)度的角度范圍內(nèi)的所述縫隙的周向?qū)挾?，從所述極間朝向所述磁極中心逐漸變窄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子，其特征在于: 存在于從所述極間到比360/ (極數(shù)X3)度大的角度范圍內(nèi)的所述縫隙的周向?qū)挾然ハ嘞嗟取?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子，其特征在于: 存在于從所述極間到比360/ (極數(shù)X3)度大的角度范圍內(nèi)的所述縫隙的周向?qū)挾?，與存在于從所述極間到360/ (極數(shù)X3)度的角度范圍內(nèi)且最靠近所述磁極中心側(cè)的所述縫隙的周向?qū)挾认嗟取?br> 7.—種壓縮機，其特征在于: 具有權(quán)利要求1至6中任一項所述的永久磁鐵嵌入式電動機的轉(zhuǎn)子。
8.一種制冷空調(diào)裝置，其特征在于: 具有權(quán)利要求7所述的壓縮機。
【文檔編號】H02K1/27GK103891102SQ201180074391
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月24日
【發(fā)明者】矢部浩二, 馬場和彥 申請人:三菱電機株式會社