專利名稱：旋轉(zhuǎn)設(shè)備及其制造方法以及組裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硬碟驅(qū)動(dòng)裝置等旋轉(zhuǎn)設(shè)備及其制造方法以及組裝裝置。
背景技術(shù)：
硬碟驅(qū)動(dòng)裝置等旋轉(zhuǎn)設(shè)備有薄型化的需求。例如在專利文獻(xiàn)I中記載著將軸承單元嵌合至基座的軸承孔中并加以粘結(jié)固定的旋轉(zhuǎn)設(shè)備。為了使上述旋轉(zhuǎn)設(shè)備較薄，存在使軸承單元相對(duì)于基座的嵌合距離變短的方法。[背景技術(shù)文獻(xiàn)][專利文獻(xiàn)] [專利文獻(xiàn)I]日本專利特開2011-8851號(hào)公報(bào)然而，如果使軸承單元相對(duì)于基座的嵌合距離變短，則安裝在基座上的軸承單元相對(duì)于基座易產(chǎn)生傾斜。如果傾斜地安裝軸承單元，則載置在由軸承單元支撐的轉(zhuǎn)子上的記錄碟片的傾斜度變大。如果記錄碟片的傾斜度較大，則數(shù)據(jù)的讀寫錯(cuò)誤增加。專利文獻(xiàn)I所記載的旋轉(zhuǎn)設(shè)備的制造方法中，對(duì)露出至軸承孔與軸承單元的端面的硬化性樹脂照射紫外線而使其硬化。然而，該方法是對(duì)露出的硬化性樹脂在較廣范圍內(nèi)照射紫外線，因此，會(huì)產(chǎn)生該樹脂的硬化不充分的情況。如果維持硬化不充分的狀態(tài)，則當(dāng)在制造旋轉(zhuǎn)設(shè)備的作業(yè)中對(duì)轉(zhuǎn)子施加偏負(fù)載時(shí)，支撐轉(zhuǎn)子的軸承單元傾斜的可能性變高。如果為了促進(jìn)硬化而使照射紫外線的時(shí)間變長，則作業(yè)時(shí)間變長，從而作業(yè)效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
在上述背景下，認(rèn)識(shí)到課題在于提供一種抑制安裝在旋轉(zhuǎn)設(shè)備的基座上的軸承單元的傾斜，且即便薄型化也能減輕軸承單元的安裝精度的降低的旋轉(zhuǎn)設(shè)備。[發(fā)明所要解決的問題]本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種可降低數(shù)據(jù)的讀寫錯(cuò)誤的旋轉(zhuǎn)設(shè)備。[解決問題的技術(shù)手段]為了解決上述課題，本發(fā)明的第一技術(shù)方案的旋轉(zhuǎn)設(shè)備的制造方法中，該旋轉(zhuǎn)設(shè)備包括轉(zhuǎn)子，供載置記錄碟片；基座，具有以上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸為中心的軸承孔及以上述軸承孔為中心的環(huán)狀壁部；軸承單元，相對(duì)于上述基座旋轉(zhuǎn)自由地支撐上述轉(zhuǎn)子，且粘結(jié)固定在上述軸承孔中；芯體，具有固定在上述環(huán)狀壁部的圓環(huán)部及從上述圓環(huán)部朝半徑方向突出的凸極；及線圈，在上述凸極上卷繞金屬線而形成。而且，該旋轉(zhuǎn)設(shè)備的制造方法的主要特征在于包括以下步驟使上述軸承單元與上述基座的上述軸承孔嵌合，并且使硬化性樹脂遍布上述軸承單元的下端面及上述基座的上述軸承孔的邊緣的周邊；及在上述硬化性樹脂存在的存在區(qū)域中，對(duì)沿該存在區(qū)域的周方向位于不同位置的多個(gè)紫外線照射區(qū)域分別照射紫外線光束。此外，本發(fā)明的第二技術(shù)方案的旋轉(zhuǎn)設(shè)備包括轉(zhuǎn)子，供載置記錄碟片；基座，以上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸為中心的軸承孔及以上述軸承孔為中心的環(huán)狀壁部；軸承單元，相對(duì)于上述基座旋轉(zhuǎn)自由地支撐上述轉(zhuǎn)子，且粘結(jié)固定在上述軸承孔中；芯體，具有固定在上述環(huán)狀壁部的圓環(huán)部及從上述圓環(huán)部朝半徑方向突出的凸極；及線圈，在上述凸極上卷繞金屬線而形成。而且，該旋轉(zhuǎn)設(shè)備的主要特征在于上述軸承單元嵌合在上述基座的上述軸承孔中，遍及上述軸承單元的下端面與上述基座的上述軸承孔的邊緣而存在硬化性樹脂，且于上述硬化性樹脂中，沿上述軸承單元的上述端面的邊緣照射紫外線光束而硬化的區(qū)域即紫外線硬化部配置在周方向的不同位置，并且至少形成在三個(gè)部位。此外，本發(fā)明的第三技術(shù)方案的旋轉(zhuǎn)設(shè)備的制造方法中，該旋轉(zhuǎn)設(shè)備包括轉(zhuǎn)子，供載置記錄碟片；基座，具有以上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸為中心的軸承孔；及軸承單元，相對(duì)于上述基座旋轉(zhuǎn)自由地支撐上述轉(zhuǎn)子，且粘結(jié)固定在上述軸承孔中。該制造方法的特征在于包 括以下步驟使上述軸承單元與上述基座的上述軸承孔嵌合，并且使硬化性樹脂遍布上述軸承單元的下端面及上述基座的上述軸承孔的邊緣的周邊；及以紫外線照射區(qū)域的中心部位于上述硬化性樹脂的存在區(qū)域的中途的方式照射紫外線光束。此外，本發(fā)明的第四技術(shù)方案的組裝裝置是用以組裝本發(fā)明的第二技術(shù)方案的旋轉(zhuǎn)設(shè)備的組裝裝置，其特征在于包括芯體按壓部，對(duì)上述芯體的圓環(huán)部加壓而使上述芯體的圓環(huán)部與上述基座的環(huán)狀壁部結(jié)合；線圈按壓部，當(dāng)朝上述基座下壓上述芯體按壓部時(shí)對(duì)上述線圈的與上述轉(zhuǎn)子對(duì)向的第一面加壓；及限制機(jī)構(gòu)，配置在上述芯體按壓部與上述線圈按壓部之間，用以限制上述線圈按壓部對(duì)上述線圈的第一面施加的加壓力，且將該加壓力限制在3 ION的范圍內(nèi)。另外，將以上構(gòu)成要素的任意組合、本發(fā)明的構(gòu)成要素或表述在方法、產(chǎn)品、制造方法等之間相互置換而得者也可有效地作為本發(fā)明的型態(tài)。[發(fā)明的效果]根據(jù)本發(fā)明，由于能夠抑制安裝在旋轉(zhuǎn)設(shè)備的基座上的軸承單元的傾斜，所以可提供一種即便進(jìn)行薄型化也可減輕軸承單元的安裝精度的降低、進(jìn)而能夠減少數(shù)據(jù)的讀寫錯(cuò)誤的旋轉(zhuǎn)設(shè)備。


圖I是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)設(shè)備的立體圖。圖2是圖I的旋轉(zhuǎn)設(shè)備的A-A線剖面圖。圖3是表示對(duì)圖2的軸承單元及基座照射紫外線光束的步驟的主要部分放大立體圖。圖4A是表示對(duì)圖2的軸承單元及基座照射紫外線光束的步驟的主要部分放大平面圖，圖4B是圖4A的B-R-B線剖面圖。圖5是表示對(duì)圖2的軸承單元及基座照射紫外線光束的比較例的步驟的主要部分放大立體圖。圖6A是表示對(duì)圖2的軸承單元及基座照射紫外線光束的比較例的步驟的主要部分放大平面圖，圖6B是圖6A的C-C線剖面圖。圖7A 7C是表示將具有圖2的線圈的芯體固定在基座上的步驟的主要部分放大剖面圖。
圖8是表示利用本發(fā)明的實(shí)施方式的制造方法制造的旋轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)子的傾斜的曲線圖。[符號(hào)的說明]
4基座
4e環(huán)狀壁部
4h軸承孔
6轉(zhuǎn)子 f
8記錄碟片
10數(shù)據(jù)讀取/寫入部
12軸承單元
14擺臂
^ 16音圈g達(dá)
18樞 軸
26軸28軸轂彳.
"28a碟片載置面
30凸緣
32圓筒狀磁體
36夾持器
38碟片固定用螺釘
40芯體
40a圓環(huán)部
40b凸極
42線圈
I-
..42a加壓細(xì)
44外殼
46軸套
52導(dǎo)電性樹脂·
54硬化性樹f
54a間隙部硬化性樹脂·
54b端部硬化性樹脂
54ba、54bb、54bc紫外線硬化部
100旋轉(zhuǎn)設(shè)備
300、500、700步驟、1:
302、502紫外線光束
302a、302b、302c紫外線照射區(qū)域310a、310b、310c、510 紫外線頭
502a照射范圍
502b中心.
702安裝夾具(組裝裝置)
702a芯體按壓部
702b線圈按壓部
702c限制機(jī)構(gòu):
__ 702d芯體保持部
A、 B、 C線

D法線方向的寬度尺寸
F加壓右,
-L距離
R旋轉(zhuǎn)軸
W切線方向的寬度尺寸
Θ角
具體實(shí)施例方式以下，基于較佳的實(shí)施方式且參照?qǐng)D式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。對(duì)各圖式所示的同一或同等的構(gòu)成要素、構(gòu)件標(biāo)注同一符號(hào)，且適當(dāng)省略重復(fù)的說明。此外，為了容易理解，各圖式中的構(gòu)件的尺寸被適當(dāng)?shù)丶右苑糯?、縮小來表示。此外，在各圖式中省略在說明實(shí)施方式方面不重要的構(gòu)件的一部分來表示。實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)設(shè)備可較佳地用作碟片驅(qū)動(dòng)裝置、尤其是搭載磁性地記錄數(shù)據(jù)的記錄碟片的硬碟驅(qū)動(dòng)器。圖I是表示旋轉(zhuǎn)設(shè)備100的立體圖。在圖I中，為了表示旋轉(zhuǎn)設(shè)備100的內(nèi)側(cè)的構(gòu)成，而表示卸除了頂蓋(未圖示)的狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)設(shè)備100包括基座4、轉(zhuǎn)子6、記錄碟片8及數(shù)據(jù)讀取/寫入部10。以下，相對(duì)于基座4，將搭載轉(zhuǎn)子6的一側(cè)設(shè)為上側(cè)進(jìn)行說明。記錄碟片8例如是直徑為65_的玻璃制的2. 5英寸型記錄碟片，其中央孔的直徑例如為20mm,厚度例如為O. 65mm。記錄碟片8載置在轉(zhuǎn)子6上，且隨著轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子6是經(jīng)由圖I中未圖示的軸承單元12而相對(duì)于基座4可旋轉(zhuǎn)地安裝?；?包括形成旋轉(zhuǎn)設(shè)備100的底部的機(jī)架部及沿機(jī)架部的外周形成的外周壁部。外周壁部是以包圍記錄碟片8的載置區(qū)域的方式設(shè)置。在外周壁部的上表面設(shè)置著螺孔?；?例如可通過以下方法形成。首先，通過壓鑄將鋁的合金成型為所需的形狀。其次，通過環(huán)氧樹脂等涂覆成型物的表面。其后，通過切削加工除去涂覆的一部分。數(shù)據(jù)讀取/寫入部10包括錄放兩用磁頭(record-reproduce head)(未圖示)、擺臂14、音圈馬達(dá)16及樞軸18。錄放兩用磁頭安裝在擺臂14的前端部，將數(shù)據(jù)記錄在記錄碟片8中，且從記錄碟片8中讀取數(shù)據(jù)。樞軸18相對(duì)于基座4繞磁頭旋轉(zhuǎn)軸S擺動(dòng)自由地支撐擺臂14。音圈馬達(dá)16使擺臂14繞磁頭旋轉(zhuǎn)軸S擺動(dòng)，且使錄放兩用磁頭移動(dòng)至記錄碟片8的上表面上的所需位置。音圈馬達(dá)16及樞軸18是利用控制磁頭的位置的周知的技術(shù)而構(gòu)成。圖2是圖I的A-A線剖面圖。旋轉(zhuǎn)設(shè)備100還包括芯體40及線圈42。芯體40包括圓環(huán)部40a及從該圓環(huán)部40a朝半徑方向(即與旋轉(zhuǎn)軸R正交的方向)外側(cè)伸展的例如12根凸極40b，且固定在基座4的上表面?zhèn)?。芯體40例如是積層4片薄型電磁鋼板并通過斂合而一體化地形成。對(duì)芯體40的表面實(shí)施利用電鍍涂裝或粉體涂裝等進(jìn)行的絕緣涂裝。在各凸極40b上具有線圈42。線圈42例如是將在銅線的表面具有胺基甲酸乙酯樹脂等的絕緣層的金屬線卷繞而形成。通過3相大致正弦波狀的驅(qū)動(dòng)電流流過該線圈42而沿凸極40b產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)磁通。在基座4的上表面設(shè)置以轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)軸R為中心的圓環(huán)狀的環(huán)狀壁部4e。芯體40是通過將圓環(huán)部40a壓入至環(huán)狀壁部4e的外周面而固定在基座4上。也可在圓環(huán)部40a與環(huán)狀壁部4e之間涂覆粘結(jié)劑。在基座4上設(shè)置著以轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)軸R為中心的軸承孔4h。軸承單元12包括外殼44及軸套46，且相對(duì)于基座4旋轉(zhuǎn)自由地支撐轉(zhuǎn)子6。外殼44例如通過粘結(jié)而固定在基座4的軸承孔4h中。外殼44具有圓筒部與底部形成為一體的有底杯形狀，使其底部向下而粘結(jié)固定在基座4上。外殼44例如由銅合金形成，且對(duì)其外周面實(shí)施鍍鎳。軸套46是粘結(jié)固定在外殼44的內(nèi)側(cè)的側(cè)面上的圓筒狀的構(gòu)件。在軸套46的上端形成著朝直徑方向外側(cè)突出的突出部。該突出部與凸緣30協(xié)作限制轉(zhuǎn)子6的軸方向即旋轉(zhuǎn)軸R方向的移動(dòng)。軸26收納在軸套46中。潤滑劑48注入至軸26、軸轂28及凸緣30與軸承單元12之間的空間?！?br> 在軸套46的內(nèi)周面，在上下分開的位置上形成有I組人字形狀的徑向動(dòng)壓槽(未圖不)。在與外殼44的上表面對(duì)向的凸緣30的下表面形成有人字形狀的第一推力動(dòng)壓槽(未圖示)。在與軸套46的突出部的下表面對(duì)向的凸緣30的上表面形成有人字形狀的第二推力動(dòng)壓槽(未圖示)。當(dāng)轉(zhuǎn)子6旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過由這些動(dòng)壓槽使?jié)櫥瑒?8產(chǎn)生的動(dòng)壓而在半徑方向及旋轉(zhuǎn)軸R方向支撐轉(zhuǎn)子6。另外，也可在軸26上形成I組人字形狀的徑向動(dòng)壓槽。此外，也可將第一推力動(dòng)壓槽形成在外殼44的上表面，也可將第二推力動(dòng)壓槽形成在軸套46的突出部的下表面。轉(zhuǎn)子6包括軸26、軸轂28、凸緣30及圓筒狀磁體32。在軸轂28的碟片載置面28a上載置記錄碟片8。在軸26的上表面上呈與旋轉(zhuǎn)軸R同軸地設(shè)置著螺孔26a。夾持器36通過與螺孔26a螺合的碟片固定用螺釘38而壓接在軸轂28的上表面28b，并且使記錄碟片8壓接在軸轂28的碟片載置面28a。軸轂28是由具有軟磁性的例如SUS430F等鋼鐵材料形成。軸轂28是通過對(duì)鋼鐵板例如進(jìn)行壓制加工或切削加工而形成，且形成為大致杯狀的特定形狀。軸26是在并用壓入及粘結(jié)的狀態(tài)下固定在設(shè)置在軸轂28的中心的孔且與轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)軸R同軸地設(shè)置的軸轂孔中。凸緣30具有圓環(huán)形狀，凸緣30的剖面具有倒L字形狀。凸緣30例如通過粘結(jié)而固定在軸轂28的下垂部的內(nèi)周面。圓筒狀磁體32粘結(jié)固定在與大致杯形狀的軸轂28的內(nèi)側(cè)的圓筒面相當(dāng)?shù)膱A筒狀的內(nèi)周面。圓筒狀磁體32為由釹、鐵、硼等材料形成的稀土類磁石。該圓筒狀磁體32在直徑方向上與芯體40的12根凸極40b對(duì)向。對(duì)圓筒狀磁體32沿其周方向?qū)嵤?6極的驅(qū)動(dòng)用磁化。對(duì)圓筒狀磁體32的表面實(shí)施通過電鍍涂裝或噴射涂裝等進(jìn)行的防銹處理。(制造方法)以下，對(duì)上述的實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)設(shè)備100的制造方法的概要進(jìn)行說明。首先，準(zhǔn)備在軸套46與軸26之間注入有潤滑劑48的軸承單元12、具有線圈42的芯體40、包括具有特定磁極的磁體32的軸轂28。其次，通過下文詳細(xì)敘述的方法使芯體40與基座4結(jié)合。其次，利用下文詳細(xì)敘述的方法使軸承單元12與基座4結(jié)合。其次，使軸26嵌合在軸轂的孔中，而使軸轂28與軸承單元12結(jié)合。例如能夠利用壓入套合、粘結(jié)或其等的組合進(jìn)行結(jié)合。其次，從設(shè)置在基座4上的小孔(未圖示)插入細(xì)針來補(bǔ)充潤滑劑48而填堵該小孔。其次，為了確?；?與軸承單元12的導(dǎo)通，而遍布軸承孔4h的下側(cè)的邊緣及軸承單元12的下端涂覆熱硬化型的導(dǎo)電性樹脂52。其次，執(zhí)行促進(jìn)硬化性樹脂54或?qū)щ娦詷渲?2的硬化的高溫處理及特定的性能檢查。然后，在軸轂28上搭載記錄碟片8，使數(shù)據(jù)讀取/寫入部10等其他構(gòu)件與基座4結(jié)合，其后，經(jīng)過其他性能檢查而完成旋轉(zhuǎn)設(shè)備100。上述步驟是在無塵室內(nèi)執(zhí)行。其次，對(duì)使具有線圈42的芯體40與基座4結(jié)合的步驟進(jìn)行說明。在將金屬線卷繞在芯體40的凸極40b上形成線圈42時(shí)，在線圈42上形成在凸極40b的周圍隆起的隆起部。如果存在隆起部，則線圈42的上表面與軸轂28的下表面的間隙即線圈間隙減小。如果線圈間隙減小，則存在線圈42與軸轂28的下表面接觸的可能性。如果線圈42與軸轂28的下表面接觸，則在軸轂28旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出摩擦聲。在最壞的情況下，有時(shí)線圈42斷線而阻礙正常的旋轉(zhuǎn)。此外，如果線圈間隙較少，則即便在制造后未接觸，有時(shí)會(huì)因經(jīng)時(shí)變化或傳輸中受到振動(dòng)、沖擊而導(dǎo)致線圈42與軸轂28的下表面接觸。因此，可考慮使線圈間隙變寬的方法，但是這樣會(huì)使旋轉(zhuǎn)設(shè)備整體變厚而違背薄型化的要求。此外，可考慮在芯體40上形成有線圈42之后，對(duì)線圈42沿上下方向施加預(yù)加壓 力而向軸方向壓扁隆起部的方法。但是，芯體40有時(shí)會(huì)因制造上的芯體安裝誤差而固定在基座4的靠上側(cè)的位置。因此，為了維持特定的線圈間隙，而將所有線圈42壓扁成與芯體安裝誤差對(duì)應(yīng)的薄度。為了壓得更薄，而施加更大的預(yù)加壓力。在最大限度地考慮芯體安裝誤差的情況下，得出對(duì)線圈42施加的預(yù)加壓力變大為2000N的研究結(jié)果。如果預(yù)加壓力變大，則線圈42中的上下鄰接的金屬線彼此強(qiáng)烈地接觸而導(dǎo)致絕緣層破壞，在該部分產(chǎn)生金屬線彼此導(dǎo)通即所謂的層間短路不良的可能性升高。此外，在最壞的情況下，也有時(shí)會(huì)產(chǎn)生斷線。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，在對(duì)線圈42施加2000N的預(yù)加壓力的情況下，在10000臺(tái)試樣數(shù)中觀察到有6臺(tái)層間短路不良及I臺(tái)斷線不良。與該課題對(duì)應(yīng)地，在實(shí)施方式中，在使芯體40與基座4結(jié)合時(shí)，對(duì)線圈42施加在下文詳細(xì)敘述其值的范圍的加壓力F。該方法中，只要線圈42的隆起部是從基座4上的基準(zhǔn)點(diǎn)起特定的高度以下，便可確保線圈間隙。因此，除了實(shí)際上芯體安裝誤差較大、且線圈42的隆起部的高度達(dá)到制造誤差的上限的情況以外，能夠以較小的加壓力F確保抑制線圈42向軸轂28的接觸的線圈間隙。其結(jié)果，能夠降低產(chǎn)生線圈42的層間短路不良或斷線不良的可能性。圖7A C是表示將具有線圈42的芯體40固定在基座4上的步驟700的主要部分放大剖面圖。使用具有安裝夾具(組裝裝置)702，該安裝夾具(組裝裝置)702包括對(duì)芯體40的圓環(huán)部40a加壓的芯體按壓部702a ;對(duì)線圈42的上表面加壓的線圈按壓部702b ；以及限制線圈按壓部702b對(duì)線圈42施加的加壓力F的限制機(jī)構(gòu)702c。芯體按壓部702a及線圈按壓部702b分別形成為在高度方向具有階差的同心的圓環(huán)形狀。該階差設(shè)為從線圈42的芯體40的上表面起所能容許的最大高度。線圈按壓部702b經(jīng)由限制機(jī)構(gòu)702c而與芯體按壓部702a結(jié)合。限制機(jī)構(gòu)702c將對(duì)線圈42施加的加壓力F限制為特定的上限值以下。限制機(jī)構(gòu)702c的構(gòu)成并無特別限制，例如可包括螺旋彈簧等彈性體。包括線圈42的芯體40由芯體保持部702d保持。在該狀態(tài)下，線圈按壓部702b與線圈42接觸，芯體按壓部702a幾乎不與圓環(huán)部40a接觸(參照?qǐng)D7A)。如果芯體40向下方移動(dòng)，則首先芯體40的圓環(huán)部40a的下表面的內(nèi)周的邊緣接觸環(huán)狀壁部4e的外周的上端。如果進(jìn)一步下壓安裝夾具702，則芯體按壓部702a與圓環(huán)部40a接觸(參照?qǐng)D7B)。如果進(jìn)一步下壓安裝夾具702，則芯體按壓部702a按壓圓環(huán)部40a，圓環(huán)部40a被壓入至環(huán)狀壁部4e的外周。圓環(huán)部40a被壓入至下端與基座4接觸的位置為止(參照?qǐng)D7C)。在此期間，線圈42由線圈按壓部702b施加加壓力F而形成加壓部42a。由于通過限制機(jī)構(gòu)702c將加壓力F保持得較低，因此產(chǎn)生層間短路不良的可能性降低。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，在將加壓力F的上限值限制為20N的情況下，在10000臺(tái)試樣數(shù)中觀察到有I臺(tái)層間短路不良，層間短路不良得到大幅改善。進(jìn)而，在將加壓力F的上限值限制成ION的情況下，在10000臺(tái)試樣數(shù)中未觀察到層間短路不良。此外，如果加壓力F過低，則線圈42得不到充分整形，從而產(chǎn)生高度不良的可能性升高。在將加壓力F的上限值限制為3N的情況下，在每10000臺(tái)試樣數(shù)中未觀察到線圈42的高度不良。因此，通過將加壓力F限制在3 ION的范圍內(nèi)，可在將線圈42的高度不良抑制在實(shí)際應(yīng)用上沒有問題的水平的同時(shí)，降低層間短路不良?；?與芯體40除了上述壓入以外，也可通過對(duì)環(huán)狀壁部4e的外周及圓環(huán)部40a 的內(nèi)周涂覆粘結(jié)劑而結(jié)合。這樣在能夠抑制熱震試驗(yàn)后的結(jié)合力的降低的方面較為有利。接下來，對(duì)比較例I的將軸承單元12固定在基座4上的步驟500進(jìn)行說明。圖5是表示對(duì)軸承單元12及基座4照射紫外線光束502的步驟500的主要部分放大立體圖。為了容易理解，圖5是描繪紫外線頭510位于離軸承單元12極遠(yuǎn)的位置。圖6A是表示對(duì)軸承單元12及基座4照射紫外線光束502的步驟500的主要部分放大平面圖。圖6B是圖6A的C-C線剖面圖。首先，對(duì)軸承孔4h涂覆具有厭氧硬化性及紫外線硬化性的硬化性樹脂54。作為硬化性樹脂54，只要為液狀的樹脂，便無特別限制。實(shí)施方式中，例如使用threebond股份公司制造的TB1354等以丙烯酸酯為主成分的液狀樹脂。以丙烯酸酯為主成分的液狀樹脂由于收縮較少，所以不易在接觸部(結(jié)合部)產(chǎn)生間隙，在防止空氣泄漏的密封效果較高的方面較佳。使軸承單元12的下端面嵌入基座4的軸承孔4h中。靜置特定時(shí)間例如180秒后，存在于軸承孔4h與軸承單元12的半徑方向的間隙中的間隙部硬化性樹脂54a厭氧硬化。對(duì)露出在軸承孔4h的邊緣上的端部硬化性樹脂54b照射紫外線光束502 (參照?qǐng)D5)。具體而言，端部硬化性樹脂54b沿軸承單元12的下端面的外徑為11. 5mm的圓而呈I 2mm寬的圓形的帶狀存在。紫外線光束502是由I個(gè)紫外線頭510照射。紫外線光束502的照射范圍502a覆蓋端部硬化性樹脂54b所存在的范圍。照射范圍502a是設(shè)為直徑約為15mm的圓形。紫外線光束502的中心502b大致位于旋轉(zhuǎn)軸R上。端部硬化性樹脂54b是由紫外線光束502照射60秒后實(shí)現(xiàn)表面硬化。由此，防止端部硬化性樹脂54b向制造設(shè)備的附著。也就是說，在比較例I中，軸承單元12相對(duì)于基座4的在制造步驟中的接合強(qiáng)度是通過在軸承單元12與軸承孔4h的半徑方向的間隙中厭氧硬化的間隙部硬化性樹脂54a來確保。 比較例I中，例如在旋轉(zhuǎn)設(shè)備100的制造間歇為5秒的情況下，為了確保180秒的靜置時(shí)間，必須使用至少可同時(shí)靜置36臺(tái)工件的設(shè)備。因此，存在制造設(shè)備的大型化及高額化的課題。此外，比較例I中，由于是從I個(gè)紫外線頭510照射至較廣的范圍，所以每單位面積的光量較低。此外，紫外線光束502是圓形的中心部的光量最大，而周邊部的光量降低至中心部的50%左右。端部硬化性樹脂54b位于與照射范圍502a的中心部相比光量較低的周邊部。因此，端部硬化性樹脂54b即便受到60秒照射，以其表面硬化的程度幾乎無助于軸承單元12與基座4的接合強(qiáng)度。根據(jù)比較例I的結(jié)果，認(rèn)識(shí)到為了抑制制造設(shè)備的大型化及高額化，課題在于使介于軸承單元12與基座4的下表面之間的端部硬化性樹脂54b在短時(shí)間內(nèi)硬化以確保接
合強(qiáng)度。發(fā)明者通過研究得出以下見解，即為了使端部硬化性樹脂54b在短時(shí)間內(nèi)堅(jiān)固地硬化，如下方法或構(gòu)成較為有效，通過單獨(dú)或組合使用這些方法，能夠解決上述課題。(I)從多個(gè)紫外線頭照射多個(gè)紫外線光束的方法。(2)分為多個(gè)紫外線照射區(qū)域來照射紫外線光束的方法。
(3)利用紫外線光束的中心部的方法。(4)使紫外線光束的截面面積縮小的方法。(5)使紫外線光束的中心軸接近與照射面垂直的方向的方法。(6)以多個(gè)硬化區(qū)域劃定的多邊形的面積變大的方式照射多個(gè)紫外線光束的方法。其次，對(duì)實(shí)施方式的將軸承單元12固定在基座4上的步驟300進(jìn)行說明。圖3是表示對(duì)軸承單元12及基座4照射紫外線光束302的步驟300的主要部分放大立體圖。為了容易理解，圖3是描繪紫外線頭310位于離軸承單元12極遠(yuǎn)的位置。圖4A是表示對(duì)軸承單元12及基座4照射紫外線光束302的步驟300的主要部分放大平面圖。圖4B是圖4A的B-R-B線剖面圖。首先，對(duì)軸承孔4h涂覆具有厭氧硬化性及紫外線硬化性的硬化性樹脂54。使軸承單元12的下端面嵌入基座4的軸承孔4h中。在該狀態(tài)下，端部硬化性樹脂54b遍布軸承單元12的設(shè)置轉(zhuǎn)子6的一側(cè)的相反側(cè)的端面及基座4的軸承孔4h的邊緣的周邊。端部硬化性樹脂54b也可露出存在于軸承孔4h的邊緣，此外，也可追加涂覆在軸承孔4h的邊緣上。實(shí)施方式中，步驟300是在存在于半徑方向的間隙中的間隙部硬化性樹月旨54b厭氧硬化之前執(zhí)行。由于省去厭氧硬化的時(shí)間，所以作業(yè)時(shí)間縮短。端部硬化性樹脂54b沿軸承單元12的下端面的外徑為11. 5mm的圓而呈I 2mm寬的圓形的帶狀存在。如果端部硬化性樹脂54b的高度過高，則使內(nèi)部硬化所需的紫外線光束302的照射時(shí)間變長，如果端部硬化性樹脂54b的高度過低，則接合強(qiáng)度降低。實(shí)施方式中，端部硬化性樹脂54b的高度設(shè)為O. 2 O. 4mm的范圍。在照射時(shí)間在實(shí)際應(yīng)用上沒有問題的水平的范圍內(nèi)，可獲得所需的接合強(qiáng)度。紫外線光束302沿端部硬化性樹脂54b的周方向分開照射至多個(gè)紫外線照射區(qū)域302a、302b、302c。紫外線光束302以使紫外線照射區(qū)域302a、302b、302c的中心包含在帶狀的端部硬化性樹脂54b的存在范圍內(nèi)的方式照射。由此，由于使紫外線光束302的光量最大的中心部作用于端部硬化性樹脂54b的硬化，所以能夠使硬化時(shí)間縮短。在照射紫外線光束302時(shí)，利用按壓夾具(未圖示)按壓軸承單元12。從而能夠防止軸承單元12的浮升。端部硬化性樹脂54b在紫外線照射區(qū)域302a、302b、302c中硬化而形成紫外線硬化部54ba、54bb、54bc。實(shí)施方式中，紫外線硬化部54ba、54bb、54bc在圓周上沿周方向以120度的間隔形成。涂覆的端部硬化性樹脂54b中除紫外線硬化部54ba、54bb、54bc以外的部分是借助紫外線光束302的泄漏光而實(shí)現(xiàn)表面硬化。
紫外線光束302例如可從多個(gè)紫外線頭310(310a、310b、310c)照射。例如紫外線頭310包括發(fā)出紫外線的LED (Light Emitting Diode，發(fā)光二極管)、照射口及光學(xué)系統(tǒng)。LED在供給有電流時(shí)發(fā)出特定波長的紫外線。光學(xué)系統(tǒng)使輸入紫外線呈特定形狀聚集并輸出紫外線光束302。光學(xué)系統(tǒng)例如包括凸透鏡而構(gòu)成。與各紫外線照射區(qū)域302a、302b、302c對(duì)應(yīng)地包括紫外線頭310a、310b、310c，各紫外線頭310a、310b、310c分別輸出紫外線光束302。由于從多個(gè)紫外線頭照射紫外線，所以照射光量相應(yīng)于紫外線頭的數(shù)量而增大。紫外線光束302的剖面形狀例如設(shè)為大致橢圓形(包括大致圓形)或大致矩形(包括大致正方形)。因此，紫外線照射區(qū)域302a、302b、302c分別設(shè)為大致橢圓形或大致矩形。紫外線照射區(qū)域302a、302b、302c分別具有以旋轉(zhuǎn)軸R為中心的切線方向的寬度尺寸W、及法線方向的寬度尺寸D。下面，針對(duì)將紫外線硬化部沿周方向以180度的間隔形成在兩個(gè)部位上的情況(以下稱為試驗(yàn)A)、以120度的間隔形成在三個(gè)部位上的情況( 以下稱為試驗(yàn)B)、以90度的間隔形成在四個(gè)部位上的情況(以下稱為試驗(yàn)C)，說明從基座4拔出軸承單元12的方向的接合強(qiáng)度。在該接合強(qiáng)度為50N以上的情況下，即便與照射紫外線光束的步驟連續(xù)地進(jìn)行后續(xù)的步驟，例如使軸轂28與軸承單元12嵌合而結(jié)合的步驟，也確認(rèn)出在實(shí)際應(yīng)用上沒有問題。因此，在如該接合強(qiáng)度為50N以上般的條件下進(jìn)行如下試驗(yàn)。共用的試驗(yàn)條件切線方向?qū)挾瘸叽鏦為6mm，試樣數(shù)各為10，在使兩者嵌合且照射紫外線之后，在20秒以內(nèi)檢查接合強(qiáng)度。(I)試驗(yàn)A(紫外線硬化部為兩個(gè)部位的情況，紫外線照射時(shí)間=40秒)平均=95N最大=135N最小=65N(2)試驗(yàn)B(紫外線硬化部為三個(gè)部位的情況，紫外線照射時(shí)間=15秒)平均=358N最大=680N最小=140N(3)試驗(yàn)C(紫外線硬化部為四個(gè)部位的情況，紫外線照射時(shí)間=15秒)平均=360N最大=700N最小=180N根據(jù)上述結(jié)果，在試驗(yàn)A C中，均能在40秒以下的短時(shí)間內(nèi)獲得所需的接合強(qiáng)度。此外，在試驗(yàn)B、C中能夠在更短的15秒內(nèi)獲得所需的接合強(qiáng)度。此外，在試驗(yàn)B、C中能夠獲得較試驗(yàn)A更高的接合強(qiáng)度。可認(rèn)為其原因在于，連結(jié)鄰接的紫外線硬化部彼此而形成的多邊形的面積較大者可獲得較高的結(jié)合強(qiáng)度。根據(jù)上述內(nèi)容，在試驗(yàn)A C中，可在介于軸承孔4h與軸承單元12的外周面之間的間隙部硬化性樹脂54a厭氧硬化之前進(jìn)行后續(xù)的步驟。接下來，調(diào)整透鏡的焦距使紫外線照射區(qū)域的切線方向的寬度尺寸W變化，而研究端部硬化性樹脂54b獲得所期望的硬度需要的照射時(shí)間T。共用的試驗(yàn)條件紫外線頭310與端部硬化性樹脂54b的距離L為20mm。
(I)在 W = 8mm 的情況下，T = 30 秒。(2)在 W = 6mm 的情況下，T= 15 秒。(3)在 W = 4mm 的情況下，T = 10 秒。根據(jù)上述結(jié)果，寬度尺寸W較小者照射時(shí)間T較短。此外，W = 6的情況與W = 8的情況相比，照射時(shí)間T明顯較短。其次，使紫外線頭310與端部硬化性樹脂54b的距離L變化，而研究端部硬化性樹脂54b獲得所期望的硬度需要的照射時(shí)間T。共用的試驗(yàn)條件紫外線照射區(qū)域的切線方向的寬度尺寸W為4_。(I)在 L = IOmm 的情況下，T = 15 秒?！?br> (2)在 L = 15mm 的情況下，T = 10 秒。(3)在 L = 20mm 的情況下，T = 10 秒。(4)在 L = 25mm 的情況下，T = 30 秒。根據(jù)上述結(jié)果，在距離L為15 20mm的范圍內(nèi)時(shí)照射時(shí)間T最短。接下來，使紫外線光束的前進(jìn)軸與軸承單元12的旋轉(zhuǎn)軸所成的角Θ變化，而研究紫外線照射區(qū)域的法線方向的寬度尺寸D與切線方向的寬度尺寸W的比即D/W比、及端部硬化性樹脂54b獲得所期望的硬度需要的照射時(shí)間T。共用的試驗(yàn)條件紫外線照射區(qū)域的寬度尺寸W為4mm，距離L為20mm。(I)在 O。的情況下，D/W 比=I. 00，T = 10 秒。(2)在 10° 的情況下，D/W 比=I. 02，T = 10 秒。(3)在 20。的情況下，D/W 比=I. 06，T = 10 秒。(4)在 30。的情況下，D/W 比=I. 15，T = 15 秒。(5)在 40。的情況下，D/W 比=I. 31，T = 15 秒。(6)在 50° 的情況下，D/W 比=I. 56，T = 20 秒。(7)在 60° 的情況下，D/W 比=2.00，T = 20 秒。根據(jù)上述結(jié)果，在角Θ為20。以下的范圍內(nèi)，紫外線照射區(qū)域的D為與切線方向的寬度尺寸W大致相等的大致圓形或大致正方形，照射時(shí)間T最短。也就是說，如果在紫外線照射區(qū)域的寬度尺寸D與寬度尺寸W大致相等的角Θ為20。以下的范圍內(nèi)照射紫外線光束，則硬化所需的時(shí)間變短，從而作業(yè)效率提升。圖8是表示利用實(shí)施方式的制造方法制造的旋轉(zhuǎn)設(shè)備100的轉(zhuǎn)子6的傾斜度數(shù)分布的曲線圖。在試樣數(shù)為15、且寬度尺寸W = 4mm、角Θ =20°、距離L = 20mm、照射時(shí)間T = 10 15秒的條件下，將紫外線硬化部沿周方向以120度的間隔形成在三個(gè)部位上。作為轉(zhuǎn)子6的傾斜度，而檢測(cè)沿周方向測(cè)量軸轂28的載置記錄碟片8的碟片載置面28a所得的高度尺寸的最大值與最小值的差。在記錄碟片8與軸轂28結(jié)合前的狀態(tài)下測(cè)量。在圖8的曲線圖中，橫軸表示軸轂28的傾斜度的大小，縱軸表示度數(shù)。例如橫軸的數(shù)字“5”上方的數(shù)字“I”表示傾斜度為O 5μπι者的度數(shù)為I。此外，橫軸的數(shù)字“10”上方的數(shù)字“5”表示傾斜度為6 IOym者的度數(shù)為5。根據(jù)該曲線圖，可理解為相對(duì)于傾斜度的最大容許值即50 μ m，推測(cè)不良率被抑制得充分低。以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解上述實(shí)施方式為例示，這些各構(gòu)成要素的組合可有各種變形例，而且這些變形例也處在本發(fā)明的范圍內(nèi)?；蛘邔?shí)施方式彼此也可加以組合。在實(shí)施方式中，對(duì)使軸轂28與結(jié)合在基座4上的軸承單元12結(jié)合的例子進(jìn)行了說明，但是并不限定于此。例如也可使軸轂28所結(jié)合的軸承單元12與基座4結(jié)合。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解這樣的結(jié)合方法也處在本發(fā)明的范圍內(nèi)。在實(shí)施方式中，對(duì)多個(gè)紫外線光束的照射區(qū)域均不連續(xù)的例子進(jìn)行了說明，但是并不限定于此。例如也可是多個(gè)紫外線光束的照射區(qū)域在周邊上重疊并連續(xù)。此外，例如也可是紫外線光束的照射區(qū)域連續(xù)地呈現(xiàn)大致圓環(huán)狀。在實(shí)施方式中，對(duì)紫外線光束的方向與切線方向垂直的例子進(jìn)行了說明，但是并不限定于此。例如也可使紫外線光束的方向朝切線方向傾斜。紫外線照射區(qū)域的切線方向的寬度尺寸W變長。此外，可將多個(gè)紫外線光束的照射區(qū)域彼此連接。在實(shí)施方式中，說明了一面經(jīng)由限制機(jī)構(gòu)對(duì)線圈的與轉(zhuǎn)子對(duì)向的面加壓一面將圓環(huán)部壓入至環(huán)狀壁部的例子，但是并不限定于此。也可一面通過與芯體按壓部維持特定的·高度方向的階差的線圈按壓部對(duì)線圈的與轉(zhuǎn)子對(duì)向的面加壓一面將圓環(huán)部壓入至環(huán)狀壁部。在實(shí)施方式中，對(duì)所謂的外轉(zhuǎn)子型的構(gòu)成進(jìn)行了說明，但是例如也可為所謂的內(nèi)轉(zhuǎn)子型的構(gòu)成。在實(shí)施方式中，對(duì)使用積層芯體的構(gòu)成進(jìn)行了說明，但芯體也可不為積層芯體。在實(shí)施方式中，對(duì)軸固定在轉(zhuǎn)子上的構(gòu)成進(jìn)行了說明，但是例如也可為如軸固定在基座上般的軸固定型的構(gòu)成。在實(shí)施方式中，對(duì)機(jī)架與基座一體地形成的構(gòu)成進(jìn)行了說明，但是例如也可為機(jī)架在獨(dú)立于基座而另行形成之后與基座結(jié)合的構(gòu)成。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解上述構(gòu)成也處在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)設(shè)備的制造方法，該旋轉(zhuǎn)設(shè)備包括 轉(zhuǎn)子，供載置記錄碟片； 基座，具有以上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸為中心的軸承孔及以上述軸承孔為中心的環(huán)狀壁部； 軸承單元，相對(duì)于上述基座旋轉(zhuǎn)自由地支撐上述轉(zhuǎn)子，且粘結(jié)固定在上述軸承孔中； 芯體，具有固定在上述環(huán)狀壁部的圓環(huán)部及從上述圓環(huán)部朝半徑方向突出的凸極；以及 線圈，在上述凸極上卷繞金屬線而形成；且該制造方法的特征在于包括以下步驟 使上述軸承單元與上述基座的上述軸承孔嵌合，并且使硬化性樹脂遍布上述軸承單元的下端面及上述基座的上述軸承孔的邊緣的周邊；及 在上述硬化性樹脂存在的存在區(qū)域中，對(duì)沿該存在區(qū)域的周方向位于不同位置的多個(gè)紫外線照射區(qū)域分別照射紫外線光束。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)設(shè)備的制造方法，其特征在于 照射上述紫外線光束的步驟是以上述紫外線光束的中心部位于上述硬化性樹脂的存在區(qū)域的中途的方式執(zhí)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的旋轉(zhuǎn)設(shè)備的制造方法，其特征在于 照射上述紫外線光束的步驟是從與上述各紫外線照射區(qū)域?qū)?yīng)的多個(gè)紫外線頭同時(shí)照射上述紫外線光束。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)設(shè)備的制造方法，其特征在于 照射上述紫外線光束的步驟是在將軸承單元的旋轉(zhuǎn)軸定義為中心的情況下，以上述紫外線照射區(qū)域的法線方向的寬度尺寸大致等于切線方向的寬度尺寸的方式，調(diào)整上述紫外線光束的前進(jìn)軸的角度而執(zhí)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)設(shè)備的制造方法，其特征在于包括以下步驟 一面對(duì)上述線圈的與上述轉(zhuǎn)子對(duì)向的面加壓，一面將上述圓環(huán)部壓入至上述環(huán)狀壁部。
6.—種旋轉(zhuǎn)設(shè)備,其特征在于包括 轉(zhuǎn)子，供載置記錄碟片； 基座，具有以上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸為中心的軸承孔及以上述軸承孔為中心的環(huán)狀壁部； 軸承單元，相對(duì)于上述基座旋轉(zhuǎn)自由地支撐上述轉(zhuǎn)子，且粘結(jié)固定在上述軸承孔中； 芯體，具有固定在上述環(huán)狀壁部的圓環(huán)部及從上述圓環(huán)部朝半徑方向突出的凸極；以及 線圈，在上述凸極上卷繞金屬線而形成；且 上述軸承單元嵌合在上述基座的上述軸承孔中，遍布上述軸承單元的下端面及上述基座的上述軸承孔的邊緣而存在硬化性樹脂， 于上述硬化性樹脂中，沿上述軸承單元的上述端面的邊緣照射紫外線光束而硬化的區(qū)域即紫外線硬化部配置在周方向的不同位置上，并且至少形成在兩個(gè)部位上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于 于上述硬化性樹脂中，上述紫外線硬化部在周方向的不同位置上形成有三或四處。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的旋轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于上述線圈包括在上述圓環(huán)部被壓入至上述環(huán)狀壁部時(shí)對(duì)與上述轉(zhuǎn)子的下表面對(duì)向的面平坦地加壓的加壓面， 上述加壓面形成為以其軸方向上最高的部分的上述圓環(huán)部為基準(zhǔn)的軸方向尺寸為特定的最大容許值以下。
9.一種旋轉(zhuǎn)設(shè)備的制造方法，該旋轉(zhuǎn)設(shè)備包括 轉(zhuǎn)子，供載置記錄碟片； 基座，具有以上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸為中心的軸承孔 '及 軸承單元，相對(duì)于上述基座旋轉(zhuǎn)自由地支撐上述轉(zhuǎn)子，且粘結(jié)固定在上述軸承孔中；且該制造方法的特征在于包括以下步驟 使上述軸承單元與上述基座的上述軸承孔嵌合，并且使硬化性樹脂遍布上述軸承單元的下端面及上述基座的上述軸承孔的邊緣的周邊；以及 以紫外線照射區(qū)域的中心部位于上述硬化性樹脂的存在區(qū)域的中途的方式照射紫外線光束。
10.一種組裝裝置，用以組裝權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于包括 芯體按壓部，對(duì)上述芯體的圓環(huán)部加壓而使上述芯體的圓環(huán)部與上述基座的環(huán)狀壁部結(jié)合； 線圈按壓部，當(dāng)向上述基座下壓上述芯體按壓部時(shí)，對(duì)上述線圈的與上述轉(zhuǎn)子對(duì)向的面即第一面加壓；以及 限制機(jī)構(gòu)，配置在上述芯體按壓部與上述線圈按壓部之間，用以限制上述線圈按壓部對(duì)上述線圈的第一面施加的加壓力，且將該加壓力限制在3 ION的范圍內(nèi)。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)設(shè)備(1)的制造方法，該旋轉(zhuǎn)設(shè)備(1)包括轉(zhuǎn)子(6)，供載置記錄碟片(8)；基座(4)，具有以轉(zhuǎn)子(6)的旋轉(zhuǎn)軸為中心的軸承孔及以軸承孔為中心的環(huán)狀壁部(4e)；軸承單元(12)，相對(duì)于基座(4)而旋轉(zhuǎn)自由地支撐轉(zhuǎn)子(6)，且粘結(jié)固定在軸承孔(4h)中；芯體(40)，具有固定在環(huán)狀壁部(4e)上的圓環(huán)部(40a)及凸極(40b)；及線圈(42)，卷繞在凸極(40b)上；且該制造方法包括以下步驟使軸承單元(12)與基座(4)的軸承孔(4h)嵌合，并且使硬化性樹脂(54)遍布軸承單元(12)與及軸承孔(4h)的邊緣的周邊；及在硬化性樹脂(54)存在的存在區(qū)域中，對(duì)沿該存在區(qū)域的周方向位于不同位置的多個(gè)紫外線照射區(qū)域分別照射紫外線光束。
文檔編號(hào)H02K15/00GK102904399SQ201210274400
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者山崎博規(guī) 申請(qǐng)人:阿爾法納技術(shù)株式會(huì)社