專利名稱：電機(jī)絕緣軸承室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)絕緣軸承室。
背景技術(shù)：
電機(jī)因自身結(jié)構(gòu)問題或外部電源問題而具有較大軸電流，電機(jī)軸承由于電蝕的原因會很快損壞，因此，現(xiàn)有技術(shù)一般采用絕緣軸承或絕緣端蓋，的方式來阻斷電機(jī)軸電流。但這兩種方式的絕緣層相對較薄，阻斷電機(jī)軸電流的交流成份的效果較差，軸承壽命會減短；另外，絕緣軸承應(yīng)用成本高且大規(guī)格軸承較難訂購，非金屬材料存在老化問題從而使絕緣端蓋技術(shù)在隔爆型電機(jī)中應(yīng)用較為困難
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種電機(jī)絕緣軸承室，解決了現(xiàn)有技術(shù)阻斷電機(jī)軸電流不徹底的問題，同時由于該絕緣材料不出現(xiàn)在隔爆面，從而便于應(yīng)用到隔爆型電機(jī)中。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種電機(jī)絕緣軸承室，其特征在于，由軸承內(nèi)蓋和軸承外蓋連接組成，軸承內(nèi)蓋上與軸承相接觸的內(nèi)側(cè)表面澆鑄或壓鑄有非導(dǎo)電材料制成的軸承內(nèi)蓋絕緣層，軸承外蓋上與軸承相接觸的內(nèi)側(cè)表面澆鑄或壓鑄有非導(dǎo)電材料制成的軸承外蓋絕緣層。非導(dǎo)電材料為MC尼龍、改性熱塑性聚酯、改性聚苯醚或熱塑性酚醛樹脂。軸承內(nèi)蓋絕緣層和軸承外蓋絕緣層的厚度為I 10mm。軸承內(nèi)蓋和軸承外蓋通過連接螺栓相連接。本發(fā)明電機(jī)絕緣軸承室的有益效果是能實現(xiàn)的軸承內(nèi)蓋絕緣層和軸承外蓋絕緣層的厚度相對較大，電機(jī)軸電流的直流成份會被完全阻斷外，交流成份會被較好的阻斷，軸承的電蝕會非常小。同時由于軸承內(nèi)蓋絕緣層和軸承外蓋絕緣層均位于軸承室內(nèi)部，所以在隔爆電機(jī)的應(yīng)用會很方便。


圖I是本發(fā)明電機(jī)絕緣軸承室在電機(jī)軸上的裝配示意圖；圖2是本發(fā)明中的軸承內(nèi)蓋絕緣層澆鑄的裝配示意圖；圖3是本發(fā)明中的帶有軸承內(nèi)蓋絕緣層的軸承內(nèi)蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中的軸承外蓋絕緣層澆鑄的裝配示意圖；圖5是本發(fā)明中的帶有軸承外蓋絕緣層的軸承外蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I.軸承內(nèi)蓋，2.軸承內(nèi)蓋絕緣層，3.軸承，4.連接螺栓，5.軸承外蓋絕緣層，6.軸承外蓋，7.電機(jī)軸，8.分瓣式注模，9.第一空腔，10.軸承內(nèi)蓋支撐件，11.分件式注模，12.第二空腔，13.軸承外蓋支撐件。
具體實施方式
如圖I所示，本發(fā)明電機(jī)絕緣軸承室由軸承內(nèi)蓋I和軸承外蓋6連接組成。軸承內(nèi)蓋I上與軸承3相接觸的內(nèi)側(cè)表面澆鑄或壓鑄有非導(dǎo)電材料制成的軸承內(nèi)蓋絕緣層2，軸承外蓋6上與軸承3相接觸的內(nèi)側(cè)表面澆鑄或壓鑄有非導(dǎo)電材料制成的軸承外蓋絕緣層5。通常，軸承內(nèi)蓋絕緣層2和軸承外蓋絕緣層5的厚度為I 10_，既能滿足阻斷電機(jī)軸電流的需要；在特殊情況下，還可以適當(dāng)增加軸承內(nèi)蓋絕緣層2和軸承外蓋絕緣層5的厚度。軸承內(nèi)蓋絕緣層2和軸承外蓋絕緣層5的材質(zhì)為MC尼龍、改性熱塑性聚酯(PBT)、改性聚苯醚(ΡΡ0/ΜΡΡ0)或熱塑性酚醛樹脂等。軸承內(nèi)蓋2和軸承外蓋6通過連接螺栓4相連接。以下為采用澆鑄方法制備本發(fā)明中的軸承內(nèi)蓋絕緣層2和軸承外蓋絕緣層5的具體步驟如圖2和圖3所示，在普通軸承內(nèi)蓋I的下方設(shè)置軸承內(nèi)蓋支撐件10，并在該軸承內(nèi)蓋I的內(nèi)部布設(shè)與其內(nèi)腔形狀相適應(yīng)的分瓣式注模8，其中，分瓣式注模8外側(cè)表面與軸
承內(nèi)蓋I的內(nèi)側(cè)表面形成的第一空腔9 ;用加熱爐對上述組合體進(jìn)行加熱，然后將液態(tài)的非導(dǎo)電材料注入第一空腔9，非導(dǎo)電材料冷卻后，拆除分瓣式注模8，即形成本發(fā)明中的帶有軸承內(nèi)蓋絕緣層2的軸承內(nèi)蓋I。如圖4和圖5所示，在普通軸承外蓋6的下方設(shè)置軸承外蓋支撐件13，并在該軸承外蓋6的內(nèi)部布設(shè)與其內(nèi)腔形狀相適應(yīng)的分件式注模11，其中，分件式注模11外側(cè)表面與軸承外蓋6的內(nèi)側(cè)表面形成的第二空腔12 ;用加熱爐對上述組合體進(jìn)行加熱，然后將液態(tài)的非導(dǎo)電材料注入第二空腔12，非導(dǎo)電材料冷卻后，拆除分件式注模11，即形成本發(fā)明中的帶有軸承外蓋絕緣層5的軸承外蓋6。軸承內(nèi)蓋絕緣層2和軸承外蓋絕緣層5還可以采用常規(guī)壓鑄方式制得。本發(fā)明在使用時安裝在電機(jī)軸7上，且內(nèi)部安裝有軸承3。本發(fā)明能有效隔斷電機(jī)的軸電流，避免軸承被嚴(yán)重電蝕損壞。本發(fā)明電機(jī)絕緣軸承室中的絕緣層與軸承內(nèi)外蓋澆鑄或壓鑄為一體，再與其它尺寸一體化加工，所以與絕緣粘貼式的絕緣端蓋(使用絕緣薄膜外包在軸承和軸承室之間，絕緣薄膜的厚度只能控制在O. 2 O. 3_)相比較，有以下幾點優(yōu)點1、裝配尺寸更精確；2、裝配零件少，拆裝軸承更方便，且不易出錯，不會產(chǎn)生因裝配失誤造成的絕緣失效；3、絕緣厚度較大，阻斷軸電流的交流成份效果更好；4、絕緣層不在隔爆面上，便于在隔爆型電機(jī)中應(yīng)用；5、.連接螺栓處不需加絕緣墊，連接更可靠。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)絕緣軸承室，其特征在于，由軸承內(nèi)蓋(I)和軸承外蓋(6)連接組成，所述軸承內(nèi)蓋(I)上與軸承(3)相接觸的內(nèi)側(cè)表面澆鑄或壓鑄有非導(dǎo)電材料制成的軸承內(nèi)蓋絕緣層(2)，所述軸承外蓋(6)上與軸承(3)相接觸的內(nèi)側(cè)表面澆鑄或壓鑄有非導(dǎo)電材料制成的軸承外蓋絕緣層(5)。
2.按照權(quán)利要求I所述的電機(jī)絕緣軸承室，其特征在于，所述非導(dǎo)電材料為MC尼龍、改性熱塑性聚酯、改性聚苯醚或熱塑性酚醛樹脂。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的電機(jī)絕緣軸承室，其特征在于，所述軸承內(nèi)蓋絕緣層(2)和軸承外蓋絕緣層(5)的厚度為I 10mm。
4.按照權(quán)利要求I所述的電機(jī)絕緣軸承室，其特征在于，所述軸承內(nèi)蓋(2)和軸承外蓋(6)通過連接螺栓(4)相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機(jī)絕緣軸承室，由軸承內(nèi)蓋和軸承外蓋連接組成，軸承內(nèi)蓋上用于與軸承相接觸的內(nèi)側(cè)表面澆鑄有非導(dǎo)電材料制成的軸承內(nèi)蓋絕緣層，軸承外蓋上用于與軸承相接觸的內(nèi)側(cè)表面澆鑄有非導(dǎo)電材料制成的軸承外蓋絕緣層。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)阻斷電機(jī)軸電流不徹底的問題，同時由于該絕緣材料不出現(xiàn)在隔爆面，從而便于應(yīng)用到隔爆型電機(jī)中。
文檔編號H02K5/136GK102857014SQ201210343998
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者杜鋮, 孫成章, 韓軍柱, 柳毅, 王銳 申請人:西安正麒電氣有限公司