專利名稱：一種電機槽楔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機領(lǐng)域，特別涉及一種電機槽楔。
背景技術(shù)：
電機節(jié)能一直是人們關(guān)注的重點，在當今能源緊張的社會更顯其重要性。用磁性槽楔取代電機定子中的絕緣槽楔，利用磁性槽楔的導(dǎo)磁作用來減小電機運行時定轉(zhuǎn)子齒表面的磁通密度的脈振幅度，使磁通密度分布趨于均勻，進而減少電機的附加損耗，提高電機的效率。磁性槽楔是用導(dǎo)磁材料制備。目前應(yīng)用比較廣泛的導(dǎo)磁材料是磁性槽泥、鐵粉模壓導(dǎo)磁材料和鐵粉層壓導(dǎo)磁材料。磁性槽泥和模壓導(dǎo)磁材料的相對磁導(dǎo)率較高，但是彎曲強度和沖擊強度較低，導(dǎo)磁材料加工時廢品率較高，用其制備的磁性槽楔應(yīng)用于電機后常出現(xiàn)脫落和開裂現(xiàn)象。普通的玻璃纖維引拔槽楔以玻璃纖維粗紗浸漬膠粘劑引拔而成，僅有單向強度， 如專利號為99112760. 9、名稱為“磁性槽楔制備工藝”的中國專利中公開了一種采用無堿玻璃細紗制備磁性槽楔的方法。且普通槽楔采用環(huán)氧做膠粘劑，這樣的工藝配方制得的槽楔， 在常態(tài)下強度尚好，但是受熱之后強度較差。目前已有的玻璃纖維引拔槽楔它是單向的，雖然它表觀平整、幾何尺寸穩(wěn)定、厚度均勻、使用方便，也具較好的機械電器性能和耐熱性。但是它只具單向強度，抗劈強度低僅600N/10mm，抗彎曲強度為200-300Mpa，而且由于使用環(huán)氧、聚酰胺樹脂作膠粘劑、甲苯作稀釋劑，造成揮發(fā)物含量偏高、熱態(tài)性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種電機槽楔，該槽楔導(dǎo)磁率高、抗劈強度高、抗彎強度大。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下—種電機槽楔，該槽楔按重量百分比計由下列組分組成不飽和聚酯樹脂 14% -16%、內(nèi)脫模劑0. 1% _0.3%、過氧化苯甲酸叔丁酯0.8% -1. 2%，過氧化二苯甲酰 0.6% -1.0%、滑石粉5% -8%、無堿玻璃纖維-30%，余量為鐵鎳合金粉。優(yōu)選，所述槽楔按重量百分比計由下列組分組成不飽和聚酯樹脂 14. 5%-15. 5%、內(nèi)脫模劑0. 15%-0. 25%、過氧化苯甲酸叔丁酯0. 9%-1. 1%，過氧化二苯甲酰0.7% -0.9%、滑石粉6% _7%、無堿玻璃纖維觀.5% H 5%，余量為鐵鎳合金粉。最優(yōu)選，所述槽楔按重量百分比計由下列組分組成不飽和聚酯樹脂15%、內(nèi)脫模劑0. 20 %、過氧化苯甲酸叔丁酯1.0%，過氧化二苯甲酰0. 8 %、滑石粉6. 5 %、無堿玻璃纖維四％，余量為鐵鎳合金粉。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果(1)本發(fā)明制備的槽楔的磁場強度1000 Oe下的相對導(dǎo)磁率大于3. 8，抗劈強度 (N/10mm長)大于850MPa，常態(tài)下的抗彎強度大于等于MOMPa。能有效降低電機鐵耗，提高電機效率，降低電機溫升。(2)所述磁性槽楔采用鐵鎳合金粉做磁性材料，因此導(dǎo)磁率高。所述磁性槽楔采用的樹脂強度較高，工藝采用中溫、高溫兩種引發(fā)劑，兩個階段固化，因此強度好。
具體實施例方式實施例一一種電機槽楔，該槽楔按重量百分比計由下列組分組成不飽和聚酯樹脂14%、 內(nèi)脫模劑0.3%、過氧化苯甲酸叔丁酯0.8%，過氧化二苯甲酰1.0%、滑石粉5%、無堿玻璃纖維30%，余量為鐵鎳合金粉。實施例二一種電機槽楔，該槽楔按重量百分比計由下列組分組成不飽和聚酯樹脂16%、 內(nèi)脫模劑0. 1%、過氧化苯甲酸叔丁酯1.2%，過氧化二苯甲酰0.6%、滑石粉8%、無堿玻璃纖維觀％，余量為鐵鎳合金粉。實施例三一種電機槽楔，所述槽楔按重量百分比計由下列組分組成不飽和聚酯樹脂 14. 5 %、內(nèi)脫模劑0.25%、過氧化苯甲酸叔丁酯0.9%，過氧化二苯甲酰0.9%、滑石粉6 %、 無堿玻璃纖維29. 5%，余量為鐵鎳合金粉。實施例四一種電機槽楔，所述槽楔按重量百分比計由下列組分組成不飽和聚酯樹脂 15.5%、內(nèi)脫模劑0. 15%、過氧化苯甲酸叔丁酯1. 1%，過氧化二苯甲酰0.7%、滑石粉7%、 無堿玻璃纖維28. 5%，余量為鐵鎳合金粉。實施例五一種電機槽楔，所述槽楔按重量百分比計由下列組分組成不飽和聚酯樹脂 15 %、內(nèi)脫模劑0. 20 %、過氧化苯甲酸叔丁酯1.0%，過氧化二苯甲酰0. 8 %、滑石粉6.5%、 無堿玻璃纖維四％，余量為鐵鎳合金粉。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電機槽楔，其特征在于，該槽楔按重量百分比計由下列組分組成不飽和聚酯樹脂14% -16%、內(nèi)脫模劑0. 1% _0.3%、過氧化苯甲酸叔丁酯0.8% -1. 2%，過氧化二苯甲酰0.6% -1.0%、滑石粉5% -8%、無堿玻璃纖維-30%，余量為鐵鎳合金粉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電機槽楔，其特征在于，所述槽楔按重量百分比計由下列組分組成不飽和聚酯樹脂14.5% _15.5%、內(nèi)脫模劑0. 15% -0. 25%、過氧化苯甲酸叔丁酯0.9% -1. 1%，過氧化二苯甲酰0.7% -0.9%、滑石粉6% _7%、無堿玻璃纖維28. 5% -29. 5%，余量為鐵鎳合金粉。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電機槽楔，其特征在于，所述槽楔按重量百分比計由下列組分組成不飽和聚酯樹脂15%、內(nèi)脫模劑0. 20%、過氧化苯甲酸叔丁酯1.0%，過氧化二苯甲酰0. 8 %、滑石粉6. 5 %、無堿玻璃纖維四%，余量為鐵鎳合金粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機槽楔，其特征在于，該槽楔按重量百分比計由下列組分組成不飽和聚酯樹脂14％-16％、內(nèi)脫模劑0.1％-0.3％、過氧化苯甲酸叔丁酯0.8％-1.2％，過氧化二苯甲酰0.6％-1.0％、滑石粉5％-8％、無堿玻璃纖維28％-30％，余量為鐵鎳合金粉。
文檔編號H02K3/493GK102570677SQ20121003526
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者胡春濤 申請人:無錫市萬邦機械制造廠