專利名稱：一種繞線式轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種繞線式轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的繞線式轉(zhuǎn)子電機中，轉(zhuǎn)子的引出線采用如圖I和圖2所示的連接方式，SP在轉(zhuǎn)軸01的非傳動端加工一個與轉(zhuǎn)軸01同軸的直孔010，直孔010的末端設(shè)置有穿透孔壁的斜孔011，在布線時，將電纜02從孔中穿出。采用上述的方式設(shè)置轉(zhuǎn)子引出線存在很多問題，首先，由于一般繞線式轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn) 子線圈端部到轉(zhuǎn)軸非傳動端端面的距離較遠，這就要求直孔010必須具有足夠的深度，同時還要考慮直孔010與轉(zhuǎn)軸01之間的加工精度等問題，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸01的加工難度較大；其次，對于大型繞線式轉(zhuǎn)子，特別是轉(zhuǎn)子接變頻器的雙饋風(fēng)力發(fā)電機，其轉(zhuǎn)子電流大，相應(yīng)的其轉(zhuǎn)子引出電纜02很粗，在采用上述結(jié)構(gòu)的接線方式會造成電纜02穿入困難，裝配難度大；最后，由于斜孔011和直孔010的交界處形成了一個尖角03，從孔中穿過的電纜02會貼在此尖角03上，受電機運行時振動的影響，尖角03會不斷電纜02摩擦，造成電纜02損壞，形成轉(zhuǎn)子對地故障。由以上所述，在現(xiàn)有電機中，轉(zhuǎn)子引出線的固定方式存在諸多問題，如何提供一種新型的繞線式轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)，通過改變轉(zhuǎn)子引出線的連接方式以解決上述的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種繞線式轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)，通過改變轉(zhuǎn)子引出線的連接方式，以實現(xiàn)降低轉(zhuǎn)軸加工難度和電機的裝配難度，并減輕轉(zhuǎn)軸對轉(zhuǎn)子引出線磨損的目的。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種繞線式轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)，在電機轉(zhuǎn)軸的外表面上對稱設(shè)置有至少三條接線槽，電機的轉(zhuǎn)子引出線對稱設(shè)置在接線槽中；還包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外側(cè)并將轉(zhuǎn)子引出線固定在接線槽中的固定套。優(yōu)選地，在上述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)中，三條接線槽均勻的設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的外表面上。優(yōu)選地，在上述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)中，六條接線槽均勻的設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的外表面上。優(yōu)選地，在上述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)中，九條接線槽均勻的設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的外表面上。優(yōu)選地，在上述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)子引出線為銅排，銅排與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)
置有絕緣層。
優(yōu)選地，在上述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)子引出線為電纜。優(yōu)選地，在上述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)中，電纜與接線槽之間填充有用于固定電纜的密封膠。優(yōu)選地，在上述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)中，接線槽的寬度小于電纜的直徑。優(yōu)選地，在上述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)中，接線槽為矩形槽、圓形槽或橫截面為其它形狀的異形槽。優(yōu)選地，在上述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)中，固定套(4)為金屬套筒或為由無緯帶纏繞成的固定套。本發(fā)明提供了一種繞線式轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)，在電機轉(zhuǎn)軸的外表面 上對稱設(shè)置有至少三條接線槽，轉(zhuǎn)子引出線對稱設(shè)置在該接線槽中；在轉(zhuǎn)軸外還套設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)子引出線的固定套。在本發(fā)明所提供的繞線式轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)中，采用接線槽取代了現(xiàn)有電機中的直孔和斜孔。首先，相對來說，在軸的表面加工槽要比在軸心加工孔難度小，這降低了轉(zhuǎn)軸的加工難度；其次，在組裝電機時，裝配工只需將轉(zhuǎn)子引出線壓入接線槽中，并在轉(zhuǎn)軸外套上固定套即可，不需要將電纜穿入孔中，簡化了裝配操作，降低了裝配難度；最后，通過采用接線槽取代直孔和斜孔，消除了可能劃傷轉(zhuǎn)子引出線的尖角，減輕了轉(zhuǎn)軸對轉(zhuǎn)子引出線磨損，避免了轉(zhuǎn)子對地故障的出現(xiàn)。由以上所述，本發(fā)明所提供的繞線式轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)通過采用接線槽取代了現(xiàn)有電機中的直孔和斜孔，降低了轉(zhuǎn)軸加工難度和電機的裝配難度，并減輕轉(zhuǎn)軸對轉(zhuǎn)子引出線的磨損。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有電機中轉(zhuǎn)軸非傳動端的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A-A截面的橫截面示意圖；圖3為本發(fā)明實施例所提供的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中B-B截面的橫截面示意圖；圖5為采用銅排作為轉(zhuǎn)子引出線的轉(zhuǎn)軸的橫截面示意圖；圖6為連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。以上圖1-6中轉(zhuǎn)軸01、直孔010、斜孔011、電纜02、尖角03 ；轉(zhuǎn)軸I、接線槽2、轉(zhuǎn)子引出線3、固定套4、銅排5、絕緣層6。
具體實施例方式本發(fā)明實施例公開了一種繞線式轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)，通過改變轉(zhuǎn)子引出線的連接方式，以實現(xiàn)降低轉(zhuǎn)軸加工難度和電機的裝配難度，并減輕轉(zhuǎn)軸對轉(zhuǎn)子引出線磨損的目的。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明提供了一種繞線式轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)，在電機中，如圖3和圖4所示，轉(zhuǎn)軸I的外表面上對稱設(shè)置有三條接線槽2，轉(zhuǎn)子引出線3對稱設(shè)置在該接線槽2中。同時，還包括固定套4，固定套4套設(shè)在轉(zhuǎn)軸I外，并將轉(zhuǎn)子引出線3固定在接線槽2中。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，首先，在軸的表面加工槽要比在軸心加工孔簡單，因此，通過采用接線槽取代現(xiàn)有電機中的直孔和斜孔，可以降低轉(zhuǎn)軸的加工難度；其次，通過將轉(zhuǎn)子引出線固定在轉(zhuǎn)軸表面的接線槽中，省去了將電纜穿入孔中的繁瑣，簡化了裝配操作，同時降低了裝配的難度；最后，由于消除了直孔和斜孔交界面出的尖角，降低了在振 動環(huán)境中轉(zhuǎn)軸對轉(zhuǎn)子引出線的磨損。由以上所述，本發(fā)明所提供的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)通過采用接線槽取代了現(xiàn)有電機中的直孔和斜孔，降低了轉(zhuǎn)軸加工難度和電機的裝配難度，并減輕轉(zhuǎn)軸對轉(zhuǎn)子引出線的磨損。在上述實施例所提供的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)軸上對稱設(shè)置有三條接線槽，進一步的，為了適應(yīng)布線的需求，接線槽的數(shù)量還可以為六條或九條等?？梢岳斫獾氖?，為了使轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過程中更加平穩(wěn)，其每一橫截面都應(yīng)為中心對稱圖形，即上述的接線槽應(yīng)在轉(zhuǎn)軸的外表面上均勻設(shè)置。同時，為了適應(yīng)不同線材的需求，在上述實施例所提供的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)中，接線槽2可以為矩形槽、圓形槽或是橫截面為其他形狀的異型槽，其具體的類型應(yīng)當(dāng)在電機的設(shè)計過程中依照需要進行選擇。同樣的，在上述實施例所提供的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)子引出線端部所連接的接頭可以為一字型接頭、“7”型接頭或者為其他異形接頭。具體的，在上述實施例所提供的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)子引出線為電纜。為了將其更牢固地固定在接線槽中，利用密封膠填充電纜與接線槽之間的縫隙，從而利用密封膠的粘性和摩擦力使電纜不易從接線槽中脫出。同時，在加工接線槽時，使其寬度小于電纜的直徑，可以使電纜卡在接線槽中，利用電纜絕緣層自身的彈性使其固定在接線槽中。進一步的，為了增強在電機運行過程中轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，在本實施例所提供的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)中，采用銅排5作為轉(zhuǎn)子引出線，同時，為了避免出現(xiàn)轉(zhuǎn)子對地故障，在銅排5和轉(zhuǎn)軸I之間設(shè)置了絕緣層6，如圖5所示。銅排又稱銅母線、銅母排或銅匯流排，是由銅材質(zhì)制作的，截面為矩形或倒角矩形的長導(dǎo)體。銅排具有電阻率低、可塑性強的優(yōu)點。由于銅排的質(zhì)量均一，采用銅排作為轉(zhuǎn)子引出線，可以降低因轉(zhuǎn)軸截面質(zhì)量不均勻造成的振動。再者，由于銅排為銅質(zhì)零件，其在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的形變相對于電纜更小，因此可以使用更短的固定套，有利用降低電機的質(zhì)量。在上述實施例中，固定套4為金屬套筒，如鋼制套筒或銅質(zhì)套筒等，同時，也可以將無緯帶纏繞到接線槽2的外部，利用無緯帶固定接線槽2中的轉(zhuǎn)子引出線。優(yōu)選地，在上述實施例所提供的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)中，固定套4的直徑略小于轉(zhuǎn)軸的直徑。在裝配固定套4時，采用熱套的方式將固定套4安裝到轉(zhuǎn)軸上，在固定套4冷卻后，會把轉(zhuǎn)子引出線緊緊地壓在固定套4與轉(zhuǎn)軸之間。具體的，在采用銅排作為轉(zhuǎn)子引出線后，由于其不易發(fā)生形變，不能采用原來的方式將其與電機的滑環(huán)相連，因此，與之相應(yīng)的，通過在銅排的端部設(shè)置一個如圖6所示的連接頭以解決這一問題。下面以設(shè)置三個接線槽的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)為例，來說明本發(fā)明所提供的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)具體實施方案。在電機中實施本發(fā)明所提供的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)時，首次在電機轉(zhuǎn)軸的非傳動端加工三個均布的槽，槽的深度和寬度略大于銅排的高度和寬度；然后加工一個軸套，該軸套有兩個作用，一是固定銅排，而是在軸套的外表面安裝電機的軸承、油封和軸承蓋等部件；再加工將轉(zhuǎn)子電流導(dǎo)出的銅排及連接銅排和電機滑環(huán)的連接頭；最后對零部件進行組裝將銅排和轉(zhuǎn)子線圈焊接牢固后，把銅排放置到接線槽中，然后 把軸套熱套在轉(zhuǎn)軸上，在軸套冷卻后，會把銅排僅僅的壓在軸套和轉(zhuǎn)軸之間，再和轉(zhuǎn)子一起浸漆，通過絕緣漆將銅排和接線槽之間的縫隙填滿，更好的使轉(zhuǎn)軸、銅排和軸套形成一個整體，最終在電機的軸承、油封、軸承蓋、端蓋和滑環(huán)等部件裝配好后，通過連接頭將銅排和滑環(huán)連接在一起。至此，即完成本發(fā)明所提供轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)在電機中的實施。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種繞線式轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述電機轉(zhuǎn)軸(I)的外表面上對稱設(shè)置有至少三條接線槽(2)，所述電機的轉(zhuǎn)子引出線(3)對稱設(shè)置在所述接線槽(2)中； 還包括套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(I)外側(cè)并將所述轉(zhuǎn)子弓丨出線(3 )固定在所述接線槽(2 )中的固定套(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，三條所述接線槽(2)均勻的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的外表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，六條所述接線槽(2)均勻的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的外表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，九條所述接線槽(2)均勻的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的外表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子引出線為銅排(5),所述銅排(5)與所述轉(zhuǎn)軸(I)之間設(shè)置有絕緣層(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子引出線(3)為電纜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電纜與所述接線槽(3)之間填充有用于固定所述電纜的密封膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述接線槽(2)的寬度小于所述電纜的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述接線槽為矩形槽、圓形槽或橫截面為其它形狀的異形槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定套(4)為金屬套筒或為由無緯帶纏繞成的固定套。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種繞線式轉(zhuǎn)子電機的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)包括至少三條對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸外表面的接線槽，轉(zhuǎn)子引出線對稱設(shè)置在該接線槽中；在轉(zhuǎn)軸外還套設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)子引出線的固定套。在本發(fā)明所提供的轉(zhuǎn)子引出線固定結(jié)構(gòu)中，采用接線槽取代了現(xiàn)有的直孔和斜孔。首先，在軸的表面加工槽要比在軸心加工孔難度小，這降低了轉(zhuǎn)軸的加工難度；其次，在組裝電機時，裝配工只需將轉(zhuǎn)子引出線壓入接線槽中，并在轉(zhuǎn)軸外套上固定套即可，不需要將電纜穿入孔中，簡化了裝配操作，降低了裝配難度；最后，通過采用接線槽取代直孔和斜孔，消除了可能劃傷轉(zhuǎn)子引出線的尖角，減輕了轉(zhuǎn)軸對轉(zhuǎn)子引出線磨損，避免了轉(zhuǎn)子對地故障的出現(xiàn)。
文檔編號H02K3/51GK102780300SQ20121028066
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者李進澤, 王建良, 鄧方林, 鄒強龍, 陽輝力, 陳國旗, 龍英睿 申請人:南車株洲電機有限公司