專利名稱：浸油液壓泵用電機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電梯用電機，具體是一種浸油液壓泵用電機。
背景技術：
隨著社會發(fā)展，電梯使用需求日趨迫切。目前常用電梯包括齒條電梯、無機房電梯和有機房電梯，齒條電梯舒適感差、噪音大、安全性能低；無機房電梯越到頂層噪音越大，安裝維修不方便；有機房電梯安裝維修困難、載重量小、占用空間大。液壓電梯具有載重量大，最大可以做到10噸以上，機房在底層位置靈活，頂層高度小等優(yōu)點，已被越來越多的使用，目前常用液壓電梯電機存在噪音大、不易啟動等缺點，因此其電機的改良也成為電梯電機的主要研究方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，提供了一種浸油液壓泵用電機。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的。一種浸油液壓泵用電機，包括后端蓋、定子、轉(zhuǎn)子、前端蓋和軸承，其中，前端蓋和后端蓋連接在定子的兩端，轉(zhuǎn)子由前端蓋、后端蓋及軸承支撐并安裝在定子內(nèi)部，所述油泵直接連接在前端蓋處，所述前端蓋和后端蓋分別開有窗口，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子，所述鑄鋁轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子沖片和高阻鋁合金，其中，將轉(zhuǎn)子沖片按序疊壓，使用工裝模具用力夾住，使轉(zhuǎn)子槽在轉(zhuǎn)軸軸向上形成旋轉(zhuǎn)要求的角度，并鑄入高阻鋁合金形成轉(zhuǎn)子導條，所述轉(zhuǎn)子導條兩端設有端環(huán)，使所述轉(zhuǎn)子槽形成雙鼠籠槽形，用于感應形成環(huán)流。所述轉(zhuǎn)子為細長形。所述轉(zhuǎn)子端部結(jié)構為無風葉的扁簿形狀。所述轉(zhuǎn)子槽的斜槽度為12.6+1。所述定子包括定子鐵芯、定子線包繞組、機座及固定組件，其中，前端蓋和后端蓋通過螺栓連接在定子鐵心的兩端，前端蓋和后端蓋在定子線包繞組端部開有3個窗口。所述浸油液壓泵用電機的定子線包繞組、引接線及絕緣材料為耐油、耐腐蝕材料。所述定子線包繞組為電磁線，所述絕緣材料為絕緣紙和絕緣浸潰漆。所述浸油液壓泵用電機米用S4工作制,所述S4工作制如圖4所不電機按一系列相同的工作周期運行，每一周期由一段啟動時間D、一段恒速負載運行時間N及一段停機和斷能時間R組成，但這些時間較短，一般最少一分鐘兩次，均不足以使電機達到熱穩(wěn)定狀態(tài)，完成一個周期恰好對應電梯運行的工作過程。所述電機負載持續(xù)率FC=40%左右，F(xiàn)C=[(D+N)/(D+N+R)] * 100%。所述浸油液壓泵用電機采用Y/ A接法，所述Y/ A接法為起動Y接法和運轉(zhuǎn)A接法。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術，具有以下效果I、整個電機都浸入油中，使電機產(chǎn)生的熱量通過循環(huán)油傳遞到管道件和油箱體，大大提高散熱條件，從而使同樣大的功率電機做成體積小，節(jié)約原材料，成本低；2、由于浸入油中，電機產(chǎn)生的噪音被油吸收，故電機噪音低，綠色環(huán)保；3、電機采用S4工作制，使一般用SI連續(xù)工作制的電機變成周期工作的的電機，從而節(jié)約電能；4、采用雙鼠籠轉(zhuǎn)子和高阻鋁合金材料，解決頻繁起動帶來不利的因素。


圖I為本發(fā)明結(jié)構示意圖；圖中，I為后端蓋,2為定子,3為轉(zhuǎn)子,4為前端蓋,5為軸承,6為油泵圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片示意圖；圖3為本發(fā)明鑄鋁轉(zhuǎn)子結(jié)構示意圖；圖中，7為轉(zhuǎn)子沖片，8為高阻鋁合金。圖4，S4工作制示意圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。如圖I所示，本實施例提供了一種浸油液壓泵用電機，該浸油液壓泵用電機直接與油泵6相連接，包括后端蓋I、定子2、轉(zhuǎn)子3、前端蓋4和軸承5，其中，轉(zhuǎn)子3由前端蓋4、后端蓋I及軸承5支撐并安裝在定子2內(nèi)，且可在定子2內(nèi)旋轉(zhuǎn)；前端蓋4和后端蓋I分別通過螺栓連接在定子2的兩端；油泵6直接連接在前端蓋4處，前端蓋4和后端蓋I分別開有窗口。定子2包括定子鐵芯、定子線包繞組、機座和固定組件，前端蓋4和后端蓋I連接在定子鐵心的兩端，前端蓋4和后端蓋I在線包繞組端部處開有3窗口，可使油箱中的油自由出入。將后端蓋I、定子2、轉(zhuǎn)子3、前端蓋4和軸承5全部浸入油中；本實施例的定子線包繞組、弓I出線、絕緣材料均為耐油、耐腐蝕材料制成。如圖3所示，轉(zhuǎn)子3包括轉(zhuǎn)軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子，鑄鋁轉(zhuǎn)子包括雙層槽形轉(zhuǎn)子沖片7和高阻鋁合金8，其中，將轉(zhuǎn)子沖片7按序疊壓，用工裝模具用力夾住，使轉(zhuǎn)子槽在轉(zhuǎn)軸軸向上形成旋轉(zhuǎn)要求的角度，俗稱斜槽度，該斜槽度為12. 6+1，并鑄入高阻鋁合金8形成轉(zhuǎn)子導條，轉(zhuǎn)子導條兩端設有端環(huán)，使轉(zhuǎn)子槽形成一個封閉籠形，工作時在轉(zhuǎn)子導條處感應形成環(huán)流。轉(zhuǎn)子端部結(jié)構設計為無風葉的扁簿形狀。在本實施例中，轉(zhuǎn)子3為細長形。轉(zhuǎn)子端部結(jié)構為無風葉的扁簿形狀。轉(zhuǎn)子槽的斜槽度為12. 6+1。定子2包括定子鐵芯、定子線包繞組、機座及固定組件，其中，前端蓋4和后端蓋I通過螺栓連接在定子鐵心的兩端，前端蓋4和后端蓋I在定子線包繞組端部開有3個窗口。浸油液壓泵用電機的定子線包繞組、引接線及絕緣材料為耐油、耐腐蝕材料，其中，定子線包繞組為電磁線，絕緣材料為絕緣紙和絕緣浸潰漆。本實施例的浸油液壓泵用電機采用S4工作制，所述S4工作制為電機按一系列相同的工作周期運行，每一周期由一段啟動時間D、一段恒速負載運行時間N及一段停機和斷能時間R組成，但這些時間較短，一般一分鐘兩次，均不足以使電機達到熱穩(wěn)定狀態(tài)，完成一個周期恰好對應電梯運行的工作過程。所述電機負載持續(xù)率FC=[(D+N)/(D+N+R)] ±100%。浸油液壓泵用電機采用Y/ A接法，所述Y/ A接法為起動Y接法和運轉(zhuǎn)A接法。本實施例提供的浸油液壓泵用電機，具有以下特點后端蓋、定子、轉(zhuǎn)子、前端蓋和軸承全部浸入油中，使電機更易散熱，且效果明顯，從而使其結(jié)構簡單，同樣大小體積電機功率大，效率高；采用工作制S4,由原來普通電機SI工作制需連續(xù)工作用電的情況改成周期用電的S4工作制，可節(jié)省用電近一半；因采用S4工作制而帶來頻繁啟動引起電機發(fā)熱的不良因素，采用了以下解決方式
轉(zhuǎn)子雙鼠籠槽形解決啟動電流大的問題；轉(zhuǎn)子導條采用高阻鋁合金解決啟動電流大的問題；轉(zhuǎn)子端環(huán)采用扁而窄的形狀，解決轉(zhuǎn)動慣性大的問題，使啟動容易；電機轉(zhuǎn)子采用細長形的結(jié)構，解決轉(zhuǎn)動慣性大的問題，使啟動容易；轉(zhuǎn)子的繞組端部置入熱保護器；采用Y/A接法，解決啟動電流大的問題；采用浸入油中和轉(zhuǎn)子斜槽技術方案，可以解決電機存在的噪音問題，達到綠色環(huán)保要求；本實施例提供的浸油液壓泵用電機，直接與油泵連接，具有重量輕、結(jié)構簡單、成本低、功率大、噪音低、起動電流小、起動轉(zhuǎn)矩大、節(jié)能保的特點。
權利要求
1.一種浸油液壓泵用電機，包括后端蓋、定子、轉(zhuǎn)子、前端蓋和軸承，其中，前端蓋和后端蓋連接在定子的兩端，轉(zhuǎn)子由前端蓋、后端蓋及軸承支撐并安裝在定子內(nèi)部，其特征在于，所述油泵直接連接在前端蓋處，所述前端蓋和后端蓋分別開有窗口，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子，所述鑄鋁轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子沖片和高阻鋁合金，其中，將所述轉(zhuǎn)子沖片按序疊壓，使用工裝模具用力夾住，使轉(zhuǎn)子槽在轉(zhuǎn)軸軸向上形成旋轉(zhuǎn)要求的角度，并鑄入高阻鋁合金形成轉(zhuǎn)子導條，所述轉(zhuǎn)子導條兩端設有端環(huán)，使所述轉(zhuǎn)子槽形成雙鼠籠槽形，用于感應形成環(huán)流。
2.根據(jù)權利要求I所述的浸油液壓泵用電機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子為細長形。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的浸油液壓泵用電機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子端部結(jié)構為無風葉的扁簿形狀。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的浸油液壓泵用電機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子槽的斜槽度為12. 6+1。
5.根據(jù)權利要求I所述的浸油液壓泵用電機，其特征在于，所述定子包括定子鐵芯、定子線包繞組、機座及固定組件，其中，前端蓋和后端蓋通過螺栓連接在定子鐵心的兩端，前端蓋和后端蓋在定子線包繞組端部開有3個窗口。
6.根據(jù)權利要求I所述的浸油液壓泵用電機，其特征在于，所述浸油液壓泵用電機的定子線包繞組、引接線及絕緣材料為耐油、耐腐蝕材料。
7.根據(jù)權利要求6所述的浸油液壓泵用電機，其特征在于，所述定子線包繞組為電磁線，所述絕緣材料為絕緣紙和絕緣浸潰漆。
8.根據(jù)權利要求I所述的浸油液壓泵用電機，其特征在于，采用S4工作制，所述S4工作制為電機按相同工作周期運行，每一周期由一段啟動時間D、一段恒速負載運行時間N及一段停機和斷能時間R組成，所述這些時間為一分鐘兩次，完成一個周期恰好對應電梯運行的工作過程，所述電機負載持續(xù)率FC=40% =[(D+N)/(D+N+R)] ~k 100%。
9.根據(jù)權利要求I所述的浸油液壓泵用電機，其特征在于，采用Y/A接法，所述Y/ A接法為起動Y接法和運轉(zhuǎn)A接法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浸油液壓泵用電機，包括后端蓋、定子、轉(zhuǎn)子、前端蓋和軸承，其中，前端蓋和后端蓋連接在定子的兩端，轉(zhuǎn)子由前端蓋、后端蓋及軸承支撐并安裝在定子內(nèi)部，所述油泵直接連接在前端蓋處，所述前端蓋和后端蓋分別開有窗口，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子，所述鑄鋁轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子沖片和高阻鋁合金，其中，將轉(zhuǎn)子沖片按序疊壓，使用工裝模具用力夾住，使轉(zhuǎn)子槽在轉(zhuǎn)軸軸向上形成旋轉(zhuǎn)要求的角度，并鑄入高阻鋁合金形成轉(zhuǎn)子導條，所述轉(zhuǎn)子導條兩端設有端環(huán)，使所述轉(zhuǎn)子槽形成雙鼠籠槽形，用于感應形成環(huán)流。本發(fā)明直接與油泵連接，具有重量輕、結(jié)構簡單、成本低、功率大、噪音低、起動電流小、起動轉(zhuǎn)矩大、節(jié)能環(huán)保的特點。
文檔編號H02K17/18GK102684436SQ20121013930
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權日2012年5月7日
發(fā)明者朱敏希, 洪武, 潘曉蕓, 牛立前, 趙培豪, 鄒永念, 陸長貴, 黃曉添, 黃羽茜 申請人:上海福澤工業(yè)自動化設備有限公司