專(zhuān)利名稱(chēng)：場(chǎng)磁極用磁體的制造裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配置于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的場(chǎng)磁極用磁體的制造裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往，作為配置于永磁鐵埋入式旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯的場(chǎng)磁極用磁體，公知有通過(guò)將俯視為矩形的磁體(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為磁體)切斷分割成多個(gè)磁片、并將該多個(gè)磁片彼此粘接而形成的場(chǎng)磁極用磁體。這樣，通過(guò)用多個(gè)磁片形成場(chǎng)磁極用磁體并減小每個(gè)磁片的體積，使由于所作用的磁場(chǎng)的變動(dòng)而產(chǎn)生的渦電流減小。由此抑制場(chǎng)磁極用磁體伴隨渦電流而發(fā)熱，防止不可逆的熱減磁(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中，在填充了樹(shù)脂的、與轉(zhuǎn)子槽具有相同尺寸及相同形狀的內(nèi)部空間的容器內(nèi)，插入預(yù)先設(shè)有作為切斷基準(zhǔn)的缺口的永磁鐵，將永磁鐵在容器內(nèi)切斷為磁片，在切斷的同時(shí)使樹(shù)脂滲入到磁片之間。專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2009 - 142081號(hào)公報(bào)然而，在上述以往例中，由于是在容器內(nèi)將永磁鐵切斷并在該狀態(tài)下用樹(shù)脂將磁片彼此一體化，所以磁片彼此之間在厚度方向、寬度方向及長(zhǎng)度方向上發(fā)生錯(cuò)位。因此，若在磁片彼此之間在厚度方向、寬度方向及長(zhǎng)度方向上發(fā)生了錯(cuò)位的狀態(tài)下用樹(shù)脂將磁片彼此粘接，則不能將錯(cuò)位估計(jì)在內(nèi)來(lái)加大磁鐵尺寸，存在電機(jī)性能變差這樣的問(wèn)題。為了解決該問(wèn)題，可以考慮這樣的方法:例如，使切斷而成的各個(gè)磁片的平面及側(cè)面抵接于作為基準(zhǔn)的夾具，利用推壓部件從平面方向及側(cè)面方向推壓而使之彼此對(duì)齊排列，與此同時(shí)為了進(jìn)行粘接而還從彼此對(duì)齊排列后的長(zhǎng)度方向上加壓，從而將粘接劑在切斷面之間攤開(kāi)而進(jìn)行粘接。在該方法中也存在有如下不良情況:在將粘接劑在切斷面之間攤開(kāi)時(shí)，在粘接劑在切斷面之間不均衡地?cái)U(kuò)散的情況下，固化后的場(chǎng)磁極用磁體發(fā)生翹曲，在粘接劑從切斷面溢出的情況下，溢出的粘接劑附著于夾具的基準(zhǔn)面，從而在粘接劑固化后從夾具中取出場(chǎng)磁極用磁體時(shí)發(fā)生變形。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題點(diǎn)而做成的，其目的在于提供一種適于確保形狀精度的場(chǎng)磁極用磁體的制造裝置及其制造方法。本發(fā)明是使通過(guò)使將磁體沿寬度方向切斷分割而形成的多個(gè)磁片彼此對(duì)齊排列并進(jìn)行結(jié)合的、配置于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯的場(chǎng)磁極用磁體的制造裝置。因此，場(chǎng)磁極用磁體的制造裝置具有基準(zhǔn)夾具，該基準(zhǔn)夾具具有使切斷面彼此相對(duì)并將上述切斷分割而成的多個(gè)磁片彼此以對(duì)齊排列狀態(tài)定位的寬度方向的基準(zhǔn)面及厚度方向的基準(zhǔn)面。此外，制造裝置具有長(zhǎng)度方向推壓部件，該長(zhǎng)度方向推壓部件從上述多個(gè)磁片的排列而成的長(zhǎng)度方向推壓上述多個(gè)磁片而使磁片彼此在長(zhǎng)度方向上彼此對(duì)齊排列。而且，制造裝置具有寬度方向推壓部件及厚度方向推壓部件，該寬度方向推壓部件使寬度方向推壓板的推壓面從各磁片的寬度方向接觸上述多個(gè)磁片而將上述多個(gè)磁片向?qū)挾确较蚧鶞?zhǔn)面推壓，從而使上述多個(gè)磁片在寬度方向上彼此對(duì)齊排列，該厚度方向推壓部件使厚度方向推壓板的推壓面從各磁片的厚度方向接觸上述多個(gè)磁片而將上述多個(gè)磁片向厚度方向基準(zhǔn)面推壓，從而使上述多個(gè)磁片在厚度方向上彼此對(duì)齊排列。
并且，本發(fā)明的特征在于，在上述基準(zhǔn)面及推壓面的面對(duì)多個(gè)磁片的各切斷面的外周區(qū)域的部位形成有使該部位的表面與切斷面的外周區(qū)域分開(kāi)的凹陷。
因而，在本發(fā)明中，從切斷面溢出到外周區(qū)域的粘接劑被收容在凹陷內(nèi)，能夠防止粘接劑附著于夾具等，能夠消除粘接劑固化后從夾具中取出磁體時(shí)磁體發(fā)生變形等不良情況。此外，由于使粘接劑溢出到凹陷中，因此粘接劑在各切斷面之間均勻地?cái)U(kuò)散，不會(huì)在切斷面內(nèi)不均衡，所以能夠防止粘接劑固化后得到的磁體發(fā)生翹曲，能夠得到確保了形狀精度的場(chǎng)磁極用磁體。


圖1是表不應(yīng)用了本發(fā)明的一實(shí)施方式的場(chǎng)磁極用磁體的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的概略結(jié)構(gòu)的主視圖(A)及I 一 I劑視圖(B)。
圖2是場(chǎng)磁極用磁體的立體圖。
圖3是表示用于切斷磁體的磁鐵分割?yuàn)A具的結(jié)構(gòu)的概念圖。
圖4是表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的一體化裝置的結(jié)構(gòu)的橫剖視圖。
圖5是圖4所示的一體化裝置的A — A剖視圖。
圖6是表示向磁片涂敷粘接劑的涂敷狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖7是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的一體化裝置的第I實(shí)施例的縱剖視圖。
圖8是表示一體化裝置的第I實(shí)施例的橫剖視圖。
圖9是第2實(shí)施例的一體化裝置的縱剖視圖。
圖10是第3實(shí)施例的一體化裝置的縱剖視圖。
圖11是第4實(shí)施例的一體化裝置的縱剖視圖。
圖12是說(shuō)明向第2實(shí)施方式的一體化裝置供給空氣的空氣供給狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖13是將第2實(shí)施方式的構(gòu)成應(yīng)用于第I實(shí)施方式的一體化裝置的縱剖視圖。
圖14是說(shuō)明粘接劑的不均衡狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖15是說(shuō)明粘接劑的溢出狀態(tài)的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施方式
以下，基于各實(shí)施方式說(shuō)明本發(fā)明的場(chǎng)磁極用磁體的制造裝置及其制造方法。
第I實(shí)施方式
首先，對(duì)應(yīng)用本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中配置的場(chǎng)磁極用磁體進(jìn)行說(shuō)明。
在圖1中，永磁鐵埋入式旋轉(zhuǎn)電機(jī)A (以下簡(jiǎn)稱(chēng)為“旋轉(zhuǎn)電機(jī)”)由圓環(huán)形的定子10和圓柱形的轉(zhuǎn)子20構(gòu)成，定子10構(gòu)成未圖示的殼體的一部分，轉(zhuǎn)子20與該定子10同軸地配置。
定子10由定子鐵芯11和多個(gè)線(xiàn)圈12構(gòu)成，多個(gè)線(xiàn)圈12以收容于槽13的方式設(shè)在定子鐵芯11上的槽13中，該槽13以等角度間隔形成在以軸心O為中心的同一圓周上。
轉(zhuǎn)子20由轉(zhuǎn)子鐵芯21、與轉(zhuǎn)子鐵芯21 —體地旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸23和多個(gè)場(chǎng)磁極用磁體80構(gòu)成，多個(gè)場(chǎng)磁極用磁體80以收容于槽22的方式設(shè)在槽22中，該槽22以等角度間隔形成在以軸心O為中心的冋一圓周上。
如圖2所示，以收容于槽22的方式設(shè)在轉(zhuǎn)子20的槽22中的場(chǎng)磁極用磁體80構(gòu)成為將在厚度方向俯視為矩形的磁體30沿著寬度方向切斷而分割成多個(gè)磁片31并利用樹(shù)脂將該多個(gè)磁片31的切斷面34彼此粘接起來(lái)且對(duì)齊排列成一列的磁片31的集合體。作為所使用的樹(shù)脂，使用例如具有200°C左右的耐熱性能的樹(shù)脂，例如使用環(huán)氧類(lèi)的熱固性的粘接劑32等。此外，在該粘接劑32中摻合有作為間隔件而發(fā)揮作用的玻璃珠、絕緣布，以確保磁片31之間的間隙，從而使相鄰的磁片31彼此處于電絕緣狀態(tài)。因此，通過(guò)使因所作用的磁場(chǎng)的變動(dòng)而產(chǎn)生的渦電流留在各個(gè)磁片31內(nèi)而使渦電流減小，抑制場(chǎng)磁極用磁體80伴隨渦電流而發(fā)熱，防止不可逆的熱減磁。
為了將磁體30切斷成多個(gè)磁片31，在欲將磁體30切斷的部位預(yù)先形成切割槽33的方法是有效的。以下，說(shuō)明形成有切割槽33的磁體30，但是該切割槽33并非不可或缺，在不設(shè)置切割槽33也能切斷的情況下，也可以不在磁體30上設(shè)置切割槽33。所設(shè)置的切割槽33的從表面起的深度越深，而且，切割槽33的頂端的頂尖越尖，切斷為磁片31時(shí)的切斷面34的平面度越高。
作為切割槽33的形成方法，有在磁體30的成型工序中利用設(shè)于磁體30的成型模具的槽形成用的突條來(lái)設(shè)置該切割槽33的方法、利用切塊機(jī)、切片機(jī)等進(jìn)行機(jī)械加工的方法、利用激光束照射的方法、線(xiàn)切割放電加工等方法。
圖3是用于將磁體30切斷分割成多個(gè)磁片31的磁體切斷裝置40之一例，將磁體30以架設(shè)在一對(duì)沖模41間的狀態(tài)進(jìn)行固定，使沖頭45從上部向架設(shè)的部分下降，利用3點(diǎn)彎曲法將磁體30切斷。該磁體切斷裝置40具有一對(duì)沖模41和磁鐵固定夾具43，該一對(duì)沖模41作為以架設(shè)磁體30的方式載置磁體30的下模,該磁鐵固定夾具43用于在一對(duì)沖模41的相鄰的端部將磁體30固定。并且，該磁體切斷裝置40在上模46上設(shè)有沖頭45，該沖頭45通過(guò)下推磁體30的架設(shè)的部分而將磁體30切斷。
磁鐵固定夾具43是通過(guò)將磁體30朝向一對(duì)沖模41的邊緣推壓而將其固定的夾具，其利用螺栓緊固或者液壓、氣壓來(lái)推壓磁體30。沖頭45通過(guò)向下方推壓磁體30的架設(shè)于一對(duì)沖模41的部分而將磁體30沿著磁體30的切割槽33斷裂。沖頭45由例如伺服壓力機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、液壓壓力機(jī)等驅(qū)動(dòng)。
磁體切斷裝置40如上所述那樣構(gòu)成，將設(shè)有切割槽33的磁體30以架設(shè)的方式載置于一對(duì)沖模41的上表面。另外，將磁體30以使欲切斷的所希望的位置、即預(yù)先設(shè)于切斷預(yù)定面的切割槽33位于與沖模41側(cè)相對(duì)的那一側(cè)的方式載置在一對(duì)沖模41之上。然后，使用例如伺服機(jī)構(gòu)，在以作為切斷預(yù)定面的切割槽33位于架設(shè)的部分的中央的方式進(jìn)行對(duì)位后的狀態(tài)下，利用磁鐵固定夾具43將磁體30固定。再通過(guò)使沖頭45下降，將磁體30沿著切割槽33斷裂分割。接下來(lái)，解除利用磁鐵固定夾具43進(jìn)行的固定，進(jìn)給一個(gè)磁片31的長(zhǎng)度(相鄰的切割槽33之間的距離的量)，通過(guò)重復(fù)進(jìn)行以上的動(dòng)作將磁體30切斷分割成多個(gè)磁片31。
另外，作為利用樹(shù)脂將被切斷的多個(gè)磁片31粘接起來(lái)而一體化的方法，例如實(shí)施如下的方法:使切斷而成的各個(gè)磁片31的平面及側(cè)面抵接于作為基準(zhǔn)的夾具，利用推壓部件從平面及側(cè)面進(jìn)行壓緊而使各個(gè)磁片31彼此對(duì)齊排列 定位，并且，為了進(jìn)行粘接，也從彼此對(duì)齊排列后的磁片的長(zhǎng)度方向進(jìn)行加壓，從而使粘接劑32在切斷面34之間攤開(kāi)而進(jìn)行粘接。然而，在使粘接劑32在切斷面34之間攤開(kāi)時(shí)，如圖14所示，有時(shí)粘接劑32會(huì)偏離切斷面34的中心而擴(kuò)散，在該狀態(tài)下進(jìn)行固化的情況下，存在完成后的場(chǎng)磁極用磁體發(fā)生翹曲這樣的問(wèn)題。此外，在為了防止該翹曲而在切斷面34的整個(gè)面上涂敷粘接劑32的情況下，如圖15所示，存在如下的不良情況:粘接劑32由于被加壓而溢出到切斷面34的外周區(qū)域，附著于保持著磁片的夾具的基準(zhǔn)面，在粘接劑32固化后從夾具中取出場(chǎng)磁極用磁體時(shí)發(fā)生變形等。
因此，根據(jù)本實(shí)施方式，提供一種具有一體化裝置的場(chǎng)磁極用磁體的制造裝置及制造方法，該一體化裝置適于在從磁片31的厚度方向、寬度方向、長(zhǎng)度方向(彼此對(duì)齊排列方向)這3個(gè)方向推壓磁片31彼此并用粘接劑32將磁片31彼此結(jié)合時(shí)確保形狀精度。
圖4及圖5是表示用于使切斷而成的多個(gè)磁片31彼此對(duì)齊排列而一體化的第I實(shí)施方式的一體化裝置50的結(jié)構(gòu)的橫剖視圖及縱剖視圖。該一體化裝置50具有基準(zhǔn)夾具51，該基準(zhǔn)夾具51形成有用于對(duì)多個(gè)磁片31在厚度方向、寬度方向及長(zhǎng)度方向上進(jìn)行支承的厚度方向的基準(zhǔn)面、寬度方向的基準(zhǔn)面及長(zhǎng)度方向的基準(zhǔn)面。此外，一體化裝置50具有:長(zhǎng)度方向推壓部件53，其用于將多個(gè)磁片31朝向基準(zhǔn)夾具51的長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)面51A推壓；厚度方向推壓部件54，其用于將多個(gè)磁片31朝向基準(zhǔn)夾具51的厚度方向基準(zhǔn)面51B推壓；寬度方向推壓部件55，其用于將多個(gè)磁片31朝向基準(zhǔn)夾具51的寬度方向基準(zhǔn)面51C推壓。
基準(zhǔn)夾具51由底邊52A和框狀的側(cè)壁52B構(gòu)成，其整體上形成為上表面開(kāi)放的箱體形狀。為了使多個(gè)磁片31彼此對(duì)齊排列，在基準(zhǔn)夾具51的底邊52A上以分別正交的狀態(tài)形成有厚度方向基準(zhǔn)面51B、寬度方向基準(zhǔn)面51C和長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)面51A。即，厚度方向基準(zhǔn)面51B由底面形成，寬度方向基準(zhǔn)面51C和長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)面51A由分別從形成底面的厚度方向基準(zhǔn)面51B豎起的壁面形成。使多個(gè)磁片31的厚度方向的一個(gè)面與厚度方向基準(zhǔn)面51B接觸、使多個(gè)磁片31的寬度方向的一個(gè)面與寬度方向基準(zhǔn)面51C接觸、使多個(gè)磁片31的排列方向的端面與長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)面51A接觸，從而使多個(gè)磁片31彼此對(duì)齊排列。
長(zhǎng)度方向推壓部件53具有:長(zhǎng)度方向推壓板53C，其能通過(guò)設(shè)于與基準(zhǔn)夾具51的長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)面51A相對(duì)的側(cè)壁52B的通孔52C而在長(zhǎng)度方向上移動(dòng)；彈簧53B，該彈簧53B以將長(zhǎng)度方向推壓板53C朝向基準(zhǔn)夾具51內(nèi)推壓的方式配置在長(zhǎng)度方向推壓板53C的背面；安裝板53A，其支承彈 簧53B的另一端并由螺釘?shù)裙潭ㄓ趥?cè)壁52B。長(zhǎng)度方向推壓部件53以如下的方式構(gòu)成:被彈簧53B推出到基準(zhǔn)夾具51內(nèi)的長(zhǎng)度方向推壓板53C的頂端使推壓面53D抵接于配置在基準(zhǔn)夾具51內(nèi)的多個(gè)磁片31的端部，使多個(gè)磁片31的切斷面34彼此相互接觸而將多個(gè)磁片31朝向長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)面51A推壓。利用彈簧53B設(shè)定的推力設(shè)定為例如每單位面積0.04MPa。此外,長(zhǎng)度方向推壓板53C構(gòu)成為還被固定于安裝板53A的致動(dòng)器53E朝向基準(zhǔn)夾具51的長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)面51A推壓。作為致動(dòng)器53E，可使用機(jī)械式夾緊部件、液壓推壓部件、氣壓推壓部件等。
寬度方向推壓部件55具有:寬度方向推壓板55C，其能通過(guò)設(shè)于與基準(zhǔn)夾具51的寬度方向基準(zhǔn)面51C相對(duì)的側(cè)壁52B的通孔52D而在寬度方向上移動(dòng)；彈簧55B，其以將寬度方向推壓板55C朝向基準(zhǔn)夾具51內(nèi)推壓的方式配置在寬度方向推壓板55C的背面；安裝板55A，其支承彈簧55B的另一端并由螺釘?shù)裙潭ㄓ趥?cè)壁52B。寬度方向推壓部件55以如下的方式構(gòu)成:被彈簧55B推出到基準(zhǔn)夾具51內(nèi)的寬度方向推壓板55C的頂端使推壓面抵接于配置在基準(zhǔn)夾具51內(nèi)的多個(gè)磁片31的寬度方向的面，將各磁片31朝向?qū)挾确较蚧鶞?zhǔn)面51C推壓。利用彈簧55B設(shè)定的推力設(shè)定為例如每單位面積0.04MPa。此外，寬度方向推壓板55C構(gòu)成為還被固定于安裝板55A的致動(dòng)器55E朝基準(zhǔn)夾具51的寬度方向基準(zhǔn)面51C推壓。作為致動(dòng)器55E，可使用機(jī)械式夾緊部件、液壓推壓部件、氣壓推壓部件等。
厚度方向推壓部件54具有:安裝板54A，其由螺釘?shù)裙潭ㄓ谂c基準(zhǔn)夾具51的厚度方向基準(zhǔn)面51B相對(duì)的開(kāi)口部；厚度方向推壓板54C，其與多個(gè)磁片31的厚度方向的面接觸；彈簧54B，其配置在厚度方向推壓板54C與安裝板54A之間，用于向多個(gè)磁片31側(cè)推壓厚度方向推壓板54C。厚度方向推壓部件54以如的下方式構(gòu)成:被彈簧54B推出的厚度方向推壓板54C使推壓面54D抵接于配置在基準(zhǔn)夾具51內(nèi)的各磁片31的厚度方向的面，將磁片31朝向厚度方向基準(zhǔn)面51B推壓。由彈簧54B設(shè)定的推力設(shè)定為例如每單位面積0.04MPa。此外，厚度方向推壓板54C構(gòu)成為還被固定于安裝板54A的致動(dòng)器55E朝基準(zhǔn)夾具51的厚度方向基準(zhǔn)面51B推壓。作為致動(dòng)器54E，可使用機(jī)械式夾緊部件、液壓推壓部件、氣壓推壓部件等。
在基準(zhǔn)夾具51的厚度方向基準(zhǔn)面51B及寬度方向基準(zhǔn)面51C上，在被排列的多個(gè)磁片31的切斷面34所處的部位，在厚度方向基準(zhǔn)面51B上形成有沿著寬度方向延伸的規(guī)定寬度的凹陷61 (槽)，在寬度方向基準(zhǔn)面51C上形成有沿著厚度方向延伸的規(guī)定寬度的凹陷62 (槽)。此外，在厚度方向的推壓板54C的推壓面54D及寬度方向的推壓板55C的推壓面5 上，也在被排列的多個(gè)磁片31的切斷面34所處的部位，在厚度方向推壓面54D上形成有沿著寬度方向延伸的規(guī)定寬度的凹陷63 (槽)，在寬度方向推壓面5 上形成有沿著厚度方向延伸的規(guī)定寬度的凹陷64 (槽)。
上述的凹陷61 64 (槽)的寬度以如下的方式設(shè)定:多個(gè)磁片31按照被切斷的順序排列而放入到基準(zhǔn)夾具51內(nèi)時(shí)，切斷面34存在于凹陷61 64 (槽)內(nèi)，即使利用長(zhǎng)度方向推壓部件53將各磁片31朝向長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)面5IA推壓而使各磁片31在長(zhǎng)度方向上移動(dòng)，各切斷面34也存在于凹陷61 64 (槽)內(nèi)。此外，凹陷61 64 (槽)的深度被設(shè)定為如下的深度:在利用長(zhǎng)度方向推壓部件53將各磁片31朝向長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)面51A推壓時(shí)，即使配置在各切斷面34之間的粘接劑32從切斷面34的外周區(qū)域向厚度方向及寬度方向擠出，也不會(huì)接觸到凹陷61 64 (槽)的底。
以下，對(duì)利用以上的結(jié)構(gòu)的場(chǎng)磁極用磁體的一體化裝置50使切斷而成的多個(gè)磁片31彼此對(duì)齊排列而使之一體化的方法進(jìn)行說(shuō)明。
在初始狀態(tài)下，一體化裝置50的長(zhǎng)度方向推壓部件53、厚度方向推壓部件54及寬度方向推壓部件55被拆卸下來(lái)。然后，如圖6所示，將切斷而成的磁片31按照被切斷的順序排列，在各自的切斷面34上涂敷粘接劑32。涂敷的粘接劑32的涂敷量以如下的方式設(shè)定:在從長(zhǎng)度方向推壓磁片31彼此而使切斷面34彼此強(qiáng)勁地接觸時(shí)，粘接劑32擴(kuò)散到切斷面34的整個(gè)區(qū)域，多余的粘接劑32被作為毛刺從切斷面34的外周區(qū)域溢出。然后，將按照被切斷的順序排列的多個(gè)磁片31以不打亂該順序、并且使各磁片31的厚度方向的面接觸基準(zhǔn)夾具51的厚度方向基準(zhǔn)面51B并使各磁片31的寬度方向的面接觸基準(zhǔn)夾具51的寬度方向基準(zhǔn)面51C的方式從基準(zhǔn)夾具51的敞開(kāi)著的開(kāi)口放入。在該狀態(tài)下，以使相鄰的磁片31各自的切斷面34相對(duì)地排列、且各切斷面34處于設(shè)于厚度方向基準(zhǔn)面51B及寬度方向基準(zhǔn)面51C的凹陷61 64 (槽)內(nèi)的方式配置各磁片31。
接下來(lái)，將厚度方向推壓部件54的安裝板54A固定于基準(zhǔn)夾具51，利用彈簧54B將厚度方向推壓板54C推出而使其接觸所排列的多個(gè)磁片31的厚度方向的面，從而將各磁片31壓靠于厚度方向基準(zhǔn)面51B。在這種情況下，沿著推壓面54D的寬度方向延伸的凹陷63(槽)面對(duì)各磁片31的切斷面34彼此相對(duì)的部位，使推壓面54D與磁片31的厚度方向的面中的除了切斷面34部分之外的面接觸，從而將各磁片31壓靠于厚度方向基準(zhǔn)面51B。由此，將切斷而成的磁片31在厚度方向上的錯(cuò)位校正而進(jìn)行彼此對(duì)齊排列。在將上述磁片31向厚度方向推壓時(shí)，使致動(dòng)器54E工作而暫時(shí)強(qiáng)勁地進(jìn)行推壓，從而能夠使磁片31向厚度方向可靠地進(jìn)行彼此對(duì)齊排列。
接下來(lái)，將寬度方向推壓部件55的安裝板55A固定于基準(zhǔn)夾具51，利用彈簧55B將寬度方向推壓板55C推出而使其接觸所排列的多個(gè)磁片31的寬度方向的面，從而將各磁片31壓靠于寬度方向基準(zhǔn)面51C。在這種情況下，沿著推壓面55D的厚度方向延伸的凹陷64(槽)面對(duì)各磁片31的切斷面34彼此相對(duì)的部位，使推壓面5 與磁片31的寬度方向的面中的除了切斷面34部分之外的面接觸，從而將各磁片31壓靠于寬度方向基準(zhǔn)面51C。由此，將切斷而成的磁片31在寬度方向上的錯(cuò)位校正而進(jìn)行彼此對(duì)齊排列。在將上述磁片31向?qū)挾确较蛲茐簳r(shí)，使致動(dòng)器55E工作而暫時(shí)強(qiáng)勁地進(jìn)行推壓，從而能夠使磁片31向?qū)挾确较蚩煽康剡M(jìn)行彼此對(duì)齊排列。由于這種狀態(tài)下的磁片31的相對(duì)的切斷面34彼此是因切斷而形成的各個(gè)面，所以在使磁片31彼此在厚度方向及寬度方向上對(duì)齊排列后的狀態(tài)下，磁片31彼此的凹凸是分別一致的，相對(duì)的切斷面34彼此不論在哪個(gè)區(qū)域都以相等的距離相對(duì)。
接下來(lái)，將長(zhǎng)度方向推壓部件53的安裝板53A固定于基準(zhǔn)夾具51，利用彈簧53B將長(zhǎng)度方向推壓板53C推出而使其接觸所排列的多個(gè)磁片31的長(zhǎng)度方向端面,從而朝向長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)面51A進(jìn)行推壓。由此，使切斷而成的磁片31的相對(duì)的切斷面34彼此以?shī)A有粘接劑32的狀態(tài)在被彈簧53B推壓的狀態(tài)下接觸。然后，使長(zhǎng)度方向推壓部件53的致動(dòng)器53E工作而進(jìn)一步強(qiáng)勁地推壓。在該致動(dòng)器53E進(jìn)行推壓時(shí)，使厚度方向推壓部件54的致動(dòng)器54E及寬度方向推壓部件55的致動(dòng)器55E的推力減小或?yàn)榱恪Ｓ纱?，能夠使各磁?1與厚度方向基準(zhǔn)面51B、寬度方向基準(zhǔn)面51C、厚度方向推壓面54D、寬度方向推壓面55D之間的摩擦阻力減小，能夠?qū)㈤L(zhǎng)度方向推壓部件53的推力可靠地傳遞到各磁片31。夾在切斷面34之間的粘接劑32在來(lái)自長(zhǎng)度方向的推力作用下在切斷面34之間適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行擴(kuò)散，確保粘接力。此外，在使磁片31彼此在厚度方向及寬度方向上對(duì)齊排列、且其切斷面34彼此的凹凸分別一致的狀態(tài)下，使粘接劑32夾在切斷面34之間來(lái)進(jìn)行接合，因此，以粘接劑32的厚度在切斷面中的任一區(qū)域中都為相等的厚度的方式將磁片31彼此粘接。
接下來(lái)，解除各推壓部件53 55的致動(dòng)器53E 55E的工作，使各磁片31僅被各推壓部件53 55的彈簧53B 55B推壓。各磁片31在長(zhǎng)度方向推壓部件53、厚度方向推壓部件54及寬度方向推壓部件55的彈簧53B 55B的作用力的作用下維持在長(zhǎng)度方向、寬度方向及厚度方向上被定位的狀態(tài)。
接下來(lái)，使向各推壓部件53 55的致動(dòng)器53E 55E供給動(dòng)力的動(dòng)力供給系統(tǒng)脫離，使定位保持有多個(gè)磁片31的一體化裝置50能夠被輸送。然后，將一體化裝置50輸送到加熱爐中，使其在加熱爐中通過(guò)而升溫至例如150°C，從而使粘接劑32固化。
由于這樣使溫度上升來(lái)使粘接劑32固化時(shí)粘接劑32熱膨脹、粘接劑32因溫度上升而粘度降低，因此，在磁片31的層疊方向(長(zhǎng)度方向)上會(huì)產(chǎn)生尺寸變化。然而，由于設(shè)為寬度方向推壓部件54及厚度方向推壓部件55被利用彈簧54B、55B預(yù)先設(shè)定的推力推壓而容許磁片31在長(zhǎng)度方向上移動(dòng)，因此，磁片31隨著長(zhǎng)度方向推壓部件53的彈簧53B的撓曲而進(jìn)行移動(dòng)。因此，能夠抑制磁片31之間的粘接力降低，能夠在各磁片31之間得到均勻的粘接力。結(jié)果，不破壞摻合在粘接劑32中的間隔件就能夠?qū)⒋牌?1之間的間隙控制得均勻，能夠?qū)?chǎng)磁極用磁體80的全長(zhǎng)尺寸控制在所希望的尺寸(規(guī)格)內(nèi)。
在此之后，將長(zhǎng)度方向推壓部件53、寬度方向推壓部件54及厚度方向推壓部件55從基準(zhǔn)夾具51上拆下，從基準(zhǔn)夾具51中取出一體化而成的磁體30。當(dāng)取出該磁體30時(shí)，即使有從切斷面34的外周區(qū)域溢出的粘接劑32所構(gòu)成的毛刺，上述的毛刺也不會(huì)附著于基準(zhǔn)夾具51、寬度方向推壓板54C及厚度方向推壓板55C，所以不使磁體30變形就能將其取出。能夠通過(guò)精加工而容易地去掉粘接劑32所構(gòu)成的毛刺，由此，能夠形成場(chǎng)磁極用磁體80。此外，由于在切斷面34彼此的凹凸分別一致的狀態(tài)下使粘接劑32夾在切斷面34之間來(lái)進(jìn)行接合，且以粘接劑32的厚度在切斷面的任一個(gè)區(qū)域中都為相等的厚度的方式將磁片31彼此粘接起來(lái)，因此，粘接劑32不會(huì)在磁片31的切斷面34內(nèi)不均衡，能夠使固化后的場(chǎng)磁極用磁體80不發(fā)生翹曲。
另外，對(duì)于為了將磁體30切斷而事先加工的切割槽33，在通過(guò)激光加工而實(shí)施的情況下，會(huì)沿著磁片31的切斷面34產(chǎn)生厚度方向的突起。即，在利用激光束照射的方法中，能夠使切割槽33的頂端的頂尖鋒利，而且，所使用的設(shè)備也廉價(jià)，還能使運(yùn)行成本廉價(jià)。然而，在利用激光束照射的方法中，會(huì)與在磁鐵表面上加工的切割槽33的體積相應(yīng)地、即熔融為切割槽33的區(qū)域的材料被推移、堆積并附著于切割槽33的兩側(cè)。因此，由于堆積附著的材料而最終會(huì)在切割槽33的兩側(cè)的磁鐵表面產(chǎn)生毛刺(突起)。
在本實(shí)施例的厚度方向推壓部件54中，在厚度方向推壓板54C的推壓面54D上設(shè)有面對(duì)切斷面34的、寬度方向的凹陷63 (槽)，將避開(kāi)了切斷面34的區(qū)域的厚度方向的面朝向基準(zhǔn)夾具51的厚度方向基準(zhǔn)面51B推壓。因此，能夠避開(kāi)形成于切割槽33的兩側(cè)的磁片31表面的毛刺來(lái)進(jìn)行推壓。因此，本實(shí)施例的厚度方向推壓部件54能夠在其與基準(zhǔn)夾具51的厚度方向基準(zhǔn)面51B之間使磁片31在厚度方向上不錯(cuò)位地進(jìn)行彼此對(duì)齊排列。此外，還能夠允許利用長(zhǎng)度方向推壓部件53從長(zhǎng)度方向推壓磁片31時(shí)的、攤開(kāi)粘接劑32時(shí)及粘接劑32固化時(shí)的膨脹等以及磁片31的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生因突起引起的干涉。
另外，在粘接劑32固化之后，通過(guò)機(jī)械加工將場(chǎng)磁極用磁體80的表面的突起與粘接劑32所構(gòu)成的毛刺一起統(tǒng)一除去。這樣，通過(guò)在磁片31被一體化為場(chǎng)磁極用磁體80之后除去突起，與在一體化之前逐一對(duì)磁片31除去突起而使其形狀一致的情況相比，容易提高場(chǎng)磁極用磁體80的形狀精度。此外，通過(guò)這樣形成場(chǎng)磁極用磁體80，能夠形成較大的場(chǎng)磁極用磁體80，結(jié)果，有助于提高電動(dòng)機(jī)輸出功率。
如以上那樣，利用一體化裝置50從厚度方向、寬度方向及長(zhǎng)度方向這3個(gè)方向?qū)Ρ磺袛喾指疃傻拇牌?1彼此進(jìn)行推壓，從而利用粘接劑32使切斷而成的磁片31彼此在抑制了錯(cuò)位的狀態(tài)下一體化而形成了場(chǎng)磁極用磁體80。因此，在向轉(zhuǎn)子鐵芯21的槽22組裝時(shí)，不會(huì)發(fā)生構(gòu)成場(chǎng)磁極用磁體80的磁片31卡掛于轉(zhuǎn)子鐵芯21的槽22的邊緣而不能組裝于轉(zhuǎn)子鐵芯21這樣的不良情況。即，能夠抑制磁片31彼此的錯(cuò)位，改善發(fā)生由于磁片31彼此的錯(cuò)位導(dǎo)致不能將場(chǎng)磁極用磁體80向轉(zhuǎn)子鐵芯21的槽22插入這樣的不合格產(chǎn)品的不合格率，提高成品率。
此外，能夠?qū)?chǎng)磁極用磁體80的磁鐵尺寸形成為與轉(zhuǎn)子鐵芯21的槽22的內(nèi)部尺寸相同的大小，與將磁片31彼此發(fā)生了錯(cuò)位的場(chǎng)磁極用磁體80插入的情況相比，能夠形成為較大的尺寸的場(chǎng)磁極用磁體80,結(jié)果,有助于提高電動(dòng)機(jī)輸出功率。
另外，在上述實(shí)施方式中，作為長(zhǎng)度方向推壓部件53、寬度方向推壓部件54及厚度方向推壓部件55，除了彈簧53B 55B之外，還說(shuō)明了利用由機(jī)械式夾緊部件、液壓推壓部件、氣壓推壓部件等構(gòu)成的致動(dòng)器53E 55E來(lái)推壓各個(gè)推壓板53C 55C。然而，作為致動(dòng)器53E 55E并不限定于此。例如，也可以是這樣的部件:以從缸體伸縮自如的方式配置推桿，在該推桿的根部連結(jié)彈簧，利用螺栓使彈簧的基部位置能夠在缸體軸向上移動(dòng)，利用伺服馬達(dá)等調(diào)整螺栓的擰入位置。在該方法中，只要松開(kāi)螺栓而使彈簧的基部位置后退就能使推桿后退，只要通過(guò)將螺栓擰入而使彈簧的基部位置前進(jìn)就能使推桿伸出。而且，能夠通過(guò)在使推桿頂端抵接于磁片31的狀態(tài)下進(jìn)一步擰入螺栓來(lái)調(diào)整對(duì)磁片31的推力。
在本實(shí)施方式中，能夠獲得以下所記載的效果。
(a)—種場(chǎng)磁極用磁體80的制造裝置,該場(chǎng)磁極用磁體80是使通過(guò)在寬度方向上切斷分割磁體30而形成的多個(gè)磁片31彼此相互彼此對(duì)齊排列并結(jié)合起來(lái)而構(gòu)成的，該場(chǎng)磁極用磁體80配置于旋轉(zhuǎn)電機(jī)A的轉(zhuǎn)子鐵芯21。因此，場(chǎng)磁極用磁體80的制造裝置具有基準(zhǔn)夾具51，該基準(zhǔn)夾具51具有使切斷面34彼此相對(duì)并使上述切斷分割而成的多個(gè)磁片31彼此以對(duì)齊排列的狀態(tài)進(jìn)行定位的寬度方向基準(zhǔn)面5IC及厚度方向基準(zhǔn)面51B。此外，場(chǎng)磁極用磁體80的制造裝置具有長(zhǎng)度方向推壓部件53，該長(zhǎng)度方向推壓部件53從排列有上述多個(gè)磁片31的長(zhǎng)度方向推壓上述多個(gè)磁片31而使磁片31彼此在長(zhǎng)度方向上對(duì)齊排列。而且，場(chǎng)磁極用磁體80的制造裝置具有寬度方向推壓部件55及厚度方向推壓部件54，該寬度方向推壓部件55使寬度方向推壓板55C的推壓面5 從磁片的寬度方向接觸上述多個(gè)磁片31而將上述多個(gè)磁片31向?qū)挾确较蚧鶞?zhǔn)面51C推壓，從而使上述多個(gè)磁片31在寬度方向上彼此對(duì)齊排列，該厚度方向推壓部件54使厚度方向推壓板54C的推壓面54D從磁片的厚度方向接觸上述多個(gè)磁片31而將上述多個(gè)磁片31向厚度方向基準(zhǔn)面51B推壓，從而使上述多個(gè)磁片31在厚度方向上彼此對(duì)齊排列。并且，場(chǎng)磁極用磁體80的制造裝置的特征在于，在上述厚度方向基準(zhǔn)面51B、寬度方向基準(zhǔn)面51C及推壓面54D、55D的面對(duì)多個(gè)磁片31的各切斷面34的外周區(qū)域的部位形成有凹陷61 64，該凹陷61 64使得該部位的表面與切斷面34的外周區(qū)域分開(kāi)。
即，在厚度方向基準(zhǔn)面51B、寬度方向基準(zhǔn)面51C及推壓面54D、55D的面對(duì)多個(gè)磁片31的各切斷面34的外周區(qū)域的部位具有使該部位的表面與切斷面34的外周區(qū)域分開(kāi)的凹陷61 64。因此，從切斷面34溢出到外周區(qū)域的粘接劑32被收容在凹陷61 64內(nèi)，能夠防止粘接劑32附著于夾具等，能夠消除在粘接劑32固化后從夾具中取出磁體30時(shí)發(fā)生變形等的不良情況。此外，由于使粘接劑32溢出到凹陷61 64中，所以粘接劑32在各切斷面34之間均勻地?cái)U(kuò)散，在切斷面34內(nèi)不會(huì)不均衡，所以能夠防止粘接劑32固化后所得到的磁體30發(fā)生翹曲，能夠獲得形狀精度得到確保的場(chǎng)磁極用磁體80。
第2實(shí)施方式
圖7 圖13表示應(yīng)用了本發(fā)明的一體化裝置的第2實(shí)施方式，圖7、圖8是第I實(shí)施例的構(gòu)成圖，圖9 圖11是第2實(shí)施例 第4實(shí)施例的構(gòu)成圖。在本實(shí)施方式中，在一體化裝置中向磁片的切斷面涂敷粘接劑32時(shí)，取代使粘接劑32擴(kuò)散到切斷面的整個(gè)區(qū)域中的做法，而在第I實(shí)施方式中追加了以使粘接劑31向切斷面局部性地?cái)U(kuò)散的方式進(jìn)行涂敷的構(gòu)成。另外，對(duì)于與第I實(shí)施方式相同的裝置標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略或者簡(jiǎn)化其說(shuō)明。
在本實(shí)施方式中，粘接劑32的涂敷形狀相對(duì)于切斷面34的中心對(duì)稱(chēng)并且使得在將切斷面34彼此壓接時(shí)溢出部位成為切斷面34的外周區(qū)域的規(guī)定部位。并且，在基準(zhǔn)夾具51的基準(zhǔn)面、厚度方向推壓板54C的推壓面及寬度方向推壓板55C的推壓面中的、與預(yù)定有粘接劑32溢出的切斷面34的外周區(qū)域規(guī)定部位相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有用于收容溢出部分的凹陷。
S卩，在圖7、圖8所示的第I實(shí)施例的一體化裝置50中，粘接劑32的涂敷形狀相對(duì)于切斷面34的中心對(duì)稱(chēng)，并且在縱向(厚度方向)上的多處涂敷了粘接劑32，以便使粘接劑32的溢出部位成為厚度方向的規(guī)定部位。因而，在一體化裝置50中，分別在厚度方向基準(zhǔn)面51B和厚度方向推壓板54C的推壓面54D上設(shè)有用于收容粘接劑32的溢出部分的凹陷65。該凹陷65以橫跨磁片31的切斷面34彼此接觸的部分的方式形成。因此，能夠使用于收容與該切斷面34相鄰的切斷面34的粘接劑32的溢出部分的凹陷65彼此在長(zhǎng)度方向相互連通地形成，如圖7所示，該凹陷65能夠由在厚度方向基準(zhǔn)面5IB和厚度方向推壓板54C上沿著長(zhǎng)度方向延伸的多條(3條)通路71 (槽)形成。如圖8所示，該通路71 (槽)經(jīng)由例如設(shè)于基準(zhǔn)夾具51的、長(zhǎng)度方向的通孔70而與一體化裝置50的外部空間連通。
在圖9所示的第2實(shí)施例的一體化裝置50中，粘接劑32的涂敷形狀相對(duì)于切斷面34的中心對(duì)稱(chēng)，并且為了使粘接劑32的溢出部位成為規(guī)定部位而將粘接劑32涂敷成了 X形狀。因而，在一體化裝置50中，由于粘接劑32在磁片31的切斷面34的寬度方向兩端部發(fā)生溢出，所以在面對(duì)切斷面34的寬度方向兩端部的構(gòu)件上形成凹陷。即，在厚度方向基準(zhǔn)面51B、厚度方向推壓面54D、寬度方向基準(zhǔn)面51C以及寬度方向推壓面5 上分別設(shè)置用于收容粘接劑32的溢出部分的凹陷66、62、64。該凹陷66、62、64以橫跨磁片31的切斷面34彼此接觸的部分的方式形成。因此，能夠使形成于厚度方向基準(zhǔn)面51B和厚度方向推壓面54D的凹陷66與用于收容與該切斷面34相鄰的切斷面34的粘接劑32的溢出部分的凹陷66在長(zhǎng)度方向上相互連通地形成，形成于厚度方向基準(zhǔn)面51B和厚度方向推壓面54D的凹陷66也能由在厚度方向基準(zhǔn)面51B和厚度方向推壓面54D上沿著長(zhǎng)度方向延伸的多條(兩條)通路72 (槽)形成。
在圖10所示的第3實(shí)施例的一體化裝置50中，粘接劑32的涂敷形狀相對(duì)于切斷面34的中心對(duì)稱(chēng)，并且為了使粘接劑32的溢出部位成為規(guī)定部位而將粘接劑32涂敷成沿著寬度方向中央部的方向和沿著厚度方向中央部的方向的十字形狀。因而，在一體化裝置50中，由于粘接劑32在磁片31的切斷面34的寬度方向中央部的兩端部和厚度方向中央部的兩端發(fā)生溢出，所以在面對(duì)切斷面34的寬度方向中央部的上下部和厚度方向中央部的兩端部的構(gòu)件上形成凹陷。即，分別在厚度方向基準(zhǔn)面51B和厚度方向推壓面54D的寬度方向中央部的面對(duì)切斷面34的部位、寬度方向基準(zhǔn)面51C和寬度方向推壓面55D的面對(duì)切斷面34的部位形成凹陷67、62、64。能夠使形成于厚度方向基準(zhǔn)面51B和厚度方向推壓面54D的凹陷67與用于收容與該切斷面34相鄰的切斷面34的粘接劑32的溢出部分的凹陷67在長(zhǎng)度方向上相互連通地形成，形成于厚度方向基準(zhǔn)面51B和厚度方向推壓面54D的凹陷67也能由在厚度方向基準(zhǔn)面51B和厚度方向推壓面54D上沿著長(zhǎng)度方向延伸的多條(兩條)通路73 (槽)形成。
在圖11所示的第4實(shí)施例的一體化裝置50中，粘接劑32的涂敷形狀相對(duì)于切斷面34的中心對(duì)稱(chēng)，并且為了使粘接劑32的溢出部位成為規(guī)定部位而將粘接劑32以寬度在寬度方向中央部較寬且隨著到達(dá)寬度方向兩側(cè)而使寬度減小的方式進(jìn)行了涂敷。因而，在一體化裝置50中，粘接劑32在磁片31的切斷面34的厚度方向以在寬度方向中央部較多且隨著到達(dá)寬度方向兩側(cè)而減小的方式發(fā)生溢出。因此，在面對(duì)切斷面34的厚度方向的上下部的面(厚度方向基準(zhǔn)面51B及厚度方向推壓面54D)上形成凹陷68。即，在厚度方向基準(zhǔn)面51B和厚度方向推壓面54D的寬度方向中央?yún)^(qū)域的面對(duì)切斷面34的部位分別形成凹陷68。能夠使形成于厚度方向基準(zhǔn)面51B和厚度方向推壓面54D的凹陷68與用于收容與該切斷面34相鄰的切斷面34的粘接劑32的溢出部分的凹陷68在長(zhǎng)度方向上相互連通地形成，形成于厚度方向基準(zhǔn)面51B和厚度方向推壓面54D的凹陷68由在厚度方向基準(zhǔn)面51B和厚度方向推壓面54D上沿著長(zhǎng)度方向延伸的多條(兩條)通路74 (槽)形成。
在以上所示的第I實(shí)施例 第4實(shí)施例的一體化裝置50中，由于粘接劑32的涂敷形狀相對(duì)于磁片31的切斷面34的中心對(duì)稱(chēng)，所以在使粘接劑32在切斷面34之間攤開(kāi)時(shí)粘接劑32在切斷面34之間也相對(duì)于切斷面34的中心對(duì)稱(chēng)地?cái)U(kuò)散，能夠使固化后的場(chǎng)磁極用磁體80不發(fā)生翹曲。此外，由于在粘接劑32溢出的規(guī)定部位的基準(zhǔn)夾具51的厚度方向基準(zhǔn)面51B、寬度方向基準(zhǔn)面51C、厚度方向的推壓面54D及寬度方向的推壓面5 上設(shè)有用于收容粘接劑32的溢出部分的凹陷62、64、65 68，所以即使粘接劑32溢出，也不會(huì)附著于基準(zhǔn)夾具51的厚度方向基準(zhǔn)面51B、寬度方向基準(zhǔn)面51C、厚度方向的推壓面54D及寬度方向的推壓面55D。因而，在粘接劑32固化后從夾具中取出場(chǎng)磁極用磁體80時(shí)，不會(huì)使場(chǎng)磁極用磁體80發(fā)生由于粘接劑32粘貼于基準(zhǔn)夾具51等而在將粘接劑32剝離時(shí)產(chǎn)生變形等不良情況。
此外，在第I實(shí)施例 第4實(shí)施例的一體化裝置50中，使形成于基準(zhǔn)夾具51的厚度方向基準(zhǔn)面51B和厚度方向推壓面54D的凹陷65 68通過(guò)通路71 74與外部連通，該通路71 74沿著一體化裝置50的長(zhǎng)度方向延伸且使設(shè)于相鄰的切斷面34的凹陷65 68連通。因此，在利用加熱爐使一體化裝置50升溫而使粘接劑32固化時(shí)所產(chǎn)生的粘接劑32的氣化成分從切斷面34流入凹陷65 68并經(jīng)由在長(zhǎng)度方向上連通的通路71 74及通孔70被放出到一體化裝置50的外部。S卩，由于粘接劑32氣化而成的成分不會(huì)滯留在凹陷65 68內(nèi)地放出到外部，所以能夠防止從粘接劑32氣化而成的成分蒸鍍于基準(zhǔn)夾具51的厚度方向基準(zhǔn)面51B、寬度方向基準(zhǔn)面51C、厚度方向的推壓面54D及寬度方向的推壓面55D的與磁片31接觸的表面。
此外，如圖12所示，自一體化裝置50的外部從使凹陷65 68彼此連通的通路71 74中的一側(cè)供給空氣時(shí)，所供給的空氣能夠?qū)饣礁靼枷?5 68中的粘接劑32的氣化成分向通路70 74的下游沖走并積極地從通路71 74下游的通孔70排出到一體化裝置50的外部。因此，能夠?qū)⒄辰觿?2氣化而成的成分不會(huì)滯留在凹陷65 68內(nèi)地積極地放出到外部，能夠進(jìn)一步防止粘接劑32氣化而成的成分蒸鍍于基準(zhǔn)夾具51的厚度方向基準(zhǔn)面51B、寬度方向基準(zhǔn)面51C、厚度方向的推壓面54D及寬度方向的推壓面55D的與磁片31接觸的表面。
此外，最好對(duì)一體化裝置50的與磁片31接觸的、厚度方向基準(zhǔn)面5IB、寬度方向基準(zhǔn)面51C、厚度方向的推壓面54D及寬度方向的推壓面5 預(yù)先實(shí)施表面處理、例如非電解鍍鎳處理。通過(guò)如此處理，即使在加熱粘接劑32而使其固化時(shí)粘接劑32的氣化成分蒸鍍于一體化裝置50的上述的表面，也能容易地將其除去。
另外，在第I實(shí)施方式的一體化裝置50中，如圖13所示，彼此也利用長(zhǎng)度方向的通路75將相鄰的凹陷61、63 (槽)連接，如圖8所示，也能使相鄰的凹陷61、63 (槽)與一體化裝置50的外部連通。因而，在第I實(shí)施方式的一體化裝置50中，也能發(fā)揮與第2實(shí)施方式所示的各實(shí)施例同樣的作用，也能獲得同樣的效果。
在本實(shí)施方式中，除了第I實(shí)施方式中的效果(a)之外，還能獲得以下記載的效果O
(b)夾在磁片31的切斷面34之間的粘接劑32以相對(duì)于各切斷面34的中心對(duì)稱(chēng)、并且在被長(zhǎng)度方向推壓部件53推壓時(shí)從切斷面34溢出的溢出部位成為切斷面34的外周區(qū)域的預(yù)先設(shè)定的部位的方式涂敷。并且，將面對(duì)上述切斷面34的凹陷62、64、65 68設(shè)于厚度方向基準(zhǔn)面51B、寬度方向基準(zhǔn)面51C、厚度方向的推壓面54D及寬度方向的推壓面55D的與上述切斷面34的外周區(qū)域的預(yù)先設(shè)定的部位相對(duì)應(yīng)的部位。因此，由于粘接劑32的涂敷形狀相對(duì)于磁片31的切斷面34的中心對(duì)稱(chēng)，所以使粘接劑32在切斷面34之間攤開(kāi)時(shí)粘接劑32也在切斷面34之間相對(duì)于切斷面34的中心對(duì)稱(chēng)地?cái)U(kuò)散，能夠使固化后的場(chǎng)磁極用磁體80不發(fā)生翹曲。此外，由于在基準(zhǔn)夾具51的厚度方向基準(zhǔn)面51B、寬度方向基準(zhǔn)面51C、厚度方向的推壓面54D及寬度方向的推壓面55D的與粘接劑32溢出的規(guī)定部位相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有用于收容粘接劑32的溢出部分的凹陷62、64、65 68，所以即使粘接劑32溢出也不會(huì)附著于基準(zhǔn)夾具51的厚度方向基準(zhǔn)面51B、寬度方向基準(zhǔn)面51C、厚度方向的推壓面54D及寬度方向的推壓面55D。因而，不會(huì)使場(chǎng)磁極用磁體80發(fā)生在粘接劑32固化后從夾具中取出場(chǎng)磁極用磁體80時(shí)由于粘接劑32粘貼于基準(zhǔn)夾具51等而在將粘接劑32剝離時(shí)產(chǎn)生變形等不良情況。
(c)利用在長(zhǎng)度方向上延伸的通路使面對(duì)在長(zhǎng)度方向上相鄰的切斷面34的外周區(qū)域的凹陷65 68相互連通而使凹陷65 68與基準(zhǔn)夾具51的外部連通。因此，在利用加熱爐使一體化裝置50升溫而使粘接劑32固化時(shí)所產(chǎn)生的粘接劑32的氣化成分從切斷面34流入凹陷65 68中并經(jīng)由在長(zhǎng)度方向上連通的通路71 74被放出到一體化裝置50的外部。S卩，由于粘接劑32氣化而成的成分不會(huì)滯留在凹陷65 68內(nèi)地被放出到外部，所以能夠防止粘接劑32氣化而成的成分蒸鍍于基準(zhǔn)夾具51的厚度方向基準(zhǔn)面51B、寬度方向基準(zhǔn)面51C、厚度方向的推壓面54D及寬度方向的推壓面55D的與磁片31接觸的表面。
(d)在各凹陷65 68中，由于加熱粘接劑32而使其固化時(shí)供給外氣來(lái)使凹陷65 68內(nèi)進(jìn)行換氣，所以被供給的空氣將氣化到各凹陷65 68中的粘接劑32的氣化成分向通路71 74的下游沖走，能夠積極地使粘接劑32的氣化成分從通路71 74下游的通孔70排出到一體化裝置50的外部。因此，能夠?qū)⒄辰觿?2氣化而成的成分不會(huì)滯留在凹陷65 68內(nèi)地積極地放出到外部,能夠進(jìn)一步防止粘接劑32氣化而成的成分蒸鍍于基準(zhǔn)夾具51的厚度方向基準(zhǔn)面51B、寬度方向基準(zhǔn)面51C、厚度方向的推壓面54D及寬度方向的推壓面55D的與磁片31接觸的表面。
(e)在厚度方向基準(zhǔn)面51B、寬度方向基準(zhǔn)面51C、厚度方向推壓板54C的推壓面54D、寬度方向推壓板55C的推壓面5 上實(shí)施了使所蒸鍍的粘接劑32的氣化成分容易除去的表面處理。因此，即使在加熱粘接劑32而使其固化時(shí)粘接劑32的氣化成分蒸鍍于一體化裝置50的上述的表面，也能容易地將其除去。
在上述各實(shí)施方式中，作為寬度方向、厚度方向、長(zhǎng)度方向的各基準(zhǔn)面，雖然使用了與磁片進(jìn)行面接觸的面，但是也可以采用與磁片進(jìn)行點(diǎn)接觸那樣的、例如銷(xiāo)形狀那樣的基準(zhǔn)面。此外，寬度方向、厚度方向、長(zhǎng)度方向的各基準(zhǔn)面不是僅限于完全固定地進(jìn)行定位的結(jié)構(gòu)，也可以采用能夠分別向?qū)挾确较?、厚度方向、長(zhǎng)度方向移動(dòng)而推壓磁片的結(jié)構(gòu)。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
A、永磁鐵埋入式旋轉(zhuǎn)電機(jī)；10、定子；20、轉(zhuǎn)子；21、轉(zhuǎn)子鐵芯；22、槽；30、磁體；31、磁片；32、粘接劑；33、切割槽；34、切斷面；40、磁鐵切斷裝置；50、一體化裝置；51、基準(zhǔn)夾具；51A、長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)面；51B、厚度方向基準(zhǔn)面；51C、寬度方向基準(zhǔn)面；53、長(zhǎng)度方向推壓部件；53C、長(zhǎng)度方向推壓板；54、厚度方向推壓部件；54C、寬度方向推壓板；54D、55D、推壓面；55、寬度方向推壓部件；55C、寬度方向推壓板；61 68、凹陷；70、通孔；71 75、通路；80、場(chǎng)磁極用磁體。
權(quán)利要求
1.一種場(chǎng)磁極用磁體的制造裝置，該場(chǎng)磁極用磁體配置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，并且該場(chǎng)磁極用磁體是通過(guò)使將磁體沿寬度方向切斷分割而形成的多個(gè)磁片彼此相互對(duì)齊排列并進(jìn)行結(jié)合而構(gòu)成的，其特征在于， 該場(chǎng)磁極用磁體的制造裝置包括: 基準(zhǔn)夾具，該基準(zhǔn)夾具具有用于使切斷面彼此相對(duì)并將上述切斷分割而成的多個(gè)磁片彼此以對(duì)齊排列的狀態(tài)定位的長(zhǎng)度方向的基準(zhǔn)面、寬度方向的基準(zhǔn)面及厚度方向的基準(zhǔn)面； 長(zhǎng)度方向推壓部件，其從上述多個(gè)磁片排列而成的長(zhǎng)度方向推壓上述多個(gè)磁片而使磁片彼此在長(zhǎng)度方向上對(duì)齊排列； 寬度方向推壓部件及厚度方向推壓部件，該寬度方向推壓部件使寬度方向推壓板的推壓面從各磁片的寬度方向接觸上述多個(gè)磁片而向?qū)挾确较蚧鶞?zhǔn)面推壓上述多個(gè)磁片，從而使上述多個(gè)磁片在寬度方向上彼此對(duì)齊排列，該厚度方向推壓部件使厚度方向推壓板的推壓面從各磁片的厚度方向接觸上述多個(gè)磁片而向厚度方向基準(zhǔn)面推壓上述多個(gè)磁片，從而使上述多個(gè)磁片在厚度方向上彼此對(duì)齊排列， 在上述基準(zhǔn)面及推壓面的面對(duì)多個(gè)磁片的各切斷面的外周區(qū)域的部位形成有使該部位的表面與切斷面的外周區(qū)域分開(kāi)的凹陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的場(chǎng)磁極用磁體的制造裝置，其特征在于， 夾在上述磁片的切斷面之間的粘接劑被以如下的方式涂敷:相對(duì)于各切斷面的中心對(duì)稱(chēng)，并且在被長(zhǎng)度方向推壓部件推壓時(shí)從切斷面溢出的溢出部位成為切斷面的預(yù)先設(shè)定的外周區(qū)域， 面對(duì)上述切斷面的外周區(qū)域的凹陷設(shè)于基準(zhǔn)面及推壓面的與上述切斷面的預(yù)先設(shè)定的外周區(qū)域相對(duì)應(yīng)的部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的場(chǎng)磁極用磁體的制造裝置，其特征在于， 利用在長(zhǎng)度方向上延伸的通路使面對(duì)在長(zhǎng)度方向上相鄰的切斷面的外周區(qū)域的凹陷相互連通而使上述凹陷與基準(zhǔn)夾具的外部連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的場(chǎng)磁極用磁體的制造裝置，其特征在于， 在上加熱述粘接劑而使其固化時(shí)，向上述通路中供給外氣而對(duì)凹陷內(nèi)進(jìn)行換氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的場(chǎng)磁極用磁體的制造裝置，其特征在于， 對(duì)上述基準(zhǔn)面及推壓板的推壓面實(shí)施了表面處理，該表面處理使得所蒸鍍于上述基準(zhǔn)面及推壓板的推壓面的粘接劑的氣化成分容易除去。
6.一種場(chǎng)磁極用磁體的制造方法，該場(chǎng)磁極用磁體配置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，并且該場(chǎng)磁極用磁體是通過(guò)使將磁體沿寬度方向切斷分割而形成的多個(gè)磁片彼此以在切斷面之間夾有粘接劑且相互對(duì)齊排列的方式進(jìn)行結(jié)合而構(gòu)成的，其特征在于， 在用于使上述多個(gè)磁片在寬度方向及厚度方向上彼此對(duì)齊排列的基準(zhǔn)面及用于向該基準(zhǔn)面推壓述多個(gè)磁片的推壓面的面對(duì)各切斷面的外周區(qū)域的部位形成有使該部位的表面與切斷面的外周區(qū)域分開(kāi)的凹陷， 使上述切斷分割而成的多個(gè)磁片彼此以使切斷面彼此之間夾有粘接劑的狀態(tài)使切斷面相對(duì)地排列在基準(zhǔn)夾具內(nèi)， 從寬度方向及厚度方向?qū)⑸鲜龆鄠€(gè)磁片向基準(zhǔn)面推壓，從排列而成的長(zhǎng)度方向?qū)ι鲜龆鄠€(gè)磁片進(jìn)行推壓而使磁片的切斷面以彼此之間夾有粘接劑的方式接觸，將溢出到各切斷面的外周區(qū)域的粘接劑收容在上述凹陷中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的場(chǎng)磁極用磁體的制造方法，其特征在于， 將夾在上述磁片的切斷面之間的粘接劑以如下的方式涂敷:相對(duì)于各切斷面的中心對(duì)稱(chēng)，并且在被長(zhǎng)度方向推壓部件推壓時(shí)從切斷面溢出的溢出部位成為切斷面的預(yù)先設(shè)定的外周區(qū)域， 將從各切斷面溢出的粘接劑收容在設(shè)于基準(zhǔn)面及推壓面的與上述切斷面的預(yù)先設(shè)定的外周區(qū)域相對(duì)應(yīng)的部位的凹陷中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的場(chǎng)磁極用磁體的制造方法，其特征在于， 利用在長(zhǎng)度方向上延伸的通路使面對(duì)在長(zhǎng)度方向上相鄰的切斷面的外周區(qū)域的凹陷相互連通而使上述凹陷與基準(zhǔn)夾具的外部連通， 在加熱粘接劑而使其 固化時(shí)，向上述通路中供給外氣對(duì)使凹陷內(nèi)進(jìn)行換氣。
全文摘要
本發(fā)明提供適于確保形狀精度的場(chǎng)磁極用磁體的制造裝置及其制造方法。該裝置具有具有使切斷面(34)彼此相對(duì)而將切斷分割而成的多個(gè)磁片(31)在彼此對(duì)齊排列狀態(tài)下定位的寬度方向及厚度方向基準(zhǔn)面(51B、51C)的基準(zhǔn)夾具(51)；從多個(gè)磁片排列而成的長(zhǎng)度方向推壓多個(gè)磁片而使其在長(zhǎng)度方向上彼此對(duì)齊排列的長(zhǎng)度方向推壓部件(53)；使推壓面(54D、55D)從各磁片的寬度方向及厚度方向接觸多個(gè)磁片并將其向?qū)挾确较蚣昂穸确较蚧鶞?zhǔn)面推壓而使其在寬度方向及厚度方向上彼此對(duì)齊排列的寬度方向及厚度方向推壓部件(55、54)。且在基準(zhǔn)面及推壓面的面對(duì)多個(gè)磁片的各切斷面的外周區(qū)域的部位形成有使該部位的表面與切斷面的外周區(qū)域分開(kāi)的凹陷(61～64)。
文檔編號(hào)H02K15/03GK103166386SQ201210537390
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者大島巧, 西村公男, 渡邊英樹(shù), 關(guān)川岳, 松下靖志, 堀晃久, 高市一宏, 岸倫人, 石黑國(guó)朋, 小池泰久 申請(qǐng)人:日產(chǎn)自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社