專利名稱：一種戶外預(yù)裝式變電站及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種戶外預(yù)裝式變電站及其安裝方法，具體涉及一種應(yīng)用于戶外預(yù)裝式變電站的圓弧形結(jié)構(gòu)形式頂蓋的戶外預(yù)裝式變電站及其安裝方法。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展、城市化進程的加快以及鐵路電氣化的加快，負荷密度越來越高，然而城市用地、工業(yè)用地越來越緊張，工程建筑審批流程也越來越復(fù)雜。所以戶外預(yù)裝式變電站在輸電配電系統(tǒng)中的作用越來越重要，應(yīng)用也越來越廣泛。所謂預(yù)裝式變電站，又稱箱變或箱式變電站。是指一種將高壓開關(guān)設(shè)備、配電變壓
器、低壓配電裝置一起其他輔助裝置按一定的接線方案組成一體的工廠預(yù)制的緊湊式成套配電裝置。目前市場需求不僅僅局限原有的定義，而是將電氣系統(tǒng)成套設(shè)備均放入一個或多個箱體，使得目前這種預(yù)裝式變電站的體積越來越大。眾所周知，目前廣泛應(yīng)用的預(yù)裝式變電站頂蓋通常采用近似三角形的結(jié)構(gòu)(以下簡稱三角形結(jié)構(gòu))，如附圖I所示。此三角形結(jié)構(gòu)形式的頂蓋，隨著箱體內(nèi)部的電氣化設(shè)備越來越多，體積將增大，目前已面臨著以下幾個難題
(1)整個頂蓋的結(jié)構(gòu)強度要求越來越高，導(dǎo)致體積更加笨重，對其進行拆卸安裝都面臨著很大的難題需大型專業(yè)吊具；
(2)頂蓋自身的體積重量增大，對于整個預(yù)裝式變電站的運輸面臨著運輸過程中的超高超寬難題。目前多半大型預(yù)裝式變電站均只好采用分體式運輸，必然會導(dǎo)致運輸成本的增加、運輸風險的增加；
(3)因運輸過程的限高限寬要求，主箱體因頂蓋周圍的屋檐、頂蓋高度限制而不能進一步擴大內(nèi)部凈空尺寸，從而限制了內(nèi)部放置高壓設(shè)備的容積，此問題目前正凸現(xiàn)出來。此結(jié)構(gòu)通常包括兩種安裝形式第一種是整體式，第二種是拼裝式。第一種形式通常由水泥或玻璃鋼整體澆澆注，主要缺點是
(1)造價聞；
(2)重量大；
(3)結(jié)構(gòu)復(fù)雜；
(4)制作周期長；
(5)裝卸困難；
(6)維護困難。第二種形式通常是拼塊焊接，采用加強筋，主要缺點是
(O制作難度較大，焊接加強筋的勞動強度大；
(2)耗材非常大；
(3)重量大；
(4)整體易變形；
(5)拼塊與框架螺栓緊固連接，易造成累積誤差，導(dǎo)致最后配裝的蓋板報廢；(6)拼塊與框架等接縫處通常采用橡膠密封條，涂防水膠，長時間經(jīng)太陽暴曬等惡劣環(huán)境，易變質(zhì)老化，導(dǎo)致密封效果不佳，對預(yù)裝式變電站內(nèi)的高壓電氣設(shè)備的安全、正常運行留下隱患；
(7)現(xiàn)場更換拼塊難度大；
(8)維護困難。在現(xiàn)有技術(shù)當中，已有與本發(fā)明較為近似的技術(shù)方案主要有以下幾種
現(xiàn)有技術(shù)I為正泰電氣股份有限公司于2008年11月25日申請，并于2009年9月23日公告，公告號為CN201314131的中國實用新型專利《一種預(yù)裝式變電站鋼板結(jié)構(gòu)頂蓋迷宮式防水頂蓋板》。此專利提出了一種防水拼裝式頂蓋的技術(shù)思路，采用鋼板折彎成一定的形狀有效的解決了拼裝時所產(chǎn)生的累積裝配誤差。同時，拼塊之間避免了采用密封條及防水膠。但缺點是依然采用三角形結(jié)構(gòu)形式，無法避免頂蓋拼裝框架整體易變形、焊接加強 筋的勞動強度大、耗材大、維護困難、重量大、運輸裝卸難度大、限高限寬要求難以突破。現(xiàn)有技術(shù)2為廈門電力成套設(shè)備有限公司于2008年10月31日申請，并于2009年9月23日公告，公告號為CN201315421的中國實用新型專利《一種箱式變電站防水拼裝式頂蓋》。該專利提出了另一種防水拼裝式頂蓋的技術(shù)思路，采用多塊彩鋼夾心板型材拼接成三角形結(jié)構(gòu)形式的整個頂蓋。有效的解決了防水問題。但缺點是面臨拼裝難度大、拼裝勞動強度大、維護難度大、拼裝累積裝配誤差易導(dǎo)致最后拼裝封板報廢、運輸裝卸難度大、限高限寬問題難以突破。另外此結(jié)構(gòu)形式的頂蓋單獨運輸裝卸易導(dǎo)致整體頂蓋變形，與主箱體對接緊固面臨著難題(尤其是在現(xiàn)場拆卸維護)。現(xiàn)有技術(shù)3為偃師市供電有限公司于2011年06月30日申請，并于2012年03月07日公告，公告號為CN202159904U的中國實用新型專利《一種箱式變電站防雨裝置》。該專利提出了防水防雨頂蓋的一種技術(shù)思路，相當于整體式三角形結(jié)構(gòu)的頂蓋，缺點如上所述?，F(xiàn)有技術(shù)4為杭州恒信電氣有限公司于2009年09月24日申請，并于2010年06月30日公告，公告號為CN201518392U的中國實用新型專利《一種組裝式箱式變電站頂蓋的快速固定與快速拆卸結(jié)構(gòu)》。該專利僅僅針對整體式三角形結(jié)構(gòu)的頂蓋的裝卸復(fù)雜問題而提出了一種便捷裝卸思路。頂蓋與主箱體接縫處間隔采用折彎蓋板鉆孔對接，用螺栓緊固。但是該專利的缺點在于整體頂蓋與主箱體的對接孔要求非常大，鉆孔多，連接強度無法保證。運輸過程中若頂蓋遭遇樹枝阻擋沖擊，易造成整體頂蓋移位或變形?，F(xiàn)有技術(shù)5為上海德力西集團有限公司于2007年12月21日申請，并于2008年10月15日公告，公告號為CN201132673的中國實用新型專利《一種輕質(zhì)拼裝式箱體頂蓋》。該專利針對目前頂蓋容易漏水滲水問題提出了一種解決思路，采用頂蓋整體裝配焊接框架、多塊頂蓋板封板、連接件、頂蓋封板、鋁合金邊框、防雨密封條和密封膠等部件進行組裝。該專利在思路上與現(xiàn)有技術(shù)I非常接近，所以存在的問題也如同現(xiàn)有技術(shù)I所述.同時該專利無法避免密封件及密封膠因外界惡劣環(huán)境影響而導(dǎo)致老化變質(zhì)，留下滲水漏水的隱患?，F(xiàn)有技術(shù)6為正泰電氣股份有限公司于2010年11月18日申請，并于2011年07月06日公告，公告號為CN201890712U的中國實用新型專利《一種大型預(yù)裝式變電站頂蓋起吊裝置》。該專利針對目前大型化的預(yù)裝式變電站的起吊裝卸問題提出了一種頂蓋起吊裝置，因體積重量大，專門對頂蓋骨架適當位置豎直焊接了起吊板，起吊板設(shè)有吊孔。該專利雖然有效地解決了大型化預(yù)裝式變電站的整體頂蓋起吊裝卸問題，但對于整個變電站的運輸、維護方面依然存在不便之處。例如，在現(xiàn)場，箱體內(nèi)部需要更換一個大型電氣設(shè)備，需將整個頂蓋拆卸起吊。另外，此頂蓋在結(jié)構(gòu)強度方面也面臨著挑戰(zhàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種圓弧形結(jié)構(gòu)的戶外預(yù)裝式變電站及其安裝方法，有效地解決了現(xiàn)有頂蓋存在的造價高、重量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作周期長、整體容易變形、裝卸維護困難的技術(shù)缺陷。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體提供了一種戶外預(yù)裝式變電站的技術(shù)實現(xiàn)方案，一種戶外預(yù)裝式變電站，包括主箱體和頂蓋，頂蓋固定在主箱體的頂部，頂蓋包括一塊或兩塊第一模塊化圓弧形封板單元，第一模塊化圓弧形封板單元包括模塊化端封板、模塊化封板一和模塊化封板二，模塊化端封板的一端為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，模塊化封板一的兩端均為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，模塊化封板二的兩端折彎形成“凸”型結(jié)構(gòu)，模塊化封板二的兩端分別與模塊化端封板、模塊化封板一固定，使得模塊化封板二的“凸”型結(jié)構(gòu)包覆在模塊化 端封板和模塊化封板一倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)的外表面。本發(fā)明還具體提供了戶外預(yù)裝式變電站的另一種技術(shù)實現(xiàn)方案，一種戶外預(yù)裝式變電站，包括主箱體和頂蓋，頂蓋固定在主箱體的頂部，頂蓋包括一塊以上的第二模塊化圓弧形封板單元，第二模塊化圓弧形封板單元包括模塊化封板一和模塊化封板二，模塊化封板一的兩端均為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，模塊化封板二的兩端折彎形成“凸”型結(jié)構(gòu)，模塊化封板二的兩端分別與其兩側(cè)的模塊化封板一固定，使得模塊化封板二的“凸”型結(jié)構(gòu)包覆在兩塊模塊化封板一倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)的外表面。本發(fā)明還具體提供了戶外預(yù)裝式變電站的第三種技術(shù)實現(xiàn)方案，一種戶外預(yù)裝式變電站，包括主箱體和頂蓋，頂蓋固定在主箱體的頂部，頂蓋包括第二模塊化圓弧形封板單元和位于其兩端的第一模塊化圓弧形封板單元，第二模塊化圓弧形封板單元位于頂蓋兩端的第一模塊化圓弧形封板單元之間。第一模塊化圓弧形封板單元包括模塊化端封板、模塊化封板一和模塊化封板二，模塊化端封板的一端為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，模塊化封板一的兩端均為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，模塊化封板二的兩端折彎形成“凸”型結(jié)構(gòu)，模塊化封板二的兩端分別與模塊化端封板、模塊化封板一固定，使得模塊化封板二的“凸”型結(jié)構(gòu)包覆在模塊化端封板和模塊化封板一倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)的外表面。第二模塊化圓弧形封板單元包括模塊化封板一和模塊化封板二，模塊化封板一的兩端均為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，模塊化封板二的兩端折彎形成“凸”型結(jié)構(gòu)，模塊化封板二的兩端分別與其兩側(cè)的模塊化封板一固定，使得模塊化封板二的“凸”型結(jié)構(gòu)包覆在兩塊模塊化封板一倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)的外表面。作為本發(fā)明一種戶外預(yù)裝式變電站技術(shù)方案的進一步改進，模塊化端封板和/或模塊化封板一上進一步設(shè)置有加強筋。作為本發(fā)明一種戶外預(yù)裝式變電站技術(shù)方案的進一步改進，在主箱體與頂蓋之間設(shè)置有隔熱層。作為本發(fā)明一種戶外預(yù)裝式變電站技術(shù)方案的進一步改進，在加強筋上設(shè)置有起吊孔。作為本發(fā)明一種戶外預(yù)裝式變電站技術(shù)方案的進一步改進，頂蓋通過模塊化端封板和/或模塊化封板一和/或模塊化封板二的緊固螺栓與主箱體的頂部框架固定連接。主箱體的頂部框架采用槽鋼和面板復(fù)合結(jié)構(gòu)，槽鋼和面板之間采用焊接或緊固連接，槽鋼的槽口向外設(shè)置，面板包裹在槽鋼的內(nèi)表面，向槽鋼的頂部延伸，并高出槽鋼的上端面。本發(fā)明還另外具體提供了一種戶外預(yù)裝式變電站安裝方法的技術(shù)實現(xiàn)方案，一種戶外預(yù)裝式變電站安裝方法，包括以下步驟。SlOl :制作主箱體、模塊化端封板和/或模塊化封板一和/或模塊化封板二，并將模塊化端封板和/或模塊化封板一鋪設(shè)在主箱體的頂部；
5102:按照兩個倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)對應(yīng)一個“凸”型結(jié)構(gòu)對模塊化封板二進行對應(yīng)的鋪設(shè)，使得模塊化封板二的“凸”型結(jié)構(gòu)包覆在模塊化端封板和/或模塊化封板一倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)的外表面；
5103:通過模塊化端封板和/或模塊化封板一與模塊化封板二之間的定位孔，以及主箱體的頂部框架的定位孔使用緊固螺栓進行固定連接，形成頂蓋的整體。 作為本發(fā)明一種戶外預(yù)裝式變電站安裝方法技術(shù)方案的進一步改進，步驟SlOl進一步包括在模塊化端封板和/或模塊化封板一的制作過程中，在模塊化端封板和/或模塊化封板一上設(shè)置加強筋，在加強筋上設(shè)置起吊孔，在鋪設(shè)模塊化端封板和/或模塊化封板一的過程中，通過加強筋上的起吊孔對模塊化端封板和/或模塊化封板一進行吊運。作為本發(fā)明一種戶外預(yù)裝式變電站安裝方法技術(shù)方案的進一步改進，在步驟SlOl中模塊化端封板和/或模塊化封板一和/或模塊化封板二的制作過程中進一步包括
5201:根據(jù)戶外預(yù)裝式變電站的外圍尺寸確定頂蓋的外圍尺寸，劃分并確定模塊化端封板和/或模塊化封板一和/或模塊化封板二的外圍尺寸；
5202:將所述模塊化端封板的一端折彎成倒“L”型結(jié)構(gòu)，將模塊化封板一的兩端均折彎成倒“L”型結(jié)構(gòu)，將模塊化封板二的兩端折彎形成“凸”型結(jié)構(gòu)，并將加強筋焊接在模塊化端封板和/或模塊化封板一上；
5203:分別對模塊化端封板和/或模塊化封板一和/或模塊化封板二進行滾壓機滾壓成形，成形的弧度通過操作滾壓機進行設(shè)定。作為本發(fā)明一種戶外預(yù)裝式變電站安裝方法技術(shù)方案的進一步改進，在步驟SlOl中主箱體的制作過程中進一步包括
采用槽鋼和面板復(fù)合結(jié)構(gòu)制作主箱體的頂部框架，槽鋼和面板之間采用焊接或緊固連接方式進行結(jié)合，槽鋼的槽口向外設(shè)置，將面板包裹在槽鋼的內(nèi)表面，向槽鋼的頂部延伸，并高出槽鋼的上端面。作為本發(fā)明一種戶外預(yù)裝式變電站安裝方法技術(shù)方案的進一步改進，將模塊化端封板和/或模塊化封板一與隔熱層進行整體式酚醛發(fā)泡成形處理，使隔熱層與模塊化端封板和/或模塊化封板一組合成一體式結(jié)構(gòu)。通過實施上述本發(fā)明一種戶外預(yù)裝式變電站及其安裝方法的技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果
(1)本發(fā)明提出采用模塊化圓弧形結(jié)構(gòu)形式的頂蓋相對目前的三角形結(jié)構(gòu)形式的頂蓋，成本造價方面大有優(yōu)勢；
(2)本發(fā)明提出獨立式模塊化圓弧形封板，整體頂蓋被分解成N個封板，而封板的重量完全可根據(jù)材料本身的重量來設(shè)定模塊化結(jié)構(gòu)尺寸大小，所以頂蓋重量被分解N個封板的重量，方便組裝；(3本發(fā)明提出獨立性模塊化圓弧形封板，將頂蓋結(jié)構(gòu)分解成N個簡單結(jié)構(gòu)的封板，各封板之間的緊固連接也非常簡單，整個頂蓋結(jié)構(gòu)簡單；
(4)本發(fā)明的制作周期完全取決于獨立式模塊化圓弧形封板，加工相對簡單，若數(shù)量規(guī)模大，完全可批量生產(chǎn)，占地空間非常?。?br> (5)本發(fā)明針對三角形結(jié)構(gòu)形式的頂蓋存在整體易變形的問題進行了改進，加強筋橫向排列，一來是加強單個封板的結(jié)構(gòu)強度，二來是為封板的二次加工做好準備；
(6)本發(fā)明裝卸維護非常便易，尤其是當主箱體內(nèi)部的高壓電氣設(shè)備要進行維修更換時，只需拆卸對應(yīng)位置上的頂蓋即可，無需拆卸整個頂蓋；
(7)本發(fā)明提供的頂蓋不存在屋檐，寬度方向僅僅受限于主箱體本身的寬度。滾彎成形的弧度較小，大大縮小了高度； (8)本發(fā)明采用隔熱保溫層，各封板之間采用搭扣設(shè)計，各封板與主箱體之間也采用搭扣設(shè)計，隔熱和防水效果好。同時，此搭扣方式不會影響裝配。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖
圖I是現(xiàn)有技術(shù)采用三角形結(jié)構(gòu)形式頂蓋的預(yù)裝式變電站結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明戶外預(yù)裝式變電站一種具體實施方式
的局部結(jié)構(gòu)主視 圖3是本發(fā)明戶外預(yù)裝式變電站一種具體實施方式
的局部結(jié)構(gòu)側(cè)視 圖4是本發(fā)明戶外預(yù)裝式變電站一種具體實施方式
的頂蓋結(jié)構(gòu)俯視 圖5是本發(fā)明戶外預(yù)裝式變電站一種具體實施方式
的頂蓋結(jié)構(gòu)側(cè)視 圖6是本發(fā)明戶外預(yù)裝式變電站一種具體實施方式
的頂蓋局部剖視圖一；
圖7是本發(fā)明戶外預(yù)裝式變電站一種具體實施方式
的頂蓋局部剖視圖二；
圖8是本發(fā)明戶外預(yù)裝式變電站一種具體實施方式
的頂蓋局部剖視圖三；
圖9是本發(fā)明戶外預(yù)裝式變電站一種具體實施方式
頂蓋與主箱體的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I-主箱體，2-頂蓋，3-模塊化端封板，4-模塊化封板一，5-模塊化封板二，6-封板加強筋，7-隔熱層，8-面板，9-槽鋼，10-緊固螺栓，11-三角形頂蓋。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如附圖2至附圖9所示，給出了本發(fā)明一種戶外預(yù)裝式變電站及其安裝方法的具體實施例，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。如附圖2至附圖4所示一種戶外預(yù)裝式變電站的具體實施方式
，采用圓弧形結(jié)構(gòu)形式的頂蓋，此頂蓋2被劃分成N個獨立式模塊化圓弧形封板，N個獨立式模塊化圓弧形封板有效的組合成一個整體式的頂蓋2。戶外預(yù)裝式變電站包括主箱體I和頂蓋2。整體的頂蓋2被分解成N個獨立式模塊化圓弧形封板，各封板原材料均為鋼板。頂蓋2固定在主箱體I的頂部，頂蓋2包括第二模塊化圓弧形封板單元和位于其兩端的第一模塊化圓弧形封板單元。第二模塊化圓弧形封板單元位于頂蓋2兩端的第一模塊化圓弧形封板單元之間。第一模塊化圓弧形封板單元包括模塊化端封板3、模塊化封板一 4和模塊化封板二 5。模塊化端封板3的一端為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，如附圖6所示。模塊化封板一 4的兩端均為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)。模塊化封板二 5的兩端折彎形成“凸”型結(jié)構(gòu)，如附圖7所示。模塊化封板二 5的兩端分別與模塊化端封板3、模塊化封板一 4固定，使得模塊化封板二 5的“凸”型結(jié)構(gòu)包覆在模塊化端封板3和模塊化封板一 4倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)的外表面，如附圖8所示。第二模塊化圓弧形封板單元包括模塊化封板一 4和模塊化封板二 5，模塊化封板一 4的兩端均為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，模塊化封板二 5的兩端折彎形成“凸”型結(jié)構(gòu)，模塊化封板二5的兩端分別與其兩側(cè)的模塊化封板一 4固定，使得模塊化封板二 5的“凸”型結(jié)構(gòu)包覆在兩塊模塊化封板一 4倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)的外表面。因為模塊化端封板3、模塊化封板一 4和模塊化封板二 5三者之間的裝配間隙非常 大，所以對于三者之間的固定定位孔對準非常容易。經(jīng)兩個倒立的“L”型與一個“凸”型結(jié)合，雨水則無法滲入到主箱體I的內(nèi)部，達到了有效的防水效果。同時，此搭扣方式對于各封板的拆卸安裝也非常便易。此外，在主箱體I與頂蓋2之間還可以進一步設(shè)置有隔熱層
7。整體的頂蓋2的斷面視圖如附圖5所示，此示意圖中未將隔熱層7表示出來，即是對封板進行第二次加工的成形效果。隔熱層7的成型在各封板進行鋪設(shè)之前就已經(jīng)制作好，即各模塊化封板確定好的外圍尺寸，在進行完滾壓成型之后，可進行整體式酚醛發(fā)泡成形，構(gòu)成具備隔熱功能的模塊化封板。作為本發(fā)明的戶外預(yù)裝式變電站的另一種實施方式，戶外預(yù)裝式變電站包括主箱體I和頂蓋2。頂蓋2固定在主箱體I的頂部，頂蓋2僅包括包括一塊以上的第二模塊化圓弧形封板單元。第二模塊化圓弧形封板單元包括模塊化封板一 4和模塊化封板二 5，模塊化封板一 4的兩端均為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，模塊化封板二 5的兩端折彎形成“凸”型結(jié)構(gòu)。模塊化封板二 5的兩端分別與其兩側(cè)的模塊化封板一 4固定，使得模塊化封板二 5的“凸”型結(jié)構(gòu)包覆在兩塊模塊化封板一 4倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)的外表面。作為本發(fā)明的戶外預(yù)裝式變電站的第三種實施方式，也是一種簡化的實施方式。戶外預(yù)裝式變電站包括主箱體I和頂蓋2。頂蓋2固定在主箱體I的頂部，頂蓋2包括一塊或兩塊第一模塊化圓弧形封板單元。如果頂蓋2包括兩塊第一模塊化圓弧形封板單元，則兩塊第一模塊化圓弧形封板單元沿中心對稱地進行設(shè)置。第一模塊化圓弧形封板單元包括模塊化端封板3、模塊化封板一 4和模塊化封板二 5，模塊化端封板3的一端為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，模塊化封板一 4的兩端均為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)。模塊化封板二 5的兩端折彎形成“凸”型結(jié)構(gòu)，模塊化封板二 5的兩端分別與模塊化端封板3、模塊化封板一 4固定，使得模塊化封板二 5的“凸”型結(jié)構(gòu)包覆在模塊化端封板3和模塊化封板一 4倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)的外表面。模塊化端封板3和/或模塊化封板一 4上進一步設(shè)置有加強筋6。在加強筋6上進一步設(shè)置有起吊孔。在運輸和裝卸方面，尤其是裝卸起吊方面，因為沒有了三角形頂蓋的屋檐，從而簡化了吊具，可直接采用集裝箱式的起吊方式。
頂蓋2進一步通過模塊化端封板3和/或模塊化封板一 4和/或模塊化封板二 5的緊固螺栓10與主箱體I的頂部框架固定連接。主箱體I的頂部框架采用槽鋼9和面板8復(fù)合結(jié)構(gòu)，槽鋼9和面板8之間采用焊接或自攻螺釘緊固連接。槽鋼9的槽口向外設(shè)置，對于螺栓緊固10也非常便易。面板8包裹在槽鋼9的內(nèi)表面，向槽鋼9的頂部延伸，并高出槽鋼9的上端面。若雨水通過緊固螺釘10滲入預(yù)裝式變電站主箱體I與頂蓋2的接縫處，因面板8高出槽鋼9的上端面，將阻礙滲入的水進入主箱體I的內(nèi)部，而最終通過滲入面板8與槽鋼9接縫處流至預(yù)裝式變電站主箱體I的外表面，達到防水的效果。一種戶外預(yù)裝式變電站安裝方法的具體實施方式
，包括以下步驟
5101:制作主箱體I、模塊化端封板3和/或模塊化封板一 4和/或模塊化封板二 5，并將模塊化端封板3和/或模塊化封板一 4鋪設(shè)在主箱體I的頂部； 5102:按照兩個倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)對應(yīng)一個“凸”型結(jié)構(gòu)對模塊化封板二 5進行對應(yīng)的鋪設(shè)，使得模塊化封板二 5的“凸”型結(jié)構(gòu)包覆在模塊化端封板3和/或模塊化封板一 4倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)的外表面；
5103:通過模塊化端封板3和/或模塊化封板一 4與模塊化封板二 5之間的定位孔，以及主箱體I的頂部框架的定位孔使用緊固螺栓10進行固定連接，形成頂蓋2的整體。步驟SlOl進一步包括在模塊化端封板3和/或模塊化封板一 4的制作過程中，在模塊化端封板3和/或模塊化封板一 4上設(shè)置加強筋6，在加強筋6上設(shè)置起吊孔。在鋪設(shè)模塊化端封板3和/或模塊化封板一 4的過程中，通過加強筋9上的起吊孔對模塊化端封板3和/或模塊化封板一 4進行吊運。封板的起吊主要涉及到模塊化端封板3與模塊化封板一 4，它們的重量一般不超過100公斤，所以可以通過加強筋6預(yù)裝起吊孔的方式進行吊運，而不用另外裝設(shè)起吊裝置。對于模塊化封板二 5，因重量輕，則無需起吊搬運。在步驟SlOl中模塊化端封板3和/或模塊化封板一 4和/或模塊化封板二 5的制作過程中進一步包括
5201:根據(jù)戶外預(yù)裝式變電站的外圍尺寸確定頂蓋2的外圍尺寸，劃分并確定模塊化端封板3和/或模塊化封板一 4和/或模塊化封板二 5的外圍尺寸；
5202:將模塊化端封板3的一端折彎成倒“L”型結(jié)構(gòu)，將模塊化封板一 4的兩端均折彎成倒“L”型結(jié)構(gòu)，將模塊化封板二 5的兩端折彎形成“凸”型結(jié)構(gòu)，并將加強筋6焊接在模塊化端封板3和/或模塊化封板一 4上；
5203:分別對模塊化端封板3和/或模塊化封板一 4和/或模塊化封板二 5進行滾壓機滾壓成形，成形的弧度通過操作滾壓機進行設(shè)定。在步驟SlOl中主箱體I的制作過程中進一步包括
采用槽鋼9和面板8復(fù)合結(jié)構(gòu)制作主箱體I的頂部框架，槽鋼9和面板8之間采用焊接或緊固連接方式進行結(jié)合，槽鋼9的槽口向外設(shè)置。將面板8包裹在槽鋼9的內(nèi)表面，向槽鋼9的頂部延伸，并高出槽鋼9的上端面。本發(fā)明采用模塊化圓弧形結(jié)構(gòu)形式的頂蓋2，整個圓弧形的頂蓋2被均分成N個一定尺寸的獨立式模塊化圓弧形封板(獨立式模塊化圓弧形封板包括模塊化端封板3、模塊化封板一 4和模塊化封板二 5,以下簡稱封板),封板均由單層鋼板構(gòu)成。此封板由一定厚度的冷軋鋼板經(jīng)滾壓機滾壓成一定的圓弧度。整個頂蓋2的造價最終分解成N個單個封板的造價，即冷軋鋼板材料費、沖孔折彎加工費、滾壓成型加工費?？梢姡牧蠁我?，加工工序簡單，重復(fù)利用率和互換性程度高。若有批量生產(chǎn)，完全可實現(xiàn)流水線制作加工，相對目前的三角形結(jié)構(gòu)形式的頂蓋，成本造價方面大有優(yōu)勢。整個頂蓋2被分解成N個封板，而封板的重量完全可根據(jù)材料本身的重量來設(shè)定模塊化結(jié)構(gòu)尺寸大小。所以頂蓋2的重量方面被分解N個封板的重量，有效解決了安裝重量的問題。同時，頂蓋2被分解成N個簡單結(jié)構(gòu)的封板，各封板相互搭接采用折彎搭扣在一起，相互之間無需緊固，封板與主箱體I之間的連接采用螺栓10緊固，封板大小自定，所以單獨的螺栓緊固10也非常簡單，整個頂蓋2的結(jié)構(gòu)非常簡單。本發(fā)明提供的簡單搭扣安裝方式，包括各封板之間的搭扣安裝，以及封板與主箱體I的搭扣安裝，可有效防止雨水的滲入，也避免采用了防水密封條及密封膠。另外，此種搭扣方式不會影響到裝配。本發(fā)明戶外預(yù)裝式變電站的制作周期完全取決于獨立式模塊化圓弧形封板，單個封板的制作周期主要分成三部分市場采購冷軋鋼板，對冷軋 鋼板進行一次加工沖孔折彎加工，對一次加工后的封板進行第二次加工滾壓成型。若數(shù)量規(guī)模大的話，完全可批量生產(chǎn)，而且占地空間非常小。本發(fā)明針對三角形結(jié)構(gòu)形式的頂蓋存在整體易變形的問題，提出將整體式的頂蓋2劃分成N個獨立式模塊化圓弧形封板，單個封板根據(jù)尺寸大小分布了加強筋6。加強筋6橫向排列，一是可以加強單個封板的結(jié)構(gòu)強度，二是可以為封板的二次加工做好準備。單個封板的結(jié)構(gòu)強度可保證頂蓋2的表面承受維護人員在上面進行維護操作，同時也能夠保證裝卸、運輸過程中的磕碰不會產(chǎn)生變形。當不需要頂蓋2的隔熱層7時，頂蓋2的變形也不會影響其功能性。本發(fā)明將整個頂蓋2劃分成N個獨立式模塊化圓弧形封板，各自的安裝拆卸互不影響，加上結(jié)構(gòu)強度的保證，裝卸維護非常便易。尤其是在主箱體I內(nèi)部的高壓電氣設(shè)備要進行維修更換時，只需拆卸對應(yīng)位置上的頂蓋2即可，無需拆卸整個頂蓋2。同時，本發(fā)明的頂蓋2不存在屋檐，寬度方向僅僅受限于主箱體I本身的寬度。滾彎成形的弧度較小，一般保證整個頂蓋2的高度在IOOmm之內(nèi)，相比三角形結(jié)構(gòu)形式的300mm左右，大大降低了高度。從而整體上擴大了主箱體I的內(nèi)部空間，緩解了運輸問題。本發(fā)明還可以采用單個模塊化圓弧形封板與隔熱層7整體式酚醛發(fā)泡成形，隔熱層7與單個模塊化圓弧形封板結(jié)成一體。在加工方面，在模塊化圓弧形封板第二次加工成形之后，進行第三次處理，即酚醛發(fā)泡成形。酚醛發(fā)泡成形與封板結(jié)為一體，一是可以增加結(jié)構(gòu)強度，二是能夠增加防水功能。針對使用條件的不同，隔熱層7的功能是選擇性的。酚醛發(fā)泡成形工藝加工成本低，密度小，傳熱系數(shù)低，保溫隔熱效果好。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種戶外預(yù)裝式變電站，其特征在于，包括主箱體(I)和頂蓋(2)，所述頂蓋(2)固定在主箱體(I)的頂部，所述頂蓋(2)包括一塊或兩塊第一模塊化圓弧形封板單元，所述第一模塊化圓弧形封板單元包括模塊化端封板(3)、模塊化封板一(4)和模塊化封板二(5)，所述模塊化端封板(3)的一端為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，所述模塊化封板一(4)的兩端均為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，所述模塊化封板二(5)的兩端折彎形成“凸”型結(jié)構(gòu)，所述模塊化封板二(5 )的兩端分別與模塊化端封板(3 )、模塊化封板一(4 )固定，使得模塊化封板二( 5 )的“凸”型結(jié)構(gòu)包覆在模塊化端封板(3)和模塊化封板一(4)倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)的外表面。
2.—種戶外預(yù)裝式變電站，其特征在于，包括主箱體(I)和頂蓋(2)，所述頂蓋(2)固定在主箱體(I)的頂部，所述頂蓋(2)包括一塊以上的第二模塊化圓弧形封板單元，所述第二模塊化圓弧形封板單元包括模塊化封板一(4)和模塊化封板二(5)，所述模塊化封板一(4)的兩端均為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，所述模塊化封板二(5)的兩端折彎形成“凸”型結(jié)構(gòu)，所述模塊化封板二(5)的兩端分別與其兩側(cè)的模塊化封板一(4)固定，使得模塊化封板二(5)的“凸”型結(jié)構(gòu)包覆在兩塊模塊化封板一(4)倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)的外表面。
3.一種戶外預(yù)裝式變電站，其特征在于，包括主箱體(I)和頂蓋(2)，所述頂蓋(2)固定在主箱體(I)的頂部，所述頂蓋(2)包括第二模塊化圓弧形封板單元和位于其兩端的第一模塊化圓弧形封板單元，所述第二模塊化圓弧形封板單元位于頂蓋(2)兩端的第一模塊化圓弧形封板單元之間；所述第一模塊化圓弧形封板單元包括模塊化端封板(3)、模塊化封板一(4)和模塊化封板二(5)，所述模塊化端封板(3)的一端為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，所述模塊化封板一(4)的兩端均為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，所述模塊化封板二(5)的兩端折彎形成“凸”型結(jié)構(gòu)，所述模塊化封板二(5)的兩端分別與模塊化端封板(3)、模塊化封板一(4)固定，使得模塊化封板二( 5 )的“凸”型結(jié)構(gòu)包覆在模塊化端封板(3 )和模塊化封板一(4 )倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)的外表面；所述第二模塊化圓弧形封板單元包括模塊化封板一(4)和模塊化封板二(5)，所述模塊化封板一(4)的兩端均為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，所述模塊化封板二(5)的兩端折彎形成“凸”型結(jié)構(gòu)，所述模塊化封板二(5)的兩端分別與其兩側(cè)的模塊化封板一(4)固定，使得模塊化封板二(5)的“凸”型結(jié)構(gòu)包覆在兩塊模塊化封板一(4)倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一權(quán)利要求所述的一種戶外預(yù)裝式變電站，其特征在于在所述模塊化端封板(3)和/或模塊化封板一(4)上進一步設(shè)置有加強筋(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種戶外預(yù)裝式變電站，其特征在于在所述主箱體(I)與頂蓋(2)之間設(shè)置有隔熱層(7)，所述隔熱層(7)與模塊化端封板(3)和/或模塊化封板一(4)采用整體式酚醛發(fā)泡成形結(jié)構(gòu)，隔熱層(7 )與模塊化端封板(3 )和/或模塊化封板一(4 )形成一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種戶外預(yù)裝式變電站，其特征在于在所述加強筋(6)上設(shè)置有起吊孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1_3、5、6中任一權(quán)利要求所述的一種戶外預(yù)裝式變電站，其特征在于所述頂蓋(2 )通過模塊化端封板(3 )和/或模塊化封板一(4 )和/或模塊化封板二( 5 )的緊固螺栓(10)與主箱體(I)的頂部框架固定連接；所述主箱體(I)的頂部框架采用槽鋼(9)和面板(8)復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述槽鋼(9)和面板(8)之間采用焊接或緊固連接，所述槽鋼(9)的槽口向外設(shè)置，所述面板(8)包裹在槽鋼(9)的內(nèi)表面，向槽鋼(9)的頂部延伸，并高出槽鋼(9)的上端面。
8.一種對權(quán)利要求I至3中任一權(quán)利要求所述的戶外預(yù)裝式變電站進行安裝的方法，其特征在于，包括以下步驟 5101:制作主箱體(I)、模塊化端封板(3)和/或模塊化封板一(4)和/或模塊化封板二(5)，并將模塊化端封板(3)和/或模塊化封板一(4)鋪設(shè)在主箱體(I)的頂部； 5102:按照兩個倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)對應(yīng)一個“凸”型結(jié)構(gòu)對模塊化封板二(5)進行對應(yīng)的鋪設(shè)，使得模塊化封板二(5)的“凸”型結(jié)構(gòu)包覆在模塊化端封板(3)和/或模塊化封板一(4)倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)的外表面； 5103:通過模塊化端封板(3)和/或模塊化封板一(4)與模塊化封板二(5)之間的定位孔，以及主箱體(I)的頂部框架的定位孔使用緊固螺栓(10)進行固定連接，形成頂蓋(2)的整體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種戶外預(yù)裝式變電站安裝方法，其特征在于，所述步驟SlOl進一步包括在模塊化端封板(3)和/或模塊化封板一(4)的制作過程中，在模塊化端封板(3 )和/或模塊化封板一(4 )上設(shè)置加強筋(6 )，在加強筋(6 )上設(shè)置起吊孔，在鋪設(shè)模塊化端封板(3 )和/或模塊化封板一(4 )的過程中，通過加強筋(9 )上的起吊孔對模塊化端封板(3)和/或模塊化封板一(4)進行吊運。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種戶外預(yù)裝式變電站安裝方法，其特征在于，在所述步驟SlOl中模塊化端封板(3)和/或模塊化封板一(4)和/或模塊化封板二(5)的制作過程中進一步包括 5201:根據(jù)戶外預(yù)裝式變電站的外圍尺寸確定頂蓋(2)的外圍尺寸，劃分并確定模塊化端封板(3)和/或模塊化封板一(4)和/或模塊化封板二(5)的外圍尺寸； 5202:將所述模塊化端封板(3)的一端折彎成倒“L”型結(jié)構(gòu)，將所述模塊化封板一(4)的兩端均折彎成倒“L”型結(jié)構(gòu)，將所述模塊化封板二(5)的兩端折彎形成“凸”型結(jié)構(gòu)，并將加強筋(6)焊接在模塊化端封板(3)和/或模塊化封板一(4)上； 5203:分別對模塊化端封板(3)和/或模塊化封板一(4)和/或模塊化封板二(5)進行滾壓機滾壓成形，成形的弧度通過操作滾壓機進行設(shè)定。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種戶外預(yù)裝式變電站安裝方法，其特征在于，在所述步驟SlOl中主箱體(I)的制作過程中進一步包括 采用槽鋼(9)和面板(8)復(fù)合結(jié)構(gòu)制作所述主箱體(I)的頂部框架，所述槽鋼(9)和面板(8)之間采用焊接或緊固連接方式進行結(jié)合，所述槽鋼(9)的槽口向外設(shè)置，將所述面板(8)包裹在槽鋼(9)的內(nèi)表面，向槽鋼(9)的頂部延伸，并高出槽鋼(9)的上端面。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的一種戶外預(yù)裝式變電站安裝方法，其特征在于，在所述步驟S203之后進一步包括以下步驟 將模塊化端封板(3)和/或模塊化封板一(4)與隔熱層(7)進行整體式酚醛發(fā)泡成形處理，使隔熱層(7)與模塊化端封板(3)和/或模塊化封板一(4)組合成一體式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種戶外預(yù)裝式變電站及其安裝方法，變電站包括主箱體和頂蓋，所述頂蓋固定在主箱體的頂部，頂蓋包括模塊化端封板和/或模塊化封板一、模塊化封板二，模塊化端封板的一端為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，模塊化封板一的兩端均為倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)，模塊化封板二的兩端折彎形成“凸”型結(jié)構(gòu)，模塊化封板二的兩端分別與模塊化端封板、模塊化封板一固定，使得模塊化封板二的“凸”型結(jié)構(gòu)包覆在模塊化端封板和模塊化封板一倒“L”型折彎結(jié)構(gòu)的外表面。安裝方法包括折彎和滾壓成型制作、吊裝鋪設(shè)、固定組裝等多個步驟。本發(fā)明有效地解決了現(xiàn)有頂蓋存在的造價高、重量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作周期長、整體容易變形、裝卸維護困難的技術(shù)缺陷。
文檔編號H02B7/06GK102916358SQ20121039608
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者沈丁建, 任建明, 馬雅青, 周靖, 卡格德爾·魯卡, 黃燕艷, 張敏, 陳潔蓮, 嚴樹鋼, 石二磊, 周成 申請人:株洲變流技術(shù)國家工程研究中心有限公司