專利名稱：制冷壓縮機定子鐵芯復壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制冷壓縮機電機用的定子制造技術領域。
背景技術：
壓縮機的機芯主要部件是電機，電機通常包括有定子和轉子兩部分，定子由硅鋼片層疊成的鐵芯和漆包線繞組構成，鐵芯的內圓柱面上均布有軸向凹槽，軸向凹槽內嵌放漆包線繞組。在定子鐵芯的制作方面，通常包括如下步驟
1)將硅鋼片沖制成符合鐵芯形狀的預制芯片并自動扣鉚成預制鐵芯；
2)將預制鐵芯退火；
3)將經退火處理后的預制鐵芯再整理成為鐵芯成品。最后的預制鐵芯再整理步驟，通常是在一種叫定子鐵芯復壓機上進行，主要是將鐵芯成品再復壓，使其層疊芯片進一步緊密，同時清理鐵芯內圓孔的鐵屑等雜物?，F有的一種制冷壓縮機定子鐵芯復壓機，如圖I所示，其包括有機架、液壓裝置、芯軸3、壓套4和限位板7。機架包括四根支柱10、固定板11、活動板I和工作臺板12，四根支柱10由其底端對稱固定于工作臺板12上，固定板11固定連接于四根支柱10的頂端，活動板I位于固定板11與工作臺板12之間并通過帶軸套13的邊導孔套裝于四根支柱10上，活動板I可通過邊導孔上的軸套13沿支柱10上/下移動。液壓裝置包括有液壓缸20、液壓桿2、油泵(圖中未示)、壓力控制器(圖中未示)、儲油箱(圖中未不)和控制中心(圖中未不)，液壓缸20安裝于機架的固定板11上,液壓桿2的一端位于液壓缸20內，液壓桿2豎直向下穿過固定板11，其端部固定連接于活動板I上，液壓缸20和油泵由承壓管連通，油泵和儲油箱管連接，壓力控制器串接于承壓管，油泵的電機和壓力控制器電連接到控制中心。芯軸3豎直安裝于活動板I的下方，芯軸3的一端固定于活動板I上,芯軸3的另一端具有導頭30。壓套4固定于活動板I的下方,壓套4的中部具有軸孔,芯軸3穿過壓套4的軸孔。限位板7置于工作臺板12上芯軸3的正下方，限位板7上對應芯軸3具有定位孔。使用時，將預制鐵芯8放置于限位板7上，使預制鐵芯8的內孔與限位板7的定位孔對齊，復壓機的液壓裝置開始工作，油泵向液壓缸20的上部注油驅動液壓桿2向下移動，液壓桿2推動活動板I及芯軸3、壓套4同步向下移動，期間，首先是芯軸3的導頭30插入預制鐵芯8的內孔內，將預制鐵芯8內孔內的雜物清除；然后是壓套4與預制鐵芯8面相抵，緊接著是壓套4進一步將預制鐵芯8壓密實。鐵芯復壓完成后，液壓裝置驅動活動板I及芯軸3上移，壓套4隨活動板I及芯軸3 一起上移，活動板I、芯軸3和壓套4回到原來位置。壓縮機定子對鐵芯的芯片層疊質量有極高的要求，除了芯片疊層的密實度外，還要求鐵芯內孔與端面高度垂直，不夠垂直的鐵芯內孔會影響壓縮機電機的工作效率。現有的定子鐵芯復壓機對定子鐵芯進行復壓時，只能簡單地對預制鐵芯進行壓緊密操作，不能對鐵芯內孔的垂直度進行校正。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提出一種制冷壓縮機定子鐵芯復壓機，其能對預制鐵芯進行壓緊密操作，同時還能對鐵芯內孔垂直度進行校正，能制造出高質量的定子鐵芯。本發(fā)明的目的可通過以下技術方案實現
一種制冷壓縮機定子鐵芯復壓機，包括有機架、液壓裝置、芯軸、活動壓套和限位板。
機架包括四根支柱、固定板、活動板和工作臺板，四根支柱由其底端對稱固定于工作臺板上，四根支柱的頂端與固定板固定連接，活動板位于固定板與工作臺板之間并通過帶軸套的邊導孔套裝于四根支柱上，活動板可通過邊導孔上的軸套沿支柱上/下移動。液壓裝置包括有液壓缸、液壓桿、油泵、壓力控制器、儲油箱和控制中心，液壓缸安裝于機架的固定板上，液壓桿的一端位于液壓缸內，液壓桿穿過固定板，其端部固定連接于活動板上，液壓缸和油泵由承壓管連通，油泵和儲油箱管連接，壓力控制器串接于承壓管，油泵的電機和壓力控制器電連接到控制中心。芯軸安裝于活動板的下方，芯軸的一端固定于活動板上，芯軸的另一端具有導頭，導頭與預制鐵芯的內孔為過度配合設計。活動壓套的中部具有軸孔,其套于芯軸上,芯軸的導頭可穿過活動壓套的軸孔。限位板置于工作臺板上芯軸的正下方，限位板上對應芯軸具有定位孔?；顒訅禾椎倪叢窟€具有擋緣，擋緣上均布有4個導孔。2根上導桿分別穿過活動壓套上2個相對稱的導孔，上導桿與芯軸平行，上導桿的上端固定于活動板上，下末端具有大于導孔的擋頭，上導桿上套有彈簧，彈簧的兩端分別與活動板和活動壓套相抵接，活動壓套可沿上導桿上/下移動并承受彈簧的壓力。2根下導桿分別穿過活動壓套上另2個相對稱的導孔，下導桿與芯軸平行，下導桿的下端固定于工作臺板上，上末端具有大于導孔的擋頭，下導桿上套有彈簧，彈簧的兩端分別工作臺板和活動壓套相抵接，活動壓套可沿下導桿上/下移動并承受彈簧的壓力。本發(fā)明在操作運行時，將預制鐵芯置于限位板的定位孔上
I)在液壓裝置的驅動下，活動板及芯軸、上導桿同步向下移動，活動壓套沿下導桿壓向限位板上的預制鐵芯，下導桿上的彈簧壓縮，活動壓套移動至接觸預制鐵芯時受阻停止下移。2)活動板及芯軸、上導桿繼續(xù)下移，上導桿上的彈簧壓縮，同時使芯軸的導頭插入預制鐵芯的內孔并逼緊，導頭將預制鐵芯內孔內的鐵屑和雜物清除，液壓裝置驅動活動板下移至活動板與活動壓套相抵。3)液壓裝置繼續(xù)對活動板加壓，使活動壓套緊壓其下方的預制鐵芯，使預制鐵芯的層疊片緊密實，同時由于導頭與預制鐵芯內孔的過度配合設計，活動壓套和導頭共同作用對預制鐵芯內孔的垂直度進行調節(jié)，使預制鐵芯內孔達到符合要求的垂直度，最終制得聞質量的定子鐵芯。4)定子鐵芯復壓完成后，液壓裝置反向驅動活動板及芯軸、上導桿上移，此時，上導桿上的彈簧的彈力足夠將活動壓套壓緊，活動壓套不隨芯軸上移而將預制鐵芯壓緊，使芯軸的導頭從預制鐵芯的內孔拔出，并收回到活動壓套的軸孔內。5)隨著活動板、芯軸和上導桿的上移，下導桿上的彈簧伸展，上導桿的擋頭和下導桿上的彈簧的共同作用使活動壓套向上提起并離開預制鐵芯；活動板、芯軸、活動壓套、上導桿及其彈簧、下導桿及其彈簧又回到初始狀態(tài)。本發(fā)明具有以下突出的實質性特點和顯著的進步
1、本發(fā)明對預制鐵芯進行壓緊密操作的同時，還能對鐵芯內孔垂直度進行校正，制得的定子鐵芯質量聞;
2、本發(fā)明能有效解決由于配合間隙小，鐵芯不能順利與心軸脫離的難題。


圖I為現有技術的定子鐵芯復壓機的結構示意圖。圖2為本發(fā)明的定子鐵芯復壓機的結構示意圖。圖3為本發(fā)明的定子鐵芯復壓機的加壓狀態(tài)示意圖。圖4為本發(fā)明的定子鐵芯復壓機的退壓狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。參考圖2至圖4, 一種制冷壓縮機定子鐵芯復壓機,包括有機架、液壓裝置、芯軸3、活動壓套4、限位板7。機架包括四根支柱10、固定板11、活動板I和工作臺板12，四根支柱10由其底端對稱固定于工作臺板12上，四根支柱10的頂端與固定板11固定連接，活動板I位于固定板11與工作臺板12之間并通過帶軸套13的邊導孔套裝于四根支柱10上，活動板I可通過邊導孔上的軸套13沿支柱10上/下移動。液壓裝置包括有液壓缸20、液壓桿2、油泵(圖中未示)、壓力控制器(圖中未示)、儲油箱(圖中未不)和控制中心(圖中未不)，液壓缸20安裝于機架的固定板11上,液壓桿2的一端位于液壓缸20內，液壓桿2穿過固定板11，其端部固定連接于活動板I上，液壓缸20和油泵由承壓管連通，油泵和儲油箱管連接，壓力控制器串接于承壓管，油泵的電機和壓力控制器電連接到控制中心。芯軸3安裝于活動板I的下方，芯軸3的一端固定于活動板I上,芯軸3的另一端具有導頭30，導頭30與預制鐵芯8的內孔為過度配合設計。活動壓套4的中部具有軸孔,其套于芯軸3上,芯軸3的導頭30可穿過活動壓套4的軸孔。限位板7置于工作臺板12上芯軸3的正下方，限位板7上對應芯軸3具有定位孔。活動壓套4的邊部還具有擋緣40,擋緣40上均布有4個穿孔。2根上導桿5分別穿過活動壓套4上2個相對稱的導孔，上導桿5與芯軸3平行，上導桿5的上端固定于活動板I上，下末端具有大于導孔的擋頭50，上導桿5上套有彈簧51，彈簧51的兩端分別與活動板I和活動壓套4相抵接，活動壓套4可沿上導桿5上/下移動并承受彈簧51的壓力。
2根下導桿6分別穿過活動壓套4上另2個相對稱的導孔，下導桿6與芯軸3平行，下導桿6的下端固定于工作臺板12上，上末端具有大于導孔的擋頭60，下導桿6上套有彈簧61，彈簧61的兩端分別與工作臺板12和活動壓套4相抵接，活動壓套4可沿下導桿6上/下移動并承受彈簧61的壓力。本實施例的復壓機的初始狀態(tài)如圖2所示活動板I位于較上端位置,活動壓套4位于活動板I與工作臺板12之間，彈簧51和彈簧61都處于張馳狀態(tài)，活動壓套4與限位板7之間具有大于預制鐵芯8高度的操作空間，將預制鐵芯8置于限位板7的定位孔上。本實施例的復壓機啟動后
O液壓裝置的驅動下，活動板I及芯軸3、上導桿5同步向下移動，活動壓套4沿下導桿6壓向限位板7上的預制鐵芯8，下導桿6上的彈簧61受力壓縮，活動壓套4移動至接觸預制鐵芯8時受阻停止下移(如圖3)。
2)活動板I和芯軸3、上導桿5繼續(xù)下移使芯軸3的導頭30從活動壓套4的軸孔內伸出并插入預制鐵芯8的內孔內并逼緊，導頭30將預制鐵芯8內孔內的鐵屑和雜物清除，液壓裝置驅動活動板I下移至與活動壓套4相抵接(如圖4)。3)液壓裝置繼續(xù)對活動板I加壓(如圖4)，使活動壓套4緊壓其下方的預制鐵芯8，使預制鐵芯8的層疊片緊密實，同時由于導頭30與預制鐵芯8的內孔為過度配合設計，活動壓套4和導頭30共同作用對預制鐵芯8內孔的垂直度進行加壓調節(jié)，使預制鐵芯8內孔達到符合要求的垂直度，最終制得高質量的定子鐵芯。4)定子鐵芯復壓完成后，液壓裝置反向驅動活動板I及芯軸3、上導桿5上移，此時，彈簧51的彈力足夠將活動壓套4壓緊，活動壓套4不隨芯軸3上移動而將預制鐵芯8壓緊，而使芯軸3將導頭30從預制鐵芯8的內孔拔出，并收回到活動壓套4的軸孔內(如圖3所示)。5)隨著活動板I、芯軸3和上導桿5的上移,下導桿6上的彈簧61伸展,上導桿5的擋頭50和彈簧61的共同作用使活動壓套4向上提起并離開預制鐵芯8 (如圖2);活動板I、芯軸3、活動壓套4、上導桿5及其彈簧51、下導桿6及其彈簧61又回到初始狀態(tài)(如圖2所示)。
權利要求
1.制冷壓縮機定子鐵芯復壓機，包括有機架、液壓裝置、芯軸(3)、活動壓套(4)和限位板⑴； 機架包括四根支柱(10 )、固定板(11 )、活動板(I)和工作臺板(12 )，四根支柱(10 )由其底端對稱固定于工作臺板(12)上，四根支柱(10)的頂端與固定板(11)固定連接，活動板(I)位于固定板(11)與工作臺板(12)之間并通過帶軸套(13)的邊導孔套裝于四根支柱(10)上，活動板(I)可通過邊導孔上的軸套(13)沿支柱(10)上/下移動； 液壓裝置包括有液壓缸(20)、液壓桿(2)、油泵、壓力控制器、儲油箱和控制中心，液壓缸(20)安裝于機架的固定板(11)上，液壓桿(2)的一端位于液壓缸(20)內，液壓桿(2)穿過固定板(11)，其端部固定連接于活動板(I)上，液壓缸(20)和油泵由承壓管連通，油泵和儲油箱管連接，壓力控制器串接于承壓管，油泵的電機和壓力控制器電連接到控制中心；芯軸(3)安裝于活動板(I)的下方，芯軸(3)的一端固定于活動板(I)上，芯軸(3)的另一端具有導頭(30); 活動壓套(4)的中部具有軸孔，其套于芯軸(3)上，芯軸(3)的導頭(30)可穿過活動壓套(4)的軸孔； 限位板(7)置于工作臺板(12)上芯軸(3)的正下方，限位板(7)上對應芯軸(3)具有定位孔； 其特征在于 活動壓套(4)的邊部還具有擋緣(40)，擋緣(40)上均布有4個導孔； 2根上導桿(5)分別穿過活動壓套(4)上2個相對稱的導孔，上導桿(5)與芯軸(3)平·行，上導桿(5)的上端固定于活動板(I)上，下末端具有大于導孔的擋頭(50)，上導桿(5)上套有彈簧(51)，彈簧51的兩端分別與活動板(I)和活動壓套(4)相抵接，活動壓套(4)可沿上導桿(5)上/下移動并承受彈簧(51)的壓力； 2根下導桿(6)分別穿過活動壓套(4)上另2個相對稱的導孔，下導桿(6)與芯軸(3)平行，下導桿(6)的下端固定于工作臺板(12)上，上末端具有大于導孔的擋頭(60)，下導桿(6)上套有彈簧(61)，彈簧(61)的兩端分別與工作臺板(12)和活動壓套(4)相抵接，活動壓套(4)可沿下導桿(6)上/下移動并承受彈簧(61)的壓力。
全文摘要
本發(fā)明提出一種制冷壓縮機定子鐵芯復壓機，其包括有機架、液壓裝置、芯軸、活動壓套和限位板；機架是由4根支柱將固定板和工作臺板固定于頂端和底端，活動板套裝于四根支柱上位于中部；液壓裝置安裝于固定板上，其液壓桿穿過固定板端部固定連接活動板；活動板的下方固定有具有導頭的芯軸，具有定位孔的限位板置于工作臺板上；活動壓套套于芯軸上，芯軸的導頭可穿過活動壓套；活動壓套具有擋緣并均布有4個導孔，2根上導桿穿過2個對稱的導孔固定于活動板上，2根下導桿穿過另2個對稱的導孔固定于工作臺板上，上、下導桿均套有彈簧，活動壓套可沿上、下導桿移動。利用本發(fā)明在對預制鐵芯進行復壓提高定子鐵芯的密實度的同時能使鐵芯內孔的垂直度進一步提高，具有結構簡單和操作方便的特點。
文檔編號H02K15/02GK102904393SQ20121036842
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權日2012年9月28日
發(fā)明者段國強, 石日祥, 王利茹, 陳塬錦 申請人:廣州嘉特利微電機實業(yè)有限公司