專利名稱：防爆電機外殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防爆電機外殼，屬于電機領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隔爆型電動機是防爆電機的一種，其外殼能夠承受住通過外殼任何結(jié)合面或結(jié)構(gòu)間隙滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物的內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會引起外部由一種或多種可燃性氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點燃。目前，市場上的防爆電機殼體端蓋制作工藝復(fù)雜，隔爆穩(wěn)定性不好，特別是在電機內(nèi)部產(chǎn)生火花或爆炸時，電機殼體和端蓋可能發(fā)生變形導(dǎo)致隔爆面失效或殼體端蓋裂紋，存在極大的安全隱患。發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種隔爆穩(wěn)定性好的防爆電機外殼，制造工藝簡單，在產(chǎn)生爆炸時不易發(fā)生變形，防爆系數(shù)高。
本發(fā)明所述的防爆電機外殼，其特征在于包括方桶狀的殼體本體，殼體本體上設(shè)散熱加強筋，殼體本體敞口端面外側(cè)設(shè)連接緊固搭子，內(nèi)側(cè)設(shè)第一隔爆帶；包括端蓋，端蓋正反兩面均設(shè)散熱加強筋，端蓋敞口端面內(nèi)側(cè)設(shè)第二隔爆帶，第二隔爆帶與第一隔爆帶相配合，端蓋敞口端面外側(cè)設(shè)連接緊固搭子，所述的散熱加強筋與殼體本體、端蓋本體鑄造一體成型，所述的連接緊固搭子為四組八孔式。
工作原理及過程
用螺栓將殼體和端蓋上的連接緊固搭子緊密連接在一起，四組八孔式連接緊固搭子比四孔連接緊固搭子具有更高的連接強度，防止變形的穩(wěn)定性更高，特別是電機內(nèi)部產(chǎn)生爆炸時不會導(dǎo)致隔爆面變形間隙變化造成隔爆失效。散熱加強筋即滿足散熱效果，又起到加強筋的作用，并且方便鑄造過程，使本體加工面和本體內(nèi)部大大減少缺陷的發(fā)生，減少內(nèi)應(yīng)力,增加機械性能,使防爆電機性能更加穩(wěn)定。
所述的殼體本體正面斜對角上鑄連有兩吊環(huán)。
所述的殼體本體和端蓋本體采用GC275密烘鑄鐵材質(zhì)鑄成，其所有加工面壁厚和鉆孔后剩余壁厚> 7mm ;表面先涂一層環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度40 μ m,再涂一層環(huán)氧中間漆50 μ m，整機裝配完成后涂一層環(huán)氧面漆40 μ m。
所述的第一隔爆帶寬度為27. 5mm 32. 5mm,對應(yīng)的第二隔爆帶比殼體短Imm ;第一隔爆帶和第二隔爆帶配合長度的前IOmm為定位段，剩余段間隙為O. 1_，隔爆面粗糙度為 Ra3. 2 1. 6。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益`效果是
1、本發(fā)明的防爆電機殼體和端蓋的連接采用止口定位四組八孔螺栓連接，比四孔連接具有更高的連接強度、防止變形的穩(wěn)定性更高，特別是電機內(nèi)部產(chǎn)生爆炸時不會導(dǎo)致隔爆面變形間隙變化造成隔爆失效。
2、本發(fā)明的防爆電機殼體、端蓋的散熱加強筋即滿足散熱效果，又起到加強筋的作用，并且方便鑄造過程,使本體加工面和本體內(nèi)部大大減少缺陷的發(fā)生,減少內(nèi)應(yīng)力，增加機械性能，使防爆電機性能更加穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明實施例殼體的示意圖
圖2是本發(fā)明實施例端蓋的正視圖
圖3是本發(fā)明實施例端蓋的剖視圖
圖4是本發(fā)明實施例端蓋的后視圖。
圖中1、連接緊固搭子；2、殼體本體；3、第一隔爆帶；4、散熱加強筋；5、吊環(huán)；6、端蓋本體；7、第二隔爆帶。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述
如圖1-圖4所示，本發(fā)明所述的防爆電機外殼本體，包括方桶狀的殼體本體2，殼體本體2上設(shè)散熱加強筋4，殼體本體2敞口端面外側(cè)設(shè)連接緊固搭子1，內(nèi)側(cè)設(shè)第一隔爆帶3 ;包括端蓋本體6，端蓋本體6正反兩面均設(shè)散熱加強筋4，端蓋本體6敞口端面內(nèi)側(cè)設(shè)第二隔爆帶7，第二隔爆帶7與第一隔爆帶3相配合，端蓋本體6敞口端面外側(cè)設(shè)連接緊固搭子1，所述的散熱加強筋4與殼體本體2、端蓋本體6鑄造一體成型，所述的連接緊固搭子 I為四組八孔式，所述的殼體本體2正面斜對角上鑄連有兩吊環(huán)5，所述的殼體本體2和端蓋本體6采用GC275密烘鑄鐵材質(zhì)鑄成，其所有加工面壁厚和鉆孔后剩余壁厚> 7mm ;表面先涂一層環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度40 μ m,再涂一層環(huán)氧中間漆50 μ m,整機裝配完成后涂一層環(huán)氧面漆40 μ m,所述的第一隔爆帶3寬度為27. 5mm 32. 5mm,對應(yīng)的第二隔爆帶7 比殼體短Imm ;第一隔爆帶3和第二隔爆帶7配合長度的前IOmm為定位段，剩余段間隙為 O.1mm,隔爆面粗糙度為Ra3. 2 1. 6。
工作原理及過程
用螺栓將殼體和端蓋上的連接緊固搭子緊密連接在一起。
權(quán)利要求
1.一種防爆電機外殼，其特征在于包括方桶狀的殼體本體(2)，殼體本體(2)上設(shè)散熱加強筋(4)，殼體本體(2)敞口端面外側(cè)設(shè)連接緊固搭子(1)，內(nèi)側(cè)設(shè)第一隔爆帶(3);包括端蓋本體(6)，端蓋本體(6)正反兩面均設(shè)散熱加強筋(4)，端蓋本體(6)敞口端面內(nèi)側(cè)設(shè)第二隔爆帶(7)，第二隔爆帶(7)與第一隔爆帶(7)相配合，端蓋本體(6)敞口端面外側(cè)設(shè)連接緊固搭子(I)，所述的散熱加強筋(4)與殼體本體(2)、端蓋本體(6)鑄造一體成型，所述的連接緊固搭子(I)為四組八孔式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆電機外殼，其特征在于所述的殼體本體(2)正面斜對角上鑄連有兩吊環(huán)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆電機外殼,其特征在于所述的殼體本體(2)和端蓋本體(6)采用GC275密烘鑄鐵材質(zhì)鑄成，其所有加工面壁厚和鉆孔后剩余壁厚> 7mm ;表面先涂一層環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度40 μ m,再涂一層環(huán)氧中間漆50 μ m,整機裝配完成后涂一層環(huán)氧面漆40 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆電機外殼，其特征在于所述的第一隔爆帶(3)寬度為.27. 5mm 32. 5mm,對應(yīng)的第二隔爆帶(7)比殼體短Imm ;第一隔爆帶(3)和第二隔爆帶(7)配合長度的前IOmm為定位段，剩余段間隙為O. 1mm，兩隔爆面粗糙度為Ra3. 2 1. 6。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防爆電機外殼，屬于電機領(lǐng)域，包括方桶狀的殼體本體，殼體本體上設(shè)散熱加強筋，殼體本體敞口端面外側(cè)設(shè)連接緊固搭子，內(nèi)側(cè)設(shè)第一隔爆帶；包括端蓋本體，端蓋本體正反兩面均設(shè)散熱加強筋，端蓋本體敞口端面內(nèi)側(cè)設(shè)第二隔爆帶，第二隔爆帶與第一隔爆帶相配合，端蓋本體敞口端面外側(cè)設(shè)連接緊固搭子，所述的散熱加強筋與殼體本體、端蓋本體鑄造一體成型，所述的連接緊固搭子為四組八孔式，隔爆穩(wěn)定性好，制造工藝簡單，在產(chǎn)生爆炸時不易發(fā)生變形，防爆系數(shù)高。
文檔編號H02K5/18GK103036345SQ20121054026
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者周仕勇, 李興華 申請人:山東省源通機械股份有限公司