一種電機支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電機組件，特別涉及一種電機支架，包括內(nèi)筒（1）和外筒（2），所述內(nèi)筒（1）通過其與外筒（2）之間設(shè)置的連接筋（3）與外筒（2）同軸設(shè)置，所述外筒（2）上設(shè)置有安裝座（4），所述安裝座包括左支腿（5）和右支腿（6），所述左支腿（5）的下端端部和所述右支腿（6）的下端端部分別設(shè)置有左呈板（7）和右呈板（8），所述左呈板（7）和所述右呈板（8）上開設(shè)有第一安裝孔（9）和第二安裝孔（10），所述左呈板（7）的下底面和所述右呈板（8）下底面位于同一平面內(nèi)且與所述外筒（2）的中心軸線平行。通過在外筒（2）上設(shè)置安裝座（4），在安裝座（4）上設(shè)置安裝孔，從而方便了電機支架的安裝和拆卸。
【專利說明】 一種電機支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉一種電機組件，具體涉及一種電機支架。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，小型電機一般沒有外殼，通常是將定子直接固定在一個電機支架上，電機在轉(zhuǎn)動過程中要受到扭矩和振動，且所述的扭矩和振動會傳遞到電機支架上，為了使電機支架牢固可靠，不易變形，一般需要用較厚的金屬材料沖壓得到，這樣，一方面會造成沖壓的難度增大，生產(chǎn)廢品率高，另一方面也增加了材料的成本，為了解決這個問題，市場上出現(xiàn)了雙層同軸圓筒式的電機支撐架，在內(nèi)筒和外筒之間沿圓筒的圓心均布徑向的連接筋，將內(nèi)筒和外筒連接成整體，然后通過外筒直接安裝在所需裝置上，但是由于外筒為筒狀，所以難以安裝和拆卸。
[0003]所以目前亟需一種既能夠牢固可靠支撐電機定子，又能方便安裝和拆卸的電機支架。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的電機支架難以安裝和拆卸的不足，提供一種既能夠牢固可靠支撐電機定子，又能方便安裝和拆卸的電機支架。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種電機支架，包括內(nèi)筒I和外筒2，所述內(nèi)筒I通過其與外筒2之間設(shè)置的連接筋3與外筒2同軸設(shè)置，所述外筒2上設(shè)置有安裝座4，所述安裝座包括左支腿5和右支腿6，所述左支腿5和所述右支腿6相向傾斜并沿所述外筒2徑向?qū)ΨQ的設(shè)置在所述外筒2下部的左右兩側(cè)，所述左支腿5的下端端部和所述右支腿6的下端端部分別設(shè)置有左呈板7和右呈板8，所述左呈板7和所述右呈板8上開設(shè)有第一安裝孔9和第二安裝孔10，所述左呈板7的下底面和所述右呈板8下底面位于同一平面內(nèi)且與所述外筒2的中心軸線平行。通過在外筒2上設(shè)置安裝座4，在安裝座上4設(shè)置第一安裝孔9和第二安裝孔10，從而方便了電機支架的安裝和拆卸。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述左呈板7和所述右呈板8之間設(shè)置有加強筋11。通過在左呈板7和右呈板8之間設(shè)置加強筋11，提高了安裝座4的剛度等力學性能，能夠牢固可靠的固定電機支架的外筒。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述加強筋11為拱形。將加強筋11設(shè)置為拱形，進一步的提高了安裝座4的剛度。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述加強筋11的截面為工字型。將加強筋11的截面設(shè)置為工字型，在不降低安裝座4剛度的情況下，減輕整個安裝座的重量和節(jié)省了材料。
[0009]本發(fā)明的電機支架，通過在所述外筒2上設(shè)置安裝座4，在安裝座4上設(shè)置安裝孔，從而方便了電機支架的安裝和拆卸，通過在安裝座左支腿5和右支腿6之間設(shè)置拱形的加強筋11，提高了安裝座4的剛度，從而能夠牢固可靠的固定電機支架的外筒2，將加強筋11 的截面設(shè)置為工字型，在不降低安裝座4剛度的情況下，減輕整個安裝座的重量和節(jié)省了
材料。
[0010]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、通過在所述外筒2上設(shè)置安裝座4，在安裝座4上設(shè)置安裝孔，從而方便了電機支架的安裝和拆卸。
[0011]2、通過在安裝座左支腿5和右支腿6之間設(shè)置拱形的加強筋11，提高了安裝座4的剛度，從而能夠牢固可靠的固定電機支架的外筒2。
[0012]3、將加強筋11的截面設(shè)置為工字型，在不降低安裝座4剛度的情況下，減輕整個安裝座4的重量和節(jié)省了材料。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為圖1中A-A截面視圖；
圖3為圖1中B-B截面視圖；
圖4為圖1的C向視圖，
圖中標記:1-內(nèi)筒，2-外筒，3-連接筋，4-安裝座，5-左支腿，6-右支腿，7-左呈板，8-右呈板，9-第一安裝孔，10-第二安裝孔，11-加強筋。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的電機支架，包括內(nèi)筒I和外筒2，所述內(nèi)筒I通過其與外筒2之間設(shè)置的連接筋3與外筒2同軸設(shè)置，所述外筒2上設(shè)置有安裝座4，所述安裝座包括左支腿5和右支腿6，所述左支腿5和所述右支腿6相向傾斜并沿所述外筒2徑向?qū)ΨQ的設(shè)置在所述外筒2下部的左右兩側(cè)，所述左支腿5的下端端部和所述右支腿6的下端端部分別設(shè)置有左呈板7和右呈板8，所述左呈板7和所述右呈板8上開設(shè)有第一安裝孔9和第二安裝孔10，所述左呈板7的下底面和所述右呈板8下底面位于同一平面內(nèi)且與所述外筒2的中心軸線平行。通過在外筒2上設(shè)置安裝座4，在安裝座上4設(shè)置第一安裝孔9和第二安裝孔10，從而方便了電機支架的安裝和拆卸。
[0016]所述左呈板7和所述右呈板8之間設(shè)置有加強筋11。通過在左呈板7和右呈板8之間設(shè)置加強筋11，提高了安裝座4的剛度等力學性能，能夠牢固可靠的固定電機支架的外筒。
[0017]所述加強筋11為拱形。將加強筋11設(shè)置為拱形，進一步的提高了安裝座4的剛度。
[0018]所述加強筋11的截面為工字型。將加強筋11的截面設(shè)置為工字型，在不降低安裝座4剛度的情況下，減輕整個安裝座的重量和節(jié)省了材料。
[0019]本發(fā)明的電機支架，通過在所述外筒2上設(shè)置安裝座4，在安裝座4上設(shè)置安裝孔，從而方便了電機支架的安裝和拆卸，通過在安裝座左支腿5和右支腿6之間設(shè)置拱形的加強筋11，提高了安裝座4的剛度，從而能夠牢固可靠的固定電機支架的外筒2，將加強筋11 的截面設(shè)置為工字型，在不降低安裝座4剛度的情況下，減輕整個安裝座4的重量和節(jié)省了
材料。
【權(quán)利要求】
1.一種電機支架，包括內(nèi)筒(I)和外筒(2)，所述內(nèi)筒(I)通過其與外筒(2)之間設(shè)置的連接筋(3)與外筒(2)同軸設(shè)置，其特征在于，所述外筒(2)上設(shè)置有安裝座(4)，所述安裝座包括左支腿(5)和右支腿(6)，所述左支腿(5)和所述右支腿(6)相向傾斜并沿所述外筒(2)徑向?qū)ΨQ的設(shè)置在所述外筒(2)下部的左右兩側(cè)，所述左支腿(5)的下端端部和所述右支腿(6)的下端端部分別設(shè)置有左呈板(7)和右呈板(8)，所述左呈板(7)和所述右呈板(8)上開設(shè)有第一安裝孔(9)和第二安裝孔(10)，所述左呈板(7)的下底面和所述右呈板(8)下底面位于同一平面內(nèi)且與所述外筒(2)的中心軸線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機支架，其特征在于，所述左呈板(7)和所述右呈板(8)之間設(shè)置有加強筋(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機支架，其特征在于，所述加強筋(11)為拱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機支架，其特征在于，所述加強筋(11)的截面為工字型。
【文檔編號】H02K5/00GK103825391SQ201210467504
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月19日
【發(fā)明者】朱國威, 夏波, 朱國佐, 江敏 申請人:四川華威兄弟科技有限公司