專利名稱：用于配電線路中邊相導(dǎo)線的張緊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種操作方法，具體地說是一種緊線方法。
背景技術(shù)：
在電力系統(tǒng)中從降壓變電站把電力輸送到配電變壓器或者將配電變壓器的電力輸送到用電單位的線路成為配電線路。配電線路的新建、大修或改造過程中大都采用混凝土電桿來對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行支撐，導(dǎo)線通過耐張桿橫擔(dān)架設(shè)在混凝土電桿上，這樣可以保證導(dǎo)線安裝的牢固性。配電線路中通常輸送的單相電壓，也就說相鄰混凝土電桿之間通常只平行架設(shè)兩根邊相導(dǎo)線。邊相導(dǎo)線放置在耐張桿橫擔(dān)上后，需要將相鄰混凝土電桿之間的邊相導(dǎo)線拉緊才能固定。目前常用的方法是采用緊線器對(duì)每一根邊相導(dǎo)線分別進(jìn)行拉緊操作， 但在緊線過程中，由于兩根邊相導(dǎo)線分別由兩組力量進(jìn)行拉緊，因此緊線時(shí)施加在兩根邊相導(dǎo)線上的力量便不會(huì)均勻，當(dāng)兩組力量相差較大時(shí)，極易造成耐張桿橫擔(dān)扭轉(zhuǎn)，當(dāng)耐張桿橫擔(dān)扭轉(zhuǎn)至與邊相導(dǎo)線平行時(shí)，則會(huì)使兩根邊相導(dǎo)線交叉，出現(xiàn)這種情況后再去調(diào)正耐張桿橫擔(dān)，則會(huì)非常麻煩，耗費(fèi)較大的人力物力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種緊線方法，能夠保證配電線路中兩邊相導(dǎo)線在緊線過程中的受力平衡，不會(huì)使耐張桿橫擔(dān)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，并且還能夠提高緊線的工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。用于配電線路中邊相導(dǎo)線的張緊方法，包括以下操作步驟
A.首先在耐張桿橫擔(dān)兩端安裝邊相導(dǎo)線的位置分別設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向滑輪；
B.將邊相導(dǎo)線的自由端繞過導(dǎo)向滑輪后再穿過一個(gè)鋁合金緊線器，用鋁合金緊線器將邊相導(dǎo)線卡緊；
C.在鋁合金緊線器上設(shè)置一個(gè)U型環(huán)扣；
D.將帶有牽引繩的牽引滑輪繞在平衡繩的中部；
E.將平衡繩的兩個(gè)自由端分別固定在兩個(gè)鋁合金緊線器的U型環(huán)扣中，通過牽引牽引繩將兩根邊相導(dǎo)線拉緊。上述平衡繩為鋼絲繩，鋼絲繩的直徑為l(Tl4mm，長(zhǎng)度為l(Tl5m。本發(fā)明所述鋁合金緊線器的具體結(jié)構(gòu)為所述鋁合金緊線器包括底板、連桿I、連桿II、連桿III以及拉手，底板上設(shè)置有凸塊、滑道I和滑道II ;所述連桿I和拉手通過銷軸 I活動(dòng)鉸接在底板的滑道I中，連桿I和連桿II的一端通過銷軸II鉸接，連桿II的中部和連桿III通過銷軸III鉸接，連桿II的另一端與底板的凸塊通過銷軸IV鉸接，連桿III通過銷軸 V鉸接在底板的滑道II中，滑道II相對(duì)滑道I傾斜設(shè)置；所述凸塊與連桿III之間設(shè)置有用于穿過邊相導(dǎo)線的導(dǎo)線卡槽。所述拉手的改進(jìn)在于拉手為U形結(jié)構(gòu)，所述拉手的兩開口端分別位于底板的兩側(cè)并通過銷軸I鉸接。
本發(fā)明的改進(jìn)還在于所述銷軸II上設(shè)置有使連桿I、連桿II及連桿III收縮的復(fù)位彈黃。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的技術(shù)進(jìn)步在于。本發(fā)明所述的緊線方法簡(jiǎn)單、實(shí)用、易懂、易學(xué)，在實(shí)際工作中可操作性強(qiáng)。在配電線路建設(shè)過程中采用本發(fā)明所述的方法進(jìn)行導(dǎo)線的拉緊，可通過設(shè)置在橫擔(dān)上的與導(dǎo)線相配裝的滑輪在緊線過程中將兩邊相的導(dǎo)線弧垂自動(dòng)調(diào)平，免去在緊線過程中對(duì)單相導(dǎo)線進(jìn)行相互調(diào)弧垂的工序，縮短了施工時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，大大提高了工作效率。 配電線路中平衡繩緊線法的使用，有效避免了配電線路在新建、大修或改造工程施工過程中出現(xiàn)過的耐張桿橫擔(dān)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，為標(biāo)準(zhǔn)化的線路施工建設(shè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。平衡繩采用直徑為l(Tl4mm，長(zhǎng)度為l(Tl5m的鋼絲繩，可以充分保證相鄰混凝土電桿之間邊相導(dǎo)線拉緊時(shí)所需的拉力要求。如果直徑較小，在張緊過程中則容易出現(xiàn)平衡繩斷裂；如果直徑較大則不能與牽引滑輪相配裝，并且容易滑出牽引滑輪的輪槽，造成張緊時(shí)平衡繩脫落現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明中所限定的鋁合金緊線器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，各部件以底板為基準(zhǔn)，運(yùn)用杠桿原理設(shè)計(jì)，使用壽命長(zhǎng)。拉手設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，方便工作人員在操作時(shí)握持；復(fù)位彈簧的設(shè)置，能夠使邊相導(dǎo)線在穿過導(dǎo)線卡槽后使連桿I、連桿II及連桿III自動(dòng)復(fù)位，減輕了工作人員的工作量，提高了工作效率。


圖I :本發(fā)明緊線狀態(tài)時(shí)的示意圖。圖2 :為本發(fā)明所述的鋁合金緊線器的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1.鋁合金緊線器，2.牽引滑輪，3.導(dǎo)向滑輪，4.平衡繩，5.邊相導(dǎo)線，6.耐張桿橫擔(dān)，7.混凝土電桿，8. U型環(huán)扣，9.牽引繩，11.底板，110.凸塊，111.滑道I，112. 滑道II，12.拉手，13.連桿I，14.連桿II，15.連桿III，161.銷軸I，162.銷軸II，163.銷軸III，164.銷軸IV，165.銷軸V，L.導(dǎo)線卡槽。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種用于配電線路中邊相導(dǎo)線的張緊方法，在操作過程中主要用到鋁合金緊線器兩個(gè)，牽引滑輪一個(gè)，導(dǎo)向滑輪兩個(gè)，平衡繩一條，牽引機(jī)一臺(tái)。本實(shí)施例中牽引繩采用直徑為14mm、長(zhǎng)度為IOm的鋼絲繩，鋼絲繩的兩自由端插成繩套形式。本發(fā)明的具體操作步驟如下所述
A.首先在耐張桿橫擔(dān)6的兩端、安裝邊相導(dǎo)線的位置上分別固定一個(gè)導(dǎo)向滑輪3 ;導(dǎo)向滑輪朝上設(shè)置，導(dǎo)向滑輪的輪槽深度大于邊相導(dǎo)線的直徑，以邊相導(dǎo)線保證在張緊過程中不會(huì)脫離導(dǎo)向滑輪而飛離。B.分別將兩條邊相導(dǎo)線5的自由端繞過耐張桿橫擔(dān)上相應(yīng)位置的導(dǎo)向滑輪3，然后再將該自由端穿過一個(gè)鋁合金緊線器I，用鋁合金緊線器將邊相導(dǎo)線卡緊。上述的鋁合金緊線器包括底板11、連桿I、連桿II、連桿III以及拉手；底板上設(shè)置有凸塊、滑道I和滑道II ;拉手為U形結(jié)構(gòu)，拉手的兩開口端分別位于底板的兩側(cè)；凸塊與連桿III之間設(shè)置有用于穿過邊相導(dǎo)線的導(dǎo)線卡槽L。其中連桿I和拉手通過銷軸I活動(dòng)鉸接在底板的滑道I中，連桿I和底板均位于拉手的兩開口端之間?；繧中靠近導(dǎo)線卡槽的一端還設(shè)置有用于使銷軸I復(fù)位的復(fù)位彈簧。連桿II的一端和連桿I通過銷軸II鉸接，連桿II的中部和連桿III通過銷軸III鉸接，連桿 II的另一端與底板的凸塊通過銷軸IV鉸接。連桿III通過銷軸V鉸接在底板的滑道II中。本實(shí)施例中滑道I、銷軸I以及銷軸V三者的連線為一條直線，滑道II相對(duì)該直線傾斜設(shè)置。在穿邊相導(dǎo)線的過程中，首先通過操作拉手，使拉手和連桿I在滑道I中向?qū)Ь€卡槽L側(cè)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)連桿II在連桿I作用下導(dǎo)線卡槽L側(cè)運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)帶動(dòng)連桿III在滑道II 中向?qū)Ь€卡槽L的進(jìn)線端移動(dòng)，從而將連桿III與凸塊分離，并形成導(dǎo)線卡槽L ;然后將邊相導(dǎo)線穿過導(dǎo)線卡槽，再松開拉手，此時(shí)連桿I、連桿II及連桿III在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位， 將邊相導(dǎo)線卡緊。C.在鋁合金緊線器的拉手上設(shè)置一個(gè)U型環(huán)扣8，U型環(huán)扣環(huán)接在拉手上。D.將鋼絲繩穿在一個(gè)帶有牽引繩9的牽引滑輪2中。E.最后再將鋼絲繩兩個(gè)自由端的繩套分別套接在兩個(gè)鋁合金緊線器的U型環(huán)扣的扣環(huán)中，通過牽引機(jī)牽引牽引繩的另一端，將兩根邊相導(dǎo)線拉緊。由于牽引滑輪設(shè)置在鋼絲繩的中部，牽引線固定在牽引滑輪中，牽引機(jī)在緊線過程中對(duì)兩邊相導(dǎo) 線同時(shí)施加拉力，使兩邊相導(dǎo)線受力平衡，然后根據(jù)邊相導(dǎo)線的弧垂要求進(jìn)行牽引。采用本發(fā)明所述的方法對(duì)邊相導(dǎo)線進(jìn)行張緊后，兩邊相導(dǎo)線的弧垂是一樣的，并且耐張桿橫擔(dān)不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了施工的規(guī)范性，提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.用于配電線路中邊相導(dǎo)線的張緊方法，其特征在于包括以下操作步驟 A.首先在耐張桿橫擔(dān)兩端安裝邊相導(dǎo)線的位置分別設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向滑輪； B.將邊相導(dǎo)線的自由端繞過導(dǎo)向滑輪后再穿過一個(gè)鋁合金緊線器，用鋁合金緊線器將邊相導(dǎo)線卡緊； C.在鋁合金緊線器上設(shè)置一個(gè)U型環(huán)扣； D.將一平衡繩穿在一帶有牽引繩的牽引滑輪中； E.將平衡繩的兩個(gè)自由端分別固定在兩個(gè)鋁合金緊線器的U型環(huán)扣中，通過牽引牽引繩將兩根邊相導(dǎo)線拉緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于配電線路中邊相導(dǎo)線的張緊方法，其特征在于所述平衡繩為鋼絲繩，鋼絲繩的直徑為l(Tl4mm，長(zhǎng)度為l(Tl5m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于配電線路中邊相導(dǎo)線的張緊方法，其特征在于所述鋁合金緊線器包括底板(11)、連桿I (13)、連桿II (14)、連桿111(15)以及拉手(12)，底板上設(shè)置有凸塊(110)、滑道I (111)和滑道II (112);所述連桿I (13)和拉手(12)通過銷軸I(161)活動(dòng)鉸接在底板的滑道I(111)中，連桿I (13)和連桿II (14)的一端通過銷軸II(162)鉸接，連桿II(14)的中部和連桿III (15)通過銷軸III (163)鉸接，連桿II (14)的另一端與底板的凸塊(110)通過銷軸IV (164)鉸接，連桿III (15)通過銷軸V (165)鉸接在底板的滑道(112)中，滑道II (112)相對(duì)滑道I (111)傾斜設(shè)置；所述凸塊(110)與連桿111(15)之間設(shè)置有用于穿過邊相導(dǎo)線的導(dǎo)線卡槽(U。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于配電線路中邊相導(dǎo)線的張緊方法，其特征在于所述拉手(12)為U形結(jié)構(gòu)，所述拉手的兩開口端分別位于底板的兩側(cè)并通過銷軸I (161)鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于配電線路中邊相導(dǎo)線的張緊方法，其特征在于所述銷軸II (162)上設(shè)置有使連桿I (13)、連桿II (14)及連桿III (15)收縮的復(fù)位彈簧。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于配電線路中邊相導(dǎo)線的張緊方法，包括以下步驟在耐張桿橫擔(dān)兩端設(shè)置導(dǎo)向滑輪；將邊相導(dǎo)線的自由端繞過導(dǎo)向滑輪后再穿過一個(gè)鋁合金緊線器；在鋁合金緊線器上設(shè)置一個(gè)U型環(huán)扣；將帶有牽引繩的牽引滑輪繞在平衡繩的中部；最后將平衡繩的兩個(gè)自由端分別固定在兩個(gè)鋁合金緊線器的U型環(huán)扣中，通過牽引牽引繩將兩根邊相導(dǎo)線拉緊。本發(fā)明的應(yīng)用能夠保證配電線路中兩邊相導(dǎo)線在緊線過程中的受力平衡，不會(huì)使耐張桿橫擔(dān)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，并且還能夠提高緊線的工作效率。
文檔編號(hào)H02G7/02GK102709855SQ20121013390
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者陳俊科 申請(qǐng)人:元氏縣供電局