專利名稱：一種機械密封結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電動機制造的密封領域，具體說是一種實現電動機轉軸端部的機械密
封裝置。
背景技術：
煤礦井下使用電動機，體積小、工作環(huán)境惡劣。一方面在采煤過程中，采煤機組通常會采用高壓噴射水，進行降低巷道煤塵和使機組截齒冷卻，不可避免的噴射的高壓冷卻水會噴濺到電機表面；另一方面，電動機軸伸與機組的減速齒輪相連接并傳動，齒輪潤滑油也很容易流入電機腔內。因此，電機轉軸處密封結構設計是實現電動機整體防護等級的關鍵技術。

發(fā)明內容
為了解決上述技術問題，本發(fā)明公開了一種實現電動機轉軸端部的機械密封結構，具體技術方案是一種機械密封結構，包括迷宮密封環(huán)I、靜環(huán)配O型密封圈2、密封蓋3、連鎖裝置、靜環(huán)支架6 ;靜環(huán)7 ;動環(huán)8 ;動環(huán)配O型密封圈9 ;擋圈10 ;軸11與迷宮密封環(huán)I、密封蓋3、靜環(huán)7、靜環(huán)支架6、動環(huán)8組成一個密封空腔；所述迷宮密封環(huán)I固定在密封蓋3上，迷宮密封環(huán)I內設置油槽101，所述迷宮密封環(huán)I與軸11為間隙配合；所述密封蓋3上設置連鎖裝置，所述連鎖裝置將靜環(huán)支架6固定在密封蓋3上；靜環(huán)7與靜環(huán)支架6為過盈配合裝配在一起，動環(huán)8與軸11為靜配合，動環(huán)8與靜環(huán)7通過相接觸端面的油膜形成緊密配合；所述密封蓋3與靜環(huán)支架6間設置靜環(huán)配O型密封圈2 ;動環(huán)8與軸11間設置動環(huán)配O型密封圈9。
為配合不同的長度要求，所述連鎖裝置包括彈簧4和微調螺栓5，微調螺栓5實現預緊力漲緊度的微調，彈簧4的彈力實現伸縮微調。所述密封蓋3預留第一調節(jié)空隙30和第二調節(jié)空隙40。所述靜環(huán)支架6、靜環(huán)7、軸11、動環(huán)8與密封蓋3間設置卸壓空腔。在空腔內預留較大空間，通過動靜環(huán)的摩擦配合不斷把高壓氣體釋放出去，實現阻止、緩解泄漏的目的所述靜環(huán)7設置涂層，所述涂層材料為三氧化二鋁或氧化二鉻。所述迷宮密封環(huán)I材料為聚四氟乙烯橡膠。本發(fā)明的優(yōu)點是1.密封裝置結構緊湊，可實現體積較小電動機的端部密封結構；2.密封裝置結構合理、簡單；3.密封裝置使用后，密封效果明顯提高，具有較高的經濟性。4.適應不同長度的軸的密封。


圖I為密封裝置結構示意圖；圖2為靜環(huán)示意圖3為動環(huán)示意圖；圖4為迷宮密封環(huán)示意圖；其中I為迷宮密封環(huán)；2為靜環(huán)配O型密封圈；3為密封蓋；4為彈簧；5為微調螺栓；6為靜環(huán)支架；7為靜環(huán)；8為動環(huán)；9為動環(huán)配O型密封圈；10為擋圈；11為軸；50為軸伸端(電動機腔體外)；20為卸壓空腔；30為第一調節(jié)空隙；40為第二調節(jié)空隙。
具體實施例方式下面結合附圖具體說明本發(fā)明 機械密封裝置工作介質為油脂潤滑；使用溫度〈120。；密封腔壓為常壓；機械轉軸額定轉速小于1500rpm。如圖I所示，本發(fā)明結構包括迷宮密封環(huán)I、靜環(huán)配O型密封圈2 ;密封蓋3 ;彈簧4 ;微調螺栓5 ;靜環(huán)支架6 ;靜環(huán)7 ;動環(huán)8 ;動環(huán)配O型密封圈9 ;擋圈10 ;軸11。迷宮密封環(huán)I采用弧形溝槽結構。迷宮密封環(huán)I配合工作環(huán)境選取相對溫度等級的耐磨材料，適當考慮材料的高溫不軟化、低溫不硬化和脆化；材料壓縮性回彈性；耐老化性；摩擦系數小等特點。當電動機額定轉速在1500rpm時，煤礦井下惡劣環(huán)境下，可優(yōu)選聚四氟乙烯橡膠，其具有突出的耐熱、耐油性。在結構上，首先降低迷宮密封環(huán)I與軸11的配合間隙；在迷宮密封環(huán)I內表面加工環(huán)形油槽101 (圖4所示)，間隙實現截流，油槽101形成膨脹空腔，主要作用是增大液體對低壓腔的阻力，使泄漏量減少；其次溝槽能夠使壓力沿周向分布均勻，減少配合面的摩擦。靜環(huán)7 (圖2所示)與靜環(huán)支架6為過盈配合裝配在一起，通過連鎖裝置實現靜環(huán)7與動環(huán)8的全封閉密封腔體。靜環(huán)7采用高耐磨金屬材料制成，具有良好的導熱性，且表面光滑，涂有耐磨層，涂層材料一般為三氧化二鋁或氧化二鉻。為防止高溫脆化、斷裂，將其嵌入靜環(huán)支架6內。動環(huán)8 (圖3所示)隨轉軸一起旋轉，采用高耐磨石墨材料制成。動環(huán)8與軸11通過過盈配合裝配在一起，動環(huán)8與靜環(huán)7是通過端面的油膜形成緊密配合，實現氣體阻漏，并靠著端面的摩擦力使密封腔內少量氣體排出并減小發(fā)熱量。動環(huán)8與靜環(huán)7是依靠表面相對運動的摩擦阻力實現的間隙密封。電動機的維修周期較長，一般為半年或一年，通過材料的選擇可以延長維修周期。當動靜環(huán)長期接觸磨損后，可直接卸下靜環(huán)裝置，從軸上取下動環(huán)8，更換簡單、方便。連鎖裝置是通過密封蓋3與靜環(huán)支架6通過微調螺栓5實現預緊力漲緊度的微調，再通過彈簧4的彈力實現伸縮微調。例如，本發(fā)明的密封裝置放置在電動機軸伸端時，當電動機額定運行后，電動機軸承溫升會升高，轉軸會發(fā)生熱漲伸長現象，現可通過彈簧4的預緊量，實現卸壓空腔20的整體密封效果，通過預留的第一調節(jié)空隙30、第二調節(jié)空隙40進行電動機軸伸縮調整。靜環(huán)支架6與微調螺栓5配合面攻制螺紋，隨轉軸的尺寸不同，在圓周方向可分布不同數量的微調螺栓5和彈簧4，彈簧壓縮量按規(guī)定調整，不允許有過大或過小的現象，從而實現各工況整體密封腔設計。靜環(huán)支架6、動環(huán)8勻配合采用靜密封結構。采用高耐磨氟橡膠制成的O型密封圈，適當提高其壓縮量，現O型密封圈溝槽和尺寸已標準化、成本低，做為靜密封使用時幾乎做到無泄漏，效果良好。
迷宮密封環(huán)I、密封蓋3、靜環(huán)7、靜環(huán)支架6、動環(huán)8組成一個密封空腔。例如，電動機高速旋轉過程中，由于零部件發(fā)熱的影響，在第二調節(jié)空隙40與電動機主腔體外部軸伸端50會產生一定壓力差，迫使外部液體向腔內流入。首先通過迷宮密封環(huán)I組成的溝槽密封結構，降低壓差。在空腔內預留較大空間，通過動靜環(huán)的摩擦配合再不斷把高壓氣體釋放出去，實現阻止、緩解泄漏的目的。本發(fā)明實現了電動機轉軸端部的機械密封。所述的迷宮密封環(huán)I、密封蓋3、靜環(huán)
7、靜環(huán)支 架6、動環(huán)8形成泄壓空腔；所述的迷宮密封環(huán)I采用弧形溝槽結構；所述的靜環(huán)支架6配靜密封O型密封圈結構；所述動環(huán)8配靜密封O型密封圈結構；所述的靜環(huán)7采用高耐磨材料；所述彈簧4配合第一調節(jié)空隙30、第二調節(jié)空隙40實現了機械整體密封腔的伸縮微調；所述的微調螺栓5與彈簧4實現機械密封腔體的漲緊度控制。本發(fā)明具有結構緊湊、結構簡單、安裝方便，密封效果顯著和具有較高的經濟性的優(yōu)點。
權利要求
1.一種機械密封結構，其特征在于包括迷宮密封環(huán)、靜環(huán)配O型密封圈、密封蓋、連鎖裝置、靜環(huán)支架、靜環(huán)；動環(huán)、動環(huán)配O型密封圈、擋圈；軸與迷宮密封環(huán)、密封蓋、靜環(huán)、靜環(huán)支架、動環(huán)組成一個密封空腔；所述迷宮密封環(huán)固定在密封蓋上，迷宮密封環(huán)內設置油槽，所述迷宮密封環(huán)與軸為間隙配合；所述密封蓋上設置連鎖裝置，所述連鎖裝置將靜環(huán)支架固定在密封蓋上；靜環(huán)與靜環(huán)支架為過盈配合裝配在一起，動環(huán)與軸為靜配合，動環(huán)與靜環(huán)通過相接觸端面的油膜形成緊密配合；所述密封蓋與靜環(huán)支架間設置靜環(huán)配O型密封圈；動環(huán)與軸間設置動環(huán)配O型密封圈。
2.根據權利要求I所述的機械密封結構，其特征在于所述連鎖裝置包括彈簧和微調螺栓，微調螺栓實現預緊力漲緊度的微調，彈簧的彈力實現伸縮微調。
3.根據權利要求I所述的機械密封結構，其特征在于所述靜環(huán)支架、靜環(huán)、軸、動環(huán)與密封蓋間設置卸壓空腔。
4.根據權利要求I所述的機械密封結構，其特征在于所述靜環(huán)設置涂層，所述涂層材料為三氧化二鋁或氧化二鉻。
5.根據權利要求I所述的機械密封結構，其特征在于所述密封蓋預留第一調節(jié)空隙和第二調節(jié)空隙。
6.根據權利要求I所述的機械密封結構，其特征在于所述迷宮密封環(huán)材料為聚四氟乙烯橡膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及電動機制造的密封領域，公開一種機械密封結構，實現電動機轉軸端部的機械密封。包括迷宮密封環(huán)、靜環(huán)配O型密封圈；密封蓋；彈簧；微調螺栓；靜環(huán)支架；靜環(huán)；動環(huán)；動環(huán)配O型密封圈；擋圈；軸。所述的迷宮密封環(huán)、密封蓋、靜環(huán)、靜環(huán)支架、動環(huán)形成泄壓空腔；所述的迷宮密封環(huán)采用弧形溝槽結構；所述的靜環(huán)支架配靜密封O型密封圈結構；所述動環(huán)配靜密封O型密封圈結構；所述的靜環(huán)采用高耐磨材料；所述彈簧配合第一調節(jié)空隙、第二調節(jié)空隙實現了機械整體密封腔的伸縮微調；所述的微調螺栓與彈簧實現機械密封腔體的漲緊度控制。本發(fā)明具有結構緊湊、結構簡單、安裝方便，密封效果顯著和具有較高的經濟性的優(yōu)點。
文檔編號H02K5/124GK102780304SQ20121026522
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權日2012年7月27日
發(fā)明者康爍, 王萬珍, 范作智, 賈利滿 申請人:撫順煤礦電機制造有限責任公司