專利名稱：一種限矩型永磁耦合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種限矩型永磁耦合器，尤其涉及一種可自動脫開和自啟動的限矩型永磁稱合器。
背景技術(shù)：
目前為了保護電 機系統(tǒng)的可靠運行，特別是對一些重負(fù)載、易燃、易爆等惡劣環(huán)境，容易過載的電機拖動系統(tǒng)，過載保護尤為重要，比如皮帶輸送機、鏈條輸送機、磨煤機、破碎機等等。人們發(fā)明了很多辦法去解決這個問題，其中包括液力耦合器、本公司先前提出專利號為CN201010109757. 6中公開了一種渦流式永磁耦合器，包括一個筒狀導(dǎo)體轉(zhuǎn)子和一個筒狀永磁轉(zhuǎn)子組成；其工作原理是電機與筒狀導(dǎo)體轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動，筒狀導(dǎo)體轉(zhuǎn)子與筒狀永磁轉(zhuǎn)子產(chǎn)生相對運動，從而導(dǎo)體上產(chǎn)生渦流，形成感應(yīng)磁場與用磁場相互作用，從而帶動永磁轉(zhuǎn)子沿與導(dǎo)體轉(zhuǎn)子同方向轉(zhuǎn)動結(jié)果是將電機軸的轉(zhuǎn)矩傳遞到負(fù)載軸上。但是如果在負(fù)載發(fā)生堵轉(zhuǎn)或者過載故障情況時，該永磁耦合器僅僅能夠提供1-2分鐘的過載保護，同時在耦合器上產(chǎn)生大量的熱量，若應(yīng)用在易燃、易爆的環(huán)境(煤礦井下環(huán)境)就存在很大的安全隱患，而且如果超過2分鐘電機保護還不正常斷電的話，將導(dǎo)致耦合器損壞，所帶來的經(jīng)濟損失也是相當(dāng)大的。因此當(dāng)負(fù)載堵轉(zhuǎn)或者過載時，該耦合器不能提供一種完全的過載保護。本公司先前提出專利號為201020540495. 4中公開了一種限矩型永磁耦合器，包括導(dǎo)體轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子。其工作原理是當(dāng)發(fā)生堵轉(zhuǎn)的時侯會產(chǎn)生滑差，此時永磁體會產(chǎn)生磁場作用在導(dǎo)體環(huán)上產(chǎn)生渦流推力，將導(dǎo)體轉(zhuǎn)子沿著軸向方向推離，使得永磁轉(zhuǎn)子和導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間的作用面積減到最小，轉(zhuǎn)矩為零，使電機與負(fù)載完全脫開，然后在通過控制器將兩轉(zhuǎn)子重新組合，是嚙合面積達到最大。但是這種限矩型永磁耦合器如果發(fā)生意外不能自動脫開也必將導(dǎo)致產(chǎn)生大量的熱量，存在了一定的安全隱患，用于防爆要求嚴(yán)格的環(huán)境比如煤碳行業(yè)的井下設(shè)備，就存在很大的不足。而液力耦合器過載后，液壓油溫度升高使得易熔塞熔化，式液壓油泄壓從而保護系統(tǒng)，該產(chǎn)品在過載時危險，對周圍的設(shè)備和人都會導(dǎo)致很大的威脅，同時系統(tǒng)恢復(fù)費事麻煩，況且液力耦合器復(fù)雜，容易漏油，壽命短，可靠性低等天生缺陷。而美國MagnaForce公司提出的限矩型永磁耦合器，在過載時可以脫開，但是該產(chǎn)品為渦流式永磁耦合器，在導(dǎo)體盤上有渦流，如果在過載時，不能順利脫開，將會在導(dǎo)體盤上產(chǎn)生大量的熱量，在煤炭井下長周期運行存在安全隱患，對系統(tǒng)有隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為可靠性要求高的電機拖動系統(tǒng)提供了一種全新的過載保護方案該方案無發(fā)熱、無機械聯(lián)結(jié)、更安全，噪音更小，無滑差高效的過載保護方案，屬于本案型，特別適用于煤炭行業(yè)井下輸煤皮帶的過載保護系統(tǒng)。在煤炭行業(yè)等高易燃易爆環(huán)境下，如果發(fā)生過載或堵轉(zhuǎn)的情況，本發(fā)明的產(chǎn)品將完全脫開，并且脫開過程無發(fā)熱，無機械連接，能夠很好很快的恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)，同時也較好的保護了電機的拖動系統(tǒng)，完全排除了由于過載產(chǎn)生大量熱量而帶來的安全隱患。本發(fā)明為一種限矩型永磁I禹合器，包括筒狀外永磁轉(zhuǎn)子、筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和傳動機構(gòu)；其特征在于所述的筒狀外永磁轉(zhuǎn)子和筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子的底部和筒壁上分別安裝有永磁體按照磁極交錯排列方式均勻排列；兩轉(zhuǎn)子可以在各自的軸上同步轉(zhuǎn)動，傳動機構(gòu)上安裝有限距裝置；筒狀外永磁轉(zhuǎn)子或筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子可互為輸出或輸入機構(gòu)，可在傳動機構(gòu)上滑動；兩永磁轉(zhuǎn)子之間無機械連接，通過磁場作用連接。筒狀外永磁轉(zhuǎn)子由永磁體、永磁托盤[4]、環(huán)形磁座[5]和圓盤形磁座[11]構(gòu)成；筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子由永磁體[3’]、永磁托盤[4’ ]、環(huán)形磁座[5’ ]、 圓盤形磁座[11’ ]、至少四個滑動銷子[13]和銷子擋板構(gòu)成。傳動機構(gòu)是用來傳遞扭矩的,可以由方軸組成也可以通過扭矩盤、圓形軸/方形軸和至少兩個以上的銷軸組成；筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]和筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]的各自的永磁托盤[3’ 3]上有螺紋裝飾孔[12]，方便安裝、調(diào)試和拆卸永磁體(如圖4);每個用于放置永磁體的對應(yīng)位置的四個角都為圓形轉(zhuǎn)角孔[14]，方便放置永磁體，因為永磁體的四個角有棱邊，如果將永磁托盤放置永磁體的空槽設(shè)置成與永磁體一樣的棱邊，會導(dǎo)致永磁體難安裝，容易卡住(如圖5)。筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]筒壁上的永磁體是通過環(huán)形磁座[3]固定在永磁托盤[4]上，其中環(huán)形磁座[5]通過螺栓與永磁托盤[4]固定連接，同時永磁體也被更加牢固的固定于磁座內(nèi)(如圖6);所述的筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]底部的永磁體通過圓盤形磁座[11]固定在永磁托盤[4’]上，其中圓盤形磁座[11]通過螺栓與永磁托盤[4’]固定連接，永磁體通過一種強力膠與圓盤形磁座固定連接。永磁托盤與方軸之間通過滑動銷子連接，滑動銷子做成半圓柱形，曲面部分現(xiàn)在永磁托盤內(nèi)并固定在永磁托盤上，平面貼在方軸的軸面上，并且要使得方軸面與永磁托盤無接觸，而滑動銷子的材料可以采用聚四氟氯乙烯等高耐磨材料。如果傳動機構(gòu)采用銷軸傳遞方式，扭矩盤通過鍵與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，旋轉(zhuǎn)軸可以使圓形軸也可以是方軸；采用兩根以上的銷軸固定在永磁轉(zhuǎn)子的扭矩盤上，銷軸的另一端與扭矩盤相連，并且銷軸可以相對于扭矩盤軸向滑動。在方軸[6]或旋轉(zhuǎn)軸[10]上有限距的側(cè)板是傳動機構(gòu)的限距裝置，來限制兩個永磁轉(zhuǎn)子間的最小間距。實施原理
根據(jù)磁場間同極相斥，異極相吸的原理，該聯(lián)軸器正常工作狀態(tài)利用了異極相吸的特性，靜止和自啟動狀態(tài)運用了在自然狀態(tài)下磁極間自調(diào)整的特點，當(dāng)遇到過載或堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下則是受到異極相斥的啟發(fā)，設(shè)計出相對磁塊作為過載或堵轉(zhuǎn)的自保護動力開關(guān)和動力的來源。在正常工作狀態(tài)，筒狀外永磁轉(zhuǎn)子與筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子在磁場作用下處于哨合面積最大位置，且內(nèi)外永磁轉(zhuǎn)子同步運行；在傳遞扭矩超過設(shè)計值時，筒狀內(nèi)外永磁轉(zhuǎn)子存在滑差，由筒狀內(nèi)外永磁轉(zhuǎn)子底部的磁場提供瞬間排斥力，將內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子推開，使得內(nèi)外永磁轉(zhuǎn)子的嚙合面積為零，從而卸掉負(fù)載，電機空轉(zhuǎn)保護電機；在電機停機狀態(tài)，內(nèi)外永磁轉(zhuǎn)子在磁場的作用下，自動復(fù)位到最大嚙合面狀態(tài)。


圖I為本發(fā)明的限矩型永磁耦合器完全脫開時的剖視圖。圖2為本發(fā)明的限矩型永磁耦合器的實施例2的示意圖。
圖3為本發(fā)明的限矩型永磁耦合器的限距裝置示意圖。圖4為本發(fā)明的限矩型永磁耦合器的兩永磁轉(zhuǎn)子正常工作時的正剖面圖。圖5為本發(fā)明的永磁轉(zhuǎn)子為放置永磁體所設(shè)置的轉(zhuǎn)角孔的示意圖。
圖6為本發(fā)明的限矩型永磁耦合器的兩永磁轉(zhuǎn)子正常工作時的正剖面圖。
具體實施例方式本發(fā)明共包括至少三種結(jié)構(gòu)系列1、外轉(zhuǎn)子固定，內(nèi)轉(zhuǎn)子滑動；2、通過銷子傳遞扭矩結(jié)構(gòu)；3、內(nèi)轉(zhuǎn)子固定，外轉(zhuǎn)子滑動。實施例I :
如圖所示，本實施例包括筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]、筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]、方軸[6]。過程一啟動靜止?fàn)顟B(tài)下的傳動機構(gòu)-方軸[6]在電機動力的帶動下，筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]緩慢向筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]方向滑動，當(dāng)兩者相距一定范圍內(nèi)，根據(jù)磁極間的自調(diào)整特點，內(nèi)外轉(zhuǎn)子自調(diào)整至異極相吸狀態(tài)，使產(chǎn)生自然嚙合而同步實現(xiàn)了同步轉(zhuǎn)動。過程二同步永磁轉(zhuǎn)子的方軸[6]，在電機帶動下將動力以最大限度的傳動比將動力傳遞出來，內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子異極相吸，內(nèi)外永磁底盤內(nèi)磁塊異磁極相對，內(nèi)外機構(gòu)以共同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)可靠性的同步傳動。過程三筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]和筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]通過方軸[6]傳遞當(dāng)載荷過大或堵轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的扭矩，致使內(nèi)外轉(zhuǎn)速不同，內(nèi)外永磁轉(zhuǎn)子產(chǎn)生滑差的同時，內(nèi)部永磁轉(zhuǎn)子底盤內(nèi)的永磁磁塊與外轉(zhuǎn)子永磁底盤產(chǎn)生滑差使永磁傳動部分出現(xiàn)同極相對的情況，內(nèi)外磁塊間產(chǎn)生較大斥力，內(nèi)部永磁轉(zhuǎn)子被相互間斥力自動推開，通過水平方軸[6]滑移，實現(xiàn)過載或堵轉(zhuǎn)自保護。過程四筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]受到斥力作用通過水平方軸[6]反向移動，在方軸上的限距裝置[7]的限制下，筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]在一定范圍內(nèi)沿方軸[6]滑動，筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]與筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]相距在兩者磁感應(yīng)范圍內(nèi)，磁場間的自調(diào)整使兩者間產(chǎn)生一定的吸引力將內(nèi)部磁轉(zhuǎn)子向內(nèi)吸引實現(xiàn)自啟動。實施例2
過程一由銷軸[9]和扭矩盤[8]連接的耦合器結(jié)構(gòu)，筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]、銷軸[9]和扭矩盤[8]連接，扭矩盤[8]與旋轉(zhuǎn)軸[10]固定連接，與銷軸[9]滑動連接，筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]可在銷軸[9]的帶動下在旋轉(zhuǎn)軸[10]上滑動。靜止啟動狀態(tài)下的在電機動力的帶動下，筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]緩慢向筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]方向滑動，當(dāng)兩者相距一定范圍內(nèi)，根據(jù)磁極間的自調(diào)整特點，內(nèi)外轉(zhuǎn)子自調(diào)整至異極相吸狀態(tài)，使產(chǎn)生自然嚙合而同步實現(xiàn)了同步轉(zhuǎn)動。過程二同步永磁轉(zhuǎn)子銷軸[9]和扭矩盤[8]、旋轉(zhuǎn)軸[10]是傳動機構(gòu)，在電機帶動下將動力以最大限度的傳動比將動力傳遞出來，內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子異極相吸，內(nèi)外永磁底盤內(nèi)磁塊異磁極相對，內(nèi)外機構(gòu)以共同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)可靠性的同步傳動。過程三筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]和筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]通過銷軸[9]傳遞當(dāng)載荷過大或堵轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的扭矩，致使內(nèi)外轉(zhuǎn)速不同，內(nèi)外永磁轉(zhuǎn)子產(chǎn)生滑差的同時，內(nèi)部永磁轉(zhuǎn)子底盤內(nèi)的永磁磁塊與外轉(zhuǎn)子永磁底盤產(chǎn)生滑差使永磁傳動部分出現(xiàn)同極相對的情況，內(nèi)外磁塊間產(chǎn)生較大斥力，內(nèi)部永磁轉(zhuǎn)子被相互間斥力自動推開，通過水平旋轉(zhuǎn)軸[10]滑移，實現(xiàn)過載或堵轉(zhuǎn)自保護。
過程四筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]受到斥力作用通過水平轉(zhuǎn)軸[10]反向移動，在轉(zhuǎn)軸上的限距裝置[7’ ]的限制下，筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]在一定范圍內(nèi)沿轉(zhuǎn)軸[10]滑動，筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]與筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]相距在兩者磁感應(yīng)范圍內(nèi)，磁場間的自調(diào)整使兩者間產(chǎn)生一定的吸引力將內(nèi)部磁轉(zhuǎn)子向內(nèi)吸引實現(xiàn)自啟動。實施例3
過程一啟動靜止?fàn)顟B(tài)下的傳動機構(gòu)-方軸[6]在電機動力的帶動下,筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]緩慢向筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]方向滑動，當(dāng)兩者相距一定范圍內(nèi)，根據(jù)磁極間的自調(diào)整特點，內(nèi)外轉(zhuǎn)子自調(diào)整至異極相吸狀態(tài)，使產(chǎn)生自然嚙合而同步實現(xiàn)了同步轉(zhuǎn)動。過程二同步永磁轉(zhuǎn)子的方軸[6]，在電機帶動下將動力以最大限度的傳動比將動力傳遞出來，內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子異極相吸，內(nèi)外永磁底盤內(nèi)磁塊異磁極相對，內(nèi)外機構(gòu)以共同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)可靠性的同步傳動。過程三內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)(8)和外永磁轉(zhuǎn)子(I)通過連接軸(4)當(dāng)載荷過大或堵轉(zhuǎn)時，致使內(nèi)外轉(zhuǎn)速不同，內(nèi)外永磁轉(zhuǎn)子產(chǎn)生滑差的同時，內(nèi)部永磁轉(zhuǎn)子底盤內(nèi)的永磁磁塊與外轉(zhuǎn)子永磁底盤產(chǎn)生滑差使永磁傳動部分出現(xiàn)同極相對的情況，內(nèi)外磁塊間產(chǎn)生較大斥力，內(nèi)轉(zhuǎn)子不動，外部永磁轉(zhuǎn)子被相互間斥力自動推開，通過水平方軸(4)滑移，實現(xiàn)過載或堵轉(zhuǎn)自保護。過程四筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]受到斥力作用通過水平方軸[6]反向移動，在方軸[6上的限距裝置[7]的限制下，筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]在一定范圍內(nèi)沿方軸[6]滑動，筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]與筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]相距在兩者磁感應(yīng)范圍內(nèi)，磁場間的自調(diào)整使兩者間產(chǎn)生一定的吸引力將內(nèi)部磁轉(zhuǎn)子向內(nèi)吸引實現(xiàn)自啟動。實施例4
過程一由銷軸[9]和扭矩盤[8]連接的耦合器結(jié)構(gòu)，筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]、銷軸[9]和扭矩盤[8]連接，扭矩盤[8]與旋轉(zhuǎn)軸[10]固定連接，與銷軸[9]滑動連接，筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]可在銷軸[9]的帶動下在旋轉(zhuǎn)軸[10]上滑動。靜止啟動狀態(tài)下的在電機動力的帶動下，筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]緩慢向筒狀外內(nèi)磁轉(zhuǎn)子[2]方向滑動，當(dāng)兩者相距一定范圍內(nèi)，根據(jù)磁極間的自調(diào)整特點，內(nèi)外轉(zhuǎn)子自調(diào)整至異極相吸狀態(tài)，使產(chǎn)生自然嚙合而同步實現(xiàn)了同步轉(zhuǎn)動。過程二同步永磁轉(zhuǎn)子銷軸[9]和扭矩盤[8]、旋轉(zhuǎn)軸[10]是傳動機構(gòu)，在電機帶動下將動力以最大限度的傳動比將動力傳遞出來，內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子異極相吸，內(nèi)外永磁底盤內(nèi)磁塊異磁極相對，內(nèi)外機構(gòu)以共同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)可靠性的同步傳動。過程三筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]和筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]通過銷軸[9]傳遞當(dāng)載荷過大或堵轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的扭矩，致使內(nèi)外轉(zhuǎn)速不同，內(nèi)外永磁轉(zhuǎn)子產(chǎn)生滑差的同時，內(nèi)部永磁轉(zhuǎn)子底盤內(nèi)的永磁磁塊與外轉(zhuǎn)子永磁底盤的磁塊產(chǎn)生滑差使永磁傳動部分出現(xiàn)同極相對的情況，內(nèi)外磁塊間產(chǎn)生較大斥力，外永磁轉(zhuǎn)子被相互間斥力自動推開，通過水平旋轉(zhuǎn)軸[10]滑移，實現(xiàn)過載或堵轉(zhuǎn)自保護。
過程四筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]受到斥力作用通過水平轉(zhuǎn)軸[10]反向移動，在轉(zhuǎn)軸[10]上的限距裝置[7’]的限制下，筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]在一定范圍內(nèi)沿轉(zhuǎn)軸[10]滑動，筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]與筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]相距在兩者磁感應(yīng)范圍內(nèi)，磁場間的自調(diào)整使兩者間產(chǎn)生一定的吸引力將內(nèi)部磁轉(zhuǎn)子向內(nèi)吸引實現(xiàn)自啟動。優(yōu)選一結(jié)構(gòu)簡單，過載斥力反應(yīng)迅速，使重啟動時間縮短。優(yōu)選二 永磁之間無熱量發(fā)生，安全性較高，產(chǎn)品使用壽命延長，保護電機壽命。優(yōu)選三眾多變頻電機，同步電機等都通過數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)過載保護，本發(fā)明利用機 械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)控制，降低成本，維護簡單。
權(quán)利要求
1.一種限矩型永磁I禹合器,包括筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]、筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]和傳動機構(gòu)[6，11’];其特征在于所述的筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]和筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]的底部和筒壁上分別安裝有永磁體[33’]按照磁極交錯排列方式均勻排列；兩轉(zhuǎn)子可以在各自的軸上同步轉(zhuǎn)動，傳動機構(gòu)上安裝有限距裝置[77’];筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]或筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]可互為輸出或輸入機構(gòu)，可在傳動機構(gòu)[6，11’]上滑動；兩永磁轉(zhuǎn)子之間無機械連接，通過磁場作用連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種限矩型永磁耦合器，其特征在于所述的筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[1]由永磁體[3]、永磁托盤[4]、環(huán)形磁座[5]和圓盤形磁座[11]構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種限矩型永磁耦合器，其特征在于所述的筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]由永磁體[3’]、永磁托盤[4’]、環(huán)形磁座[5’]、圓盤形磁座[11’]、至少四個滑動銷子[13]和銷子擋板[15]構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種限矩型永磁耦合器，其特征在于所述的傳動機構(gòu)[6，11’ ]可以是方軸[6]或旋轉(zhuǎn)軸[10]、扭矩盤[8]、至少兩個以上的銷軸[9]構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種限矩型永磁耦合器，其特征在于所述的筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]和筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]的各自的永磁托盤[3’ 3]上有螺紋工藝孔[12]，每個用于放置永磁體的對應(yīng)位置的四個角都為圓形轉(zhuǎn)角孔[14]。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種限矩型永磁耦合器，其特征在于所述的筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[1]筒壁上的永磁體是通過環(huán)形磁座[3]固定在永磁托盤[4]上，其中環(huán)形磁座[]通過螺栓與永磁托盤[4]固定連接，同時永磁體也被更加牢固的固定于磁座內(nèi)；所述的筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]底部的永磁體通過圓盤形磁座[11]固定在永磁托盤[4’ ]上,其中圓盤形磁座[11]通過螺栓與永磁托盤[4’]固定連接，永磁體通過一種強力膠與圓盤形磁座固定連接。
7.據(jù)權(quán)利要求3所述的一種限矩型永磁耦合器，其特征在于所述的筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]的滑動銷子[13]與永磁托盤[4’]固定在一起，滑動銷子[]的平面部分與方軸的平面無空隙貼合，使得永磁托盤[4’]與方軸[6]之間留有空隙；滑動銷子的材料采用高耐磨材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求4和權(quán)利要求5所述的一種限矩型永磁耦合器，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)軸[10]可以是方形軸、圓軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求4述的一種限矩型永磁耦合器的傳動機構(gòu)，其特征在于所述的銷軸[9]與筒狀外永磁轉(zhuǎn)子[I]或筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子[2]相連；所述的方軸[6]或旋轉(zhuǎn)軸[10]上有限距的側(cè)板是傳動機構(gòu)的限距裝置，來限制兩個永磁轉(zhuǎn)子間的最小間距。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種限矩型永磁耦合器的傳動機構(gòu)，其特征在于所述的扭矩盤[8]與旋轉(zhuǎn)軸[10]固定連接，與銷軸[9]滑動連接。
全文摘要
本發(fā)明專利公開了一種限矩型永磁耦合器，包括筒狀外永磁轉(zhuǎn)子、筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和傳動機構(gòu)；其特征在于所述的筒狀外永磁轉(zhuǎn)子和筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子的底部和筒壁上分別安裝有永磁體按照磁極交錯排列方式均勻排列；兩轉(zhuǎn)子可以在各自的軸上同步轉(zhuǎn)動，傳動機構(gòu)上安裝有限距裝置；筒狀外永磁轉(zhuǎn)子或筒狀內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子可互為輸出或輸入機構(gòu)，可在傳動機構(gòu)上滑動；兩永磁轉(zhuǎn)子之間無機械連接，通過磁場作用連接。本發(fā)明為可靠性要求高的電機拖動系統(tǒng)提供了一種全新的過載保護方案該方案無發(fā)熱、無機械聯(lián)結(jié)、更安全，噪音更小，無滑差高效的過載保護方案，屬于本案型，特別適用于煤炭行業(yè)井下輸煤皮帶的過載保護系統(tǒng)。
文檔編號H02K51/00GK102629818SQ20121012798
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:南京艾凌節(jié)能技術(shù)有限公司