專利名稱：鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄排氣方法及實現(xiàn)該方法的離心澆鑄模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鼠籠式轉(zhuǎn)子，尤其涉及一種鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄排氣方法及實現(xiàn)該方法的離心澆鑄模。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子是電動機的轉(zhuǎn)動部分，由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組和轉(zhuǎn)軸等部件組成，其作用是在旋轉(zhuǎn)磁場作用下獲得轉(zhuǎn)動力矩。轉(zhuǎn)子按其結(jié)構(gòu)的不同分為鼠籠式轉(zhuǎn)子和繞線式轉(zhuǎn)子。鼠籠式轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鼠籠和轉(zhuǎn)子鐵芯構(gòu)成。轉(zhuǎn)子鼠籠主要有兩種構(gòu)成形成，一種為用銅條安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯槽孔內(nèi)，兩端用轉(zhuǎn)子端環(huán)焊接而形成形狀像鼠籠的轉(zhuǎn)子鼠籠，另一種為采用鑄鋁方式形成轉(zhuǎn)子鼠籠(鋁籠主要用于中小型轉(zhuǎn)子)。鋁籠是通過離心澆鑄的方法而形成并固定在轉(zhuǎn)子鐵心上的。在中國專利申請?zhí)枮?01110400419
公開日為2012年5月2日、名稱為“一種電機籠型轉(zhuǎn)子離心鑄鋁方法”的專利文獻中公開了鼠籠式轉(zhuǎn)子的鋁籠的鑄造方法及對應(yīng)的離心澆鑄模具。在離心澆鑄時對形成轉(zhuǎn)子鼠籠的型腔的排氣方法有兩種方式:一種設(shè)置抽真空機構(gòu)對型腔進行抽真空，型腔內(nèi)的真空度達到設(shè)定要求后再將液態(tài)金屬澆鑄到型腔內(nèi)并通過離心作用形成鑄件。在中國專利號為201010541281
公開日為2011年I月26日、名稱為“真空離心鑄造方法及裝置”的專利文獻中即公開了通過抽真空方式對型腔進行排氣的方法和裝置。通過抽真空的方式進行排氣有著排氣效果好、鑄件內(nèi)不會產(chǎn)生氣泡、鑄件表面平整度好而無需處理余料等優(yōu)點，但存在以下不足:設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，每澆鑄一個產(chǎn)品需要進行一次抽真空作業(yè)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。為了克服通過抽真空的方式排氣所存在的上述不足，通過控制澆鑄時的進液速度，在液體金屬填充到型腔內(nèi)時將型腔內(nèi)的空氣從澆鑄孔中排出。該排氣方法較之抽真空方式而言雖然效率有所提高，也具有鑄件表面平整度好而無需處理余料的優(yōu)點。但是存在以下不足:由于液流和氣流是逆向流動的，氣體的排出會影響液流的流入、導(dǎo)致鑄件的致密性差；在型腔寬度狹窄的部位(對應(yīng)于鑄件厚度較薄的部位)容易產(chǎn)生哽咽現(xiàn)象而導(dǎo)致產(chǎn)生大的氣泡和斷層現(xiàn)象，尤其是制作小型鼠籠式轉(zhuǎn)子的鼠籠時，由于鑄件中連接轉(zhuǎn)子端環(huán)的筋是通過鋁液澆鑄在轉(zhuǎn)子鐵芯中的扁長的槽孔中而形式的，通過澆鑄孔排氣時會產(chǎn)生大量斷筋夾氣泡的產(chǎn)品，而鋁籠致密性差、斷筋和夾帶氣泡時會導(dǎo)致電機的能量轉(zhuǎn)換效率下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種能高效方便全面地排出氣體的鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄排氣方法及實現(xiàn)該方法的鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄模，解決了現(xiàn)有的排氣方法和離心澆鑄模澆鑄鼠籠式轉(zhuǎn)子時存在生產(chǎn)效率低下、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題或存在鋁籠致密性差、斷筋和夾帶氣泡而導(dǎo)致電機的能量轉(zhuǎn)換效率下降的問題。以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄排氣方法，其特征在于，在下模的轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔的底壁上設(shè)置若干開口面積為3平方毫米以下的下排氣孔進行排氣。澆鑄過程中鋁液從位于上模上的澆注孔澆入，依次流經(jīng)上模上的轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔和轉(zhuǎn)子鐵芯槽孔而到達下模上的轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔內(nèi)，從而依次填充滿轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔、轉(zhuǎn)子鐵芯槽孔和轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔，鋁液在上述部位固化后形成固定在轉(zhuǎn)子鐵芯上的轉(zhuǎn)子鼠籠從而制得鼠籠式轉(zhuǎn)子。鋁液流經(jīng)鐵芯轉(zhuǎn)子槽孔時，由于鐵芯轉(zhuǎn)子槽孔處較窄會在該處產(chǎn)生瓶頸效應(yīng)，此時由于下排氣孔的設(shè)置，轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔內(nèi)的空氣會從下排氣孔中排出，從而不會產(chǎn)生氣流排不出去而導(dǎo)致鋁籠內(nèi)有氣泡和產(chǎn)生筋上斷層現(xiàn)象。由于轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔較為寬敞，氣流能夠從澆鑄孔中流出。在離心澆注電機轉(zhuǎn)子的技術(shù)人員中一直有一個思想誤區(qū)，認為在轉(zhuǎn)子下端面型腔中開孔，鋁液會從孔中流出而導(dǎo)致下料量不便控制和在孔處形成凸頭，凸頭的形成需要進行切除處理，會導(dǎo)致生成工藝增多，但是本申請的發(fā)明人經(jīng)過無數(shù)次的實驗發(fā)現(xiàn)，由于模具外部散熱快且離熱的鋁液較遠，外部溫度會明顯低于內(nèi)部溫度，在孔的開口面積為3平方毫米以下時，鋁液進入孔的深度不超過0.1毫米即會產(chǎn)生固化而停止流動，此時流入孔的鋁液的量不會影響下料量的控制，下料仍舊按照現(xiàn)有方式進行即可，且該長度的凸起能夠滿足鋁籠表面平整度的要求，無需增加去除凸頭工序。作為優(yōu)選，還在上模的轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔的頂壁上設(shè)置若干開口面積為3平方毫米以下的上排氣孔進行排氣。在澆鑄孔開口面積較小且鋁液以填充滿澆鑄孔的方式進行澆鑄和轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔快填充滿時，位于轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔內(nèi)的空氣能夠經(jīng)上排氣孔及時排出。確保高速澆鑄時不會在轉(zhuǎn)子鼠籠內(nèi)產(chǎn)生氣泡和在上端環(huán)上端產(chǎn)生氣泡，使得高速澆鑄能夠?qū)崿F(xiàn)和提聞了轉(zhuǎn)子鼠籠的品質(zhì)?！N鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄模，包括上模和下模，所述上模設(shè)有轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔，所述下模設(shè)有轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔，轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔的底壁上設(shè)置有若干開口面積為3平方毫米以下的下排氣孔。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔的底壁上設(shè)有若干下安裝通孔，下安裝通孔的上端安裝有下排氣網(wǎng)片，所述下排氣網(wǎng)片上的網(wǎng)孔構(gòu)成所述下排氣孔。能夠提高加工下排氣孔時的方便性。如果直接在下模上開設(shè)出下排氣孔，則加工時會十分費時費力。而通過在下模上開設(shè)下安裝通孔(開設(shè)大孔時容易實現(xiàn)而開設(shè)小而深的孔則會十分困難)，而在下安裝通孔內(nèi)安裝下排氣網(wǎng)片而形成下排氣孔，則加工時的方便性會明顯提高。作為優(yōu)選，所述下安裝通孔為上端開孔面積小下端開孔面積大的臺階孔，所述下排氣網(wǎng)片的下端設(shè)有下排氣網(wǎng)片外翻邊，所述下安裝通孔的下端內(nèi)可拆卸連接有下排氣網(wǎng)片按壓桿，所述下排氣網(wǎng)片外翻邊通過所述下排氣網(wǎng)片按壓桿壓持在所述下安裝通孔的臺階上。安裝拆卸下排氣網(wǎng)片時方便。便于在下排氣網(wǎng)片產(chǎn)生堵塞時取出進行清理或更換，提高了維護時的方便性。作為優(yōu)選，所述下排氣網(wǎng)片的上端面同轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔的底面平齊。制作出的轉(zhuǎn)子下端環(huán)的端面的平整性好。作為優(yōu)選，所述下模還設(shè)有若干下抽氣通道，所述下排氣孔的出口端同所述下抽氣通道的進口端對接在一起，所述下抽氣通道的出口端朝遠離轉(zhuǎn)向下端環(huán)型腔軸線的方向延伸。在使用過程中，借助模具轉(zhuǎn)動時的離心作用，下排氣通道內(nèi)的空氣能夠迅速地排出，能提高轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔內(nèi)的空氣排出效果。作為優(yōu)選，所述下排氣孔的進氣端設(shè)有下排氣孔固化段，所述下排氣孔固化段為柱形或下段開口面積小上端開口面積大的錐形，所述下排氣孔固化段的中心線同轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔軸線平行。該設(shè)計方式，使得在下排氣孔內(nèi)形成的小突起同模具的軸線平行，將鑄造好的轉(zhuǎn)子從模具里取出時只需要克服小突起同下排氣孔之間的附著力，小凸起不會鉤接在下排氣孔內(nèi)，使得取下轉(zhuǎn)子時省力。作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔的頂壁上設(shè)置有若干開口面積為3平方毫米以下的上排氣孔。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔的頂壁上設(shè)有若干上安裝通孔，上安裝通孔的下端安裝有上排氣網(wǎng)片，所述上排氣網(wǎng)片上的網(wǎng)孔構(gòu)成所述上排氣孔。能夠提高加工上排氣孔時的方便性。如果直接在上模上開設(shè)出上排氣孔，則加工時會十分費時費力。而通過在上模上開始上安裝通孔(開設(shè)大孔時容易實現(xiàn)而開設(shè)小而深的孔則會十分困難)，而在上安裝通孔內(nèi)安裝上排氣網(wǎng)片而形成上排氣孔，則加工時的方便性會明顯提高。作為優(yōu)選，所述下安裝通孔為上端開孔面積小下端開孔面積大的臺階孔，所述下排氣網(wǎng)片的下端設(shè)有下排氣網(wǎng)片外翻邊，所述下安裝通孔的下端內(nèi)可拆卸連接有下排氣網(wǎng)片按壓桿，所述下排氣網(wǎng)片外翻邊通過所述下排氣網(wǎng)片按壓桿壓持在所述下安裝通孔的臺階上。安裝拆卸下排氣網(wǎng)片時方便，便于在上排氣網(wǎng)片產(chǎn)生堵塞時而取出進行清理或更換，提高了維護時的方便性。作為優(yōu)選，所述上排氣網(wǎng)片的下端面同轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔的頂面平齊。制作出的轉(zhuǎn)子上端環(huán)的端面的平整性好。作為優(yōu)選，所述上模還設(shè)有若干上抽氣通道，所述上排氣孔的出口端同所述上抽氣通道的進口端對接在一起，所述上抽氣通道的出口端朝遠離轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔軸線的方向延伸。在使用過程中，借助模具轉(zhuǎn)動時的離心作用，上排氣通道內(nèi)的空氣能夠迅速地排出，能提高轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔內(nèi)的空氣排出效果。作為優(yōu)選，所述上排氣孔的進氣端設(shè)有上排氣孔固化段，所述上排氣孔固化段為柱形或下段開口面積大上端開口面積小的錐形，所述上排氣孔固化段的中心線同轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔軸線平行。該設(shè)計方式，使得在上排氣通孔內(nèi)形成的小突起同模具的軸線平行，將鑄造好的轉(zhuǎn)子從模具里取出時只需要克服小凸起同上排氣孔之間的附著力，小凸起不會鉤接在上排氣孔內(nèi)，使得取下轉(zhuǎn)子時省力。本發(fā)明具有下述優(yōu)點，通過在轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔壁上設(shè)置開口面積為3平方毫米以下的下排氣孔進行排氣，使得澆鑄過程中不會在轉(zhuǎn)子鐵心槽孔內(nèi)因產(chǎn)生瓶頸效應(yīng)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鼠籠的筋(筋是指轉(zhuǎn)子鼠籠位于轉(zhuǎn)子鐵心槽孔內(nèi)的部分)產(chǎn)生斷層開裂現(xiàn)象及在轉(zhuǎn)子下端環(huán)內(nèi)產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象；下排氣孔的設(shè)置使得氣流同液流的逆流作用小，澆鑄出的轉(zhuǎn)子鼠籠的致密性好，通過該方法制作的轉(zhuǎn)子應(yīng)用于電機時，能提高電機的效率；通過該方法進行排氣，能兼顧高效方便全面性，不會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子加工工序的增加，不會象現(xiàn)有的排氣方法一樣顧此失彼；下排氣孔設(shè)置在轉(zhuǎn)子下端環(huán)的底壁上，排氣徹底，取出澆鑄好的轉(zhuǎn)子時方便省力，不會產(chǎn)生損壞端環(huán)表面的現(xiàn)象和產(chǎn)生固化在下排氣孔內(nèi)的凸起斷裂在下排氣孔內(nèi)而產(chǎn)生下排氣孔堵塞的現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明實施例一的鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A處放大示意圖。
圖3為下排氣網(wǎng)片的放大后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1的B處的放大示意圖。圖5為澆鑄過程中剛將轉(zhuǎn)子鐵芯固定到鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄模上時的示意圖。圖6為完成了澆鑄時的示意圖。圖7為本發(fā)明實施例二的鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄模的下模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明實施例二的鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄模的上模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:下模I，轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔11，下安裝通孔12，定位芯軸13，下抽氣通道14，下抽氣通道的出口端141，下抽氣通道的進口端142，上模2，上端環(huán)型腔21，澆鑄孔22，上安裝通孔23，上抽氣通道24，上抽氣通道的出口端241，上抽氣通道的進口端242，型芯3，下排氣網(wǎng)片4，下排氣網(wǎng)片外翻邊41，排氣孔42，下排氣孔固化段421，下氣腔43，下氣腔出氣口431，下排氣網(wǎng)片按壓桿5，上排氣網(wǎng)片6，上排氣網(wǎng)片外翻邊61，上排氣孔62，上排氣孔固化段621，上氣腔63，上氣腔出氣口 631，上排氣網(wǎng)片按壓桿7，轉(zhuǎn)子鐵芯8，轉(zhuǎn)子鐵芯軸孔81，轉(zhuǎn)子鐵心槽孔82，轉(zhuǎn)子鼠籠9，轉(zhuǎn)子鼠籠型腔91。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例一,參見圖1, 一種鼠籠式轉(zhuǎn)子離心燒鑄模，包括下模1、上模2和型芯3。
下模I設(shè)有轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔11。轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔11的底壁上設(shè)置有7個下安裝通孔12。下安裝通孔12沿轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔11的周向均勻分布。下安裝通孔12內(nèi)設(shè)有下排氣網(wǎng)片4和下排氣網(wǎng)片按壓桿5。下排氣網(wǎng)片按壓桿5為管狀結(jié)構(gòu)。下模I設(shè)有定位芯軸13。上模2設(shè)有轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔21和澆鑄孔22。轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔21的底壁上設(shè)置有7個上安裝通孔23。上安裝通孔23沿轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔21的周向均勻分布。上安裝通孔23內(nèi)設(shè)有上排氣網(wǎng)片6和上排氣網(wǎng)片按壓桿7。上排氣網(wǎng)片按壓桿7為管狀結(jié)構(gòu)。參見圖2，下安裝通孔12為上端開孔面積小下端開孔面積大的臺階孔。下排氣網(wǎng)片4的下端設(shè)有下排氣網(wǎng)片外翻邊41。下排氣網(wǎng)片外翻邊41通過下排氣網(wǎng)片按壓桿5壓持在下安裝通孔12的臺階上。下排氣網(wǎng)片按壓桿5通過嵌設(shè)的方式固定在下安裝通孔12內(nèi)。下排氣網(wǎng)片4上的網(wǎng)孔構(gòu)成下排氣孔42。下排氣孔42為開口面積為0.035平方毫米的柱形孔。下排氣孔42的中心線同轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔11軸線平行。下排氣孔42的進氣端即上端形成柱形的下排氣孔固化段421。下排氣網(wǎng)片4的上端面同轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔11的底面平齊。參見圖3，下排氣網(wǎng)片4為圓柱形。下排氣孔42為圓柱孔。參見圖4，上安裝通孔23為下端開孔面積小上端開孔面積大的臺階孔。上排氣網(wǎng)片6的上端設(shè)有上排氣網(wǎng)片外翻邊61。上排氣網(wǎng)片外翻邊61通過上排氣網(wǎng)片按壓桿7壓持在上安裝通孔23的臺階上。上排氣網(wǎng)片按壓桿7通過嵌設(shè)的方式固定在上安裝通孔23內(nèi)。上排氣網(wǎng)片6上的網(wǎng)孔構(gòu)成上排氣孔62。上排氣孔62的開口面積為0.035平方毫米柱形孔。上排氣孔62的中心線同轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔21軸線平行。上排氣孔62的進氣端即下端形成柱形的上排氣孔固化段621。上排氣網(wǎng)片6的下端面同轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔21的頂面平齊。
使用時，參見圖5，將轉(zhuǎn)子鐵芯8擱置在下模I上且定位芯柱13插在轉(zhuǎn)子鐵芯軸孔81的下端內(nèi)，將型芯3裝在轉(zhuǎn)子鐵芯軸孔81的上端內(nèi)，通過離心機驅(qū)動下模I上升，上模2配合下模I夾持住轉(zhuǎn)子鐵芯8，使得轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔21、轉(zhuǎn)子鐵芯槽孔82(該孔為沿轉(zhuǎn)子鐵芯周向?qū)挾葮O窄的孔)和轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔11構(gòu)成轉(zhuǎn)子鼠籠型腔91。將鋁液經(jīng)澆鑄孔22澆入到轉(zhuǎn)子鼠籠型腔91內(nèi)，鋁液依次流經(jīng)轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔21和轉(zhuǎn)子鐵芯槽孔82而到達轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔11內(nèi)，從而依次填充滿轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔11、轉(zhuǎn)子鐵芯槽孔82和轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔21，鋁液在轉(zhuǎn)子鼠籠型腔91內(nèi)固化而形成固定在轉(zhuǎn)子鐵芯8上的轉(zhuǎn)子鼠籠9 (參見圖6)。參見圖5并結(jié)合圖2和圖4，鋁液流經(jīng)轉(zhuǎn)子鐵芯槽孔82時，由于該處較窄會產(chǎn)生瓶頸效應(yīng)，位于轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔11內(nèi)的空氣難以從轉(zhuǎn)子鐵芯槽孔82內(nèi)上流，下端環(huán)型腔11內(nèi)的空氣壓力有上升趨勢，上升的結(jié)果使得轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔11內(nèi)的空氣從下排氣孔42內(nèi)排出，同樣轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔21內(nèi)的氣體一部分從澆鑄孔22內(nèi)排出、另一部分從上排氣孔62內(nèi)排出，而鋁液進入上排氣孔固化段621的深度和進入下排氣孔固化段421內(nèi)的深度在不到0.03毫米時即固化。從而不會產(chǎn)生氣流排不出去而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鼠籠9內(nèi)有氣泡和轉(zhuǎn)子鼠籠9位于轉(zhuǎn)子鐵芯槽孔82內(nèi)的部分即筋處產(chǎn)生斷層現(xiàn)象，且取下轉(zhuǎn)子時方便。實施例二，同實施例一的不同之處為:參見圖7,下模I設(shè)有7個下抽氣通道14。每一個下抽氣通道的進口端142分別同一個下安裝通孔12連通。下抽氣通道的出口端141位于下模I的徑向側(cè)面上。下排氣孔固化段421為下段開口面積小上端開口面積大的錐形。下排氣孔固化段421的上端口的開口面積為0.3平方毫米。下排氣網(wǎng)片4設(shè)有下氣腔43。位于同一個下排氣網(wǎng)片上的所有的下排氣孔42的出氣端同下氣腔43連通。下氣腔43設(shè)有下氣腔出氣口 431。下氣腔出氣口 431同下抽氣通道的進口端142對接在一起。下排氣網(wǎng)片按壓桿5為外螺紋管(螺紋在圖中沒有畫出)。下安裝通孔12內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋(螺紋在圖中沒有畫出)。下排氣網(wǎng)片按壓桿5螺紋連接在下安裝通孔12內(nèi)。使用時進入下排氣孔42的空氣經(jīng)下抽氣通道14排出。參見圖8，上模2設(shè)有7個上抽氣通道24。每一個上抽氣通道的進口端242分別同一個上安裝通孔23連通。上抽氣通道的出口端241位于上模2的徑向側(cè)面上。上排氣孔固化段621為下段開口面積大上端開口面積小的錐形。上排氣孔固化段621的下端口的開口面積為0.3平方毫米。上排氣網(wǎng)片6設(shè)有上氣腔63。位于同一個上排氣網(wǎng)片上的所有的上排氣孔62的出氣端同上氣腔63連通。上氣腔63設(shè)有上氣腔出氣口 631。上氣腔出氣口 631同上抽氣通道的進口端242對接在一起。上排氣網(wǎng)片按壓桿7為外螺紋管(螺紋在圖中沒有畫出)。上安裝通孔23內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋(螺紋在圖中沒有畫出)。上排氣網(wǎng)片按壓桿7螺紋連接在上安裝通孔23內(nèi)。使用時進入上排氣孔62的空氣經(jīng)上抽氣通道14排出。本實施例中采用多個排氣孔共用一個抽氣通道是為了提高制作時的方便性，顯然一個排氣孔對應(yīng)一個排氣通道是能實現(xiàn)同樣的發(fā)明目的的。
權(quán)利要求
1.一種鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄排氣方法，其特征在于，在下模的轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔的底壁上設(shè)置若干開口面積為3平方毫米以下的下排氣孔進行排氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄排氣方法，其特征在于，還在上模的轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔的頂壁上設(shè)置若干開口面積為3平方毫米以下的上排氣孔進行排氣。
3.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄排氣方法的鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄模，包括上模和下模，所述上模設(shè)有轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔，所述下模設(shè)有轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔，其特征在于，轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔的底壁上設(shè)置有若干開口面積為3平方毫米以下的下排氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄模，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔的底壁上設(shè)有若干下安裝通孔，下安裝通孔的上端安裝有下排氣網(wǎng)片，所述下排氣網(wǎng)片上的網(wǎng)孔構(gòu)成所述下排氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄模，其特征在于，所述下安裝通孔為上端開孔面積小下端開孔面積大的臺階孔，所述下排氣網(wǎng)片的下端設(shè)有下排氣網(wǎng)片外翻邊，所述下安裝通孔的下端內(nèi)可拆卸連接有下排氣網(wǎng)片按壓桿，所述下排氣網(wǎng)片外翻邊通過所述下排氣網(wǎng)片按壓桿壓持在所述下安裝通孔的臺階上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄模，其特征在于，所述下排氣網(wǎng)片的上端面同轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔的底面平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或6所述的鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄模，其特征在于，所述下模還設(shè)有若干下抽氣通道，所述下排氣孔的出口端同所述下抽氣通道的進口端對接在一起，所述下抽氣通道的出口端朝遠離轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔軸線的方向延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或6所述的鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄模，其特征在于，所述下排氣孔的進氣端設(shè)有下排氣孔固化段，所述下排氣孔固化段為柱形或下段開口面積小上端開口面積大的錐形，所述下排氣孔固化段的中心線同轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔的軸線平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或6所述的鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄模，其特征在于，轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔的頂壁上設(shè)置有若干開口面積為3平方毫米以下的上排氣孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄模，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔的頂壁上設(shè)有若干上安裝通孔，上安裝通孔的下端安裝有上排氣網(wǎng)片，所述上排氣網(wǎng)片上的網(wǎng)孔構(gòu)成所述上排氣孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及鼠籠式轉(zhuǎn)子。一種鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄模，包括上模和下模，所述上模設(shè)有轉(zhuǎn)子上端環(huán)型腔，所述下模設(shè)有轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔，轉(zhuǎn)子下端環(huán)型腔的底壁上設(shè)置有若干開口面積為3平方毫米以下的下排氣孔，鑄造過程中通過下排氣孔進行排氣。本發(fā)明提供了一種能高效方便全面地排出氣體的鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄排氣方法及鼠籠式轉(zhuǎn)子離心澆鑄模，解決了現(xiàn)有的排氣方法和離心澆鑄模澆鑄鼠籠式轉(zhuǎn)子時存在生產(chǎn)效率低下、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題或存在鋁籠致密性差、斷筋和夾帶氣泡而導(dǎo)致電機的能量轉(zhuǎn)換效率下降的問題。
文檔編號H02K15/00GK103084557SQ20121048756
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者葛明, 汪衛(wèi)剛, 蔣利鋒 申請人:杭州富生電器股份有限公司