專利名稱：提高了散熱性能的電動(dòng)機(jī)冷卻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對(duì)由電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱進(jìn)行冷卻的電動(dòng)機(jī)冷卻板。
背景技術(shù)：
在使用電動(dòng)機(jī)的機(jī)械、例如機(jī)床等中，由電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱通過(guò)電動(dòng)機(jī)的連結(jié)部傳遞到機(jī)械的其他部位。根據(jù)機(jī)械的部位，存在以電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱為起因而無(wú)法忽視的較大的熱變形，結(jié)果，有可能產(chǎn)生加工精度下降。相對(duì)于此，已知有使冷卻板介于電動(dòng)機(jī)與機(jī)械的其他部位之間，降低從電動(dòng)機(jī)的熱傳導(dǎo)的技術(shù)(參照日本特開(kāi)2011-51027號(hào)公報(bào))。期望有效地降低從電動(dòng)機(jī)的熱傳導(dǎo)的電動(dòng)機(jī)冷卻板。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方案，提供一種冷卻板，其由配置在電動(dòng)機(jī)與連結(jié)該電動(dòng)機(jī)的被連結(jié)體之間的重合的多張板材構(gòu)成，在上述多張板材中的至少一張上形成有在厚度方向上貫通該板材，并且在與該厚度方向正交的該板材的平面方向上延伸的貫通槽，該貫通槽形成用于供給致冷劑的致冷劑供給路徑。根據(jù)本發(fā)明的第二方案，提供一種冷卻板，在第一方案中，在上述多張板材中的至少兩張上形成上述貫通槽，上述貫通槽互相連通而形成上述致冷劑供給路徑。根據(jù)本發(fā)明的第三方案，提供一種冷卻板，在第一或第二方案中，形成有密封上述致冷劑供給路徑的密封機(jī)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的第四方案，提供一種冷卻板，在第一至第三任一方案中，上述多張板材中、相對(duì)于上述電動(dòng)機(jī)形成相對(duì)面的上述板材形成為適合于相對(duì)的上述電動(dòng)機(jī)的表面形狀，上述多張板材中、相對(duì)于上述被連結(jié)體形成相對(duì)面的上述板材形成為適合于相對(duì)的上述被連結(jié)體的表面形狀。根據(jù)本發(fā)明的第五方案，提供一種冷卻板，在第一至第四任一方案中，在該冷卻板上形成有容納部，該容納部能容納互相固定上述電動(dòng)機(jī)、該冷卻板、上述被連結(jié)體的固定機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明的第一方案，致冷劑供給路徑由貫通板材的貫通槽形成。由于貫通槽例如通過(guò)沖壓加工、尤其沖孔而容易地形成，因此結(jié)果能夠提供便宜的冷卻板。另外，由于只要準(zhǔn)備具有與必要的致冷劑供給路徑的寬度對(duì)應(yīng)的壁厚的板材即可，因此能夠不浪費(fèi)地利用板材，能夠削減材料費(fèi)。另外，根據(jù)本方式，根據(jù)需要準(zhǔn)備兩張以上形成有貫通槽的板材，能夠利用這些貫通槽形成致冷劑供給路徑。這樣，由于能夠容易地改變致冷劑供給路徑的截面，因此增大致冷劑的流量而提高冷卻作用。根據(jù)本發(fā)明的第二方案，由于在多張板材上形成貫通槽，因此提高冷卻作用。另夕卜，由于只通過(guò)改變貫通槽的形狀或形成有貫通槽的板材的排列就能夠調(diào)整冷卻作用，因此能夠更細(xì)致地進(jìn)行冷卻作用的調(diào)整。
根據(jù)本發(fā)明的第三方案，能夠防止致冷劑從形成在重合的板材間的間隙等泄露。根據(jù)本發(fā)明的第四方案，提高電動(dòng)機(jī)與冷卻板之間的安裝精度，并且提高被連結(jié)體與冷卻板之間的安裝精度。因此，能夠盡可能地防止在電動(dòng)機(jī)的動(dòng)作中產(chǎn)生晃動(dòng)或隨著時(shí)間推移而在各部件間形成間隙。根據(jù)本發(fā)明的第五方案，電動(dòng)機(jī)、冷卻板與被連結(jié)體間的連結(jié)工序使用共同的固定機(jī)構(gòu)而一次進(jìn)行。因此，不需要用于固定冷卻板的追加的工序，提高生產(chǎn)效率，因此，結(jié)果能夠削減生產(chǎn)成本。這些及其他本發(fā)明的對(duì)象、特征及優(yōu)點(diǎn)參照附圖所表示的本發(fā)明的示例的實(shí)施方式的詳細(xì)的說(shuō)明而更加明確。


圖1是在將本發(fā)明的實(shí)施方式的冷卻板安裝在電動(dòng)機(jī)及安裝機(jī)架上的狀態(tài)下表示的立體圖。圖2A是在將本發(fā)明的實(shí)施方式的冷卻板安裝在電動(dòng)機(jī)及安裝機(jī)架上的狀態(tài)下表示的側(cè)視圖。圖2B表示圖2A所示的冷卻板、電動(dòng)機(jī)及安裝機(jī)架的分解側(cè)視圖。圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的冷卻板的分解立體圖。圖4是表示致冷劑供給路徑的結(jié)構(gòu)例的概略剖視圖。 圖5是表示致冷劑供給路徑的結(jié)構(gòu)例的概略剖視圖。圖6是表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式的冷卻板的分解立體圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明?？紤]附圖的各部件的可視性，存在圖示的各部件間的比例尺根據(jù)實(shí)用的尺寸而適當(dāng)變更的場(chǎng)合。圖1是在將本發(fā)明的實(shí)施方式的冷卻板10安裝在電動(dòng)機(jī)12及安裝機(jī)架14上的狀態(tài)下表示的立體圖。圖2A是在將本實(shí)施方式的冷卻板10安裝在電動(dòng)機(jī)12及安裝機(jī)架14上的狀態(tài)下表示的側(cè)視圖。圖2B是表示圖2A所示的冷卻板10、電動(dòng)機(jī)12及安裝機(jī)架14的分解側(cè)視圖。如圖所示，冷卻板10在被夾在電動(dòng)機(jī)12與安裝機(jī)架14之間的狀態(tài)下被固定。冷卻板10是將多張板材互相重合而構(gòu)成的層疊體。在冷卻板10的內(nèi)部形成有后述的致冷劑供給路徑，致冷劑、例如冷卻水或冷卻油一邊吸收周圍的熱一邊通過(guò)該致冷劑供給路徑而流動(dòng)。這樣，具有冷卻作用的冷卻板10以不會(huì)將從電動(dòng)機(jī)12產(chǎn)生的熱傳遞到機(jī)床(未圖示)等的方式與電動(dòng)機(jī)12的外殼16密合并安裝。圖2A的箭頭示意地表示傳熱路徑的例子。電動(dòng)機(jī)12是公知的電動(dòng)機(jī)。圖示的電動(dòng)機(jī)12具備具有大概多角柱的形狀的外殼16、收放在外殼16內(nèi)并能繞軸線18旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(未圖示)、產(chǎn)生用于使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)的電磁鐵(未圖示)。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作通過(guò)軸20作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)床的加工件的動(dòng)力而被利用。安裝機(jī)架14是連結(jié)在電動(dòng)機(jī)12上的被連結(jié)體，電動(dòng)機(jī)12通過(guò)該安裝機(jī)架14安裝在機(jī)床上。在安裝機(jī)架14上形成有用于使電動(dòng)機(jī)12的軸20通過(guò)的軸孔14a。在安裝孔14a的、與冷卻板10相對(duì)的一側(cè)形成有與后述的冷卻板10的凸?fàn)畹那逗喜?2a嵌合的被嵌合部14b。
電動(dòng)機(jī)12的外殼16在與冷卻板10相對(duì)的端部具有大致矩形的凸緣22。在凸緣22的四角分別安裝有用于互相固定電動(dòng)機(jī)12、冷卻板10、安裝機(jī)架14的固定螺栓24 (在圖1中，只能看見(jiàn)三個(gè)固定螺栓24)。固定螺栓24以分別貫通電動(dòng)機(jī)12、冷卻板10及安裝機(jī)架14的方式延伸。根據(jù)這種實(shí)施方式，對(duì)安裝冷卻板10必要的固定螺栓24兼做用于互相固定電動(dòng)機(jī)12與安裝機(jī)架14的固定機(jī)構(gòu)。因此，不需要用于固定冷卻板10的追加的固定機(jī)構(gòu)及追加的安裝工序，能夠容易地安裝冷卻板10，并且結(jié)果有效地提高生產(chǎn)效率，因此能夠削減生產(chǎn)成本。接著，參照?qǐng)D3更詳細(xì)地說(shuō)明冷卻板的結(jié)構(gòu)。圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的冷卻板10的分解立體圖。冷卻板10如圖所示，由四張板材26、28、30、32構(gòu)成。各板材26、28、30、32分別具有大致矩形的形狀，為了互相重合并形成冷卻板10而具有大致相同的外形。在各板材26、28、30、32的中央形成有以軸線18為中心的圓形的軸孔34，電動(dòng)機(jī)12的軸20通過(guò)這些軸孔34而延伸。在各板材26、28、30、32的四角形成有容納上述固定螺栓24的螺紋孔36。另外，在各板材26、28、30、32上分別各形成有四處直徑比螺紋孔36小的貫通孔38及貫通孔40。這些貫通孔38、40容納互相固定各板材26、28、30、32的固定機(jī)構(gòu)(未圖示)。因此，冷卻板10通過(guò)固定機(jī)構(gòu)，即使冷卻板10單體也能夠維持各板材26、28、30、32互相重合的狀態(tài)。第一板材26配置為在安裝了冷卻板10的狀態(tài)下與電動(dòng)機(jī)12的凸緣22鄰接。即，在圖2A及圖2B中，形成冷卻板10的最右側(cè)的層。在第一板材26的、與電動(dòng)機(jī)12的凸緣22相對(duì)的面上，在軸孔34的周圍形成有由環(huán)狀的凹部形狀構(gòu)成的嵌合部42。嵌合部42具有相對(duì)于電動(dòng)機(jī)12的凸緣22側(cè)的表面所形成的凸部(未圖示)互補(bǔ)的形狀。這樣，嵌合部42除了在使冷卻板10與電動(dòng)機(jī)12密合的狀態(tài)下安裝之外，還能夠用于進(jìn)行冷卻板10與電動(dòng)機(jī)12之間的軸心對(duì)準(zhǔn)。為了提高冷卻板10相對(duì)于電動(dòng)機(jī)12的安裝精度，優(yōu)選對(duì)第一板材26的、與電動(dòng)機(jī)12相對(duì)的一側(cè)的面進(jìn)行高精度的加工。可以預(yù)先只將第一板材26安裝在電動(dòng)機(jī)12上，確保充分的安裝精度。這樣，通過(guò)提高電動(dòng)機(jī)12與冷卻板10之間的安裝精度，能夠防止在電動(dòng)機(jī)12的動(dòng)作中產(chǎn)生晃動(dòng)或隨著時(shí)間推移而在各部件間產(chǎn)生間隙。另外，嵌合部42的形狀當(dāng)然能夠與電動(dòng)機(jī)12側(cè)的形狀一致地自如地變更具體的形狀，例如也可以朝向電動(dòng)機(jī)12形成為凸?fàn)?。第一板?6的、與第二板材28相對(duì)的面形成為大致平坦，封閉后述的第二板材28的嵌合槽48。在第一板材26的上緣部的附近形成有流入口 44及流出口 46。起到冷卻作用的致冷劑從流入口 44被導(dǎo)入冷卻板10，通過(guò)后述的致冷劑供給路徑從流出口 46排出。流入口 44及流出口 46在將冷卻板10安裝在電動(dòng)機(jī)12及安裝機(jī)架14上的狀態(tài)下配置在向外部露出的位置(參照?qǐng)D1)。第二板材28及第三板材30由互相相同的部件構(gòu)成。在第二板材28及第三板材30上除了上述的螺紋孔36及貫通孔38、40外，還分別形成有貫通槽48、50。貫通孔48形成為在厚度方向上貫通第二板材28，并且在與該厚度方向正交的平面方向上延伸。貫通槽48是包括多個(gè)拐點(diǎn)的曲線狀的槽。更具體地說(shuō)，貫通槽48由在板材28的厚度方向上與流入口 44連通的流入端48a、第一圓弧路徑48b、第一回折部48c、第二圓弧路徑48d、第二回折部48e、第三圓弧路徑48f、在板材28的厚度方向上與流出口 46連通的流出端48g構(gòu)成。形成在第三板材30上的貫通孔50與貫通槽48相同，由在板材30的厚度方向上與流入口 44連通的流入端50a、第一圓弧路徑50b、第一回折部50c、第二圓弧路徑50d、第二回折部50e、第三圓弧路徑50f、在板材30的厚度方向上與流出口 46連通的流出端50g構(gòu)成。這些貫通槽48、50通過(guò)使第二板材28與第三板材30互相接合，形成一個(gè)致冷劑供給路徑。第四板材32的、與第三板材30相對(duì)的一側(cè)的面形成為大致平坦，封閉上述的第三板材30的嵌合槽50。另外，如圖2B所示，在第四板材32的、與安裝機(jī)架14相對(duì)的面上形成有朝向安裝機(jī)架14突出的大致圓形的嵌合部32a。嵌合部32a的外形適合于形成在安裝機(jī)架14上的大致圓形的被嵌合部14b的形狀。因此，確保冷卻板10與安裝機(jī)架14間的緊密的嵌合狀態(tài)。另外，嵌合部32a及被嵌合部14b也能夠用于在互相固定冷卻板10與安裝機(jī)架14時(shí)的軸心對(duì)準(zhǔn)。第四板材32的、與安裝機(jī)架14相對(duì)的面優(yōu)選與第一板材26的、與電動(dòng)機(jī)12相對(duì)的面同樣地進(jìn)行高精度的加工。這樣，只要提高冷卻板10與安裝機(jī)架14之間的安裝精度，就能夠防止例如在電動(dòng)機(jī)12的動(dòng)作中產(chǎn)生晃動(dòng)或隨著時(shí)間推移而在各部件間形成間隙。這樣，冷卻板10使形成有相同形狀的貫通槽的第二板材28與第三板材30重合而形成一個(gè)致冷劑供給路徑，并且利用第一板材26與第四板材32封閉該致冷劑供給路徑的兩側(cè)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，與只利用單一的板材形成致冷劑供給路徑的場(chǎng)合相比，能夠使致冷劑供給路徑的截面積為兩倍的大小。由此，由于致冷劑的流量增大，因此能夠提高冷卻效果。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，利用形成在板材上的貫通槽形成致冷劑供給路徑。在板材上形成這種貫通槽的工序利用沖壓加工、尤其是沖孔加工進(jìn)行。因此，與例如用于在板材上形成凹狀的槽的場(chǎng)合的切削加工相比，能夠容易地形成致冷劑供給路徑。換言之，如果采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，就能夠更有效地生產(chǎn)冷卻板，作為結(jié)果，能夠提供廉價(jià)的冷卻板。另外，也可以利用金屬模并通過(guò)鋁壓鑄等鑄造制作板材。另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，組合多張板材而能夠形成具有更大的截面積的致冷劑供給路徑。以上敘述了使兩個(gè)貫通槽48、50重合的例子，但也可以以三個(gè)或其以上的貫通槽重合的方式改變板材的組合。由此，通過(guò)改變構(gòu)成冷卻板的板材的組合，能夠更細(xì)致地調(diào)整冷卻作用。接著，參照?qǐng)D4及圖5對(duì)本發(fā)明的另一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖4及圖5是分別表示致冷劑供給路徑的結(jié)構(gòu)例的概略剖視圖。這些圖為了簡(jiǎn)單，只概略地表示貫通槽68、90、92的一部分的截面。圖4所不的冷卻板60由第一板材62、第二板材64、第三板材66構(gòu)成。在該實(shí)施方式中，只在第二板材64上形成貫通槽68。第一板材62是與圖3相關(guān)地具有與上述第一板材26相同的結(jié)構(gòu)的板材。第二板材64是與該圖3相關(guān)地具有與上述第二板材28或第三板材30相同的結(jié)構(gòu)的板材。第三板材66是與圖3相關(guān)地具有與上述第四板材32相同的結(jié)構(gòu)的板材。如本實(shí)施方式那樣，在即使是具有與一張板材的厚度相當(dāng)?shù)慕孛娣e的致冷劑供給路徑，也得到充分的冷卻作用的場(chǎng)合，能夠使用必要最小限的板材構(gòu)成冷卻板60，因此有助于削減材料成本。即，由于只要準(zhǔn)備具有與必要的致冷劑供給路徑的寬度對(duì)應(yīng)的壁厚的板材即可，因此不僅能夠不浪費(fèi)地利用板材，且壁厚比較小的板材足以，因此能夠利用便宜的板材。另外,如圖所不,在第一板材62及第三板材66上形成有密封槽70,將密封機(jī)構(gòu)、例如密封樹(shù)脂填充到這些密封槽70中。這樣，通過(guò)采用密封機(jī)構(gòu)，即使是在構(gòu)成冷卻板60的板材62、64、66之間形成有間隙的場(chǎng)合，也能夠防止致冷劑漏出。封閉板材間的樣式不限定于此，能夠采用其他公知的密封機(jī)構(gòu)。例如，也可以焊接各板材彼此而消除間隙。在冷卻板上添加封閉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)未特別敘述，但在其他實(shí)施方式中也同樣能夠采用。圖5所不的本發(fā)明的實(shí)施方式的冷卻板80由第一板材82、第二板材84、第三板材86與第四板材88構(gòu)成。第一板材82是與圖3相關(guān)地具有與上述第一板材26相同的結(jié)構(gòu)的板材。第四板材88是與圖3相關(guān)地具有與上述第四板材32相同的結(jié)構(gòu)的板材。在第二板材84及第三板材86上，與圖3相關(guān)地分別形成有與上述第二板材28及第三板材30的貫通槽48、50相同的形狀的貫通槽90、92。但是，在該實(shí)施方式中，以一方的貫通槽90相對(duì)于另一方的貫通槽92在板材的平面方向上偏離中心的方式偏離而形成。貫通槽90、92在板材84、86重合時(shí)，以互相的位置偏離中心的方式預(yù)先偏離位置而形成。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于致冷劑供給路徑的表面積增大，因此致冷劑更有效地進(jìn)行熱交換，結(jié)果，提高了冷卻效果。貫通槽90、92可以以在這些整體上偏離中心的方式形成，也可以以只在更容易成為高溫的部位局部地偏離中心的方式形成。接著，參照?qǐng)D6對(duì)本發(fā)明的其他實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖6是表示該實(shí)施方式的冷卻板100的分解立體圖。冷卻板100由第一板材102、第二板材104、第三板材106、第四板材108、第五板材110構(gòu)成。第一板材102是與圖3相關(guān)地具有與上述第一板材26相同的結(jié)構(gòu)的板材。第五板材110是與圖3相關(guān)地具有與上述第四板材32相同的結(jié)構(gòu)的板材。在第二板材104及第四板材108上與圖3相關(guān)地分別形成有與上述第二板材28及第三板材30相同的貫通槽112、114。但是,與圖3所不的實(shí)施方式不同，由于第三板材106介于第二板材104與第四板材108之間，因此這些貫通槽112、114不為互相重合的結(jié)構(gòu)。S卩，第三板材106的、與第二板材104相對(duì)的面和與第四板材108相對(duì)的面具有大致平坦的形狀，分別在板材的厚度方向上封閉貫通槽112、114。在第一板材102的上緣部附近分別形成有致冷劑的流入口 116、流出口 118。在第二板材104上，在上緣部附近形成有與流入口 116連通的第一流入連通孔120。第一流入連通孔120通過(guò)形成在第三板材106上的第二流入連通孔122與第四板材108的貫通槽114的流入側(cè)端部124連通。貫通槽114的、作為與流入側(cè)端部124相反側(cè)的端部的流出側(cè)端部126通過(guò)形成在第三板材106上的流出連通孔128與第二板材104的貫通槽112的流入側(cè)端部130連通。與貫通槽112的、作為與流入側(cè)端部130相反側(cè)的端部的流出側(cè)端部132連通。流出側(cè)端部132還與第一板材102的流出口 118連通。這樣，在本實(shí)施方式中，從流入口 116流入的致冷劑依次通過(guò)第一流入連通孔120、第二流入連通孔122、貫通槽114、流出連通孔128、貫通槽112而從流出口 118排出。這樣，根據(jù)本發(fā)明，能夠在板材的厚度方向上互相離開(kāi)地排列在板材的平面方向上延伸的多個(gè)貫通槽。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠階段性地賦予由與致冷劑的熱交換帶來(lái)的冷卻作用，因此能夠不需要格外準(zhǔn)備復(fù)雜的部件而有效地提高冷卻作用。以上，表示多種實(shí)施方式并對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但在技術(shù)上不矛盾的范圍內(nèi)，也可以通過(guò)互相組合或省略與各實(shí)施方式相關(guān)地說(shuō)明的事項(xiàng)而實(shí)施本發(fā)明。以上，使用本發(fā)明的示例的實(shí)施方式圖示了本發(fā)明，并進(jìn)行說(shuō)明，但從業(yè)人員當(dāng)然能夠理解為能夠在不脫離本發(fā)明的精神及范圍地進(jìn)行上述或多種變更、省略、追加。
權(quán)利要求
1.一種冷卻板(10，60，80，100)，其由配置在電動(dòng)機(jī)(12)與連結(jié)該電動(dòng)機(jī)(12)的被連結(jié)體(14)之間的重合的多張板材(26，28，30，32 ;62，64，66 ;82，84，86，88 ; 102，104，106，108，110)構(gòu)成，該冷卻板(10，60，80，100)的特征在于， 在上述多張板材(26，28，30，32 ;62，64，66 ;82，84，86，88 ;102，104，106，108，110)中的至少一張(28，30 ；64 ;84，86 ;104，108)上形成有在厚度方向上貫通該板材(28，30 ；64 ;84，86 ;104，108)，并且在與該厚度方向正交的該板材(28，30 ；64 ;84，86 ;104，108)的平面方向上延伸的貫通槽(48，50 ；68 ;90，92 ;112，114)，該貫通槽(48，50 ；68 ;90，92 ;112，114)形成用于供給致冷劑的致冷劑供給路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻板(10，80，100)，其特征在于， 在上述多張板材(26，28，30，32 ;82，84，86，88 ;102，104，106，108，110)中的至少兩張(28,30 ;84，86 ;104，108)上形成上述貫通槽(48，50 ;90，92 ;112，114)，上述貫通槽(48，50 ；90,92 ;112，114)互相連通而形成上述致冷劑供給路徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻板(10，60，80，100)，其特征在于， 形成有密封上述致冷劑供給路徑的密封機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的冷卻板(10，60，80，100)，其特征在于， 上述多張板材(26，28，30，32 ;62，64，66 ;82，84，86，88 ;102，104，106，108，110)中、相對(duì)于上述電動(dòng)機(jī)(12)形成相對(duì)面的上述板材(26,62,82,102)形成為適合于相對(duì)的上述電動(dòng)機(jī)(12)的表面形狀， 上述多張板材(26，28，30，32 ;62，64，66 ;82，84，86，88 ;102，104，106，108，110)中、相對(duì)于上述被連結(jié)體(14)形成相對(duì)面的上述板材(32，66，88，110)形成為適合于相對(duì)的上述被連結(jié)體(14)的表面形狀(14b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的冷卻板(10，60，80，100)，其特征在于， 在該冷卻板上(10，60，80，100)形成有容納部(36)，該容納部(36)能容納互相固定上述電動(dòng)機(jī)(12 )、該冷卻板(10，60，80，100 )、上述被連結(jié)體(14 )的固定機(jī)構(gòu)(24 )。
全文摘要
本發(fā)明提供提高了散熱性能的電動(dòng)機(jī)冷卻板。該冷卻板由配置在電動(dòng)機(jī)與連結(jié)該電動(dòng)機(jī)的被連結(jié)體之間的重合的多張板材構(gòu)成，在多張板材中的至少一張上形成有在厚度方向上貫通該板材，并且在與該厚度方向正交的該板材的平面方向上延伸的貫通槽，該貫通槽形成用于供給致冷劑的致冷劑供給路徑。由此，提供能有效地降低來(lái)自電動(dòng)機(jī)的熱傳導(dǎo)的電動(dòng)機(jī)冷卻板。
文檔編號(hào)H02K9/19GK103166377SQ201210530379
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者李升埈, 植松秀俊 申請(qǐng)人:發(fā)那科株式會(huì)社