專利名稱：自鉚式電機(jī)殼體鉚合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電機(jī)殼體裝配的裝置，特別涉及一種用于自鉚式電機(jī)殼體裝配的鉚合裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，帶有自鉚扣的自鉚式電機(jī)殼體在鉚合時沒有專用鉚合裝置，通常通過人工鉚合，人工鉚合時存在以下兒點不足1)每次只能對一個自鉚扣進(jìn)行鉚合，效率低；
2)通常要采用敲擊等方式進(jìn)行鉚合，容易造成各鉚合點附近的殼體變形；3)鉚合時敲擊力度不易掌控，容易出現(xiàn)各鉚合點外觀和鉚合質(zhì)量不一致的問題；4)鉚合時殼體沒有固定，容易移位，造成操作不便。針對上述不足，需探索一種專用于自鉚式電機(jī)殼體鉚合的裝置，使其可一次性將全部自鉚扣鉚合，操作更方便，裝配效率高，同時，也可保證各鉚合點的鉚合質(zhì)量和一致性。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種自鉚式電機(jī)殼體鉚合裝置，該鉚合裝置可將電機(jī)殼體定位，通過設(shè)置于圓筒開口的鉚壓倒角對自鉚扣進(jìn)行一次性全部鉚合，解決現(xiàn)有技術(shù)中鉚合操作不便、效率低及鉚合點質(zhì)量和一致性差的技術(shù)問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題本發(fā)明的自鉚式電機(jī)殼體鉚合裝置，包括殼體定位座和設(shè)置于殼體定位座上方的鉚壓頭，所述殼體定位座中部設(shè)置用于放置并定位電機(jī)殼體的凹槽，所述鉚壓頭為開口向下的圓筒，圓筒開口的內(nèi)側(cè)設(shè)置鉚壓倒角，圓筒的內(nèi)徑大于電機(jī)殼體的外徑，鉚壓倒角沿豎直方向正對電機(jī)殼體上的自鉚扣。進(jìn)一步，還包括鉚壓導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述鉚壓導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括底板、設(shè)置于底板上方的頂板和設(shè)置于底板上的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱與頂板滑動配合，所述殼體定位座固定連接于底板上端，所述鉚壓頭固定連接于頂板下端。進(jìn)一步，還包括頂板復(fù)位彈簧，所述彈簧的彈力向上作用于頂板下端。進(jìn)一步，所述彈簧套于導(dǎo)向柱上。進(jìn)一步，還包括頂板下行限位裝置，所述頂板下行限位裝置包括豎直設(shè)置于底板上的下限位頂桿和設(shè)置于頂板上的上限位頂桿，下限位頂桿上端正對上限位頂桿下端，鉚壓頭處于鉚壓狀態(tài)時，下限位頂桿上端頂住上限位頂桿下端。進(jìn)一步，還包括頂板下行限位裝置，所述頂板下行限位裝置為設(shè)置于底板上的限位頂桿，鉚壓頭處于鉚壓狀態(tài)時，限位頂桿上端頂住頂板下端。進(jìn)一步，還包括頂板下行限位裝置，所述頂板下行限位裝置為設(shè)置于頂板上的限位頂桿，鉚壓頭處于鉚壓狀態(tài)時，限位頂桿上端頂住底板上端。進(jìn)一步，所述上限位頂桿以可沿其軸向調(diào)節(jié)的方式設(shè)置于頂板上。進(jìn)一步，所述殼體定位座與底板可拆卸式連接，所述鉚壓頭與頂板可拆卸式連接。、
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的自鉚式電機(jī)殼體鉚合裝置，包括殼體定位座和設(shè)置于殼體定位座上方的鉚壓頭，所述殼體定位座中部設(shè)置用于放置并定位電機(jī)殼體的凹槽，所述鉚壓頭為開口向下的圓筒，圓筒開口的內(nèi)側(cè)設(shè)置鉚壓倒角，圓筒的內(nèi)徑大于電機(jī)殼體的外徑，鉚壓倒角沿豎直方向正對電機(jī)殼體上的自鉚扣，使用時，將殼體的端蓋放置于殼體定位座上的凹槽內(nèi)進(jìn)行定位，鉚壓頭下行，圓筒開口端的鉚壓倒角對端蓋上的自鉚扣形成向內(nèi)的擠壓，使自鉚扣折彎后鉚合在殼體上，操作簡單方便，鉚壓倒角同時對位于殼體周向的多個自鉚扣進(jìn)行鉚合，效率高，一致性好，且能有效保證鉚合點的質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖I中的虛線所示，所述自鉚式電機(jī)殼體3由殼體和端蓋扣合組成，端蓋上設(shè)置有多個自鉚扣，自鉚扣折彎后即可鉚合在殼體的邊沿上，實現(xiàn)殼體與端蓋的牢固連接。本實施例的自鉚式電機(jī)殼體鉚合裝置，包括殼體定位座I和設(shè)置于殼體定位座I上方的鉚壓頭2,所述殼體定位座I中部設(shè)置用于放置并定位電機(jī)殼體3的凹槽4,電機(jī)殼體上的柱狀凸起嵌入凹槽內(nèi)實現(xiàn)定位，所述鉚壓頭2為開口向下的圓筒，圓筒開口的內(nèi)側(cè)設(shè)置鉚壓倒角5，圓筒的內(nèi)徑大于電機(jī)殼體3的外徑，以便于鉚壓頭處于鉚壓狀態(tài)時，電機(jī) 殼體可以伸入圓筒內(nèi)，保證鉚壓倒角可以對自鉚扣進(jìn)行擠壓，鉚壓倒角5沿豎直方向正對電機(jī)殼體3上的自鉚扣3a，鉚壓頭向下移動即可形成對自鉚扣的擠壓，鉚壓倒角的斜面可對自鉚扣形成向下和殼體軸線方向的擠壓，使端蓋上的自鉚扣折彎后鉚合在殼體邊沿，實現(xiàn)端蓋和殼體固定連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉚合裝置還包括鉚壓導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述鉚壓導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括底板6、設(shè)置于底板6上方的頂板7和設(shè)置于底板6上的導(dǎo)向柱8,導(dǎo)向柱8與頂板7滑動配合，所述殼體定位座I固定連接于底板6上端，所述鉚壓頭2固定連接于頂板7下端，通過頂板向下滑動即可完成鉚合動作，導(dǎo)向柱可有效保證鉚壓頭的鉚壓精度。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉚合裝置還包括頂板復(fù)位彈簧9，所述彈簧9的彈力向上作用于頂板7下端，通過彈簧可使頂板在鉚壓動作完成后自動回位，以便于進(jìn)行下一個電機(jī)殼體的更換和鉚合。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧9套于導(dǎo)向柱8上，結(jié)構(gòu)簡單合理，彈簧由導(dǎo)向柱限位，避免在壓縮時彈簧彎曲。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉚合裝置還包括頂板下行限位裝置，所述頂板下行限位裝置包括豎直設(shè)置于底板6上的下限位頂桿10和設(shè)置于頂板7上的上限位頂桿11，下限位頂桿10上端正對上限位頂桿11下端，鉚壓頭2處于鉚壓狀態(tài)時，下限位頂桿10上端頂住上限位頂桿11下端，以控制鉚壓頭的鉚壓行程，避免過度鉚壓損壞電機(jī)殼體。當(dāng)然，下述兩種結(jié)構(gòu)，均能實現(xiàn)限位的目的
(I)所述鉚合裝置還包括頂板下行限位裝置，所述頂板下行限位裝置為設(shè)置于底板6上的限位頂桿，鉚壓頭處于鉚壓狀態(tài)時，限位頂桿上端頂住頂板7下端。(2)所述鉚合裝置還包括頂板下行限位裝置，所述頂板下行限位裝置為設(shè)置于頂板7上的限位頂桿，鉚壓頭處于鉚壓狀態(tài)時，限位頂桿上端頂住底板6上端。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上限位頂桿11以可沿其軸向調(diào)節(jié)的方式設(shè)置于頂板7上，使鉚壓頭的鉚壓行程可調(diào)節(jié)，以便于根據(jù)實際鉚合情況作出適當(dāng)調(diào)整。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體定位座I與底板6可拆卸式連接，所述鉚壓頭2與頂板7可拆卸式連接，方便拆裝和更換，適應(yīng)多種規(guī)格的電機(jī)殼體鉚合。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種自鉚式電機(jī)殼體鉚合裝置，其特征在于包括殼體定位座(I)和設(shè)置于殼體定位座(I)上方的鉚壓頭(2)，所述殼體定位座(I)中部設(shè)置用于放置并定位電機(jī)殼體(3)的凹槽(4)，所述鉚壓頭(2)為開口向下的圓筒，圓筒開口的內(nèi)側(cè)設(shè)置鉚壓倒角(5)，圓筒的內(nèi)徑大于電機(jī)殼體(3)的外徑，鉚壓倒角(5)沿豎直方向正對電機(jī)殼體(3)上的自鉚扣(3a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自鉚式電機(jī)殼體鉚合裝置，其特征在于還包括鉚壓導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述鉚壓導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括底板(6)、設(shè)置于底板(6)上方的頂板(7)和設(shè)置于底板(6)上的導(dǎo)向柱(8)，導(dǎo)向柱(8)與頂板(7)滑動配合，所述殼體定位座(I)固定連接于底板(6)上端，所述鉚壓頭(2)固定連接于頂板(7)下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自鉚式電機(jī)殼體鉚合裝置，其特征在于還包括頂板復(fù)位彈簧(9)，所述彈簧(9)的彈力向上作用于頂板(7)下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自鉚式電機(jī)殼體鉚合裝置，其特征在于所述彈簧(9)套于導(dǎo)向柱⑶上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自鉚式電機(jī)殼體鉚合裝置，其特征在于還包括頂板下行限位裝置，所述頂板下行限位裝置包括豎直設(shè)置于底板(6)上的下限位頂桿(10)和設(shè)置于頂板(7)上的上限位頂桿(11)，下限位頂桿(10)上端正對上限位頂桿(11)下端，鉚壓頭(2)處于鉚壓狀態(tài)時，下限位頂桿(10)上端頂住上限位頂桿(11)下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自鉚式電機(jī)殼體鉚合裝置，其特征在于還包括頂板下行限位裝置，所述頂板下行限位裝置為設(shè)置于底板(6)上的限位頂桿，鉚壓頭處于鉚壓狀態(tài)時，限位頂桿上端頂住頂板(7)下端。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自鉚式電機(jī)殼體鉚合裝置，其特征在于還包括頂板下行限位裝置，所述頂板下行限位裝置為設(shè)置于頂板(7)上的限位頂桿，鉚壓頭處于鉚壓狀態(tài)時，限位頂桿上端頂住底板(6)上端。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自鉚式電機(jī)殼體鉚合裝置，其特征在于所述上限位頂桿(11)以可沿其軸向調(diào)節(jié)的方式設(shè)置于頂板(7)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自鉚式電機(jī)殼體鉚合裝置，其特征在于所述殼體定位座(I)與底板(6)可拆卸式連接，所述鉚壓頭(2)與頂板(7)可拆卸式連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自鉚式電機(jī)殼體鉚合裝置，包括殼體定位座和設(shè)置于殼體定位座上方的鉚壓頭，所述殼體定位座中部設(shè)置用于放置并定位電機(jī)殼體的凹槽，所述鉚壓頭為開口向下的圓筒，圓筒開口的內(nèi)側(cè)設(shè)置鉚壓倒角，圓筒的內(nèi)徑大于電機(jī)殼體的外徑，鉚壓倒角沿豎直方向正對電機(jī)殼體上的自鉚扣，使用時，將殼體的端蓋放置于殼體定位座上的凹槽內(nèi)進(jìn)行定位，鉚壓頭下行，圓筒開口端的鉚壓倒角對端蓋上的自鉚扣形成向內(nèi)的擠壓，使自鉚扣折彎后鉚合在殼體上，操作簡單方便，鉚壓倒角同時對位于殼體周向的多個自鉚扣進(jìn)行鉚合，效率高，一致性好，且能有效保證鉚合點的質(zhì)量。
文檔編號H02K15/14GK102738982SQ20121012232
公開日2012年10月17日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者陳金林 申請人:重慶通賽機(jī)電有限公司