專利名稱：一種電機轉子入軸工裝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電機轉子壓入裝配工藝領域，特別涉及一種電機轉子入軸工裝。
背景技術：
為了保證電機芯軸與鑄鋁轉子結合牢固，目前的裝配工藝，電機鑄鋁轉子壓入芯軸一般采用過盈配合進行壓裝，但是由于有一定的過盈量，壓裝時又不知道需要多少大小的壓力，壓裝時，提供的壓力過小會導致鑄鋁轉子無法壓入芯軸，提供的壓力過大時導致鑄鋁轉軸受力過大產生變形，造成鑄鋁轉子徑向跳動超過誤差要求，鑄鋁轉子轉動不平衡，以及因鑄鋁轉子轉動不平衡引起的過大噪音等缺陷，還會因變形過大破壞鑄鋁轉子組織結構，縮短鑄鋁轉子的使用壽命。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種電機轉子入軸工裝，設計合理，結構緊湊，硬度高，避免了轉子變形，同時避免了因轉子變形出現的轉子徑向跳動過大、轉子轉動不平衡，以及因轉子轉動不平衡產生的過大噪音，延長了電機轉子的使用壽命。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種電機轉子入軸工裝，包括工裝下底盤和工裝上套，所述工裝下底盤由若干個圓柱體連接組成，包括圓柱體I、圓柱體
II、圓柱體III和圓柱體IV，所述工裝下底盤的下端圓柱體I布置有平整的下端面I，所述圓柱體I上端面與圓柱體II下端面相連，所述圓柱體II直徑尺寸比圓柱體I直徑尺寸大，所述圓柱體II上端面與圓柱體III下端面相連，所述圓柱體III直徑尺寸比圓柱體II直徑尺寸小，所述圓柱體III上端面與圓柱體IV下端面相連，所述圓柱體IV直徑尺寸比圓柱體III直徑尺寸小，所述圓柱體I、圓柱體II、圓柱體III和圓柱體IV中心軸線重合，所述圓柱體IV上端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺I，所述凸臺I布置有平整的上端面I，所述平整的上端面I加工有倒角I，所述平整的上端面I的中心沿中心軸線方向加工有中心圓柱孔I，所述中心圓柱孔I與芯軸一端相連，所述芯軸中間位置穿過鑄鋁轉子的中心孔，所述芯軸另一端與工裝上套的中心圓柱孔II相連，所述工裝上套由圓柱體V構成，所述圓柱體V布置有平整的上端面II，所述圓柱體V下端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺II，所述凸臺II布置有平整的下端面II，所述平整的下端面II加工有倒角II，所述平整的下端面II的中心沿中心軸線方向布置有中心圓柱孔II。所述圓柱體I的平整的下端面I與工作臺的平整的上端面III接觸。所述凸臺I的平整的上端面I與鑄鋁轉子下端端面接觸。所述凸臺II的平整的下端面II與鑄鋁轉子上端端面接觸。所述中心圓柱孔I的孔底端面與芯軸相連端的端面必須相接觸。所述中心圓柱孔II的孔底端面與芯軸相連端的端面保持有一定距離。所述芯軸分別與中心圓柱孔I、中心圓柱孔II、鑄鋁轉子的中心孔構成間隙配合。所述圓柱體V的上端面II與壓入機壓頭平整的下端面III接觸。
所述工裝下底盤和工裝上套的硬度比鑄鋁轉子硬度高。有益效果
本發(fā)明涉及一種電機轉子入軸工裝，設計合理，結構緊湊，避免了轉子變形，同時避免了因轉子變形出現的轉子徑向跳動過大、轉子轉動不平衡，以及因轉子轉動不平衡產生的過大噪音，延長了電機轉子的使用壽命。
圖I是本發(fā)明裝配剖面圖2是本發(fā)明所述工裝下底盤剖面圖3是本發(fā)明所述工裝下底盤俯視圖4是本發(fā)明所述工裝下底盤仰視圖5是本發(fā)明所述工裝上套剖面圖6是本發(fā)明所述工裝上套仰視圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明
而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。如圖1-6所示，本發(fā)明涉及一種電機轉子入軸工裝，包括工裝下底盤I和工裝上套2，所述工裝下底盤I由若干個圓柱體連接組成，包括圓柱體I 4、圓柱體II 5、圓柱體III6和圓柱體IV7，所述工裝下底盤I的下端圓柱體I 4布置有平整的下端面I 3，所述圓柱體I 4上端面與圓柱體II 5下端面相連，所述圓柱體115直徑尺寸比圓柱體I 4直徑尺寸大，所述圓柱體II 5上端面與圓柱體III6下端面相連，所述圓柱體III6直徑尺寸比圓柱體II5直徑尺寸小，所述圓柱體III6上端面與圓柱體IV7下端面相連，所述圓柱體IV7直徑尺寸比圓柱體III6直徑尺寸小，所述圓柱體I 4、圓柱體115、圓柱體III6和圓柱體IV7中心軸線重合，所述圓柱體IV7上端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺I 10，所述凸臺I 10布置有平整的上端面I 9，所述平整的上端面I 9的中心沿中心軸線方向加工有中心圓柱孔I11，所述中心圓柱孔I 11與芯軸21 —端相連，所述芯軸21中間位置穿過鑄鋁轉子20的中心孔，所述芯軸21另一端與工裝上套2的中心圓柱孔II 14相連，所述工裝上套2由圓柱體V 13構成，所述圓柱體V 13布置有平整的上端面II 12，所述圓柱體V 13下端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺II 15，所述凸臺II 15布置有平整的下端面II 16，所述平整的下端面II 16的中心沿中心軸線方向布置有中心圓柱孔1114，所述圓柱體I 4的平整的下端面I 3與工作臺18的平整的上端面III19接觸，所述凸臺I 10的平整的上端面I 9與鑄鋁轉子20下端端面接觸，所述凸臺1115的平整的下端面II 16與鑄鋁轉子20上端端面接觸，所述中心圓柱孔I 11的孔底端面與芯軸21相連端的端面必須相接觸，所述中心圓柱孔II 14的孔底端面與芯軸21相連端的端面保持有一定距離，所述芯軸21分別與中心圓柱孔I 11、中心圓柱孔II 14、鑄鋁轉子20的中心孔構成間隙配合，所述圓柱體V 13的上端面II 12與壓入機壓頭22平整的下端面III23接觸，所述工裝下底盤I和工裝上套2的CN 102946170 A
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硬度比鑄鋁轉子20硬度高。實施例I首先，將工裝下底盤I放置在工作臺18的平整的上端面II119上，將芯軸21 —端插入到工裝下底盤I的中心圓柱孔I 11孔內，并確保芯軸21和中心圓柱孔I 11相連端的端面與中心圓柱孔I 11孔底端面接觸，從芯軸21另一端穿入鑄鋁轉子20，使鑄鋁轉子20·通過中心孔與芯軸21相連，在自身重力的作用下，鑄鋁轉子20下端端面與凸臺I 10的平整的上端面I 9保持接觸，將工裝上套2通過中心圓柱孔II 14插入到芯軸21另一端，在自身重力的作用下，凸臺II 15平整的下端面II 16與鑄鋁轉子20上端面保持接觸，通過壓入機壓頭22壓住工裝上套2的平整的上端面II 12，在壓力的作用下，鑄鋁轉子20上下端面中心孔的四周會發(fā)生變形，使鑄鋁轉子20與芯軸21咬合在一起，這樣就可使鋁轉子20與芯軸21牢固的組裝在一起。
權利要求
1.一種電機轉子入軸工裝，包括工裝下底盤(I)和工裝上套(2)，其特征在于，所述工裝下底盤(I)由若干個圓柱體連接組成，包括圓柱體I (4)、圓柱體II (5)、圓柱體III (6)和圓柱體IV (7)，所述工裝下底盤(I)的下端圓柱體1(4)布置有平整的下端面I (3)，所述圓柱體I (4)上端面與圓柱體II (5)下端面相連，所述圓柱體II (5)直徑尺寸比圓柱體I (4)直徑尺寸大，所述圓柱體II (5)上端面與圓柱體III (6)下端面相連，所述圓柱體III (6)直徑尺寸比圓柱體11(5)直徑尺寸小，所述圓柱體III (6)上端面與圓柱體IV(7)下端面相連，所述圓柱體IV(7)直徑尺寸比圓柱體III (6)直徑尺寸小，所述圓柱體I (4)、圓柱體II (5)、圓柱體III (6)和圓柱體IV(7)中心軸線重合，所述圓柱體IV(7)上端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺I (10)，所述凸臺1(10)布置有平整的上端面I (9)，所述平整的上端面I (9)的中心沿中心軸線方向加工有中心圓柱孔I (11)，所述中心圓柱孔I(Il)與芯軸(21) —端相連，所述芯軸(21)中間位置穿過鑄鋁轉子(20)的中心孔，所述芯軸(21)另一端與工裝上套(2)的中心圓柱孔11(14)相連，所述工裝上套(2)由圓柱體V(13)構成，所述圓柱體V(13)布置有平整的上端面11(12)，所述圓柱體V(13)下端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺11(15)，所述凸臺11(15)布置有平整的下端面II (16)，所述平整的下端面11(16)的中心沿中心軸線方向布置有中心圓柱孔11(14)。
2.根據權利要求I所述的一種電機轉子入軸工裝，其特征在于，所述圓柱體1(4)的平整的下端面1(3)與工作臺(18)的平整的上端面111(19)接觸。
3.根據權利要求I所述的一種電機轉子入軸工裝，其特征在于，所述凸臺I(10)的平整的上端面1(9)與鑄鋁轉子(20)下端端面接觸。
4.根據權利要求I所述的一種電機轉子入軸工裝，其特征在于，所述凸臺11(15)的平整的下端面II (16)與鑄鋁轉子(20)上端端面接觸。
5.根據權利要求I所述的一種電機轉子入軸工裝，其特征在于，所述中心圓柱孔I(11)的孔底端面與芯軸(21)相連端的端面必須相接觸。
6.根據權利要求I所述的一種電機轉子入軸工裝，其特征在于，所述中心圓柱孔11(14)的孔底端面與芯軸(21)相連端的端面保持有一定距離。
7.根據權利要求I所述的一種電機轉子入軸工裝，其特征在于，所述芯軸(21)分別與中心圓柱孔I (11)、中心圓柱孔II (14)、鑄鋁轉子(20)的中心孔構成間隙配合。
8.根據權利要求I所述的一種電機轉子入軸工裝，其特征在于，所述圓柱體V(13)的平整的上端面11(12)與壓入機壓頭(22)平整的下端面111(23)接觸。
9.根據權利要求I所述的一種電機轉子入軸工裝，其特征在于，所述工裝下底盤(I)和工裝上套(2)的硬度比鑄鋁轉子(20)硬度高。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機轉子入軸工裝，包括工裝下底盤和工裝上套，所述工裝下底盤由若干個圓柱體連接組成，包括圓柱體Ⅰ、圓柱體Ⅱ、圓柱體Ⅲ和圓柱體Ⅳ，所述圓柱體Ⅰ上端面與圓柱體Ⅱ下端面相連，所述圓柱體Ⅱ上端面與圓柱體Ⅲ下端面相連，所述圓柱體Ⅲ上端面與圓柱體Ⅳ下端面相連，所述圓柱體Ⅰ、圓柱體Ⅱ、圓柱體Ⅲ和圓柱體Ⅳ中心軸線重合，所述圓柱體Ⅳ上端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺Ⅰ，所述工裝上套由圓柱體Ⅴ構成，所述圓柱體Ⅴ下端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺Ⅱ。本發(fā)明設計合理，結構緊湊，硬度高，避免了轉子變形，同時避免了因轉子變形出現的轉子徑向跳動過大、轉子轉動不平衡，以及因轉子轉動不平衡產生的過大噪音。
文檔編號H02K15/02GK102946170SQ20121044253
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權日2012年11月7日
發(fā)明者王偉剛, 倪國明 申請人:寧波沃力機電有限公司