專利名稱：一種微型電子除濕降溫器的封閉式結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝在電力系統(tǒng)6kV及以上電壓等級(jí)室內(nèi)鎧裝開(kāi)關(guān)柜和室內(nèi)外各類端子箱柜外部的一種微型電子除濕降溫器的封閉式結(jié)構(gòu)。尤其是微型電子除濕降溫器安裝在需要除濕降溫設(shè)備外部的封閉式結(jié)構(gòu)，能滿足微型電子除濕降溫器檢修時(shí)被除濕降溫設(shè)備無(wú)需被迫配合停電，被除濕設(shè)備被除濕同時(shí)能一定程度地降低箱柜內(nèi)環(huán)境溫度，封閉式結(jié)構(gòu)的微型電子除濕降溫器耗電量比目前電力系統(tǒng)推廣試用的同功率的端子箱柜內(nèi)安裝的電子除濕器耗電量低，微型電子除濕降溫器的封閉式結(jié)構(gòu)除濕效率高。
背景技術(shù)：
目前，公知的電力系統(tǒng)室內(nèi)6kV及以上電壓等級(jí)室內(nèi)鎧裝開(kāi)關(guān)柜的除濕設(shè)備采用開(kāi)關(guān)柜內(nèi)電加熱配自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)，開(kāi)關(guān)室內(nèi)再采用壓縮機(jī)類除濕機(jī)或空調(diào)機(jī)進(jìn)行二次除濕或直接采用壓縮機(jī)類除濕機(jī)或空調(diào)機(jī)進(jìn)行直接除濕。室內(nèi)外各類端子箱柜設(shè)備的除濕設(shè)備采用箱柜內(nèi)安裝電加熱配自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)。目前電力系統(tǒng)正在推廣試用一種端子箱柜內(nèi)安裝的電子除濕器。電力系統(tǒng)現(xiàn)狀是室內(nèi)6kV及以上電壓等級(jí)室內(nèi)鎧裝開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部設(shè)備除濕效果不好，經(jīng)常是開(kāi)關(guān)室內(nèi)的相對(duì)濕度已達(dá)50% RH甚至于更低，打開(kāi)鎧裝開(kāi)關(guān)柜體后發(fā)現(xiàn)柜內(nèi)電器設(shè)備上有凝露水，說(shuō)明這種除濕方法存在電氣安全隱患，又由于開(kāi)關(guān)室內(nèi)外空氣流通，除濕設(shè)備耗電量大幅上升。室內(nèi)外各類端子箱柜設(shè)備的除濕設(shè)備采用箱柜內(nèi)加裝電加熱配自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法，時(shí)有發(fā)生電加熱器周圍的二、三、四次導(dǎo)引線過(guò)早老化或燒熔，又因箱柜內(nèi)外空氣互通，頻繁加熱除濕不僅除濕效果差，耗電量同樣居高不下。電力系統(tǒng)正在推廣試用的室內(nèi)外各類端子箱柜內(nèi)安裝的電子除濕器，存在由于端子箱柜內(nèi)電器設(shè)備設(shè)計(jì)安裝緊湊，已沒(méi)有了電子除濕器的安裝位置，有時(shí)即使能安裝到端子箱柜內(nèi)，也由于安裝位置影響到端子箱柜內(nèi)主設(shè)備的檢修維護(hù)方便性，又因?yàn)殡娏ο到y(tǒng)正在推廣試用的端子箱柜內(nèi)安裝的電子除濕器用于電子制冷片散熱降溫的風(fēng)扇風(fēng)在熱面一側(cè)上下方向循環(huán)，熱風(fēng)不容易循環(huán)流動(dòng)到冷凝面一側(cè)，在冷凝面上不容易進(jìn)行大溫差冷熱互換，凝露少且在冷凝面上容易凝霜結(jié)冰，除濕效果降低，同時(shí)空氣凝露所施放的熱量都存留在端子箱柜內(nèi)。由于試用時(shí)間很短，還未涉及到端子箱柜內(nèi)安裝的電子除濕器風(fēng)扇等易損件維護(hù)更換必須主設(shè)備被迫配合停電的案例，因此，推廣試用的僅在端子箱柜內(nèi)安裝電子除濕器，不能應(yīng)用于電力系統(tǒng)6kV及以上電壓等級(jí)室內(nèi)鎧裝開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的除濕。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的端子箱柜內(nèi)安裝的電子除濕器存在由于端子箱柜內(nèi)電器設(shè)備設(shè)計(jì)安裝緊湊，已沒(méi)有了電子除濕器的安裝位置，有時(shí)即使能安裝到端子箱柜內(nèi)，也由于安裝位置影響到端子箱柜內(nèi)主設(shè)備的檢修維護(hù)方便性。又因?yàn)殡娏ο到y(tǒng)正在推廣試用的端子箱柜內(nèi)安裝的電子除濕器用于電子制冷片散熱降溫的風(fēng)扇風(fēng)在熱面一側(cè)上下方向循環(huán)，熱風(fēng)不容易循環(huán)流動(dòng)到冷凝面一側(cè)，在冷凝面上不容易進(jìn)行大溫差冷熱互換，凝露少且在冷凝面上容易凝霜結(jié)冰，除濕效果降低，同時(shí)空氣凝露所施放的熱量都存留在端子箱柜內(nèi)。由于涉及到鎧裝開(kāi)關(guān)柜內(nèi)安裝的電子除濕器風(fēng)扇等易損件維護(hù)更換高電壓主設(shè)備必須被迫配合停電，電子除濕器安裝位置以及絕緣和強(qiáng)電磁場(chǎng)干繞，因此端子箱柜內(nèi)安裝的電子除濕器，不能應(yīng)用于電力系統(tǒng)6kV及以上電壓等級(jí)室內(nèi)鎧裝開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的除濕。
本發(fā)明提供一種適合在電力系統(tǒng)6kV及以上電壓等級(jí)室內(nèi)鎧裝開(kāi)關(guān)柜和戶內(nèi)外各類端子箱柜外部安裝的封閉式結(jié)構(gòu)的微型電子除濕降溫器。封閉式結(jié)構(gòu)的微型電子除濕降溫器可安裝在電力系統(tǒng)6kV及以上電壓等級(jí)室內(nèi)鎧裝開(kāi)關(guān)柜和戶內(nèi)外各類端子箱柜外部的側(cè)面，也可安裝在鎧裝開(kāi)關(guān)柜和端子箱柜的底面部位。封閉式結(jié)構(gòu)的微型電子除濕降溫器的易損件維護(hù)更換無(wú)需被除濕降溫的運(yùn)行設(shè)備配合停電，不占用鎧裝開(kāi)關(guān)柜內(nèi)和戶內(nèi)外各類端子箱柜內(nèi)的設(shè)備空間，不受高電壓絕緣和強(qiáng)電磁場(chǎng)干繞的約束，電網(wǎng)安全運(yùn)行可靠性得到技術(shù)保障，電力系統(tǒng)除濕降溫的耗電能顯著降低。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在結(jié)構(gòu)上將豎立的電子制冷片的散熱面和制冷面封閉成相互獨(dú)立的豎立的但上部聯(lián)通的二個(gè)空氣連通的濕空氣加熱通道和濕空氣冷凝通道，從散熱片方形光滑背板平面的上邊沿的以上豎立的多排散熱條片間完全無(wú)連接，濕熱空氣可從豎立的多排散熱條片側(cè)間無(wú)阻礙地進(jìn)入散熱片方形光滑背板平面?zhèn)?，濕空氣加熱通道的下方端口與濕空氣引入通道的一端端口連通，濕空氣引入通道的另一端口前安裝3個(gè)微型風(fēng)機(jī)，根據(jù)進(jìn)風(fēng)量和風(fēng)壓以及電子制冷片的散熱量大小和環(huán)境溫度計(jì)算確定微型風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，微型風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口作為濕風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，將濕空氣冷凝通道的下端口封閉，在濕空氣冷凝通道的制冷面多排制冷條片正對(duì)的微型封閉式電子除濕降溫器底板位置開(kāi)一方形干燥冷空氣流出孔，所開(kāi)的豎立的方形干燥冷空氣流出孔的面積大于等于制冷面豎立的多排制冷條片面積的4倍，在微型封閉式電子除濕降溫器底板所開(kāi)的方形干燥冷空氣流出孔的濕空氣進(jìn)口側(cè)，沿方形干燥冷空氣流出孔的邊沿口留一與開(kāi)口成45度到70度的短邊沿，使從濕空氣冷凝通道的方形干燥冷空氣流出孔流出的干燥冷空氣流向斜上方向空間，防止從方形干燥冷空氣流出孔流出的干燥冷空氣被微型風(fēng)機(jī)立即吸入，在制冷面多排制冷條片的下方置一長(zhǎng)方形集水漏斗，長(zhǎng)方形集水漏斗引排水管直通到封閉式結(jié)構(gòu)的微型電子除濕降溫器殼盒的外部，冷凝水直接從引排水管排出，長(zhǎng)方形集水漏斗的長(zhǎng)方形開(kāi)口面積大于多排冷凝片的豎立底面面積且長(zhǎng)方形集水漏斗的開(kāi)口沿高于多排冷凝片的底面，防止冷凝水從除集水漏斗引排水管以外的地方流出，在冷凝片的多排冷凝片下方和方形干燥空氣流出孔靠冷凝片的面上貼放擋水網(wǎng)，防止因干燥空氣流出速度過(guò)快將冷凝片上或長(zhǎng)方形漏斗中冷凝水帶出，在通道內(nèi)空氣流動(dòng)阻力大的位置利用封閉構(gòu)造的外殼弧形狀位置或設(shè)置導(dǎo)流板以減少風(fēng)阻，以上結(jié)構(gòu)組成一種電子除濕降溫器的封閉式結(jié)構(gòu)。微型電子除濕降溫器由提供電子制冷片、微型風(fēng)機(jī)和除濕降溫控制器的直流電源以及除濕降溫控制器和除濕降溫器的封閉式結(jié)構(gòu)組成。一種電子除濕降溫器的工作原理是在鎧裝開(kāi)關(guān)柜或戶內(nèi)外各類端子箱柜的側(cè)面或底面適當(dāng)?shù)奈恢瞄_(kāi)一個(gè)與封閉式結(jié)構(gòu)的微型電子除濕降溫器的底板大小相對(duì)應(yīng)的孔，將封閉式結(jié)構(gòu)的微型電子除濕降溫器的的底板與鎧裝開(kāi)關(guān)柜或戶內(nèi)外各類端子箱柜的側(cè)面或底面所開(kāi)的孔對(duì)齊密封并用螺栓或鉚釘固定， 通電后，除濕降溫控制器濕度傳感器檢測(cè)到被除濕設(shè)備鎧裝開(kāi)關(guān)柜內(nèi)或戶內(nèi)外各類端子箱柜內(nèi)濕度達(dá)到設(shè)定值上限啟動(dòng)電子制冷片和微型風(fēng)機(jī)，電子制冷片通電后發(fā)熱面溫度上升，發(fā)熱量通過(guò)接觸傳導(dǎo)到散熱片的豎立的多排散熱條片上，豎立的濕空氣加熱通道內(nèi)空氣溫度上升，電子制冷片通電后制冷面溫度下降，制冷量通過(guò)接觸傳導(dǎo)到冷凝片的豎立的多排制冷條片上，濕空氣冷凝通道內(nèi)冷凝片的多排制冷條片上溫度下降到0°c及以下，微型風(fēng)機(jī)吸入鎧裝開(kāi)關(guān)柜內(nèi)或戶內(nèi)外各類端子箱柜內(nèi)的濕空氣通過(guò)濕空氣引入通道進(jìn)入濕空氣加熱通道內(nèi)，濕空氣在濕空氣加熱通道內(nèi)被加熱，一方面濕空氣吸收濕空氣加熱通道內(nèi)的方形散熱板的豎立的多排散熱條片上熱量滿足電子制冷片降溫要求，另一方面濕空氣吸收散熱面通道內(nèi)的熱量自身溫度升高，通過(guò)濕空氣加熱通道和濕空氣冷凝通道上部聯(lián)通的二個(gè)空氣連通通道，溫度升高的濕空氣流入濕空氣冷凝通道內(nèi)，在濕空氣冷凝通道內(nèi)溫度升高的濕空氣在冷凝片的豎立的多排制冷條片上進(jìn)行冷熱交匯，濕空氣中的冷凝水被吸附在冷凝片的豎立的多排制冷條片上，濕空氣得到干燥并降溫，在冷凝片的豎立的多排制冷條片上的冷凝水在重力和風(fēng)力作用下流入長(zhǎng)方形冷凝集水槽內(nèi)，冷凝水直接從冷凝水排放管排出封閉式結(jié)構(gòu)的微型電子除濕降溫器。在微型風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口裝有1只空氣溫濕度檢測(cè)傳感器檢測(cè)鎧裝開(kāi)關(guān)柜內(nèi)或戶內(nèi)外各類端子箱柜內(nèi)的空氣溫濕度，在電子制冷片不工作的情況下微型風(fēng)機(jī)仍定期自動(dòng)啟動(dòng)數(shù)分鐘，確保正確實(shí)時(shí)地檢測(cè)被除濕降溫箱柜內(nèi)的空氣溫濕度，箱柜內(nèi)的空氣濕度達(dá)到設(shè)定值下限，封閉式結(jié)構(gòu)的微型電子除濕降溫器停止運(yùn)行，在多排散熱條片上和多排制冷條片上各裝1只溫度傳感器，保護(hù)防止電子制冷片發(fā)熱面溫度過(guò)高和防止電子制冷片制冷面溫度超設(shè)定范圍結(jié)霜而降低除濕降溫效果，微型風(fēng)機(jī)和提供電子制冷片、微型風(fēng)機(jī)和除濕降溫控制器的直流電源以及除濕降溫控制器均有自檢功能，并通過(guò)RS485或RS232接口上傳發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)封閉式結(jié)構(gòu)的微型電子除濕降溫器的運(yùn)行情況和箱柜內(nèi)的實(shí)時(shí)空氣溫濕度。
本發(fā)明的有益效果是，封閉式電子除濕降溫器可以適合在電力系統(tǒng)6kV及以上電壓等級(jí)室內(nèi)鎧裝開(kāi)關(guān)柜或各類端子箱柜外部側(cè)面或底面安裝，封閉式電子除濕降溫器不占鎧裝開(kāi)關(guān)柜和端子箱柜內(nèi)部空間，不受高電壓強(qiáng)磁場(chǎng)的干擾，封閉式電子除濕降溫器維護(hù)檢修不影響鎧裝開(kāi)關(guān)柜內(nèi)和端子箱柜內(nèi)部的設(shè)備運(yùn)行，特別是6kV及以上電壓等級(jí)室內(nèi)鎧裝開(kāi)關(guān)柜完全可采用封閉式電子除濕降溫器，封閉式電子除濕降溫器檢修維護(hù)無(wú)需鎧裝開(kāi)關(guān)柜配合停電，也不會(huì)發(fā)生因塑性導(dǎo)水管老化破裂或過(guò)長(zhǎng)易堵塞使除濕的凝露水在鎧裝開(kāi)關(guān)柜內(nèi)和端子箱柜內(nèi)漫溢，實(shí)時(shí)檢測(cè)箱柜內(nèi)溫濕度并上傳各項(xiàng)信息數(shù)據(jù)，封閉式電子除濕降溫器全自動(dòng)控制，鎧裝開(kāi)關(guān)柜和戶內(nèi)外各類端子箱柜的其它通風(fēng)孔可用磁性硅橡膠封條或自粘性硅橡膠封條封閉，水份和細(xì)小蟲(chóng)草不容易進(jìn)入箱柜內(nèi)，發(fā)生端子銹蝕和機(jī)構(gòu)卡澀的情況減少，提高了電網(wǎng)的供電可靠性和供電安全性，由于是從鎧裝開(kāi)關(guān)柜內(nèi)和端子箱柜內(nèi)抽出濕空氣進(jìn)行干燥和一定程度的冷卻，比電力系統(tǒng)目前采用的干燥和冷卻方式更加節(jié)電和低噪音。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是設(shè)備側(cè)面安裝微型電子除濕降溫器封閉式原理結(jié)構(gòu)。
圖2是設(shè)備底面安裝微型電子除濕降溫器封閉式原理結(jié)構(gòu)。
圖3是設(shè)備側(cè)面安裝微型電子除濕降溫器封閉式外形。
圖4是設(shè)備底面安裝微型電子除濕降溫器封閉式外形。
圖5是封閉式微型電子除濕降溫器濕空氣冷凝、加熱通道內(nèi)部構(gòu)造。
圖6是封閉式微型電子除濕降溫器散熱片三視圖。
圖7是封閉式微型電子除濕降溫器制冷片三視圖。
圖8是微型封閉式電子除濕降溫器冷凝集水槽。
圖9是設(shè)備側(cè)面安裝微型電子除濕降溫器封閉式異型支架擋板。
圖10是設(shè)備底面安裝微型電子除濕降溫器封閉式L型支架擋板。
圖11是設(shè)備底面安裝微型電子除濕降溫器封閉式L型導(dǎo)流擋板。
圖12是微型封閉式電子除濕降溫器底板。
圖中I.側(cè)面安裝可拆卸箱體外蓋，2.散熱片，3.電子制冷片，4.異型支架擋板，5.冷凝集水槽，6.冷凝水排放管，7. L型導(dǎo)流擋板，8.冷凝片，9.濕空氣冷凝通道隔熱層，10.干燥冷風(fēng)出口，11.擋水網(wǎng)，12.濕風(fēng)進(jìn)口，13.微型風(fēng)機(jī)，14.散熱片方形光滑背板平面，15.冷凝片方形光滑背板平面，16.底面安裝可拆卸箱體外蓋，17. L型支架擋板，18.安裝底板，19.微型風(fēng)機(jī)安裝孔，20.冷凝水排放管插入孔，21.異型支架擋板安裝孔，22.濕空氣引入通道，23.濕空氣冷凝通道，24.濕空氣加熱通道，25.安裝底板干燥冷風(fēng)出口導(dǎo)流擋板。
具體實(shí)施方式
依據(jù)在被除濕降溫設(shè)備上的安裝位置分設(shè)備側(cè)面安裝微型電子除濕降溫器和設(shè)備底面板安裝微型電子除濕降溫器，二種微型電子除濕降溫器的安裝底板(18)上都開(kāi)有I 個(gè)濕風(fēng)進(jìn)口(12)、I個(gè)干燥冷風(fēng)出口(10)和I個(gè)干燥冷風(fēng)出口導(dǎo)流擋板(25)，在側(cè)面安裝可拆卸箱體外蓋⑴開(kāi)有I個(gè)插入冷凝水排放管(6)的孔，微型電子除濕降溫器外形(圖3)的其它部位完全封閉，在豎立的電子制冷片(3)兩側(cè)均勻涂上導(dǎo)熱膏，在電子制冷片的發(fā)熱面?zhèn)仁巧崞叫喂饣嘲迤矫?14)，電子制冷片(3)發(fā)熱面與散熱片方形光滑背板平面(14)貼合，散熱片(2)的另一面是豎立的多排散熱條片，從散熱片方形光滑背板平面(14)的上邊沿的以上豎立的多排散熱條片間完全無(wú)連接，濕熱空氣可從豎立的多排散熱條片間無(wú)阻礙地進(jìn)入散熱片方形光滑背板平面(14)側(cè)，在電子制冷片(3)的制冷面?zhèn)仁抢淠叫喂饣嘲迤矫?15)，電子制冷片(3)制冷面與冷凝片方形光滑背板平面(15)貼合， 冷凝片(8)的另一面是豎立的多排制冷條片，在散熱片(2)和冷凝片(8)邊緣開(kāi)對(duì)稱的2 個(gè)孔，用加上隔熱墊圈和隔熱套管的螺栓將散熱片和制冷片把電子制冷片夾牢緊固安裝成一體。在異型支架擋板(4)微型風(fēng)機(jī)安裝孔(19)位置安裝3個(gè)微型風(fēng)機(jī)(13)。用加上隔熱墊圈和隔熱套管的螺栓將冷凝集水槽(5)安裝在冷凝片方形光滑背板平面(15)側(cè)底部， 冷凝片(8)豎立的多排制冷條片底部完全置于冷凝集水槽(5)內(nèi)，在冷凝集水槽(5)內(nèi)底部與冷凝片(8)底部之間水平放置一塊擋水網(wǎng)(11)，在冷凝片(8)的豎立的多排制冷條片正面豎立一塊擋水網(wǎng)(11)。將冷凝水排放管(6)插入異型支架擋板(4)的冷凝水排放管插入孔(20)，在散熱片(2)和異型支架擋板(4)邊緣開(kāi)對(duì)稱的4個(gè)孔，用螺栓把散熱片(2) 與異型支架擋板(4)夾牢緊固安裝成一體。沿冷凝片(8)側(cè)異型支架擋板(4)的表面用隔熱棉將冷凝片(8)和冷凝集水槽(5)除冷凝水排放管(6)外完全隔開(kāi)，形成濕空氣冷凝通道隔熱層(9)。用隔熱密封條沿異型支架擋板(4)的二個(gè)側(cè)面邊至上向下與側(cè)面安裝可拆卸箱體外蓋(I)的二側(cè)內(nèi)壁對(duì)夾封實(shí)，用螺栓在異型支架擋板安裝孔(21)把異型支架擋板(4)與側(cè)面安裝可拆卸箱體外蓋(I)底面夾牢緊固安裝成一體，異型支架擋板(4)與側(cè)面安裝可拆卸箱體外蓋(I)的正面和二個(gè)側(cè)面圍成在散熱片(2)豎立的多排散熱條片側(cè)的一個(gè)上下導(dǎo)通的濕空氣加熱通道，散熱片(2)豎立的多排散熱條片被包圍其中。異型支架擋板(4)與側(cè)面安裝可拆卸箱體外蓋(1)的二個(gè)側(cè)面和安裝底板(18)圍成在冷凝片(8)豎立的多排制冷條片側(cè)的一個(gè)上面和向安裝底板(18)干燥冷風(fēng)出口(10)導(dǎo)通的濕空氣冷凝通道，冷凝片(8)豎立的多排制冷條片被包圍其中。
在圖2所示的是設(shè)備底面安裝微型電子除濕降溫器封閉式原理結(jié)構(gòu)，由于在被除濕降溫設(shè)備的箱柜底面安裝，干燥冷風(fēng)出口(10)和濕風(fēng)進(jìn)口(12)需置于設(shè)備底面安裝微型電子除濕降溫器封閉式的頂部，L型支架擋板(17)與底面安裝可拆卸箱體外蓋(16)的三個(gè)豎立的側(cè)面組成濕空氣引入通道型支架擋板(17)和L型導(dǎo)流擋板(7)與底面安裝可拆卸箱體外蓋(16)的二個(gè)豎立的側(cè)面組成濕空氣加熱通道(M)，二個(gè)呈對(duì)角安裝的L 型導(dǎo)流擋板(7)和與底面安裝可拆卸箱體外蓋(16)的二個(gè)豎立的側(cè)面組成濕空氣冷凝通道(23)，一個(gè)L型導(dǎo)流擋板(7)與底面安裝可拆卸箱體外蓋(16)的三個(gè)豎立的側(cè)面和一個(gè)底面組成干冷空氣返回向上進(jìn)入鎧裝開(kāi)關(guān)柜內(nèi)或戶內(nèi)外各類端子箱柜內(nèi)的通道(23)，安裝底板干燥冷風(fēng)出口導(dǎo)流擋板05)。
在圖3所示的是設(shè)備側(cè)面安裝微型電子除濕降溫器封閉式外形，除干燥冷風(fēng)出口 (10)和濕風(fēng)進(jìn)口(12)和冷凝水排放管(6)外，側(cè)面安裝微型電子除濕降溫器外形封閉，安裝底板干燥冷風(fēng)出口導(dǎo)流擋板05)。
在圖4所示的是設(shè)備底面安裝微型電子除濕降溫器封閉式外形，除干燥冷風(fēng)出口 (10)和濕風(fēng)進(jìn)口(12)和冷凝水排放管(6)外，底面安裝微型電子除濕降溫器外形封閉，安裝底板干燥冷風(fēng)出口導(dǎo)流擋板05)。
在圖5所示的是封閉式微型電子除濕降溫器濕空氣加熱通道04)和濕空氣冷凝通道的內(nèi)部構(gòu)造，散熱片O)的方形光滑背板平面(14)與冷凝片(8)的方形光滑背板平面(15)之間是電子制冷片(3)。
在圖6所示的是封閉式微型電子除濕降溫器散熱片三視圖，。
在圖7所示的是封閉式微型電子除濕降溫器制冷片三視圖。
在圖8所示的是微型封閉式電子除濕降溫器冷凝集水槽，冷凝集水槽( 和冷凝水排放管(6)。
在圖9所示的是設(shè)備側(cè)面安裝微型電子除濕降溫器封閉式異型支架擋板，冷凝水排放管插入孔00)和微型風(fēng)機(jī)安裝孔(19)。
在圖10所示的是設(shè)備底面安裝微型電子除濕降溫器封閉式L型支架擋板，微型風(fēng)機(jī)安裝孔(19)。
在圖11所示的是設(shè)備底面安裝微型電子除濕降溫器封閉式L型導(dǎo)流擋板。
在圖12所示的是微型封閉式電子除濕降溫器底板，干燥冷風(fēng)出口(10)和濕風(fēng)進(jìn)口(12)和安裝底板干燥冷風(fēng)出口導(dǎo)流擋板05)。
權(quán)利要求
1.一種電子除濕降溫器的封閉式結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)上將豎立的電子制冷片的散熱面和制冷面封閉成相互獨(dú)立的豎立的但上部聯(lián)通的二個(gè)空氣連通的濕空氣加熱通道和濕空氣冷凝通道，從散熱片方形光滑背板平面的上邊沿的以上豎立的多排散熱條片間完全無(wú)連接，濕熱空氣可從豎立的多排散熱條片間無(wú)阻礙地進(jìn)入散熱片方形光滑背板平面?zhèn)?，濕空氣加熱通道的下方端口與濕空氣引入通道的一端端口連通，濕空氣引入通道的另一端口前安裝3 個(gè)微型風(fēng)機(jī)，根據(jù)進(jìn)風(fēng)量和風(fēng)壓以及電子制冷片的散熱量大小和環(huán)境溫度計(jì)算確定微型風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，微型風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口作為濕風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，將濕空氣冷凝通道的下端口封閉，在濕空氣冷凝通道的制冷面多排制冷條片正對(duì)的微型封閉式電子除濕降溫器底板位置開(kāi)一方形干燥冷空氣流出孔，所開(kāi)的豎立的方形干燥冷空氣流出孔的面積大于等于制冷面豎立的多排制冷條片面積的4倍，在微型封閉式電子除濕降溫器底板所開(kāi)的方形干燥冷空氣流出孔的濕空氣進(jìn)口側(cè)，沿方形干燥冷空氣流出孔的邊沿口留一與開(kāi)口成45度到70度的短邊沿， 使從濕空氣冷凝通道的方形干燥冷空氣流出孔流出的干燥冷空氣流向斜上方向空間，防止從方形干燥冷空氣流出孔流出的干燥冷空氣被微型風(fēng)機(jī)立即吸入，在制冷面多排制冷條片的下方置一長(zhǎng)方形集水漏斗，長(zhǎng)方形集水漏斗引排水管直通到封閉式結(jié)構(gòu)的微型電子除濕降溫器殼盒的外部，冷凝水直接從引排水管排出，長(zhǎng)方形集水漏斗的長(zhǎng)方形開(kāi)口面積大于多排冷凝片的豎立底面面積且長(zhǎng)方形集水漏斗的開(kāi)口沿高于多排冷凝片的底面，防止冷凝水從除集水漏斗引排水管以外的地方流出，在冷凝片的多排冷凝片下方和方形干燥空氣流出孔靠冷凝片的面上貼放擋水網(wǎng)，防止因干燥空氣流出速度過(guò)快將冷凝片上或長(zhǎng)方形漏斗中冷凝水帶出，在通道內(nèi)空氣流動(dòng)阻力大的位置利用封閉構(gòu)造的外殼弧形狀位置或設(shè)置導(dǎo)流板以減少風(fēng)阻，以上結(jié)構(gòu)組成一種電子除濕降溫器的封閉式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子除濕降溫器的封閉式結(jié)構(gòu)，其特征是在結(jié)構(gòu)上將豎立的電子制冷片的散熱面和制冷面封閉成相互獨(dú)立的豎立的但上部聯(lián)通的二個(gè)空氣連通的濕空氣加熱通道和濕空氣冷凝通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子除濕降溫器的封閉式結(jié)構(gòu)，其特征是電子除濕降溫器的封閉式外殼結(jié)構(gòu)形狀或與設(shè)備底面安裝微型封閉式電子除濕降溫器L型導(dǎo)流組合構(gòu)成空氣導(dǎo)流減少空氣阻力。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子除濕降溫器的封閉式結(jié)構(gòu)，其特征是電子除濕降溫器的封閉式外殼結(jié)構(gòu)形狀與設(shè)備側(cè)面安裝微型封閉式電子除濕降溫器異型支架擋板或與設(shè)備底面安裝微型封閉式電子除濕降溫器L型支架擋板或與設(shè)備底面安裝微型封閉式電子除濕降溫器L型導(dǎo)流擋板和微型封閉式電子除濕降溫器底板構(gòu)成相互獨(dú)立但連通的濕空氣加熱通道和濕空氣冷凝通道和濕空氣引入通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子除濕降溫器的封閉式結(jié)構(gòu)，其特征是在微型封閉式電子除濕降溫器底板所開(kāi)的方形干燥冷空氣流出孔的濕空氣進(jìn)口側(cè)，沿方形干燥冷空氣流出孔的邊沿口留一與開(kāi)口成45度到70度的短邊沿。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子除濕降溫器的封閉式結(jié)構(gòu)，其特征是在冷凝片的多排冷凝片下方和方形干燥空氣流出孔靠冷凝片的面上貼放擋水網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電子除濕降溫器的封閉式結(jié)構(gòu)，其特征是從散熱片方形光滑背板平面的上邊沿的以上豎立的多排散熱條片間完全無(wú)連接，濕熱空氣可從豎立的多排散熱條片側(cè)間無(wú)阻礙地進(jìn)入散熱片方形光滑背板平面?zhèn)取?br> 全文摘要
一種電子除濕降溫器的封閉式結(jié)構(gòu)，豎立的電子制冷片的散熱面和制冷面封閉成相互獨(dú)立的豎立的上部聯(lián)通的濕空氣加熱通道和濕空氣冷凝通道。濕空氣引入通道的一端與濕空氣加熱通道的下方連通，另一端安裝微型風(fēng)機(jī)。濕空氣冷凝通道的下端口封閉，在濕空氣冷凝通道的制冷面正對(duì)的豎立位置開(kāi)-干燥冷空氣流出孔。在制冷面冷凝片的下方置-集水漏斗，集水漏斗引排水管直通到封閉式結(jié)構(gòu)的微型電子除濕降溫器殼盒的外部。滿足在電力系統(tǒng)6kV及以上電壓等級(jí)室內(nèi)鎧裝開(kāi)關(guān)柜或各類端子箱柜外部側(cè)面或底面安裝，不占鎧裝開(kāi)關(guān)柜和端子箱柜內(nèi)部空間，不受高電壓和強(qiáng)磁場(chǎng)的干擾，微型電子除濕降溫器維護(hù)檢修不影響鎧裝開(kāi)關(guān)柜內(nèi)和端子箱柜內(nèi)部的設(shè)備運(yùn)行。
文檔編號(hào)H02B1/56GK102545080SQ20121000477
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者葉宏, 葉秋詩(shī), 田軍 申請(qǐng)人:葉宏, 葉秋詩(shī), 田軍