專利名稱：一種多用途微型音圈電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及音圈電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于攝像頭自動調(diào)焦的多用途微型音圈電機。
背景技術(shù)：
音圈電機是一種微型位移驅(qū)動電機,其具有轉(zhuǎn)子行程位移小、產(chǎn)品體積小、響應(yīng)速度快、成本低廉、功耗低、行程位移精確等特性。因音圈電機具有上述特性，所以近來移動電話中的相機、筆記本電腦中的攝像頭、平板電腦中的攝像頭等微型光學(xué)器件使用音圈電機做致動器，以便用來驅(qū)動攝像頭中鏡頭沿光軸方向移動，從而實現(xiàn)自動調(diào)焦。音圈電機利用安培定律左手定則即通電線圈在永磁體產(chǎn)生的磁場中會受到ー個垂直于磁場方向和電流方向的力，通過改變輸入電流大小來改變通電螺線管所受カ的大·小。音圈電機利用這ー原理通過改變線圈中電流大小來改變螺線管所受的電磁力，進而實現(xiàn)改變螺線管在磁場中的位移達(dá)到電機驅(qū)動其它元件做機械運動。目前芯片驅(qū)動輸入電流大小分辨率可以做得很小很精確，因此音圈電機在控制位移上具有非常高的精度，這樣使得音圈電機在控制調(diào)節(jié)相機模塊中鏡片與圖像傳感器之間的距離時非常精確。例如，中國專利文獻(xiàn)CN 102347679A公開ー種“音圈電動機”，其包括轉(zhuǎn)子，包括用于容納鏡頭并且兩端開ロ的圓柱形線筒以及包括纏繞在所述線筒外圍的線圈的線圈組件；定子，包括形成有用于露出鏡頭的開ロ的圓柱形軛、多個放置在所述軛內(nèi)部并且與所述線圈組件相対的磁體和放置在所述軛內(nèi)部以固定所述多個磁體的磁體固定件；以及彈性件，弾性地支撐所述線筒。采用這種結(jié)構(gòu)的音圈電機具有以下缺陷I、第一彈性件和第二彈性件中的連接彈性單元(即彈絲)僅采用簡單的迂回結(jié)構(gòu)，使得在電機運動過程中，彈絲結(jié)構(gòu)只能產(chǎn)生較小的向心張力，從而使轉(zhuǎn)子線架軸線動態(tài)與靜態(tài)時所形成的夾角較大，一般在偏移角度達(dá)到13分以上(0.21°以上)，進ー步影響對焦效果，導(dǎo)致高像素手機拍照質(zhì)量也很差；2、采用塑料做成的殼體與磁軛頂部連接，并蓋住磁軛的上端，磁軛的下端與基板連接，由于磁軛頂部由塑料殼體罩住，使得電機外殼不能起到屏蔽附近各種元件產(chǎn)生的電磁波的干擾，這樣就會影響電機運行的精度，同時由于殼體為塑料材質(zhì)，因此在抗沖擊和振動方面強度都不足；3、在磁軛外増加ー個金屬遮蓋箱將磁軛赫爾殼體一井罩住并與基板連接，這樣不僅增加了電機的成本，使裝配和加工復(fù)雜化，同時由于整個電機的尺寸一定，増加遮蓋箱必然會使得電機內(nèi)部空間變小，導(dǎo)致電機永磁體和線圈尺寸變小，從而使電機驅(qū)動カ減小，影響電機性能；4、線筒與基板的接觸結(jié)構(gòu)為凸部與平面接觸的結(jié)構(gòu)，這樣在電機內(nèi)部的灰塵等雜物就會通過線筒凸部與基板之間的間隙，進入到攝像頭的感光芯片上，影響拍攝質(zhì)量；5、第一弾性件上的極片是采用焊接方式接到第二弾性件上，由于極片的體積較小，焊接極片時的難度和工作量非常大，焊接質(zhì)量無法保證，并且焊接的極片強度往往不高，使用壽命比較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的ー個目的，在于提供ー種多用途微型音圈電機，通過將金屬磁軛體作為電機外殼，使電機加工エ序更加簡單，并且在電機大小一定的時候，可以增加線圈和永磁體的配合面積，從而提高電機驅(qū)動カ。本發(fā)明的另ー個目的，在于提供ー種多用途微型音圈電機，通過將磁軛體采用金屬材料沖壓一體成型，可以增加整個電機的強度，保護電機內(nèi)部的零件的安全，并且金屬 材料制成的磁軛體能夠很好的屏蔽電機附近各種元件產(chǎn)生的電磁波干擾。本發(fā)明的另ー個目的，在于提供ー種多用途微型音圈電機，通過改變上弾片和下弾片的彈絲結(jié)構(gòu)，在對焦過程中，該彈絲能夠產(chǎn)生較大的向心張力，從而使轉(zhuǎn)子線架軸線動態(tài)與靜態(tài)時所形成的夾角最小，進而達(dá)到拍攝效果更好目的。本發(fā)明的另ー個目的，在于提供ー種多用途微型音圈電機，通過將多根彈絲對稱、均勻設(shè)置，使得各彈絲在對焦過程中產(chǎn)生相對較大相同大小的向心張力，進ー步保證了轉(zhuǎn)子線架軸線動態(tài)與靜態(tài)時所形成的夾角最小。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案ー種多用途微型音圈電機，包括磁軛體、第一墊片、上弾片、線圈、線架、永磁體、第ニ墊片、下彈片以及底座，所述磁軛體和所述底座相互配合設(shè)置，構(gòu)成ー個用于容納所述第ー墊片、上弾片、線圈、線架、永磁體、第二墊片、下弾片的封閉空間，所述磁軛體采用金屬材料沖壓一體成型。作為多用途微型音圈電機的一種優(yōu)選方案，所述磁軛體包括矩形或者方形的磁軛底板，所述磁軛底板上設(shè)置磁軛側(cè)框，所述磁軛底板中心設(shè)置磁軛通孔，在所述磁軛通孔周邊、與所述磁軛側(cè)框同側(cè)環(huán)形設(shè)置多個磁軛立柱，所述磁軛立柱與所述磁軛側(cè)框呈平行設(shè)置，在所述磁軛底板上、磁軛通孔周邊靠近所述磁軛側(cè)框的ー側(cè)設(shè)置磁軛凹槽；所述磁軛體內(nèi)設(shè)置所述第一墊片，所述第一墊片包括與磁軛底板相配合的第一支撐環(huán)，所述第一支撐環(huán)上部四角對應(yīng)所述磁軛側(cè)框四角設(shè)置墊片立柱，在所述第一支撐環(huán)靠近中心的一側(cè)設(shè)置第一墊片凸部。進ー步的，所述磁軛體與所述第一墊片之間采用粘膠劑粘接為一體。優(yōu)選的，所述粘膠劑為合成樹脂粘膠劑。進ー步的,所述磁軛體采用高導(dǎo)磁、優(yōu)良延展性金屬材料制成。 更加優(yōu)選的，所述磁軛體采用薄型鋼板沖壓制成制成。更加優(yōu)選的，所述磁軛體采用薄型銅板沖壓制成制成。進ー步的，所述第一墊片采用絕緣材料制成。優(yōu)選的，所述第一墊片采用塑料直接注塑成型。作為多用途微型音圈電機的一種優(yōu)選方案，所述第一墊片的第一支撐環(huán)內(nèi)設(shè)置所述上弾片，所述上弾片包括第一外框、第一內(nèi)框和第一彈絲，所述第一外框外圍對應(yīng)所述第一墊片凸部設(shè)置第一外框凹槽，所述第一內(nèi)框內(nèi)設(shè)置固定所述線架的第一固定孔，所述第一固定孔內(nèi)環(huán)形設(shè)置多個第一固定槽，所述磁軛立柱穿過所述第一外框和第一內(nèi)框之間的縫隙，并將所述上弾片固定在所述磁軛體內(nèi)，所述第一彈絲包括至少六段彎曲的弧形部和兩直線部，且所述直線部與所述弧形部采用直線與弧形相切耦合，所述第一彈絲分別與所述第一外框、所述第一內(nèi)框弧形過渡連接。優(yōu)選的，所述第一彈絲包括八段彎曲的弧形部和兩段直線部，分別為第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部、第四弧形部、第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部、第八弧形部、第一直線部和第二直線部，且所述第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部和第四弧形部依序通過弧形相切耦合成為第一 S型彈絲部，所述第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部和第八弧形部依序通過弧形相切耦合成為第二 S型彈絲部，所述第一內(nèi)框、所述第一直線部、第一S型彈絲部、第二 S型彈絲部、第二直線部、所述第一外框依序連接，所述第一內(nèi)框與所述第一直線部、第一外框與所述第二直線部均采用弧形過渡連接，所述第一直線部與所述第一 S型彈絲部、所述第二直線部與所述第二 S型彈絲部均采用直線與弧形相切耦合，所述第一 S型彈絲部與第二 S型彈絲部采用弧形與弧形相切耦合。作為多用途微型音圈電機的一種優(yōu)選方案，所述線架包括線架頂部和線架底部， 所述線架頂部通過上弾片的第一內(nèi)框進行固定，并且所述線架頂部設(shè)置與所述上弾片的第一固定槽相匹配的線架頂部凸部，所述線架頂部與線架底部之間設(shè)置線架通光孔，所述線架頂部與線架底部之間背對所述線架通光孔設(shè)置線架外壁，所述線架外壁上設(shè)置有與磁軛立柱相配合的線架凹槽，在所述線架底部上、線架通光孔外圍設(shè)置線架防塵圈，所述線架防塵圈上靠近所述線架外壁的ー側(cè)設(shè)置線架凸齒，在所述線架底部靠近線架外壁對稱設(shè)置兩個線架底部凸部，所述線架外壁上設(shè)置所述線圏。優(yōu)選的，所述線架采用合成樹脂材料一次注塑成型，這樣線架具有尺寸精密、熱膨脹系數(shù)小、具有電氣絕緣、無粉塵產(chǎn)生、快速大批量生產(chǎn)等特性。優(yōu)選的，所述線圈設(shè)置為筒狀或者方形或者異形。更加優(yōu)選的，所述線圈以所述線架外壁為基礎(chǔ)纏繞在所述線架上，并與所述線架形成一體結(jié)構(gòu)。作為多用途微型音圈電機的一種優(yōu)選方案，所述每兩個墊片立柱之間、緊貼所述磁軛側(cè)框設(shè)置所述永磁體，所述永磁體包括第一磁體、第二磁體、第三磁體和第四磁體，所述第一磁體、第二磁體、第三磁體和第四磁體均為薄條狀磁體，所述永磁體的磁面與所述線圈面平行。作為多用途微型音圈電機的一種優(yōu)選方案，所述下弾片包括第二外框、第二內(nèi)框和第二彈絲，所述第二外框沿下弾片中心呈分?jǐn)嘣O(shè)置，所述第二內(nèi)框也沿下弾片中心呈分?jǐn)嘣O(shè)置，所述第二內(nèi)框內(nèi)具有用于固定所述線架底部的第二固定孔，所述第二內(nèi)框外圍靠近所述第二外框的ー側(cè)對應(yīng)所述線架底部凸部設(shè)置第二固定槽，所述第二彈絲包括至少六段彎曲的弧形部和兩直線部，且所述直線部與所述弧形部采用直線與弧形相切耦合，所述第二彈絲分別與所述第二外框、所述第二內(nèi)框弧形過渡連接，在所述第二外框上設(shè)置兩個用于接電的極片，此兩個極片所在的第二內(nèi)框分別與線圈的開始線和結(jié)束線焊接接通。當(dāng)?shù)诙饪?、第二?nèi)框采用由其中心分體為獨立兩部分的非封閉式結(jié)構(gòu)時，可實現(xiàn)絕緣功能，無需再単獨設(shè)置絕緣件實現(xiàn)絕緣功能，簡化了エ藝和節(jié)約了零件，進ー步降低了成本。進ー步的，所述第二外框與所述極片為一體式結(jié)構(gòu)，并采用折彎成型。通過在第二外框上一體成型極片，減少了在第二外框上焊接極片的エ序，克服了傳統(tǒng)的正、負(fù)端子與彈片焊接エ藝要求高，難以保證良品率的問題；同時也節(jié)約了零部件的使用，節(jié)約了成本。優(yōu)選的，所述第二彈絲包括六段彎曲的弧形部和三段直線部，分別為第九弧形部、第十弧形部、第i^ 一弧形部、第十二弧形部、第十三弧形部、第十四弧形部、第十五弧形部、第十六弧形部、第三直線部、第四直線部和第五直線部，且所述第九弧形部、第十弧形部、第i^ 一弧形部、第十二弧形部依序通過弧形相切耦合成為第三s型彈絲部，所述第十三弧形部、第十四弧形部、第十五弧形部、第十六弧形部依序通過弧形相切耦合成為第四s型彈絲部，所述第二內(nèi)框、所述第三直線部、第三s型彈絲部、第四直線部、第四s型彈絲部、所述第五直線部、所述第二外框依序連接，所述第二內(nèi)框與所述第三直線部、第二外框與所述第五直線部均采用弧形過渡連接，所述第三直線部與所述第三s型彈絲部、所述第四直線部與所述第三s型彈絲部和第四s型彈絲部、所述第四s型彈絲部與 所述第五直線部均采用直線與弧形相切耦合。通過改變第一彈絲和第二彈絲的結(jié)構(gòu)，使其在結(jié)構(gòu)上至少包括兩個呈非線性布置的S型彈絲部，増加了弾片的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使得電機轉(zhuǎn)子線架在運動過程中線架軸線動態(tài)與靜態(tài)時所形成的夾角平均值可以控制在0. 12°以內(nèi)，遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)的電機轉(zhuǎn)子線架在運動過程中線架軸線動態(tài)與靜態(tài)時所形成的夾角平均值在0.21°以上，產(chǎn)生了預(yù)料不到的技術(shù)效果，對于保證對焦效果產(chǎn)生決定性的作用。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，任何具有至少六段弧形部，可以構(gòu)成至少兩個呈非線性布置的S型彈絲部的彈絲結(jié)構(gòu)，均可適用本發(fā)明。更加優(yōu)選的，所述上弾片和下弾片均采用鎳、銅等其它金屬復(fù)合板材制作。優(yōu)選的，所述第一彈絲和/或第二彈絲的始端至末端的厚度一致，其始端到末端的寬度由窄變寬或者由寬變窄均勻梯度設(shè)置；或，所述第一彈絲和/或第二彈絲的始端至末端的寬度一致，其始端到末端的厚度由厚變薄或者由薄變厚均勻梯度設(shè)置。通過上述設(shè)計，可以實現(xiàn)在線架運動過程中消除彈絲應(yīng)力集中目的。作為多用途微型音圈電機的一種優(yōu)選方案，所述第二墊片設(shè)置在所述永磁體與所述下弾片的第二外框之間，用于將所述下弾片的第二外框緊壓在所述底座上，所述第二墊片包括與所述第二外框形狀相配合的第二支撐環(huán)，所述第二支撐環(huán)的四角向內(nèi)凹陷有墊片凹槽。作為多用途微型音圈電機的一種優(yōu)選方案，所述底座中心設(shè)置底座通光孔，所述底座通光孔外圍對應(yīng)所述線架防塵圈設(shè)置底座防塵圈，所述底座防塵圈與所述底座通光孔之間設(shè)置用于支撐所述線架防塵圈的底座防塵圈內(nèi)臺階，所述底座防塵圈上、遠(yuǎn)離所述底座通光孔中心的一側(cè)設(shè)置分別與線架凸齒和線架底部凸部相匹配的底座凹槽，在所述底座四角設(shè)置有與第二墊片的墊片凹槽相匹配的底座立柱。作為多用途微型音圈電機的一種優(yōu)選方案，在所述磁軛側(cè)框的每個邊框上均勻分布四個磁軛凸部，其中一個磁軛凸部上設(shè)置ー個用于保證所述磁軛體內(nèi)部電磁場穩(wěn)定的接地端子，對應(yīng)所述磁軛凸部在所述底座側(cè)邊上設(shè)置卡位槽，以使所述磁軛體與所述底座能卡接為一體，在其中一個卡位槽的兩側(cè)對應(yīng)所述極片設(shè)置有用于所述極片通過的極片通孔。作為多用途微型音圈電機的一種優(yōu)選方案，所述第一彈絲和第二彈絲均有四組，且四組所述的第一彈絲對稱均布于所述第一外框與所述第一內(nèi)框之間，四組所述的第二彈絲對稱均布于所述第二外框與所述第二內(nèi)框之間。通過上述設(shè)計，呈對稱均勻設(shè)置的四組彈絲，可使線架運動過程中，每組彈絲都會產(chǎn)生ー個同等大小的向心的張力，從而保證線架在運動過程中線架軸線動態(tài)與靜態(tài)時所形成的夾角最小，進而保證對焦效果。本發(fā)明的有益效果為I、通過利用金屬材質(zhì)的磁軛體罩住整個產(chǎn)品，并利用底座與磁軛體相配合，將電機產(chǎn)品密封在磁軛體內(nèi)部，這樣增加了電機的強度，并且未額外再采用其他殼體罩住電機，使得電機內(nèi)部的空間増大，永磁體和線圈尺寸増大，進而增加電機驅(qū)動力，提高電機性能，而且磁軛體在電機中承擔(dān)多個角色，更進一歩的減少了電機組成零件的數(shù)量，降低了制造エ序和裝配難度； 2、通過在本發(fā)明的音圈電機中采用特殊的彈絲結(jié)構(gòu)，可以使電機在運行過程中，轉(zhuǎn)子線架軸線動態(tài)與靜態(tài)時所形成的夾角平均值可以控制在0. 12°以內(nèi)，由于鏡頭固定于轉(zhuǎn)子線架上，使得鏡頭在對焦過程中，鏡頭光軸動態(tài)與靜態(tài)時所形成的夾角達(dá)到最小，保證了對焦效果；3、通過在底座上的底座通光孔遠(yuǎn)離中心的一側(cè)設(shè)置底座防塵圈，并且在線架的線架通光孔外圍對應(yīng)底座防塵圈設(shè)置線架防塵圈，可以有效的防止音圈電機內(nèi)部的異物落入到感光芯片上，進ー步的提高攝像機的拍攝質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明所述的多用途微型音圈電機的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A的剖視示意圖；圖4為圖2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖I中磁軛體的主視示意圖；圖6為圖5的側(cè)視示意圖；圖7為圖I中第一墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖I中磁軛體與第一墊片的組裝示意圖；圖9為圖I中上彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖I中線架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖I中線圈與線架的組裝示意圖；圖12為圖I中第二墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖I中下彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為圖I中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、磁軛體；11、接地端子；12、磁軛底板；13、磁軛側(cè)框；14、磁軛通孔；15、磁軛立柱；16、磁軛凹槽；17、磁軛凸部；2、第一墊片；21、第一支撐環(huán)；22、墊片立柱；23、第一墊片凸部；3、上彈片；31、第一外框；32、第一內(nèi)框；33、第一固定孔；34、第一固定槽；35、第一彈絲；350、第一直線部；351、第一弧形部；352、第二弧形部；353、第三弧形部；354、第四弧形部；355、第五弧形部；356、第六弧形部；357、第七弧形部；358、第八弧形部；359、第二直線部；36、第一外框凹槽；4、線圈；5、線架；51、線架通光孔；52、線架頂部；53、線架頂部凸部；54、線架底部；55、線架外壁；56、線架凹槽；57、線架防塵圈；58、線架凸齒；59、線架底部凸部；6、永磁體；61、第一磁體；62、第二磁體；63、第三磁體；64、第四磁體；7、第二墊片；71、第二支撐環(huán)；72、墊片凹槽；8、下彈片；81、第二外框；82、第二內(nèi)框；83、第二固定孔；84、第二固定槽；85、第ニ彈絲；850、第三直線部；851、第九弧形部；852、第十弧形部；853、第i^一弧形部；854、第 十二弧形部；855、第四直線部；856、第十三弧形部；857、第十四弧形部；858、第十五弧形部；859、第十六弧形部；860、第五直線部；88、極片；9、底座；91、底座防塵圈；92、底座通光孔；93、底座防塵圈內(nèi)臺階；94、底座凹槽；95、底座立柱；96、卡位槽；97、極片通孔。
具體實施例方式如圖I 14所示，此實施例中所述的多用途微型音圈電機，包括磁軛體I、第一墊片2、上弾片3、線圈4、線架5、永磁體6、第二墊片7、下弾片8以及底座9。如圖5 6所不,磁軛體I包括方形的磁軛底板12,磁軛底板12上設(shè)置磁軛側(cè)框13，磁軛底板12中心設(shè)置磁軛通孔14，在磁軛通孔14周邊、與磁軛側(cè)框13同側(cè)環(huán)形設(shè)置四個磁軛立柱15，四個磁軛立柱15分別與磁軛側(cè)框13的四角呈平行設(shè)置，在磁軛底板12上、磁軛通孔14周邊靠近磁軛側(cè)框13的ー側(cè)設(shè)置磁軛凹槽16。在本實施例中，磁軛體I采用高導(dǎo)磁、優(yōu)良延展性的金屬制成，優(yōu)選采用銅制成。如圖7所示，磁軛體I內(nèi)組裝有第一墊片2，第一墊片2包括與磁軛底板12相配合的第一支撐環(huán)21，第一支撐環(huán)21上部四角對應(yīng)磁軛側(cè)框13的四角設(shè)置墊片立柱22，在第一支撐環(huán)21靠近中心的一側(cè)設(shè)置第一墊片凸部23。在本實施例中，第一墊片2采用塑料直接注塑成型。如圖9所不，上彈片3包括第一外框31、第一內(nèi)框32和第一彈絲35,第一外框31外圍對應(yīng)第一墊片凸部23設(shè)置第一外框凹槽36，第一內(nèi)框32內(nèi)設(shè)置固定線架5的第一固定孔33,第一固定孔33內(nèi)環(huán)形均布四個第一固定槽34,磁軛立柱15穿過第一外框31和第ー內(nèi)框32之間的縫隙，并將上弾片3固定在磁軛體I內(nèi)，第一彈絲35包括八段彎曲的弧形部和兩段直線部，分別為第一弧形部351、第二弧形部352、第三弧形部353、第四弧形部354、第五弧形部355、第六弧形部356、第七弧形部357、第八弧形部358、第一直線部350和第二直線部359，且第一弧形部351、第二弧形部352、第三弧形部353和第四弧形部354依序通過弧形相切耦合成為第一 S型彈絲部，第五弧形部355、第六弧形部356、第七弧形部357和第八弧形部358依序通過弧形相切耦合成為第二 S型彈絲部，第一內(nèi)框32、第一直線部350、第一 S型彈絲部、第二 S型彈絲部、第二直線部359、第一外框31依序連接，第一內(nèi)框32與第一直線部350、第一外框31與第二直線部359均采用弧形過渡連接，第一直線部350與第一 S型彈絲部、第二直線部359與第二 S型彈絲部均采用直線與弧形相切耦合，第一 S型彈絲部與第二 S型彈絲部采用弧形與弧形相切耦合。上弾片3的第一外框31設(shè)置在第一支撐環(huán)21與磁軛立柱15之間，并且磁軛立柱15插入到第一外框31與第一內(nèi)框32之間的空隙內(nèi)。如圖10和11所示，線架5包括線架頂部52和線架底部54，線架頂部52通過上彈片3的第一內(nèi)框32進行固定，并且線架頂部52設(shè)置與上弾片3的第一固定槽34相匹配的線架頂部凸部53，線架頂部52與線架底部54之間設(shè)置線架通光孔51，線架頂部52與線架底部53之間背對線架通光孔51設(shè)置線架外壁55，線架外壁55上設(shè)置有與磁軛立柱15相配合的線架凹槽56，在線架底部54上、線架通光孔51外圍設(shè)置線架防塵圈57，線架防塵圈57上靠近線架外壁55的ー側(cè)設(shè)置線架凸齒58，在線架底部54靠近線架外壁55對稱設(shè)置兩個線架底部凸部59，線架外壁55上設(shè)置線圈4，線圈4采用方形的框體結(jié)構(gòu)。在本實施例中，線架5采用合成樹脂材料一次注塑成型，這樣線架5具有尺寸精密、熱膨脹系數(shù)小、具有電氣絕緣、無粉塵產(chǎn)生、快速大批量生產(chǎn)等特性?！と鐖D8所示，每兩個墊片立柱22之間、緊貼磁軛側(cè)框13安裝永磁體6 (本圖中未不出永磁體6),永磁體6包括第一磁體61、第二磁體62、第三磁體63和第四磁體64,第一磁體61、第二磁體62、第三磁體63和第四磁體64均為薄條狀磁體，永磁體6的磁面與線圈4的側(cè)面平行。永磁體6面向線圈4部位為N極或者S極，永磁體6緊貼磁軛體I內(nèi)腔側(cè)面為對應(yīng)S極或者N極，整個永磁體磁場方向與所面向的線圈4的側(cè)面繞線方向垂直，4個永磁體6分別對應(yīng)線圈4的四個側(cè)面，這樣就保證永磁體側(cè)面與線圈側(cè)面配合面積更大，以便增加線圈所受電磁力即增加電機驅(qū)動カ。如圖13所示，下彈片8包括第二外框81、第二內(nèi)框82和第二彈絲85，第二外框81沿下弾片8中心呈分?jǐn)嘣O(shè)置，第二內(nèi)框82也沿下弾片8中心呈分?jǐn)嘣O(shè)置，此處第二外框81、第二內(nèi)框82采用由其中心分體為獨立兩部分的非封閉式結(jié)構(gòu)時，可實現(xiàn)絕緣功能，無需再単獨設(shè)置絕緣件實現(xiàn)絕緣功能，簡化了エ藝和節(jié)約了零件，進ー步降低了成本。第二內(nèi)框82具有用于固定線架底部54的第二固定孔83，第二內(nèi)框82外圍靠近第ニ外框81的一側(cè)對應(yīng)線架底部凸部59設(shè)置第二固定槽84，第二彈絲85包括六段彎曲的弧形部和三段直線部，分別為第九弧形部851、第十弧形部852、第i^一弧形部853、第十二弧形部854、第十三弧形部856、第十四弧形部857、第十五弧形部858、第十六弧形部859、第三直線部850、第四直線部855和第五直線部860，且第九弧形部851、第十弧形部852、第十一弧形部853、第十二弧形部854依序通過弧形相切耦合成為第三S型彈絲部，第十三弧形部856、第十四弧形部857、第十五弧形部858、第十六弧形部859依序通過弧形相切耦合成為第四S型彈絲部，第二內(nèi)框82、第三直線部850、第三S型彈絲部、第四直線部855、第四S型彈絲部、第五直線部860、第二外框81依序連接，第二內(nèi)框82與第三直線部850、第ニ外框81與第五直線部860均采用弧形過渡連接，第三直線部850與第三S型彈絲部、第四直線部855與第三S型彈絲部和第四S型彈絲部、第四S型彈絲部與第五直線部860均采用直線與弧形相切耦合。在第二外框81上一體折彎成型有極片88，通過在第二外框81上一體成型極片88，減少了在第二外框81上焊接極片88的エ序，克服了傳統(tǒng)的正、負(fù)極片與彈片焊接エ藝要求高，難以保證良品率的問題，同時也節(jié)約了零部件的使用，節(jié)約了成本，同時此兩個極片88所在的第二內(nèi)框82分別與線圈4的開始線和結(jié)束線焊接接通。如圖9和13所示，本發(fā)明改變了第一彈絲35和第二彈絲85的結(jié)構(gòu)，使其在結(jié)構(gòu)上至少包括兩個呈非線性布置的S型彈絲部，増加了弾片的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使得電機轉(zhuǎn)子線架在運動過程中轉(zhuǎn)子線架軸線動態(tài)與靜態(tài)時所形成的夾角平均值可以控制在0. 12°以內(nèi)，遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)的電機轉(zhuǎn)子線架在運動過程中轉(zhuǎn)子線架軸線動態(tài)與靜態(tài)時所形成的夾角平均值在0. 21°以上，對于保證對焦效果產(chǎn)生決定性的作用。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，任何具有至少八段弧形部，可以構(gòu)成至少兩個呈非線性布置的S型彈絲部的彈絲結(jié)構(gòu)，均可適用本發(fā)明。本實施例中，上彈片3和下彈片8均采用鎳、銅等其它金屬復(fù)合板材制作。
第一彈絲35和第二彈絲85的始端至末端的厚度一致，其始端到末端的寬度由窄變寬均勻梯度設(shè)置。通過上述設(shè)計，可以實現(xiàn)在線架5運動過程中消除應(yīng)カ集中目的。如圖12所示，第二墊片7設(shè)置在永磁體6與下彈片8的第二外框81之間，用于將下彈片8的第二外框81緊壓在底座9上，第二墊片7包括與第二外框81形狀相配合的第ニ支撐環(huán)71，第二支撐環(huán)71的四角向內(nèi)凹陷有墊片凹槽72。如圖14所示，底座9中心設(shè)置底座通光孔92，底座通光孔92外圍對應(yīng)線架防塵圈57設(shè)置底座防塵圈91，底座防塵圈91與底座通光孔92之間設(shè)置用干支撐線架防塵圈57的底座防塵圈內(nèi)臺階93，底座防塵圈91上、遠(yuǎn)離底座通光孔92中心的一側(cè)設(shè)置分別與線架凸齒58和線架底部凸部59相匹配的底座凹槽94，在底座四角設(shè)置有與線架凹槽56相匹配的底座立柱95，并且底座立柱95的形狀與墊片凹槽72的形狀也相匹配，以便于在底座立柱95穿過線架凹槽56插入到磁軛體的磁軛立柱15吋，能順便將第二墊片7固定。在磁軛側(cè)框13的每個邊框上均勻分布四個磁軛凸部17，其中ー個磁軛凸部17上設(shè)置一個用于保證磁軛體I內(nèi)部電磁場穩(wěn)定的接地端子11，對應(yīng)磁軛凸部17在底座9側(cè)邊上設(shè)置卡位槽96,以使磁軛體I與底座9能卡接為一體,在其中ー個卡位槽96的兩側(cè)對應(yīng)極片88設(shè)置有用于極片88通過的極片通孔97。本實施例中，第一彈絲35和第二彈絲85均有四組，且四組第一彈絲35對稱均布于第一外框31與第一內(nèi)框32之間，四組第二彈絲85對稱均布于第二外框81與第二內(nèi)框82之間。通過上述設(shè)計，呈對稱均勻設(shè)置的四組彈絲，可使線架5運動過程中，每組彈絲都會產(chǎn)生ー個同等大小的向心的張力，從而保證轉(zhuǎn)子在運動過程中轉(zhuǎn)子線架軸線動態(tài)與靜態(tài)時所形成的夾角最小，進而保證對焦效果。除了上述實施例所述的線圈的形狀為方形以外，線圈還可以為筒狀或者異形，或者是線圈以線架外壁為基礎(chǔ)纏繞在線架上，并與線架形成一體結(jié)構(gòu)。除了上述實施例所述的第一彈絲和第二彈絲的始端至末端的厚度一致，其始端到末端的寬度由窄變寬均勻梯度設(shè)置的情況以外，還可以設(shè)置為由寬變窄均勻梯度設(shè)置；或者是第一彈絲和第二彈絲的始端至末端的寬度一致，其始端到末端的厚度由厚變薄或者由薄變厚均勻梯度設(shè)置均可。此多用途微型音圈電機的組裝方法，包括以下步驟第一歩將磁軛體I與第一墊片2相接觸的一側(cè)涂抹上合成樹脂粘膠劑，然后將第ー墊片2安裝到磁軛體I的磁軛底板12上，并且將第一墊片2的墊片立柱22對準(zhǔn)磁軛側(cè)框13的四角；
第二步將上弾片3裝入到磁軛體I內(nèi)，使第一外框31安裝在第一支撐環(huán)21和磁軛立柱15之間，而第一內(nèi)框32安裝在磁軛立柱15內(nèi)，并且將第一墊片凸部23對準(zhǔn)第一外框凹槽36 ；第三步在磁軛側(cè)框13內(nèi)涂布粘結(jié)劑，并在墊片立柱之間、緊貼磁軛側(cè)框13粘貼第一磁體61、第二磁體62、第三磁體63以及第四磁體64 ；第四步在磁軛側(cè)框13內(nèi)繼續(xù)涂布粘結(jié)劑，然后裝配第二墊片7，使第二墊片7的四個墊片凹槽72分別與永磁體6相接觸配合； 第五步然后將線圈4安裝到線架5的線架外壁55處，并將下弾片8與線架5的線架底部54組裝為一體；第六步將組裝為一體的線圈4、線架5以及下弾片8 一井放入到磁軛體I中，并且將下弾片8的第二外框81放入到第二墊片7的第二支撐環(huán)71上，線架頂部52與上弾片3的第一內(nèi)框32相配合，即線架頂部凸部53卡合到上弾片3的第一固定槽34內(nèi)；第七步在磁軛體I內(nèi)部四角處凸部粘結(jié)劑，然后將底座9扣入到磁軛體I上，底座防塵圈91與線架防塵圈57相配合，并且線架防塵圈57的端部與底座防塵圈內(nèi)臺階93接觸式設(shè)置，底座立柱95穿過第二墊片7四角的墊片凹槽72與第一墊片2的墊片立柱22粘接為一體，此時，極片88穿過極片通孔97伸出電機外部，接地端子11穿過卡位槽伸出電機外部，而卡位槽96與磁軛體I上的磁軛凸部17卡接，使磁軛體I與底座9卡接為一體，完成整個電機的裝配。磁軛體I內(nèi)每裝入一個零件前都會涂布粘結(jié)劑，這樣使得電機抗沖擊和振動能力增強。利用接地端子11，可以在電機工作時，接地端子11接地，當(dāng)有外電場干擾時，會在整個磁軛體I內(nèi)形成回路，有效的保護內(nèi)部電磁場的穩(wěn)定。而在下弾片8的第二外框81上設(shè)置極片88，整個電機輸入電流為下彈片極片88，電流由極片88輸入，在整個線圈4內(nèi)形成ー個環(huán)形電流，因永磁體6的磁場方向與所面向的線圈4的側(cè)面繞線方向垂直，即磁場方向與電流方向垂直，這樣通過安培定律就可得知，線圈會受到ー個垂直于電流方向和磁場方向的電磁力，此カ決定電機的驅(qū)動カ大小。以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式
，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多用途微型音圈電機，包括磁軛體、第一墊片、上彈片、線圈、線架、永磁體、第二墊片、下彈片以及底座，其特征在于，所述磁軛體和所述底座相互配合設(shè)置，構(gòu)成一個用于容納所述第一墊片、上彈片、線圈、線架、永磁體、第二墊片、下彈片的封閉空間，所述磁軛體采用金屬材料沖壓一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多用途微型音圈電機，其特征在于，所述磁軛體包括矩形或者方形的磁軛底板，所述磁軛底板上設(shè)置磁軛側(cè)框，所述磁軛底板中心設(shè)置磁軛通孔，在所述磁軛通孔周邊、與所述磁軛側(cè)框同側(cè)環(huán)形設(shè)置多個磁軛立柱，所述磁軛立柱與所述磁軛側(cè)框呈平行設(shè)置，在所述磁軛底板上、磁軛通孔周邊靠近所述磁軛側(cè)框的一側(cè)設(shè)置磁軛凹槽； 所述磁軛體內(nèi)設(shè)置所述第一墊片，所述第一墊片包括與磁軛底板相配合的第一支撐環(huán)，所述第一支撐環(huán)上部四角對應(yīng)所述磁軛側(cè)框四角設(shè)置墊片立柱，在所述第一支撐環(huán)靠近中心的一側(cè)設(shè)置第一墊片凸部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多用途微型音圈電機，其特征在于，所述第一墊片的第一支撐環(huán)內(nèi)設(shè)置所述上彈片，所述上彈片包括第一外框、第一內(nèi)框和第一彈絲，所述第一外框外圍對應(yīng)所述第一墊片凸部設(shè)置第一外框凹槽，所述第一內(nèi)框內(nèi)設(shè)置固定所述線架的第一固定孔，所述第一固定孔內(nèi)環(huán)形設(shè)置多個第一固定槽，所述磁軛立柱穿過所述第一外框和第一內(nèi)框之間的縫隙，并將所述上彈片固定在所述磁軛體內(nèi)，所述第一彈絲包括至少六段彎曲的弧形部和兩直線部，且所述直線部與所述弧形部采用直線與弧形相切耦合，所述第一彈絲分別與所述第一外框、所述第一內(nèi)框弧形過渡連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多用途微型音圈電機，其特征在于，所述線架包括線架頂部和線架底部，所述線架頂部通過上彈片的第一內(nèi)框進行固定，并且所述線架頂部設(shè)置與所述上彈片的第一固定槽相匹配的線架頂部凸部，所述線架頂部與線架底部之間設(shè)置線架通光孔，所述線架頂部與線架底部之間背對所述線架通光孔設(shè)置線架外壁，所述線架外壁上設(shè)置有與磁軛立柱相配合的線架凹槽，在所述線架底部上、線架通光孔外圍設(shè)置線架防塵圈，所述線架防塵圈上靠近所述線架外壁的一側(cè)設(shè)置線架凸齒，在所述線架底部靠近線架外壁對稱設(shè)置兩個線架底部凸部，所述線架外壁上設(shè)置所述線圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多用途微型音圈電機，其特征在于，所述每兩個墊片立柱之間、緊貼所述磁軛側(cè)框設(shè)置所述永磁體，所述永磁體包括第一磁體、第二磁體、第三磁體和第四磁體，所述第一磁體、第二磁體、第三磁體和第四磁體均為薄條狀磁體，所述永磁體的磁面與所述線圈面平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多用途微型音圈電機，其特征在于，所述下彈片包括第二外框、第二內(nèi)框和第二彈絲，所述第二外框沿下彈片中心呈分?jǐn)嘣O(shè)置，所述第二內(nèi)框也沿下彈片中心呈分?jǐn)嘣O(shè)置，所述第二內(nèi)框內(nèi)具有用于固定所述線架底部的第二固定孔，所述第二內(nèi)框外圍靠近所述第二外框的一側(cè)對應(yīng)所述線架底部凸部設(shè)置第二固定槽，所述第二彈絲包括至少六段彎曲的弧形部和兩直線部，且所述直線部與所述弧形部采用直線與弧形相切耦合，所述第二彈絲分別與所述第二外框、所述第二內(nèi)框弧形過渡連接，在所述第二外框上設(shè)置兩個用于接電的極片，此兩個極片所在的第二內(nèi)框分別與線圈的開始線和結(jié)束線焊接接通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多用途微型音圈電機，其特征在于，所述第二墊片設(shè)置在所述永磁體與所述下彈片的第二外框之間，用于將所述下彈片的第二外框緊壓在所述底座上，所述第二墊片包括與所述第二外框形狀相配合的第二支撐環(huán)，所述第二支撐環(huán)的四角向內(nèi)凹陷有墊片凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多用途微型音圈電機，其特征在于，所述底座中心設(shè)置底座通光孔，所述底座通光孔外圍對應(yīng)所述線架防塵圈設(shè)置底座防塵圈，所述底座防塵圈與所述底座通光孔之間設(shè)置用于支撐所述線架防塵圈的底座防塵圈內(nèi)臺階，所述底座防塵圈上、遠(yuǎn)離所述底座通光孔中心的一側(cè)設(shè)置分別與線架凸齒和線架底部凸部相匹配的底座凹槽，在所述底座四角設(shè)置有與第二墊片的墊片凹槽相匹配的底座立柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或5或7或8任一所述的一種多用途微型音圈電機，其特征在于，在所述磁軛側(cè)框的每個邊框上均勻分布四個磁軛凸部，其中一個磁軛凸部上設(shè)置一個用于保證所述磁軛體內(nèi)部電磁場穩(wěn)定的接地端子，對應(yīng)所述磁軛凸部在所述底座側(cè)邊上設(shè)置卡位槽，以使所述磁軛體與所述底座能卡接為一體，在其中一個卡位槽的兩側(cè)對應(yīng)所述極片設(shè)置有用于所述極片通過的極片通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的一種多用途微型音圈電機，其特征在于，所述第一彈絲和第二彈絲均有四組，且四組所述的第一彈絲對稱均布于所述第一外框與所述第一內(nèi)框之間，四組所述的第二彈絲對稱均布于所述第二外框與所述第二內(nèi)框之間。
全文摘要
本發(fā)明公開一種多用途微型音圈電機，包括磁軛體、第一墊片、上彈片、線圈、線架、永磁體、第二墊片、下彈片以及底座，磁軛體和底座相互配合設(shè)置，構(gòu)成一個用于容納所述第一墊片、上彈片、線圈、線架、永磁體、第二墊片、下彈片的封閉空間，磁軛體采用金屬材料沖壓一體成型。通過利用金屬材質(zhì)的磁軛體罩住整個產(chǎn)品，并利用底座與磁軛體相配合，將電機產(chǎn)品密封在磁軛體內(nèi)部，這樣增加了電機的強度，并且未額外再采用其他殼體罩住電機，使得電機內(nèi)部的空間增大，永磁體和線圈尺寸增大，進而增加電機驅(qū)動力，提高電機性能，而且磁軛體在電機中承擔(dān)多個角色，更進一步的減少了電機組成零件的數(shù)量，降低了制造工序和裝配難度。
文檔編號H02K33/18GK102957297SQ20121047246
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者吳發(fā)權(quán), 王萬軍 申請人:遼寧中藍(lán)電子科技有限公司