專利名稱：一種電機(jī)磁性槽楔的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)磁性槽楔的制備方法。
背景技術(shù)：
電機(jī)節(jié)能一直是人們關(guān)注的重點(diǎn)，在當(dāng)今能源緊張的社會更顯其重要性。用磁性槽楔取代電機(jī)定子中的絕緣槽楔，利用磁性槽楔的導(dǎo)磁作用來減小電機(jī)運(yùn)行時定轉(zhuǎn)子齒表面的磁通密度的脈振幅度，使磁通密度分布趨于均勻，進(jìn)而減少電機(jī)的附加損耗，提高電機(jī)的效率。磁性槽楔是用導(dǎo)磁材料制備。目前應(yīng)用比較廣泛的導(dǎo)磁材料是磁性槽泥、鐵粉模壓導(dǎo)磁材料和鐵粉層壓導(dǎo)磁材料。磁性槽泥和模壓導(dǎo)磁材料的相對磁導(dǎo)率較高，但是彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度較低，導(dǎo)磁材料加工時廢品率較高，用其制備的磁性槽楔應(yīng)用于電機(jī)后常出現(xiàn)脫落和開裂現(xiàn)象。普通的玻璃纖維引拔槽楔以玻璃纖維粗紗浸潰膠粘劑引拔而成，僅有單向強(qiáng)度， 如專利號為99112760. 9、名稱為“磁性槽楔制備工藝”的中國專利中公開了一種采用無堿玻璃細(xì)紗制備磁性槽楔的方法。且普通槽楔采用環(huán)氧做膠粘劑，這樣的工藝配方制得的槽楔， 在常態(tài)下強(qiáng)度尚好，但是受熱之后強(qiáng)度較差。目前已有的玻璃纖維引拔槽楔它是單向的，雖然它表觀平整、幾何尺寸穩(wěn)定、厚度均勻、使用方便，也具較好的機(jī)械電器性能和耐熱性。但是它只具單向強(qiáng)度，抗劈強(qiáng)度低僅600N/10mm，抗彎曲強(qiáng)度為200_300Mpa，而且由于使用環(huán)氧、聚酰胺樹脂作膠粘劑、甲苯作稀釋劑，造成揮發(fā)物含量偏高、熱態(tài)性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種電機(jī)磁性槽楔的制備方法，采用該方法制備的磁性槽楔導(dǎo)磁率高、抗劈強(qiáng)度高、抗彎強(qiáng)度大。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種電機(jī)磁性槽楔的制備方法，該磁性槽楔按重量份計由下列組分組成35-45 份磁性組分，所述磁性組分有還原鐵粉和還原鎳粉組成，還原鐵粉還原鎳粉為1-2 1， 還原鐵粉和還原鎳粉的粒度小于200目，25-30份環(huán)氧樹脂，3-5份硫酸鋇，1-2份滑石粉，與樹脂量相適應(yīng)的ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑，所述的制備方法為(I)將環(huán)氧樹脂加熱至60-70°C，使其粘度降低，然后按比例加入磁性組份、硫酸鋇和滑石粉攪拌混合，混合均勻后調(diào)整溫度至53-57°C ；(2)將ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑加熱到53_57°C，并加入到步驟
(I)的混合物中，并攪拌均勻成漿狀料；(3)將上述漿狀料壓入轉(zhuǎn)子槽口 ；(4)在 70_80°C 固化 2. 5-3. 5 小時。本發(fā)明的制備方法具有如下有益效果(I)該方法制備的磁性槽楔導(dǎo)磁率高、抗劈強(qiáng)度高、抗彎強(qiáng)度大，由于采用復(fù)合磁性組分，能提高電機(jī)效率3. 5-4. 5%，溫升平均下降15-20°C，改善電機(jī)的噪音和振動，延長電機(jī)的使用壽命。(2)加入滑石粉和硫酸鋇，提高了磁性槽楔強(qiáng)度，同時使得制備過程中粘度適中， 方便操作。(3)制備工藝流程短，操作簡單，便于現(xiàn)場操作控制。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種電機(jī)磁性槽楔的制備方法，該磁性槽楔按重量份計由下列組分組成35份磁性組分，所述磁性組分有還原鐵粉和還原鎳粉組成，還原鐵粉還原鎳粉為I : 1，還原鐵粉和還原鎳粉的粒度小于200目，30份環(huán)氧樹脂，3份硫酸鋇，2份滑石粉，與樹脂量相適應(yīng)的ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑，所述的制備方法為(I)將環(huán)氧樹脂加熱至60°C，使其粘度降低，然后按比例加入磁性組份、硫酸鋇和滑石粉攪拌混合，混合均勻后調(diào)整溫度至57°C ；(2)將ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑加熱到57°C，并加入到步驟(I) 的混合物中，并攪拌均勻成漿狀料；(3)將上述漿狀料壓入轉(zhuǎn)子槽口 ；(4)在 70°C 固化 3. 5 小時。實(shí)施例二一種電機(jī)磁性槽楔的制備方法，該磁性槽楔按重量份計由下列組分組成45份磁性組分，所述磁性組分有還原鐵粉和還原鎳粉組成，還原鐵粉還原鎳粉為2 1，還原鐵粉和還原鎳粉的粒度小于200目，25份環(huán)氧樹脂，5份硫酸鋇，I份滑石粉，與樹脂量相適應(yīng)的ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑，所述的制備方法為(I)將環(huán)氧樹脂加熱至70°C，使其粘度降低，然后按比例加入磁性組份、硫酸鋇和滑石粉攪拌混合，混合均勻后調(diào)整溫度至53°C ；(2)將ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑加熱到53°C，并加入到步驟⑴ 的混合物中，并攪拌均勻成漿狀料；(3)將上述漿狀料壓入轉(zhuǎn)子槽口 ；(4)在 80°C 固化 2. 5 小時。實(shí)施例三一種電機(jī)磁性槽楔的制備方法，該磁性槽楔按重量份計由下列組分組成40份磁性組分，所述磁性組分有還原鐵粉和還原鎳粉組成，還原鐵粉還原鎳粉為1.5 1，還原鐵粉和還原鎳粉的粒度小于200目，27份環(huán)氧樹脂，4份硫酸鋇，I. 5份滑石粉，與樹脂量相適應(yīng)的ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑，所述的制備方法為(I)將環(huán)氧樹脂加熱至65°C，使其粘度降低，然后按比例加入磁性組份、硫酸鋇和滑石粉攪拌混合，混合均勻后調(diào)整溫度至55°C ；(2)將ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑加熱到55°C，并加入到步驟⑴ 的混合物中，并攪拌均勻成漿狀料；(3)將上述漿狀料壓入轉(zhuǎn)子槽口 ；
(4)在 75 °C 固化 2. 5-3. 5 小時。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)磁性槽楔的制備方法，其特征在于，該磁性槽楔按重量份計由下列組分組成35-45份磁性組分,25-30份環(huán)氧樹脂,3_5份硫酸鋇，1-2份滑石粉,與樹脂量相適應(yīng)的 ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑，所述的制備方法為(1)將環(huán)氧樹脂加熱至60-70°C，使其粘度降低，然后按比例加入磁性組份、硫酸鋇和滑石粉攪拌混合，混合均勻后調(diào)整溫度至53-57°C ；(2)將ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑加熱到53-57°C，并加入到步驟(I) 的混合物中，并攪拌均勻成漿狀料；(3)將上述漿狀料壓入轉(zhuǎn)子槽口；(4)在70-80°C 固化 2. 5-3. 5 小時。
2.如權(quán)利要求I所述的一種電機(jī)磁性槽楔的制備方法，其特征在于，所述磁性組分有還原鐵粉和還原鎳粉組成，還原鐵粉還原鎳粉為1-2 I，還原鐵粉和還原鎳粉的粒度小于200目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機(jī)磁性槽楔的制備方法，該磁性槽楔按重量份計由下列組分組成35-45份磁性組分，25-30份環(huán)氧樹脂，3-5份硫酸鋇，1-2份滑石粉，與樹脂量相適應(yīng)的ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑，所述的制備方法為(1)將環(huán)氧樹脂加熱至60-70℃，使其粘度降低，然后按比例加入磁性組份、硫酸鋇和滑石粉攪拌混合，混合均勻后調(diào)整溫度至53-57℃；(2)將ZD-1090液態(tài)改性芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑加熱到53-57℃，并加入到步驟(1)的混合物中，并攪拌均勻成漿狀料；(3)將上述漿狀料壓入轉(zhuǎn)子槽口；(4)在70-80℃固化2.5-3.5小時。
文檔編號H02K15/00GK102594039SQ20121003522
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者胡春濤 申請人:無錫市萬邦機(jī)械制造廠