專利名稱：串聯(lián)蓄電池組充放電控制系統(tǒng)及充放電優(yōu)化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池充放電技術(shù)領(lǐng)域，尤其是解決串聯(lián)蓄電池組充放電單體電池性能不一致性技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，閥控式鉛酸蓄電池(VRLA)由于密封性優(yōu)良，能量密度大，價格低廉而廣泛的用于工業(yè)儲能設(shè)備中。在一些小型獨立光伏發(fā)電系統(tǒng)，對于太陽能的使用效率和整個光伏系統(tǒng)穩(wěn)定性而言，蓄電池儲能系統(tǒng)的性能顯得尤為重要。然而由于蓄電池本身的特點以及對于蓄電池充放電管理技術(shù)上的局限性，采用傳統(tǒng)的充放電方法(諸如恒流，恒壓等等)會產(chǎn)生一系列問題I.長期處于欠充，過充，過放狀態(tài)，會導致蓄電池產(chǎn)生嚴重的硫酸鹽化現(xiàn)象，析氣率高，使蓄電池的容量降低，使用壽命大大減少。2.蓄電池在充電過程中，由于內(nèi)阻會發(fā)熱，導致內(nèi)部溫度升高。如果不及時的對溫度進行檢測和控制，及時調(diào)整充放電的電參數(shù)，會大幅度的減少蓄電池的壽命。3.在光伏發(fā)電系統(tǒng)中，由于蓄電池組是由多節(jié)蓄電池串并聯(lián)而成，因此必須考慮單體電池的性能差異，優(yōu)化充放電管理策略才能使整個系統(tǒng)發(fā)揮最優(yōu)的組合效果。隨著蓄電池充放電技術(shù)的不斷完善，為了減少串聯(lián)蓄電池組發(fā)生硫酸鹽化的概率以及整體充放電單體電池性能的不一致性差異，并實時進行溫度電壓的檢測，使蓄電池有效充放電次數(shù)增加，提高整個系統(tǒng)的有效壽命，為此有必要提出一種用以串聯(lián)蓄電池組的分等級異步正負脈沖充電及均衡放電控制裝置。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種串聯(lián)蓄電池組充放電控制系統(tǒng)及充放電優(yōu)化方法，旨在減小充放電過程中整個蓄電池組的性能不一致差異，同時采用脈沖充電方式以減少硫酸鹽化現(xiàn)象的發(fā)生，使整個系統(tǒng)充放電達到最優(yōu)化組合模式。根據(jù)本發(fā)明的目的提出的一種串聯(lián)蓄電池組充放電控制系統(tǒng)，包括蓄電池組中央控制模塊、并聯(lián)開關(guān)組控制模塊、蓄電池組分等級控制模塊、分等級異步正負脈沖充電控制模塊、蓄電池組均衡放電控制模塊、參數(shù)檢測器、單體電池有損檢測控制模塊，其中所述蓄電池組中央控制模塊統(tǒng)籌控制整個系統(tǒng)的運行模式；所述并聯(lián)開關(guān)組控制模塊兩端分別連接蓄電池組中央控制模塊和蓄電池組分等級控制模塊；所述蓄電池組分等級控制模塊另外兩個端口分別連接分等級異步正負脈沖充電控制模塊和蓄電池組均衡放電控制模塊；所述分等級異步正負脈沖充電控制模塊和蓄電池組均衡放電控制模塊的另一端口都連接到參數(shù)檢測器和蓄電池組中央控制模塊；所述單體電池有損檢測控制模塊兩端分別連接參數(shù)檢測器和蓄電池組中央控制模塊。優(yōu)選的，所述并聯(lián)開關(guān)組控制模塊控制一并聯(lián)開關(guān)組，所述并聯(lián)開關(guān)組的構(gòu)造為在串聯(lián)蓄電池組的每個單體電池上并聯(lián)一個單刀單擲開關(guān)和一個儲能電容。
優(yōu)選的，所述參數(shù)檢測器用以檢測電池的電壓和溫度參數(shù)。優(yōu)選的，所述整個系統(tǒng)的運行模式包括蓄電池性能分等級模式，異步正負脈沖充電模式，均衡放電模式，以及單體有損電池檢測模式。同時，根據(jù)本發(fā)明的目的提出的串聯(lián)蓄電池組充放電方案優(yōu)化方法，利用上述的串聯(lián)蓄電池組充放電控制系統(tǒng)進行，包括如下步驟啟動蓄電池性能分等級模式，對所有單體電池劃分等級；啟動單體電池有損檢測模式,將檢測出損壞了的單體電池脫離；啟動異步正負脈沖充電模式下，按照上述的電池等級劃分，對處于不同等級下的電池分配不同的充電方案，同時保持單體電池有損檢測模式，對充電過程中的電池狀態(tài)進行實時檢測，一旦有損壞電池出現(xiàn)，立即進行脫離排除；啟動均衡放電模式，在對負載的放電過程中，對放電狀態(tài)較差的電池實施補流，以減小各個單體電池放電的不一致性，同時保持單體電池有損檢測模式，對放電過程中的電池狀態(tài)進行實時檢測，一旦有損壞電池出現(xiàn)，立即進行脫離排除。
優(yōu)選的，所述蓄電池性能分等級模式包括步驟第一步通過蓄電池組中央控制模塊和并聯(lián)開關(guān)組控制模塊將某一節(jié)單體電池的開關(guān)閉合，使該節(jié)單體電池和一參考電池以相同的放電率通過儲能電容放電至蓄電池放電終止電壓；第二步以相同的充電率對單體電池和參考電池充電，記錄充電過程中的電池端電壓值以及達到充電終止電壓的時間t ；第三步通過蓄電池組中央控制模塊和并聯(lián)開關(guān)組控制模塊將該單體電池和參考電池以相同的放電率通過儲能電容放電至蓄電池放電終止電壓,記錄放電過程中的端電壓值U，靜置一段相同的時間后，記錄各個電池的實際容量q，最后依據(jù)設(shè)立在蓄電池組中央控制模塊中的判斷法則將串聯(lián)蓄電池組中的所有單體電池按性能分成良好、一般和較差三個等級。優(yōu)選的，所述單體電池有損檢測模式包括步驟第一步定時接收由參數(shù)檢測器在線檢測的電壓和溫度參數(shù)；第二步采用有損單體電池判決準則當定時時間內(nèi)溫度超過正常工作溫度的100%時或者充放電達到終止電壓后，浮充電壓波動超出終止電壓的25%時，則由蓄電池組中央控制模塊操作進行單體電池的容量檢測；第三步當容量檢測結(jié)果滿足通用的蓄電池報廢指標時，則認為該蓄電池為有損電池；第四步蓄電池組中央控制模塊將該有損電池脫離出整個蓄電池組。優(yōu)選的，所述異步正負脈沖充電模式具體為由一外部的異步正負脈沖發(fā)生器充當充電源，將一個充電周期劃分成三個充電階段，分時交錯給不同等級的電池充電，即狀態(tài)較差的電池優(yōu)先充電，狀態(tài)一般的電池次之，狀態(tài)良好的電池最后充電，以減少整個串聯(lián)蓄電池組達到充電平衡時的時間差。優(yōu)選的，在分三個階段充電的同時，根據(jù)參數(shù)檢測器反饋的電壓溫度參數(shù)，適度調(diào)整充電電流大小和充電周期，防止出現(xiàn)過充現(xiàn)象的發(fā)生；或者在充電過程中加入放電脈沖即正負脈沖充電，防止硫酸鹽化現(xiàn)象的發(fā)生。優(yōu)選的，所述均衡放電模式包括步驟第一步設(shè)定初始放電電流大小，放電終止電壓和放電周期；第二步定時接收由參數(shù)檢測器的反饋參數(shù)；第三步計算如果狀態(tài)一般和較差的電池端電壓與狀態(tài)良好的端電壓相比下降幅度較正常情況下出現(xiàn)較大偏差或者溫度變化出現(xiàn)異常偏差時，首先判斷是否單體電池符合有損電池標準，若是則由中央控制模塊控制使之脫離整個系統(tǒng)，反之則采用電容儲能對之進行補流。


圖I為本發(fā)明的串聯(lián)蓄電池組充放電控制系統(tǒng)總體設(shè)計框圖；圖2給出的是并聯(lián)開關(guān)組控制模塊的工作結(jié)構(gòu)圖；圖3給出的是蓄電池性能分等級模式的工作原理圖；圖4給出的是充放電過程中單體電池有損檢測模式的工作原理圖；圖5給出的是異步正負脈沖充電模式的工作原理圖；圖6給出的串聯(lián)蓄電池組均衡放電模式的工作原理圖。
具體實施方式

請參見圖1，圖I是本發(fā)明的串聯(lián)蓄電池組充放電控制系統(tǒng)總體設(shè)計框圖。如圖所示，其組成包括蓄電池組中央控制模塊10、并聯(lián)開關(guān)組控制模塊11、蓄電池組分等級控制模塊12、分等級異步正負脈沖充電控制模塊13、蓄電池組均衡放電控制模塊14、參數(shù)檢測器15、單體電池有損檢測控制模塊16。蓄電池組中央控制模塊10統(tǒng)籌控制整個系統(tǒng)的運行模式，這些運行模式包括蓄電池性能分等級模式，異步正負脈沖充電模式，均衡放電模式，以及單體有損電池檢測模式。并聯(lián)開關(guān)組控制模塊11兩端分別連接蓄電池組中央控制模塊10和蓄電池組分等級控制模塊12 ;蓄電池組分等級控制模塊12另外兩個端口分別連接分等級異步正負脈沖充電控制模塊13和蓄電池組均衡放電控制模塊14 ;分等級異步正負脈沖充電控制模塊13和蓄電池組均衡放電控制模塊14的另一端口都連接到參數(shù)檢測器15和蓄電池組中央控制模塊10 ;單體電池有損檢測控制模塊16兩端分別連接參數(shù)檢測器15和蓄電池組中央控制模塊10。圖2給出的是并聯(lián)開關(guān)組控制模塊的工作結(jié)構(gòu)圖，具體描述了如何控制開關(guān)的閉合產(chǎn)生不同的運行模式以及輔助其他運行模式。該并聯(lián)開關(guān)組控制模塊11用以控制一并聯(lián)開關(guān)組110，該并聯(lián)開關(guān)組110的構(gòu)造為在串聯(lián)蓄電池組17的每個單體電池171上并聯(lián)一個單刀單擲開關(guān)111和一個儲能電容112，其中儲能電容112的作用有兩部分第一是防止單刀單擲開關(guān)111閉合時單體電池171的短路；第二是儲存單體電池171的能量。在串聯(lián)電池組17處于正常運行時，整個并聯(lián)開關(guān)組110是常開的。通過蓄電池組中央控制模塊10控制系統(tǒng)的不同運行模式，進而并聯(lián)開關(guān)組控制模塊11控制并聯(lián)開關(guān)組110的狀態(tài)。圖3給出的是蓄電池性能分等級模式的工作原理圖，具體描述了蓄電池組分等級控制模塊12如何利用中央控制模塊10和并聯(lián)開關(guān)組控制模塊11控制并聯(lián)開關(guān)組110和一節(jié)全新的同型號蓄電池產(chǎn)生不同的溫度和容量等性能參數(shù)，進而使用判決法則將串聯(lián)蓄電池組劃分成性能良好，一般，較差等級。并聯(lián)開關(guān)組控制模塊11定時控制并聯(lián)開關(guān)組110單擲開關(guān)的閉合和一節(jié)全新的同型號的蓄電池的充放電，該節(jié)全新的同型號的蓄電池通過一儲能電容實現(xiàn)能量的循環(huán)利用。該蓄電池組分等級控制模塊12中設(shè)有一等級判斷法則，該等級判斷法則具體為雙參數(shù)判定法則，這里的雙參數(shù)分別為充電終止時間差閾值T和放電終止靜置電池容量差Q。具體判斷時，利用一節(jié)全新的同型號的蓄電池作為參考電池，同時設(shè)置一標準蓄電池充放電終止電壓。具體流程如下第一步通過蓄電池組中央控制模塊10和并聯(lián)開關(guān)組控制模塊11將某一節(jié)單體電池171的開關(guān)111閉合，使該節(jié)單體電池171和參考電池以相同的放電率通過儲能電容放電至蓄電池放電終止電壓；第二步以相同的充電率對單體電池171和參考電池充電，記錄充電過程中的電池端電壓值以及達到充電終止電壓的時間t ;第三步通過蓄電池組中央控制模塊10和并聯(lián)開關(guān)組控制模塊11將該單體電池171和參考電池以相同的放電率通過儲能電容放電至蓄電池放電終止電壓，記錄放電過程中的端電壓值U，靜置一段相同的時間后，記錄各個電池的實際容量q，最后依據(jù)如下的判斷法則進行判斷。判斷法則IVtr I ≤ T&& I q「qr I ≤ Q i = 1,2,3... 狀態(tài)良好It^trIST Il |qi_qr| ≤ Q i = 1，2，3· · ·狀態(tài)一般ItftrI ≥ T Il |qi_qr|≥ Q i = 1，2，3· · ·狀態(tài)較差其中，i代表第i個正在被檢測的單體電池，r代表參考電池。圖4給出的是充放電過程中單體電池有損檢測模式的工作原理圖具體描述了如何檢測串聯(lián)蓄電池組17中的有損單節(jié)電池，并使之脫離整個系統(tǒng)。蓄電池組中央控制模塊10定時控制參數(shù)檢測器15和并聯(lián)開關(guān)組控制模塊11檢測每一節(jié)單體電池171的電壓和溫度參數(shù)，并定時將電壓和溫度參數(shù)反饋給單體電池有損檢測控制模塊16。具體流程如下第一步定時接收由參數(shù)檢測器15在線檢測的電壓和溫度參數(shù)；第二步采用有損單體電池判決準則當定時時間內(nèi)溫度超過正常工作溫度的100%時或者充放電達到終止電壓后，浮充電壓波動超出終止電壓的25%時，則由蓄電池組中央控制模塊10操作進行單體電池171的容量檢測；第三步當容量檢測結(jié)果滿足通用的蓄電池報廢指標時，則認為該蓄電池為有損電池；第四步蓄電池組中央控制模塊10將該有損電池脫離出整個蓄電池組17。這樣能有效的保障整體性能的一致性和穩(wěn)定性。圖5給出的是異步正負脈沖充電模式的工作原理圖具體描述了如何對已經(jīng)劃分好等級的串聯(lián)蓄電池組17充電。由一外部的異步正負脈沖發(fā)生器充當充電源，將一個充電周期劃分成三個充電階段，分時交錯給不同等級的電池充電，即狀態(tài)較差的電池優(yōu)先充電，狀態(tài)一般的電池次之，狀態(tài)良好的電池最后充電，以減少整個串聯(lián)蓄電池組達到充電平衡時的時間差。同時可以根據(jù)參數(shù)檢測器15反饋的電壓溫度參數(shù)，適度調(diào)整充電電流大小和充電周期，防止出現(xiàn)過充現(xiàn)象的發(fā)生?；蛘咄瑫r在充電過程中加入放電脈沖即正負脈沖充電，有利于防止硫酸鹽化現(xiàn)象的發(fā)生。或者同時為了實現(xiàn)電能的循環(huán)利用在脈沖放電過程中用儲能電容將電能收集以進行必要的充電補流。圖6給出的串聯(lián)蓄電池組均衡放電模式的工作原理圖具體描述了如何在放電過程中減小串聯(lián)的單體電池間的性能一致性差異，同時加入補流模塊防止因單體電池過放而引起的整個蓄電池組性能的下降以及實現(xiàn)電能的循環(huán)利用。具體實施如下第一步設(shè)定初始放電電流大小，放電終止電壓和放電周期；第二步定時接收由參數(shù)檢測器15的反饋參數(shù)；第三步計算如果狀態(tài)一般和較差的電池端電壓與狀態(tài)優(yōu)良端電壓相比下降幅度較正常情況下出現(xiàn)較大偏差或者溫度變化出現(xiàn)異常偏差時，首先判斷是否單體電池符合有損電池標準，若是則由中央控制模塊10控制使之脫離整個系統(tǒng)，反之則采用電容儲能對之進行補流，這樣使電路中放電時各個單體電池的不一致性減小到最小，同時循環(huán)利用電能，達到資源的合理化配置。該串聯(lián)蓄電池組充放電控制系統(tǒng)對串聯(lián)蓄電池組的充放電實施優(yōu)化的方法如下在蓄電池組等級劃分模式下，由蓄電池組中央控制模塊組合并聯(lián)開關(guān)組控制模塊控制并聯(lián)在每一節(jié)單體電池上的開關(guān)閉合或斷開，同時啟動蓄電池組分等級控制模塊對所有單體電池劃分等級；在單體電池有損檢測模式下，啟動參數(shù)檢測器和單體電池有損檢測控制模塊，將檢測出損壞了的單體電池脫離；在異步正負脈沖充電模式下，由蓄電池組中央控制模塊和分等級正負脈沖充電控制模塊控制充電方案，按照上述的電池等級劃分，對處于不同等級下的電池分配不同的充電方案，同時保持單體電池有損檢測模式，對充電過程中的電池狀態(tài)進行實時檢測，一旦有損壞電池出現(xiàn)，立即進行脫離排除；在均衡放電模式下，由蓄電池組中央控制模塊和蓄電池組均衡放電控制模塊實施對負載的放電，對放電狀態(tài)較差的電池實施補流，以減小各個單體電池放電的不一致性，同時保持單體電池有損檢測模式，對放電過程中的電池狀態(tài)進行實時檢測，一旦有損壞電池出現(xiàn)，立即進行脫離排除；整個系統(tǒng)控制裝置可以實現(xiàn)充放電過程中的一致性和穩(wěn)定性。由以上較佳具體實施例的詳述，希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發(fā)明的權(quán)利要求范圍加以限制。相反地，其目的 是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發(fā)明所欲申請的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種串聯(lián)蓄電池組充放電控制系統(tǒng)，用于優(yōu)化一串聯(lián)蓄電池組的充放電方案，該串聯(lián)蓄電池組包括多節(jié)單體電池，其特征在于包括蓄電池組中央控制模塊、并聯(lián)開關(guān)組控制模塊、蓄電池組分等級控制模塊、分等級異步正負脈沖充電控制模塊、蓄電池組均衡放電控制模塊、參數(shù)檢測器、單體電池有損檢測控制模塊，其中所述蓄電池組中央控制模塊統(tǒng)籌控制整個系統(tǒng)的運行模式；所述并聯(lián)開關(guān)組控制模塊兩端分別連接蓄電池組中央控制模塊和蓄電池組分等級控制模塊；所述蓄電池組分等級控制模塊另外兩個端口分別連接分等級異步正負脈沖充電控制模塊和蓄電池組均衡放電控制模塊；所述分等級異步正負脈沖充電控制模塊和蓄電池組均衡放電控制模塊的另一端口都連接到參數(shù)檢測器和蓄電池組中央控制模塊；所述單體電池有損檢測控制模塊兩端分別連接參數(shù)檢測器和蓄電池組中央控制模塊。
2.如權(quán)利要求I所述的串聯(lián)電池組充放電控制系統(tǒng)，其特征在于所述并聯(lián)開關(guān)組控制模塊控制一并聯(lián)開關(guān)組，所述并聯(lián)開關(guān)組的構(gòu)造為在串聯(lián)蓄電池組的每個單體電池上并聯(lián)一個單刀單擲開關(guān)和一個儲能電容。
3.如權(quán)利要求I所述的串聯(lián)電池組充放電控制系統(tǒng)，其特征在于所述參數(shù)檢測器用以檢測電池的電壓和溫度參數(shù)。
4.如權(quán)利要求I所述的串聯(lián)電池組充放電控制系統(tǒng)，其特征在于所述整個系統(tǒng)的運行模式包括蓄電池性能分等級模式，異步正負脈沖充電模式，均衡放電模式，以及單體有損電池檢測模式。
5.一種使用如權(quán)利要求I至4任意一項所述的串聯(lián)電池組充放電控制系統(tǒng)進行的串聯(lián)蓄電池組充放電方案優(yōu)化方法，其特征在于，包括如下步驟啟動蓄電池性能分等級模式，對所有單體電池劃分等級；啟動單體電池有損檢測模式，將檢測出損壞了的單體電池脫離；啟動異步正負脈沖充電模式下，按照上述的電池等級劃分，對處于不同等級下的電池分配不同的充電方案，同時保持單體電池有損檢測模式，對充電過程中的電池狀態(tài)進行實時檢測，一旦有損壞電池出現(xiàn)，立即進行脫離排除；啟動均衡放電模式，在對負載的放電過程中，對放電狀態(tài)較差的電池實施補流，以減小各個單體電池放電的不一致性，同時保持單體電池有損檢測模式，對放電過程中的電池狀態(tài)進行實時檢測，一旦有損壞電池出現(xiàn)，立即進行脫離排除。
6.如權(quán)利要求5所述的充放電方案優(yōu)化方法，其特征在于所述蓄電池性能分等級模式包括步驟第一步通過蓄電池組中央控制模塊和并聯(lián)開關(guān)組控制模塊將某一節(jié)單體電池的開關(guān)閉合，使該節(jié)單體電池和一參考電池以相同的放電率通過儲能電容放電至蓄電池放電終止電壓；第二步以相同的充電率對單體電池和參考電池充電,記錄充電過程中的電池端電壓值以及達到充電終止電壓的時間t ;第三步通過蓄電池組中央控制模塊和并聯(lián)開關(guān)組控制模塊將該單體電池和參考電池以相同的放電率通過儲能電容放電至蓄電池放電終止電壓，記錄放電過程中的端電壓值U，靜置一段相同的時間后，記錄各個電池的實際容量q，最后依據(jù)設(shè)立在蓄電池組中央控制模塊中的判斷法則將串聯(lián)蓄電池組中的所有單體電池按性能分成良好、一般和較差三個等級。
7.如權(quán)利要求5所述的充放電方案優(yōu)化方法，其特征在于所述單體電池有損檢測模式包括步驟第一步定時接收由參數(shù)檢測器在線檢測的電壓和溫度參數(shù)；第二步采用有損單體電池判決準則當定時時間內(nèi)溫度超過正常工作溫度的100%時或者充放電達到終止電壓后，浮充電壓波動超出終止電壓的25%時，則由蓄電池組中央控制模塊操作進行單體電池的容量檢測；第三步當容量檢測結(jié)果滿足通用的蓄電池報廢指標時，則認為該蓄電池為有損電池；第四步蓄電池組中央控制模塊將該有損電池脫離出整個蓄電池組。
8.如權(quán)利要求5所述的充放電方案優(yōu)化方法，其特征在于所述異步正負脈沖充電模式具體為由一外部的異步正負脈沖發(fā)生器充當充電源，將一個充電周期劃分成三個充電階段，分時交錯給不同等級的電池充電，即狀態(tài)較差的電池優(yōu)先充電，狀態(tài)一般的電池次之，狀態(tài)良好的電池最后充電，以減少整個串聯(lián)蓄電池組達到充電平衡時的時間差。
9.如權(quán)利要求8所述的充放電方案優(yōu)化方法，其特征在于在分三個階段充電的同時，根據(jù)參數(shù)檢測器反饋的電壓溫度參數(shù)，適度調(diào)整充電電流大小和充電周期，防止出現(xiàn)過充現(xiàn)象的發(fā)生；或者在充電過程中加入放電脈沖即正負脈沖充電，防止硫酸鹽化現(xiàn)象的發(fā)生。
10.如權(quán)利要求5所述的充放電方案優(yōu)化方法，其特征在于所述均衡放電模式包括步驟第一步設(shè)定初始放電電流大小，放電終止電壓和放電周期；第二步定時接收由參數(shù)檢測器的反饋參數(shù)；第三步計算如果狀態(tài)一般和較差的電池端電壓與狀態(tài)良好的端電壓相比下降幅度較正常情況下出現(xiàn)較大偏差或者溫度變化出現(xiàn)異常偏差時，首先判斷是否單體電池符合有損電池標準，若是則由中央控制模塊控制使之脫離整個系統(tǒng)，反之則采用電容儲能對之進行補流。
全文摘要
本發(fā)明揭露了一種串聯(lián)蓄電池組充放電控制系統(tǒng)極其充放電優(yōu)化方法，包括蓄電池組中央控制模塊、并聯(lián)開關(guān)組控制模塊、蓄電池組分等級控制模塊、分等級異步正負脈沖充電控制模塊、蓄電池組均衡放電控制模塊、參數(shù)檢測器、單體電池有損檢測控制模塊，通過將串聯(lián)蓄電池組劃分等級，并按照等級分配每節(jié)單體電池的充放電方案，從而減小充放電過程中整個蓄電池組的性能不一致差異，同時采用脈沖充電方式以減少硫酸鹽化現(xiàn)象的發(fā)生，使整個系統(tǒng)充放電達到最優(yōu)化組合模式。
文檔編號H02J7/00GK102842937SQ201210364370
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者張曉俊, 何建龍, 姜杏輝, 倪賽華, 陶智, 顧濟華, 許宜申 申請人:蘇州市曦煜光電有限公司, 蘇州大學