專利名稱：轉(zhuǎn)子分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從具備具有稀土磁鐵原材料的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子組件分離該轉(zhuǎn)子并回收上述稀土磁鐵原材料的轉(zhuǎn)子分離裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，利用稀土(稀土元素)的稀土磁鐵不僅利用于混合動(dòng)カ式汽車等下一代環(huán)保汽車的馬達(dá)的轉(zhuǎn)子，還利用于運(yùn)用尖端技術(shù)的OA設(shè)備、家電產(chǎn)品中。尤其在上述家電產(chǎn)品中，在2000年以后制造的比較新型的空調(diào)或冰箱的壓縮機(jī)或洗衣機(jī)的馬達(dá)的轉(zhuǎn)子中也利用稀土磁鐵。這種稀土元素在國(guó)際上偏集于生產(chǎn)地或生產(chǎn)國(guó)，為了應(yīng)對(duì)國(guó)際政治或匯率變動(dòng)等因素謀求穩(wěn)定的供給，要求基于使用后的再利用的有效活用。順便提一下，若根據(jù)上述家電產(chǎn)品的使用年數(shù)大概為10年左右，則可以推測(cè)在現(xiàn)有的家電再利用途徑中，已開始回收使用了稀土磁鐵的家電產(chǎn)品，尤其是空調(diào)或洗衣機(jī)。因此可以認(rèn)為，通過(guò)從該家電再利用途徑回收使用了稀土磁鐵的空調(diào)或洗衣機(jī)等家電產(chǎn)品，能夠回收稀有金屬或稀土元素等再生資源。但是，現(xiàn)狀為如下:目前，回收廢舊家電產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行再利用的過(guò)程已被多數(shù)行業(yè)者商業(yè)化，但是主要通過(guò)簡(jiǎn)單的分別設(shè)備大致區(qū)分成鐵、銅、硅鋼板等原材料，使容積比比較大的金屬類再資源化，例如從空調(diào)或冰箱的壓縮機(jī)或者洗衣機(jī)拆卸其作為組件的馬達(dá)且分解該馬達(dá)，從所得到的轉(zhuǎn)子組件僅分離轉(zhuǎn)子，取出組裝于該轉(zhuǎn)子上的稀土磁鐵并進(jìn)行回收，這種工作非常麻煩且再利用成本不合算，因此幾乎不怎么進(jìn)行?？墒牵ㄟ^(guò)進(jìn)ー步簡(jiǎn)單分解從這種家電產(chǎn)品等抽取的馬達(dá)而得到的轉(zhuǎn)子組件一般具有圖9的(a)、(b)所示的形狀及結(jié)構(gòu)。S卩，該轉(zhuǎn)子組件I大體上由內(nèi)含與作為該馬達(dá)的輸出軸的軸2 —體化的旋轉(zhuǎn)體3的殼體4和通過(guò)熱壓配合固定于上述軸2的圓筒狀轉(zhuǎn)子5構(gòu)成。在此，該轉(zhuǎn)子5沿軸線方向穿設(shè)在中心插入并嵌合軸2的孔部5a，并且在外周部中沿圓周方向隔開等間隔的多處(例如如圖示的4處)穿設(shè)有貫穿孔5b。并且，在這些貫穿孔5b之間，插入平板狀稀土磁鐵6的磁鐵用貫穿孔5c沿軸線方向貫穿而穿設(shè)。并且，插入于上述磁鐵用貫穿孔5c內(nèi)的稀土磁鐵6通過(guò)在轉(zhuǎn)子5的兩端部配設(shè)壓板7并鉚接插通于這些壓板7與貫穿孔5b的銷8的兩端部來(lái)容納于轉(zhuǎn)子5內(nèi)。另外，被插入的稀土磁鐵6有釹磁鐵、釤鈷磁鐵等。因此，為了從上述轉(zhuǎn)子組件I回收稀土磁鐵6并再利用，首先需要從轉(zhuǎn)子組件I分尚轉(zhuǎn)子5。但是，轉(zhuǎn)子5通過(guò)熱壓配合固定干與內(nèi)含旋轉(zhuǎn)體3的殼體4 一體化的軸2。因此，作為分離轉(zhuǎn)子5的方法可以考慮切斷該軸2的方法或者固定轉(zhuǎn)子5并壓入軸2的方法以及固定殼體4并向遠(yuǎn)離殼體4的方向施加壓カ來(lái)上推轉(zhuǎn)子5的方法等。但是，在切斷軸2的方法中，產(chǎn)生安全性或切斷刀刃磨損等問題。并且，在固定轉(zhuǎn)子5并押入軸2的方法中，不適于軸2未從轉(zhuǎn)子5突出的情況。此外，在固定殼體4并對(duì)轉(zhuǎn)子5施加壓カ的方法中，產(chǎn)生轉(zhuǎn)子5變形且無(wú)法取出內(nèi)含于轉(zhuǎn)子5中的磁鐵之類的問題。除此之外，由于轉(zhuǎn)子5帶有磁性，因此還有與使用中的工具類磁性吸附而阻礙順暢工作之類的問題點(diǎn)。因此，在下述專利文獻(xiàn)I中，提出了將由鐵芯、銅線及利用稀土的永久磁鐵構(gòu)成的馬達(dá)的轉(zhuǎn)子芯的含氮量設(shè)為500ppm以上后，破碎并進(jìn)行材料分選的方法。上述以往的方法能夠通過(guò)在氣體軟氮化氣氛下對(duì)上述轉(zhuǎn)子芯進(jìn)行退火，使鐵芯部分脆化井能夠輕松破碎，并且能夠抑制多個(gè)成分混在各個(gè)破碎片中的比例，分離成鐵、銅及利用稀土的磁鐵原材料。并且，在轉(zhuǎn)子熱壓配合于軸時(shí)也能夠輕松砸碎。但是，該以往的方法中存在如下問題:由于在氣體軟氮化氣氛下退火后，破碎上述轉(zhuǎn)子芯井分離鐵、銅、利用稀土的磁鐵原材料，因此雖然能輕松破碎，但在之后按原材料分離并回收時(shí)，例如鐵中混入銅，或者鐵中混入磁鐵原材料，尤其是若混入其他原材料，則包含稀土磁鐵的轉(zhuǎn)子芯很難使稀土磁鐵原材料再資源化。專利文獻(xiàn)1:日本專利公開2007-124841號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種能夠從通過(guò)在家電產(chǎn)品等中抽取并簡(jiǎn)單分解而得到的馬達(dá)的轉(zhuǎn)子組件輕松取出稀土磁鐵并再利用的轉(zhuǎn)子分離裝置。為了解決上述課題，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子分離裝置，其從轉(zhuǎn)子組件分離轉(zhuǎn)子，上述轉(zhuǎn)子組件中，在形成于具有稀土磁鐵的上述轉(zhuǎn)子的中心的孔部插入作為輸出軸的軸并通過(guò)嵌合加以固定，殼體與上述轉(zhuǎn)子隔開間隔一體地設(shè)置于該軸的一端部，其特征在于，在基座上設(shè)置沿上述軸的軸線方向支承上述轉(zhuǎn)子及上述殼體的對(duì)置部的一方的支承部件、與上述對(duì)置部的另一方抵接的擠壓板、及向與基于上述支承部件的支承方向相反的方向按壓該擠壓板的流體壓缸，并且由非磁性體形成至少與上述轉(zhuǎn)子的上述對(duì)置部抵接的上述支承部件或擠壓板的表面。并且，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子分離裝置，其特征在干，在上述基座上立設(shè)多根支柱，在通過(guò)這些支柱支承的頂板的下部垂設(shè)上述支承部件，并且在上述支柱通過(guò)配設(shè)于上述頂板的上述流體壓缸上下方向移動(dòng)自如地設(shè)置升降板，所述升降板在中央部形成有能夠插通上述支承部件的開ロ部，且在該升降板上設(shè)置將上述支承部件夾在中間而對(duì)置的ー對(duì)上述擠壓板，并且，由非磁性體形成上述支柱及上述升降板中至少在上述轉(zhuǎn)子組件側(cè)露出的表面。此外，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子分離裝置，其特征在于，上述支承部件支承上述轉(zhuǎn)子的上述對(duì)置部，并且上述擠壓板與上述殼體的上述對(duì)置部抵接，并且該擠壓板的表面也由非磁性體形成。并且，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子分離裝置，其特征在干，具備推桿座和轉(zhuǎn)子承受部而成，在所述推桿座上立設(shè)具有能夠插入于上述轉(zhuǎn)子的孔部的外徑的圓柱狀推桿銷，并且能夠使該推桿銷的前端朝向鉛垂方向的下方并將該推桿座裝卸自如地安裝于上述升降板，所述轉(zhuǎn)子承受部配置于上述推桿銷的下方，并能夠使上述軸的軸線方向與上述推桿銷的軸線一致來(lái)定位上述轉(zhuǎn)子。在本發(fā)明中，在通過(guò)設(shè)置于基座上的支承部件沿軸的軸線方向支承轉(zhuǎn)子或殼體的一方的狀態(tài)下，通過(guò)流體壓缸向與上述支承方向相反的方向按壓抵接于另一方的對(duì)置部的擠壓板，由此能夠從該轉(zhuǎn)子輕松拔出通過(guò)嵌合固定于轉(zhuǎn)子的孔部的軸。這時(shí)，由于向殼體或轉(zhuǎn)子施加按壓カ并從轉(zhuǎn)子拔出與殼體一體化的軸，因此能夠防止小徑的軸變形而難以拔出。并且，由于由非磁性體形成至少與上述轉(zhuǎn)子抵接的支承部件或擠壓板的表面，因此能夠在分離工作中，防患于未然帶有磁性的轉(zhuǎn)子磁性吸附于與其抵接的支承部件或擠壓板而產(chǎn)生位置偏離等弊端。并且，通過(guò)流體壓缸將升降板上下方向移動(dòng)自如地設(shè)置在立設(shè)于基座上的支柱上，在該升降板上以將上述支承部件夾在中間的方式設(shè)置ー對(duì)上述擠壓板，因此能夠水平保持這ー對(duì)擠壓板并且使該擠壓板所抵接的轉(zhuǎn)子或殼體可靠地沿軸的軸線移動(dòng)。由此，能夠通過(guò)較小的按壓カ從轉(zhuǎn)子的孔部順利地拔出軸。此外，關(guān)于上述支柱及升降板中至少在轉(zhuǎn)子組件側(cè)露出的表面，也同樣由非磁性體形成，因此轉(zhuǎn)子與這些部件不會(huì)發(fā)生磁性吸附。在此，在使轉(zhuǎn)子及殼體(軸)沿軸線方向相對(duì)移動(dòng)并從轉(zhuǎn)子拔出軸時(shí)，通過(guò)支承部件固定一方，通過(guò)擠壓板并由流體壓缸按壓另一方即可，但若通過(guò)上述支承部件支承轉(zhuǎn)子，并通過(guò)擠壓板按壓殼體的對(duì)置部，則不會(huì)有組裝有稀土磁鐵的轉(zhuǎn)子發(fā)生變形之虞，因此優(yōu)選?？墒牵谏鲜鲇涊d的發(fā)明中，由于使轉(zhuǎn)子及殼體沿軸線方向相對(duì)移動(dòng)，并從轉(zhuǎn)子拔出與殼體一體化的軸，因此如果是沒有該殼體的轉(zhuǎn)子組件或者因軸的腐蝕而萬(wàn)一該軸被流體壓缸的按壓カ切斷時(shí)，無(wú)法分離轉(zhuǎn)子內(nèi)的軸。關(guān)于這一點(diǎn)，除了上述結(jié)構(gòu)之外，若還具備立設(shè)有推桿銷的推桿座及轉(zhuǎn)子承受部，則通過(guò)使推桿銷的前端朝向鉛垂方向的下方并將推桿座安裝于升降板，并且在配置于該推桿銷的下方的轉(zhuǎn)子承受部使軸的軸線方向與推桿銷的軸線一致來(lái)定位轉(zhuǎn)子，接著通過(guò)上述流體壓缸下降升降板，由此能夠通過(guò)推桿銷直接沿軸線方向按壓軸并從轉(zhuǎn)子分離軸。


圖1是表示本發(fā)明所涉及的轉(zhuǎn)子分離裝置的ー實(shí)施方式的主視圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖3是圖1的俯視圖。圖4是圖1的A部放大截面圖。圖5是表示圖4的支承部件的俯視圖。圖6是從圖1的B-B線觀察的俯視圖。圖7是從圖1的C-C線觀察的俯視圖。圖8是示意地表示在圖4的升降板上安裝推桿座且在下方的轉(zhuǎn)子承受部安裝轉(zhuǎn)子的狀態(tài)的縱截面圖。圖9是表示從廢舊馬達(dá)分離出的一般的轉(zhuǎn)子組件的圖，(a)為立體圖，(b)為轉(zhuǎn)子的分解立體圖。符號(hào)說(shuō)明1-轉(zhuǎn)子組件，2-軸，4-殼體，5-轉(zhuǎn)子，5a_孔部，10_基座，12-支柱，13-頂板，14-升降板，16-液壓缸(流體壓缸)，18-箍圈座(支承部件)，19-轉(zhuǎn)子箍圈(支承部件)，20-擠壓板，23-推桿座，25-推桿銷，27-導(dǎo)軌，28-可動(dòng)板，30-轉(zhuǎn)子承受物，31、32-軸罩。
具體實(shí)施例方式圖1 圖8是表示將本發(fā)明所涉及的轉(zhuǎn)子分離裝置應(yīng)用于從圖9所示的轉(zhuǎn)子組件分離轉(zhuǎn)子的裝置的ー實(shí)施方式的圖。另外，在圖1及圖2中，為了方便觀察省略周圍的壁部件的一部分或整體。該轉(zhuǎn)子分離裝置的基座10的下部IOa形成為容納回收箱IOb的箱形，在其上部設(shè)置有基板11。并且，在該基板11的4角以位于各個(gè)假設(shè)長(zhǎng)方形的角部的方式立設(shè)有分別支承頂板13的多根(本實(shí)施方式中為4根)支柱12。并且，升降板14沿該支柱12上下方向移動(dòng)自如地設(shè)置在這些支柱12上。如圖6所示，該升降板14通過(guò)底板14a和壁板14b形成為整體為淺底的箱形，在中央部形成有向裝置前方開ロ的開ロ部15。并且，在將開ロ部15夾在中間的兩側(cè)方，各個(gè)固定于頂板13的液壓缸(流體壓缸)16的可動(dòng)桿16a的前端部通過(guò)用于吸收偏芯及平行度誤差的浮動(dòng)連接頭17連結(jié)于該升降板14的底板14a。另ー方面，在升降板14的最上部位置，下端部位于開ロ部15的下方的箍圈座18固定于頂板13的下面中央部。該箍圈座18以俯視來(lái)看截面為向裝置的前面開ロ的コ字狀部件，該開ロ形成為稍微大于轉(zhuǎn)子5的直徑的寬度尺寸，以便能夠松弛地插入該轉(zhuǎn)子5。并且，在該箍圈座18的下面設(shè)置有轉(zhuǎn)子箍圈19。如圖4及圖5所示，該轉(zhuǎn)子箍圈19形成有前面(操作面)側(cè)的端部開ロ的槽部19a，該槽部19a的另一端部被圓弧狀的壁面19b封閉。在此，壁面19b的圓弧中心為ー對(duì)液壓缸16中的可動(dòng)桿16a的軸線的中間位置，其直徑設(shè)定為稍微大于轉(zhuǎn)子組件I的殼體4與轉(zhuǎn)子5之間的軸部分2a的外徑尺寸，并且小于轉(zhuǎn)子5的外徑。此外，在槽部19a的開ロ部分形成有朝向前端開ロ側(cè)逐漸變寬的引導(dǎo)部19c。并且，通過(guò)上述箍圈座18及轉(zhuǎn)子箍圈19構(gòu)成支承轉(zhuǎn)子5的殼體4側(cè)的端面(對(duì)置部)的支承部件。另ー方面，在將開ロ部15夾在中間的升降板14的底板14a的下面，各個(gè)向開ロ部15側(cè)突出的帶板狀擠壓板20固定成其長(zhǎng)邊方向朝向圖4紙面的正反方向。在此，擠壓板20為用于按壓與轉(zhuǎn)子組件I的轉(zhuǎn)子5對(duì)置的殼體4的圖中上緣部(對(duì)置部)的部件，這些擠壓板20的間隔設(shè)定為小于上述殼體4的水平方向的外形尺寸。此外，如圖6所示，在轉(zhuǎn)子箍圈19的槽部19a的延長(zhǎng)線上后方，通過(guò)氣缸41朝向該槽部19a進(jìn)退自如地設(shè)置有推桿40。并且，在該裝置前面?zhèn)韧ㄟ^(guò)氣缸42沿升降板14及轉(zhuǎn)子箍圈19的下面?zhèn)瘸蜷_ロ部15側(cè)進(jìn)退自如地設(shè)置有承受板43。另外，圖中符號(hào)44為立設(shè)于頂板13的中央且升降自如地支承窗開閉用的滾輪45的支柱，覆蓋形成于裝置前面的壁部的開ロ部48的窗46通過(guò)纏繞于該滾輪45的鏈條沿設(shè)置于該開ロ部?jī)蓚?cè)的升降導(dǎo)軌47升降，由此開閉上述開ロ部。并且，符號(hào)49為用于向液壓缸16等供給工作油的液壓?jiǎn)卧?hào)50為自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行該裝置的操作盤。另外，在本實(shí)施方式中，在底板14a的下面，即相對(duì)擠壓板20進(jìn)ー步遠(yuǎn)離開ロ部15的位置上固定有各個(gè)導(dǎo)向板21。這些導(dǎo)向板21為在從底板14a的下面垂下的腳部21a的下端部形成有各個(gè)向開ロ部15側(cè)水平突出的支承部21b的截面L字形的部件，使其長(zhǎng)邊方向朝向圖4紙面的表里方向井通過(guò)螺栓22與擠壓板20平行地固定于底板14a。并且，能夠在這些導(dǎo)向板21之間裝卸自如地安裝推桿座23。如圖8所示，該推桿座23為外觀大致平板狀的部件，在其兩側(cè)部形成有上面?zhèn)认蛲夥酵怀龅耐咕壊?3a。并且，能夠使兩側(cè)的凸緣部23a以載置于各個(gè)導(dǎo)向板21的支承部21b上的狀態(tài)插入于該導(dǎo)向板21之間。并且，在該推桿座23的中央部形成有孔部，在該孔部固定有圓柱狀的銷夾具24。該銷夾具24形成為可插入至轉(zhuǎn)子箍圈19的槽部19a內(nèi)的外徑尺寸，在其中心部一體地固定有在安裝于導(dǎo)向板21之間的狀態(tài)下向鉛垂方向延出的推桿銷25。該推桿銷25為直徑稍微小于轉(zhuǎn)子5的孔部5a的棒狀部件，其前端形成為與截面形狀相同形狀的平坦面25a。另ー方面，如圖7及圖8所示，在轉(zhuǎn)子箍圈19及擠壓板20的下方的基板11形成用于將已分離的殼體4等引導(dǎo)至下方的容納箱IOb的開ロ部26，并且ー對(duì)導(dǎo)軌27將該開ロ部26夾在中間鋪設(shè)于裝置的前后方向。并且，橫跨這些導(dǎo)軌27，并在偏離開ロ部26的退避位置X與開ロ部26的中央位置Y之間移動(dòng)自如地設(shè)置有可動(dòng)板28。此外，在基板11上立設(shè)有用于將可動(dòng)板28分別定位在上述退避位置X與中央位置Y上的卡止銷29a、29b。并且，在可動(dòng)板28的中央穿設(shè)有貫穿上下面的貫穿孔28a，有底圓筒狀的轉(zhuǎn)子承受物30裝卸自如地設(shè)置于該貫穿孔28a。該轉(zhuǎn)子承受物30按照分離軸2的轉(zhuǎn)子5的外徑尺寸準(zhǔn)備內(nèi)徑尺寸不同的多種種類，利用貫穿孔28a設(shè)置適當(dāng)尺寸的轉(zhuǎn)子承受物。并且，由這些導(dǎo)軌27、可動(dòng)板28及轉(zhuǎn)子承受物30構(gòu)成轉(zhuǎn)子承受部。并且，卡止銷29b配置成在將推桿座23安裝于上方的升降板14下面的導(dǎo)向板21之間時(shí)在推桿銷25的軸線與轉(zhuǎn)子承受物30的中心相一致的位置(上述中央位置Y)卡止可動(dòng)板28。并且此外，在該轉(zhuǎn)子分離裝置中，由非磁性體(以下，在本實(shí)施方式中作為非磁性體全部使用SUS304。)形成構(gòu)成轉(zhuǎn)子5的支承部件的箍圈座18及轉(zhuǎn)子箍圈19。并且,構(gòu)成升降板14的底板14a及壁板14b以及固定于底板14a的擠壓板20和導(dǎo)向板21也同樣由非磁性體形成。并且，推桿座23、推桿銷25、可動(dòng)板28及轉(zhuǎn)子承受物30也由非磁性體形成。相對(duì)于此，在支柱12上，在露出于表面的外周面設(shè)置有由非磁性體構(gòu)成的軸罩31、32。S卩，支柱12的下側(cè)的預(yù)定長(zhǎng)度部分被具有與該支柱12的外徑尺寸大致相等的內(nèi)徑尺寸的圓筒狀的軸罩31覆蓋。并且，支柱12的比被軸罩31覆蓋的部分更靠上側(cè)的部分被軸罩32圍繞。該軸罩32為上端部固定于升降板14的下面的圓筒狀部件，其內(nèi)徑尺寸設(shè)定為稍微大于軸罩31的外徑尺寸。并且，其鉛垂方向的長(zhǎng)度設(shè)定為當(dāng)升降板14位于最上部時(shí)下端部32a覆蓋軸罩31的上端部分的尺寸。接著對(duì)由以上結(jié)構(gòu)構(gòu)成的轉(zhuǎn)子分離裝置的作用進(jìn)行說(shuō)明。如圖4等所示，首先將轉(zhuǎn)子組件I的殼體4與轉(zhuǎn)子5之間的軸部分2a插入至轉(zhuǎn)子箍圈19的槽部19a，且以將該軸部分2a抵接于圓弧狀的壁面19c的狀態(tài)，將轉(zhuǎn)子5的殼體4的側(cè)端面(對(duì)置部)載置于轉(zhuǎn)子箍圈19上。這時(shí)，該端面相對(duì)于軸線傾斜時(shí)或者該端面固定有平衡器等周向的一部分突出的部件的結(jié)果形成段部時(shí)，預(yù)先與上述傾斜或段部凹凸卡合并將此吸收的墊片介裝于上述端面與轉(zhuǎn)子箍圈19之間。由此，轉(zhuǎn)子組件I以將轉(zhuǎn)子5的軸線朝向鉛垂方向并其端面被水平支承于轉(zhuǎn)子箍圈19的狀態(tài)套設(shè)。接著，通過(guò)液壓単元49將工作油供給至液壓缸16并下降升降板14。這樣，固定于升降板14的下面的擠壓板20與殼體4的上緣部抵接，對(duì)此進(jìn)一歩沿鉛垂方向，即軸2的軸線方向按壓。由此，軸2從轉(zhuǎn)子5的孔部5a拔出，并從轉(zhuǎn)子5與被一體化的殼體4 一同分離而落入回收箱IOb內(nèi)。這時(shí)，隨著升降板14的下降，覆蓋支柱12的上部側(cè)的軸罩32覆蓋下方的軸罩31的同時(shí)下降。另ー方面，如圖6所示，關(guān)于留在轉(zhuǎn)子箍圈19上的轉(zhuǎn)子5，通過(guò)氣缸42使承受板43向開ロ部15側(cè)前進(jìn)后，通過(guò)氣缸41使推桿40向前方突出，由此使上述轉(zhuǎn)子5向承受板43上移動(dòng)并回收。相對(duì)于此，上述操作中，萬(wàn)一因軸2被切斷而與殼體4分離，但是軸2的一部分依然留在轉(zhuǎn)子5的孔部5a時(shí)，或者想對(duì)原本就沒有殼體的轉(zhuǎn)子組件從轉(zhuǎn)子5分離軸2等吋，如圖8所示，首先使推桿銷25的前端25a朝向鉛垂方向的下方，并將推桿座23安裝于導(dǎo)向板21之間。另ー方面，使位于偏離基板11的開ロ部26的退避位置X的可動(dòng)板28沿導(dǎo)軌27向開ロ部26側(cè)移動(dòng)，通過(guò)卡止銷29b定位于中央位置Y。并且，在可動(dòng)板28的孔部28a選擇安裝具有與轉(zhuǎn)子5的外徑對(duì)應(yīng)的內(nèi)徑的轉(zhuǎn)子承受物30，并且將在孔部5a內(nèi)殘留有軸2的轉(zhuǎn)子5設(shè)置于該轉(zhuǎn)子承受物30。由此，轉(zhuǎn)子5以將其軸2的軸線與上方的推桿銷25的軸線保持一致的狀態(tài)套設(shè)于轉(zhuǎn)子承受物30。因此，接著若向液壓缸16供給工作油井下降升降板14，則安裝于升降板14的下面的推桿座23也一同下降，其推桿銷25與軸2抵接，對(duì)此將進(jìn)ー步向下方按壓。由此，軸2從轉(zhuǎn)子5的孔部5a擠壓出并被分離。如以上進(jìn)行，關(guān)于從轉(zhuǎn)子組件I分離出的轉(zhuǎn)子5，另外拆卸兩端部的壓板7，并取出磁鐵用貫穿孔5c內(nèi)的稀土磁鐵6來(lái)進(jìn)行脫磁處理等，由此作為稀有的稀土磁鐵原材料再利用。并且，關(guān)于殼體4或軸2在現(xiàn)有的再利用エ序中作為鐵等金屬類再利用。這樣，根據(jù)由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的轉(zhuǎn)子分離裝置，以通過(guò)固定于基座10的頂板13上的轉(zhuǎn)子箍圈19沿軸2的軸線方向支承轉(zhuǎn)子5的狀態(tài)，通過(guò)液壓缸16下降升降板14，通過(guò)擠壓板20向與上述支承方向相反的鉛垂方向按壓殼體4的上端緣，由此能夠輕松從轉(zhuǎn)子拔出并分離通過(guò)熱壓配合固定于轉(zhuǎn)子5的孔部5a的軸2。這時(shí)，通過(guò)分別介裝于ー對(duì)液壓缸16的浮動(dòng)連接頭17保持升降板14的水平，同時(shí)通過(guò)將轉(zhuǎn)子箍圈19夾在中間的ー對(duì)擠壓板20均等地按壓殼體4的兩側(cè)，因此能夠沿軸2的軸線可靠地移動(dòng)該殼體4。由此，能夠通過(guò)較小的按壓カ順暢地從轉(zhuǎn)子5的孔部5a拔出軸2。并且，通過(guò)轉(zhuǎn)子箍圈19支承轉(zhuǎn)子5的端面，并通過(guò)擠壓板20對(duì)殼體4的上端緣(對(duì)置部)作用按壓力，從轉(zhuǎn)子5拔出并使其落入下方的回收箱10b，并且使留在轉(zhuǎn)子箍圈19上的轉(zhuǎn)子5通過(guò)推桿40向前方突出并移動(dòng)到承受板43上來(lái)進(jìn)行回收，因此不會(huì)使組裝有稀土磁鐵的轉(zhuǎn)子5產(chǎn)生變形就能夠進(jìn)行回收。
此外，在上述轉(zhuǎn)子分離裝置中，在設(shè)置于升降板14的下面的導(dǎo)向板21上具備立設(shè)有推桿銷25的裝卸自如的推桿座23，并且在下方的基板11上設(shè)置有由可在導(dǎo)軌27上移動(dòng)自如的可動(dòng)板28及可安裝于該可動(dòng)板28的轉(zhuǎn)子承受物30構(gòu)成的轉(zhuǎn)子承受部。因此，當(dāng)為沒有殼體4的轉(zhuǎn)子組件或者因軸2的腐蝕等萬(wàn)一該軸2被液壓缸16的按壓カ切斷而其一部分依然留在轉(zhuǎn)子5內(nèi)時(shí)，能夠使推桿銷25的前端朝向鉛垂方向的下方并將推桿座23安裝于導(dǎo)向板21之間，并且使可動(dòng)板28從圖7的X位置移動(dòng)至Y位置，將轉(zhuǎn)子5定位在轉(zhuǎn)子承受物30之后，通過(guò)液壓缸16下降升降板14，由此通過(guò)推桿銷25直接沿軸線方向按壓軸2并能夠從轉(zhuǎn)子5分離軸2。這時(shí)，由于將推桿銷25的前端形成為與截面形狀相同形狀的平坦面25a，因此即使軸2的對(duì)置面為非平坦面，也不會(huì)在推桿銷25與上述對(duì)置面抵接時(shí)產(chǎn)生橫向偏芯，能夠沿軸線方向均勻地按壓軸2并穩(wěn)定地從轉(zhuǎn)子5拔出軸2。并且，將用于安裝上述推桿座23的導(dǎo)向板21設(shè)置于底板14a的下面，即相對(duì)擠壓板20進(jìn)ー步遠(yuǎn)離開ロ部15的位置，因此如圖4可見，通過(guò)轉(zhuǎn)子箍圈19及擠壓板20分離轉(zhuǎn)子組件I的轉(zhuǎn)子5時(shí)，也不會(huì)有該導(dǎo)向板21干渉而阻礙工作之虞。此外，進(jìn)行上述分離工作時(shí)，均由作為非磁性體的SUS304構(gòu)成靠近帶有磁性的轉(zhuǎn)子5的箍圈座18、轉(zhuǎn)子箍圈19、升降板14的底板14a及壁板14b、擠壓板20、導(dǎo)向板21、推桿座23、推桿銷25、可動(dòng)板28及轉(zhuǎn)子承受物30，并且關(guān)于周圍的支柱12，也通過(guò)由非磁性體構(gòu)成的軸罩31、32圍繞露出于表面的外周面。因此，在進(jìn)行上述分離工作時(shí)，帶有磁性的轉(zhuǎn)子5磁性吸附于周圍的上述箍圈19等，能夠防患于未然產(chǎn)生位置偏離(偏芯)等弊端。在此，關(guān)于支柱12，通過(guò)由非磁性體構(gòu)成的軸罩31、32覆蓋露出的外周面，因此與由非磁性體構(gòu)成整體時(shí)相比，能夠利用通用的部件作為支柱12，井能夠謀求降低裝置成本。并且，即使在升降板14升降時(shí)，也由于軸罩32沿軸罩31的外周面升降，因此能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)始終覆蓋支柱12的外周面。另外，在上述實(shí)施方式中，從將以殼體4的外形尺寸大于轉(zhuǎn)子5的外徑的一般的轉(zhuǎn)子組件I為對(duì)象以及盡量穩(wěn)定地回收轉(zhuǎn)子5側(cè)為目的等，僅對(duì)以通過(guò)轉(zhuǎn)子箍圈19支承轉(zhuǎn)子5的狀態(tài)通過(guò)擠壓板20沿軸2的軸線方向按壓殼體4側(cè)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限于此，例如當(dāng)殼體4的外形尺寸小于轉(zhuǎn)子5的外徑時(shí)等，能夠采用以通過(guò)支承部件支承殼體4側(cè)的狀態(tài)通過(guò)擠壓板按壓轉(zhuǎn)子5側(cè)的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)子分離裝置，其從轉(zhuǎn)子組件分離轉(zhuǎn)子，上述轉(zhuǎn)子組件中，在形成于具有稀土磁鐵的上述轉(zhuǎn)子的中心的孔部插入作為輸出軸的軸并通過(guò)嵌合加以固定，殼體與上述轉(zhuǎn)子隔開間隔一體地設(shè)置于該軸的一端部，其特征在干， 在基座上設(shè)置沿上述軸的軸線方向支承上述轉(zhuǎn)子及上述殼體的對(duì)置部的一方的支承部件、與上述對(duì)置部的另一方抵接的擠壓板、及向與基于上述支承部件的支承方向相反的方向按壓該擠壓板的流體壓缸， 并且由非磁性體形成至少與上述轉(zhuǎn)子的上述對(duì)置部抵接的上述支承部件或擠壓板的表面。
2.按權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子分離裝置，其特征在干， 在上述基座上立設(shè)多根支柱，在通過(guò)這些支柱支承的頂板的下部垂設(shè)上述支承部件，并且在上述支柱通過(guò)配設(shè)于上述頂板的上述流體壓缸上下方向移動(dòng)自如地設(shè)置升降板，所述升降板在中央部形成有能夠插通上述支承部件的開ロ部，且在該升降板上設(shè)置將上述支承部件夾在中間而對(duì)置的ー對(duì)上述擠壓板， 并且，由非磁性體形成上述支柱及上述升降板中至少在上述轉(zhuǎn)子組件側(cè)露出的表面。
3.按權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)子分離裝置，其特征在干， 上述支承部件支承上述轉(zhuǎn)子的上述對(duì)置部，并且上述擠壓板與上述殼體的上述對(duì)置部抵接,并且該擠壓板的表面也由非磁性體形成。
4.按權(quán)利要求2或3所述的轉(zhuǎn)子分離裝置，其特征在干， 具備推桿座和轉(zhuǎn)子承受部而成，在所述推桿座上立設(shè)具有能夠插入上述轉(zhuǎn)子的孔部的外徑的圓柱狀推桿銷，并且能夠使該推桿銷的前端朝向鉛垂方向的下方并裝卸自如地將該推桿座安裝于上述升降板，所述轉(zhuǎn)子承受部配置于上述推桿銷的下方，并能夠使上述軸的軸線方向與上述推桿銷的軸線一致來(lái)定位上述轉(zhuǎn)子。
全文摘要
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子分離裝置，其能夠從通過(guò)在家電產(chǎn)品等中抽取并簡(jiǎn)單分解而得到的馬達(dá)的轉(zhuǎn)子組件輕松取出稀土磁鐵并再利用。一種從轉(zhuǎn)子組件(1)分離轉(zhuǎn)子(5)的裝置，所述轉(zhuǎn)子組件中，在形成于具有稀土磁鐵的轉(zhuǎn)子(5)的中心的孔部(5a)插入軸(2)并通過(guò)嵌合加以固定，殼體(4)一體地設(shè)置于軸(2)一端部，其中，在基座(10)上設(shè)置沿軸的軸線方向支承轉(zhuǎn)子(5)的與殼體的對(duì)置部的支承部件(18、19)、與殼體(4)的對(duì)置部抵接的擠壓板(20)、及向與基于支承部件的支承方向相反的方向按壓擠壓板(20)的流體壓缸(16)，并且由非磁性體形成與轉(zhuǎn)子(5)抵接的支承部件(18、19)。
文檔編號(hào)H02K15/00GK103095060SQ20121002230
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者新井義明, 古賀沙織, 早之瀨敏博 申請(qǐng)人:三菱綜合材料株式會(huì)社