專利名稱：一種剪線機的收廢料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剪線機的輔助裝置，尤其涉及一種用于發(fā)電機定子引線剪切的剪線設(shè)備的收廢料裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)電機定子上的繞線通常會引出3-6根線頭，作為引線。例如，單頭定子中有3根引線，而雙頭定子軸線兩側(cè)分別有3根引線，共6根。傳統(tǒng)工藝中，通常是由人工對上述引線進(jìn)行剪切，整理，以獲得整齊的引線的，這種方法不僅效率低，而且難以保證引線長度一致，還容易發(fā)生漏剪。使用剪線機對所述引線剪切可以提高剪線效率，改善剪線質(zhì)量，但剪下的碎屑廢料容易四處飛濺，影響環(huán)境，同時落入剪線機傳動結(jié)構(gòu)狹縫中的廢料還可能對機器正常工作造成不良影響，損壞剪線機配件
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，廢料集中、回收率高的剪線機的收廢料裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種剪線機的收廢料裝置，所述剪線機包括一縱向轉(zhuǎn)軸，其特征在于包括橫向延伸底面設(shè)有開口的臺板，廢料收集槽，以及位于所述臺板和廢料收集槽之間且開有縱向通槽的廢料導(dǎo)向槽，所述通槽連通所述開口和廢料收集槽，所述臺板通過圓形安裝孔套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸外，所述開口下端與通槽上端沿橫截面方向部分或全部對應(yīng)連通。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述臺板上以安裝孔為中心設(shè)有圓環(huán)形凹槽，所述開口位于凹槽底部。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述凹槽中設(shè)有一廢料刮刀，所述廢料刮刀可隨所述轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述開口呈扇形，扇形圓心位于所述安裝孔中軸線上。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述通槽縱向任意位置的橫截面為相同的扇形，任意通槽橫截面扇形的圓心位于所述安裝孔中軸線上。本發(fā)明一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述開口與所述通槽沿橫截面方向全部對應(yīng)連通。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的剪線機的收廢料裝置包括相互配合的臺板和導(dǎo)向槽，剪線廢料通過臺板上開口，進(jìn)入導(dǎo)向槽通槽，經(jīng)通槽導(dǎo)向回收到一處，提高了廢料的集中率高和回收率，保護(hù)剪線機機械部件，且避免了對這些部件一一清理的不便，剪線的同時回收廢料，保證剪線機的持續(xù)正常工作?？梢栽诎疾壑性O(shè)置跟隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的廢料刮刀，減少廢料在臺板凹槽內(nèi)的殘留，提高進(jìn)一步廢料回收率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實施例安裝于所述剪線機的截面示意 圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施例中臺板的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實施例中臺板的俯視 圖4是本發(fā)明的優(yōu)選實施例中廢料導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明的優(yōu)選實施例中廢料刮刀的俯視圖； 圖中1、轉(zhuǎn)軸，2、臺板，21、安裝口感，22、凹槽，3、上刀，4、開口，5、下刀，6、廢料導(dǎo)向槽，61、通槽，62、翻邊，8、廢料收集槽，12、廢料刮刀。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1-5所示，本發(fā)明一種剪線機的收廢料裝置，所述剪線機包括縱向延伸的轉(zhuǎn)軸1，互相平行橫向延伸的片狀上刀3和下刀5，以及轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置，所述下刀5通過中心孔套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸I上，固定在環(huán)狀下刀固定座上，上刀3可隨轉(zhuǎn)軸I同步轉(zhuǎn)動地通過中心孔套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸I上，所述上刀3刀面周向設(shè)有至少3個上刀孔，下刀5刀面上設(shè)有與所述上刀3上至少3個相鄰上刀孔的整體外形相對應(yīng)的下刀孔。所述收廢料裝置包括包括橫向延伸底面設(shè)有開口 4的臺板2，廢料收集槽8，以及位于所述臺板2和廢料收集槽8之間且開有縱向通槽61的廢料導(dǎo)向槽6,所述通槽61連通所述開口 4和廢料收集槽8,所述臺板2通過圓形安裝孔21套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸I外，所述開口 4下端與通槽61上端沿橫截面方向全部對應(yīng)連通。所述臺板2上以安裝孔21為中心設(shè)有圓環(huán)形凹槽22，所述開口 4位于凹槽22底部，為半圓環(huán)形。所述凹槽22中設(shè)有一廢料刮刀12，廢料刮刀12通過軸套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸I上，并可隨轉(zhuǎn)軸I同步轉(zhuǎn)動，刮掃凹槽22中的廢料。所述廢料導(dǎo)向槽6包括所述通槽61和通槽61 —端橫向向外延伸的翻邊62,廢料導(dǎo)向槽6通過所述翻邊62固定于臺板2下方，所述通槽61縱向任意位置的橫截面為相同的半圓環(huán),任意通槽61橫截面半圓環(huán)的圓心位于所述安裝孔21中軸線上。所述廢料收集槽8設(shè)于廢料導(dǎo)向槽6下方，廢料收集槽8槽口與所述通槽61完全對應(yīng)連通。安裝時，所述臺板2位于下刀5下方，向下依次為廢料導(dǎo)向槽6，廢料收集槽8。工作時，轉(zhuǎn)軸I被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，帶動上刀3相對下刀5運動，轉(zhuǎn)動切割穿入上、下刀3、5刀孔中的引線，產(chǎn)生的廢料落入臺板2凹槽22中，經(jīng)廢料刮刀12推掃，由所述開口 4進(jìn)入廢料導(dǎo)向槽6，在導(dǎo)向作用下集中回收到廢料收集槽8中。每隔一定時間，可以拆卸剪線機，將廢料收集槽8取出，進(jìn)行清理，十分方便。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種剪線機的收廢料裝置，所述剪線機包括一縱向轉(zhuǎn)軸，其特征在于包括橫向延伸底面設(shè)有開口的臺板，廢料收集槽，以及位于所述臺板和廢料收集槽之間且開有縱向通槽的廢料導(dǎo)向槽，所述通槽連通所述開口和廢料收集槽，所述臺板通過圓形安裝孔套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸外，所述開口下端與通槽上端沿橫截面方向部分或全部對應(yīng)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種剪線機的收廢料裝置，其特征在于所述臺板上以安裝孔為中心設(shè)有圓環(huán)形凹槽，所述開口位于凹槽底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剪線機的收廢料裝置，其特征在于所述凹槽中設(shè)有一廢料刮刀，所述廢料刮刀可隨所述轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種剪線機的收廢料裝置，其特征在于所述開口呈扇形，扇形圓心位于所述安裝孔中軸線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種剪線機的收廢料裝置，其特征在于所述通槽縱向任意位置的橫截面為相同的扇形，任意通槽橫截面扇形的圓心位于所述安裝孔中軸線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種剪線機的收廢料裝置，其特征在于所述開口與所述通槽沿橫截面方向全部對應(yīng)連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種剪線機的收廢料裝置，所述剪線機包括一縱向轉(zhuǎn)軸，其特征在于包括橫向延伸底面設(shè)有開口的臺板，廢料收集槽，以及位于所述臺板和廢料收集槽之間且開有縱向通槽的廢料導(dǎo)向槽，所述通槽連通所述開口和廢料收集槽，所述臺板通過圓形安裝孔套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸外，所述開口下端與通槽上端沿橫截面方向部分或全部對應(yīng)連通。本發(fā)明的剪線機的收廢料裝置包括相互配合的臺板和導(dǎo)向槽，剪線廢料通過臺板上開口，進(jìn)入導(dǎo)向槽通槽，經(jīng)通槽導(dǎo)向回收到一處，提高了廢料的集中率高和回收率，保護(hù)剪線機機械部件，且避免了對這些部件一一清理的不便，剪線的同時回收廢料，保證剪線機的持續(xù)正常工作。
文檔編號H02K15/00GK102825176SQ20121030777
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者卞青瀾 申請人:吳江市金瀾機械制造有限公司