專利名稱：智能型壓力、溫度、水份在線實時監(jiān)測雙通套管的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種高壓電氣設備的雙通套管，具體涉及一種主要安裝于環(huán)網(wǎng)柜、變壓器等箱體上的智能型壓力、溫度、水份在線實時監(jiān)測雙通套管。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，電力設備安全和電網(wǎng)安全運行是電力企業(yè)追求的目標。高壓設備的安全運行是整個系統(tǒng)安全 運行的基礎，高壓電氣設備的健康水平直接關(guān)系著電網(wǎng)的安全運行，如果其內(nèi)部存在因制造不良、老化以及外力破壞造成的絕緣缺陷，會發(fā)生影響設備和電網(wǎng)安全運行事故。高壓電氣設備故障一般與套管故障有關(guān)，尤其是套管的絕緣故障、潮氣入侵、絕緣油變質(zhì)等都會造成套管絕緣介質(zhì)的升高，隨之引起過熱及快速老化以致出現(xiàn)局部放電現(xiàn)象，甚至導致電氣設備的崩潰。目前，高壓電氣設備使用的套管一般是在線監(jiān)測其介質(zhì)損耗值、電容量等電氣參數(shù)，而對其它關(guān)鍵參數(shù)沒有全面監(jiān)測。例如環(huán)網(wǎng)柜柜體內(nèi)的壓力、水份及套管的溫度參數(shù)是判斷設備安全的關(guān)鍵指標，但目前的在線監(jiān)測裝置對這些關(guān)鍵參數(shù)未作實時監(jiān)測，使得環(huán)網(wǎng)柜的安全性得不到有效預警和保障。因此，特別需要一種實時監(jiān)測高壓電氣設備，尤其是實時監(jiān)測環(huán)網(wǎng)柜的壓力、水份以及套管溫度的雙通套管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)不全面的不足，而提供一種實時監(jiān)測環(huán)網(wǎng)柜的壓力、水份以及套管溫度，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，監(jiān)測效果好的智能型在線實時監(jiān)測雙通套管。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種智能型壓力、溫度、水份在線實時監(jiān)測雙通套管，包括由上套管和下套管連接成的雙通絕緣套管，上套管和下套管內(nèi)芯經(jīng)導電桿串聯(lián)，導電桿的下端連接進出線，導電桿的上端連接主母線或開關(guān)，其特征是所述上套管管口內(nèi)壁與導電桿上端外壁間的型腔內(nèi)設有壓力、溫度、水份在線實時監(jiān)測的智能豐旲塊。進一步地，所述的智能模塊包括感應線圈、電源模塊、信號采集單元、中央處理器、無線通訊選址單元、無線發(fā)射器，感應線圈將導電桿的電流信號傳輸給電源模塊，所述電源模塊將電流信號轉(zhuǎn)換為電壓信號為為信號采集單元、中央處理器、無線通訊選址單元、無線發(fā)射器提供電源，所述信號采集單元將采集的所需信號傳輸給中央處理器，中央處理器處理后的相關(guān)數(shù)據(jù)經(jīng)無線通訊選址單元傳輸至無線發(fā)射器并經(jīng)無線發(fā)射器發(fā)射至監(jiān)控終端。進一步地，所述的信號采集單元包括壓力、溫度、水份傳感器，所述溫度傳感器與導電桿呈接觸狀態(tài)。再進一步地，所述智能模塊為圓環(huán)或橢圓環(huán)或方環(huán)形狀，套裝于導電桿上端外壁。采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明達到的有益效果是1、通過感應線圈將導電桿的電流信號直接轉(zhuǎn)換為電壓信號，經(jīng)過濾波為系統(tǒng)提供電源，實現(xiàn)自給電功能，無需外接電源，只有磁的聯(lián)系，沒有電的聯(lián)系，不會對系統(tǒng)造成任何干擾和影響；
2、由于壓力、溫度、水份傳感器安裝于套管內(nèi)腔，且雙通套管的上套管伸入環(huán)網(wǎng)柜柜體內(nèi)，所以通過與套管內(nèi)導電桿接觸的溫度傳感器可以實時采集套管內(nèi)的溫度，通過置于套管上套管內(nèi)的壓力和水份傳感器可以實時采集環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)壓力和水份參數(shù)，信號采集單元布置合理科學，采用高靈敏的信號采集單元可以確保數(shù)據(jù)采集及時準確；
3、通過中央處理器將采集的所需信號處理后經(jīng)無線通訊選址單元傳輸至無線發(fā)射器 并經(jīng)無線發(fā)射器發(fā)射至監(jiān)控終端，實現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)的在線實時監(jiān)測；通過系統(tǒng)分析、判斷、預測套管絕緣的健康狀況，保證環(huán)網(wǎng)柜在設定參數(shù)內(nèi)的安全運行，若監(jiān)測數(shù)據(jù)超過設定值，則系統(tǒng)報警或者切斷環(huán)網(wǎng)柜正常運行，提高電氣設備的安全性能。


圖I為本雙通套管的結(jié)構(gòu)示意 圖2為智能模塊的結(jié)構(gòu)示意 圖3為智能模塊的原理圖。圖中上套管1，下套管2，導電桿3，智能模塊4，無線發(fā)射器5，感應線圈6，壓力傳感器7，溫度傳感器8，水份傳感器9。
具體實施例方式圖I中，一種智能型壓力、溫度、水份在線實時監(jiān)測雙通套管，包括上套管I、下套管2和導電桿3，上套管I和下套管2內(nèi)芯經(jīng)導電桿3串聯(lián)成雙通套管，雙通套管安裝于環(huán)網(wǎng)柜的柜體上，使上套管置于環(huán)網(wǎng)柜柜體內(nèi)，下套管置于柜體外；導電桿3的下端連接進出線，導電桿3的上端連接主母線或開關(guān)，上套管I管口內(nèi)壁與導電桿3上端外壁間的型腔內(nèi)設有在線實時監(jiān)測的智能模塊4，該智能模塊為圓環(huán)或橢圓環(huán)或方環(huán)形狀套裝于導電桿3上端外壁。圖2、3中所示的智能模塊4包括感應線圈6、電源模塊、信號采集單元、中央處理器、無線通訊選址單元和無線發(fā)射器5，感應線圈6與電源模塊連接，感應線圈6將導電桿3的電流信號傳輸給電源模塊，電源模塊將電流信號轉(zhuǎn)換為電壓信號為信號采集單元、中央處理器、無線通訊選址單元、無線發(fā)射器5提供電源；所述信號采集單元包括壓力傳感器7、溫度傳感器8、水份傳感器9，所述的溫度傳感器8與導電桿3接觸，采集套管內(nèi)的實時溫度；由于雙通套管的上套管I置于環(huán)網(wǎng)柜柜體內(nèi)，通過設于上套管I內(nèi)的壓力、水份傳感器
7、9可以實時采集環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)的壓力和水份信號；壓力、溫度、水份傳感器7、8、9將采集的參數(shù)實時傳輸給中央處理器，中央處理器將處理后的相關(guān)數(shù)據(jù)經(jīng)無線通訊選址單元傳輸至無線發(fā)射器5并經(jīng)無線發(fā)射器發(fā)射至監(jiān)控終端，通過監(jiān)控終端顯示實時變化的相應參數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種智能型壓力、溫度、水份在線實時監(jiān)測雙通套管，包括由上套管和下套管連接成的雙通絕緣套管，上套管和下套管內(nèi)芯經(jīng)導電桿串聯(lián)，導電桿的下端連接進出線，導電桿的上端連接主母線或開關(guān)，其特征是所述上套管管口內(nèi)壁與導電桿上端外壁間的型腔內(nèi)設有壓力、溫度、水份在線實時監(jiān)測的智能模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能型壓力、溫度、水份在線實時監(jiān)測雙通套管，其特征是所述的智能模塊包括感應線圈、電源模塊、信號采集單元、中央處理器、無線通訊選址單元、無線發(fā)射器，感應線圈將導電桿的電流信號傳輸給電源模塊，所述電源模塊將電流信號轉(zhuǎn)換為電壓信號為信號采集單元、中央處理器、無線通訊選址單元、無線發(fā)射器提供電源，所述信號采集單元將采集的所需信號傳輸給中央處理器，中央處理器處理后的相關(guān)數(shù)據(jù)經(jīng)無線通訊選址單元傳輸至無線發(fā)射器并經(jīng)無線發(fā)射器發(fā)射至監(jiān)控終端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能型壓力、溫度、水份在線實時監(jiān)測雙通套管，其特征是所述信號采集單元包括壓力、溫度、水份傳感器，所述溫度傳感器與導電桿呈接觸狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能型壓力、溫度、水份在線實時監(jiān)測雙通套管，其特征是所述智能模塊為圓環(huán)或橢圓環(huán)或方環(huán)形狀，套裝于導電桿上端外壁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種智能型壓力、溫度、水份在線實時監(jiān)測雙通套管，包括由上套管和下套管連接成的雙通絕緣套管，上套管和下套管內(nèi)芯經(jīng)導電桿串聯(lián)，導電桿的下端連接進出線，導電桿的上端連接主母線或開關(guān)，上套管管口內(nèi)壁與導電桿上端外壁間的型腔內(nèi)設有壓力、溫度、水份在線實時監(jiān)測的智能模塊。該雙通套管實時監(jiān)測環(huán)網(wǎng)柜的壓力、水份以及套管溫度，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，監(jiān)測效果好。
文檔編號H02B1/00GK102623900SQ201210094839
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者張鷹翔, 朱文堂, 桂貴, 翟勁堂, 鄧亮元, 錢文平 申請人:江蘇波瑞電氣有限公司