專利名稱：電機后蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機制造領(lǐng)域，尤其涉及ー種IOKW電機后蓋。
背景技術(shù)：
電動機(Motors)是把電能轉(zhuǎn)換成機械能的ー種設(shè)備。它是利用通電線圈(也就是定子繞組)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場并作用于轉(zhuǎn)子鼠籠式閉合鋁框形成磁電動カ旋轉(zhuǎn)扭矩。電動機按使用電源不同分為直流電動機和交流電動機，電カ系統(tǒng)中的電動機大部分是交流電機，可以是同步電機或者是異步電機(電機定子磁場轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不保持同步速)。電動機主要由定子與轉(zhuǎn)子組成，通電導(dǎo)線在磁場中受カ運動的方向跟電流方向和磁感線(磁場方向)方向有關(guān)。電動機工作原理是磁場對電流受カ的作用，使電動機轉(zhuǎn)動。端蓋一般是指軸向尺寸大于徑向尺寸的電機兩端的蓋子，主要作用是確定轉(zhuǎn)子的軸的空間位置，當(dāng)然需要與不同形式的軸承配合，通過端蓋連接到固定電機定子的外売上，保證轉(zhuǎn)子與定子的間隙，一般是鑄鐵エ藝，小電機也可以板材沖壓成型，端蓋一般分為前蓋和后蓋，根據(jù)其在電機的位置來確定?，F(xiàn)有的電機后蓋由于制造需要，通常采用壓鑄而成。壓カ鑄造包括低壓鑄造和高壓鑄造，均是依靠額外增加的壓カ將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。而現(xiàn)有的電機后蓋在設(shè)計時深度太深，造成壓鑄加工困難，且極易變形，如圖I 4所示，此電機后蓋包括整體呈圓管形設(shè)置的本體11，本體11的底部中心設(shè)置ー個支撐管12，且此支撐管12通過四塊支撐板13與本體11的底部連接，支撐管12的高度等于支撐板13的厚度(此處是指支撐板13的最厚處的厚度)，且均為20mm，本體11的高度為110mm，由此數(shù)據(jù)可以得知本體11內(nèi)的深度(本體11的高度減去支撐板13的厚度)是支撐板13的厚度的4. 5倍，由此可見此電機后蓋的深度太深，不僅會在壓鑄時使鑄模形狀較為復(fù)雜，増加鑄模制造難度和制作時間，從而使生產(chǎn)效率降低，加工成本増加，而且電機后蓋的深度太深，也就是說制造電機后蓋的原材料需求較多，嚴(yán)重浪費原材料，同時還會増加整個電機的重量，影響電機搬運。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供ー種電機后蓋，其具有結(jié)構(gòu)簡單、鑄模形狀簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、制造成本低、整體重量輕的優(yōu)點。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案—種電機后蓋，包括整體呈圓管形的本體，所述本體的底部中心設(shè)置有支撐管，且所述支撐管與所述本體之間設(shè)置有若干支撐板，所述支撐管的高度等于所述支撐板的厚度，所述本體的高度小于或者等于所述支撐管的高度的三倍。采用此設(shè)計是為了將整個電機后蓋的深度控制在合適的范圍以內(nèi)，既保證正常的工作需要，又不浪費材料，還可以減輕電機后蓋的重量，進ー步的降低整個電機的重量，使電機搬運更加方便，而且經(jīng)過此改進的電機后蓋，在壓鑄鑄模時，鑄模難度降低，生產(chǎn)成本也降低，同時防止電機后蓋因深度太深而易變形的情況發(fā)生。
優(yōu)選的，所述支撐管與所述本體之間設(shè)置有四塊支撐板，且所述相鄰的兩塊支撐板之間呈垂直設(shè)置。進一步的，所述本體外圍、對應(yīng)所述支撐板處均勻分布有兩塊固定耳板和兩塊支撐耳板，且所述的兩塊固定耳板呈相鄰設(shè)置，所述的兩塊支撐耳板也呈相鄰設(shè)置，所述支撐耳板包括呈相互垂直設(shè)置的第一部分和第二部分，所述第一部分與所述本體連接，所述第一部分上開有第一固定孔，所述第二部分上開有第二固定孔，所述固定耳板上也開有第一固定孔，且所述的四個第一固定孔均勻分布在一個圓周上。進一步的，所述支撐板與所述本體的連接處設(shè)置支腳。
優(yōu)選的，所述本體、支撐管、支撐板、固定耳板、支撐耳板以及支腳采用一體式鑄造而成，且均采用ZL102鋁合金制造。采用一體式鑄造而成可以減少電機后蓋的加工工序，進一步提升加工速度，使生產(chǎn)效率提高，而且還可以增加電機后蓋的制造精度，同時采用ZL102鋁合金作為鑄造原材料，可以利用該合金的鑄造性能優(yōu)良、無熱裂及疏松傾向、氣密性較高、密度小、耐蝕性好的優(yōu)點，使電機后蓋在鑄造時能夠獲得強度高、重量輕以及鑄造性能優(yōu)良的毛坯件，為電機制造打下良好的基礎(chǔ)。本發(fā)明的有益效果為通過將本體的高度設(shè)置在支撐管的高度的三倍或者三倍以下，是為了將整個電機后蓋的深度控制在合適的范圍以內(nèi)，這樣既保證正常的工作需要，又不浪費材料，還可以減輕電機后蓋的重量，進一步的降低整個電機的重量，使電機搬運更加方便，而且經(jīng)過此改進的電機后蓋，在壓鑄鑄模時，鑄模難度降低，生產(chǎn)成本也降低，同時防止電機后蓋因深度太深而易變形的情況發(fā)生；通過將本體、支撐管、支撐板、固定耳板、支撐耳板以及支腳采用一體式鑄造而成，且均采用ZL102鋁合金制造，可以減少電機后蓋的加工工序，進一步提升加工速度，使生產(chǎn)效率提高，而且還可以增加電機后蓋的制造精度，同時采用ZL102鋁合金作為鑄造原材料，可以利用該合金的鑄造性能優(yōu)良、無熱裂及疏松傾向、氣密性較高、密度小、耐蝕性好的優(yōu)點，使電機后蓋在鑄造時能夠獲得強度高、重量輕以及鑄造性能優(yōu)良的毛坯件，為電機制造打下良好的基礎(chǔ)，對比現(xiàn)有技術(shù)，此電機后蓋具有結(jié)構(gòu)簡單、鑄模形狀簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、制造成本低、整體重量輕的優(yōu)點。


圖I為現(xiàn)有的一種電機后蓋的主視示意圖；圖2為圖I的俯視示意圖；圖3為圖I的仰視示意圖；圖4為圖3的側(cè)視示意圖；圖5為本發(fā)明所述的電機后蓋的主視示意圖；圖6為圖5的俯視示意圖；圖7為圖5的仰視示意圖；圖8為圖7的側(cè)視示意圖。圖I 4中11、本體；12、支撐管；13、支撐板；圖5 8中I、本體；2、支撐管；3、支撐板；4、固定耳板；5、支撐耳板；6、第一固定孔；7、第二固定孔；8、支腳。
具體實施方式
如圖5 8所示，本發(fā)明所述的電機后蓋，包括整體呈圓管形的本體1，本體I的整體高度為50mm,本體I的底部中心設(shè)置有一個支撐管2,且支撐管2與本體I之間設(shè)置有四塊支撐板3，支撐管2的高度等于支撐板3的厚度，且均為20mm，其中相鄰的支撐板3與支撐板3之間呈垂直設(shè)置，由圖可見，本體I的高度等于支撐管2的高度的2. 5倍，采用此設(shè)計是為了將整個電機后蓋的深度控制在合適的范圍以內(nèi)，既保證正常的工作需要，又不浪費材料，還可以減輕電機后蓋的重量，進ー步的降低整個電機的重量，使電機搬運更加方便，而且經(jīng)過此改進的電機后蓋，在壓鑄鑄模時，鑄模難度降低，生產(chǎn)成本也降低，同時防止電機后蓋因深度太深而易變形的情況發(fā)生。本體I外圍、對應(yīng)支撐板3處均勻分布有兩塊固定耳板4和兩塊支撐耳板5，且兩塊固定耳板4呈相鄰設(shè)置，兩塊支撐耳板5也呈相鄰設(shè)置，支撐耳板5包括呈相互垂直設(shè)置的第一部分和第二部分，第一部分與本體I連接，第一部分上開有第一固定孔6，第二部分上開有第二固定孔7，固定耳板4上也開有第一固定孔6，且此四個第一固定孔6均勻分布在一個圓周上，支撐板3與本體I的連接處設(shè)置支腳8。在本實施例中本體I、支撐管2、支撐板3、固定耳板4、支撐耳板5以及支腳8采用一體式鑄造而成，且均采用ZL102鋁合金制造。采用一體式鑄造而成可以減少電機后蓋的加工エ序，進ー步提升加工速度，使生產(chǎn)效率提高，而且還可以增加電機后蓋的制造精度，同時采用ZL102鋁合金作為鑄造原材料，可以利用該合金的鋳造性能優(yōu)良、無熱裂及疏松傾向、氣密性較高、密度小、耐蝕性好的優(yōu)點，使電機后蓋在鑄造時能夠獲得強度高、重量輕以及鑄造性能優(yōu)良的毛坯件，為電機制造打下良好的基礎(chǔ)。以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式
，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電機后蓋，包括整體呈圓管形的本體，所述本體的底部中心設(shè)置有支撐管，且所述支撐管與所述本體之間設(shè)置有若干支撐板，其特征在于，所述支撐管的高度等于所述支撐板的厚度，所述本體的高度小于或者等于所述支撐管的高度的三倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機后蓋，其特征在于，所述支撐管與所述本體之間設(shè)置有四塊支撐板，且所述相鄰的兩塊支撐板之間呈垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機后蓋，其特征在于，所述本體外圍、對應(yīng)所述支撐板處均勻分布有兩塊固定耳板和兩塊支撐耳板，且所述的兩塊固定耳板呈相鄰設(shè)置，所述的兩塊支撐耳板也呈相鄰設(shè)置，所述支撐耳板包括呈相互垂直設(shè)置的第一部分和第二部分，所述第一部分與所述本體連接，所述第一部分上開有第一固定孔，所述第二部分上開有第二固定孔，所述固定耳板上也開有第一固定孔，且所述的四個第一固定孔均勻分布在一個圓周上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機后蓋，其特征在于，所述支撐板與所述本體的連接處設(shè)置支腳。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4任一所述的電機后蓋，其特征在于，所述本體、支撐管、支撐板、固定耳板、支撐耳板以及支腳采用一體式鑄造而成，且均采用ZL102鋁合金制造。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電機后蓋，包括整體呈圓管形的本體，本體的底部中心設(shè)置有支撐管，且支撐管與本體之間設(shè)置有若干支撐板，支撐管的高度等于支撐板的厚度，本體的高度小于或者等于支撐管的高度的三倍。通過將本體的高度設(shè)置在支撐管的高度的三倍或者三倍以下，是為了將整個電機后蓋的深度控制在合適的范圍以內(nèi)，這樣既保證正常的工作需要，又不浪費材料，還可以減輕整個電機的重量，使電機搬運更加方便，而且在壓鑄鑄模時，鑄模難度降低，生產(chǎn)成本也降低，同時防止電機后蓋因深度太深而易變形的情況發(fā)生，對比現(xiàn)有技術(shù)，此電機后蓋具有結(jié)構(gòu)簡單、鑄模形狀簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、制造成本低、整體重量輕的優(yōu)點。
文檔編號H02K5/04GK102624130SQ20121007916
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者曾元春 申請人:無錫星諾電氣有限公司